DE548206C - Federbelastetes Sicherheitsventil fuer Druckbehaelter, insbesondere fuer Lokomotivkessel - Google Patents

Description

Die Erfindung· betrifft ein federbelastetes Sicherheitsventil für Druckbehälter, insbesondere für Lokomotivkessel, das in einem geschlossenen Gehäuse angeordnet und nach der S Einstellung der Federspannung versiegelt oder verschlossen wird, wobei durch im Gehäuse eingeschlossene Anschläge eine engbegrenzte Änderung der eingestellten Federspannung ohne Brechen des Siegels möglich ^l< > ist.

Eine derartige Anordnung ist bisher bei paarweise angeordneten Sicherheitsventilen bekannt. Hierbei sind die beiden Ventile durch ein Getriebe miteinander in der Weise »5 verbunden, daß mittels des Getriebes die Belastung der Feder des einen Ventils innerhalb eng-er Grenzen ebensoviel belastet wie die des anderen entlastet werden kann.

Die Erfindung besteht darin, daß die engao begrenzte Änderung der Federeinstellung nach beiden Richtungen durch Änderung der wirksamen Länge der Spindel mittels Drehens des aus dem Gehäuse herausragenden Ventilspindelkopfes erfolgt, dessen Drehung durch an der Spindel vorgesehene Ansätze und mit diesen zusammenwirkende Anschläge begrenzt wird.

Durch diese Vereinigung der Federverstellung mit der Ventilspindel wird das bei der bekannten Einrichtung erforderliche zusatzliehe Getriebe erspart und damit eine Vereinfachung der ganzen Vorrichtung erreicht.

Die beiliegende Zeichnung gibt verschiedene Anordnungen in Verbindung mit den Spindeln von Sicherheitsventilen wieder. Der Federdruck kann innerhalb bestimmter Grenzen durch einfache Drehung der Ventilspindel vermehrt oder verringert werden.

In den Zeichnungen ist Fig. 1 die Ansicht eines Ausblassicherheitsventils, welche zeigt, daß das obere Ende der Ventilspindel gewöhnlich der einzige Teil ist, der aus dem Gehäuse herausragt und daher für die Zwecke der Erfindung zur Verfügung steht. Die Fig. 2, 3 und 4 zeigen eine zweiteilige Spindelbauart, die Fig. 5 zeigt eine andere zweiteilige Spindelanordnung, die Fig. 6, die Fig. 7, die Fig. 8 und 9 sowie die Fig. 10 und die Fig. 11 zeigen weitere Ausführungsformen.

In der Zeichnung ist durch Fig. 1 der Kopf des üblichen Sicherheitsventils A der Ausblasebauart dargestellt, wobei das obere Ende der Ventilspindel herausragt und mit α be-

zeichnet ist. Dieses Spindelende ist zum Ansetzen eines Schraubenschlüssels oder eines anderen Werkzeuges entsprechend ausgebildet, um die Spindel um einen kleinen Winkel drehen zu können. In den weiteren Figuren ist die Feder mit b und der untere Federteller mit c bezeichnet. In dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2, 3 und 4 besitzt die Ventilspindel α ein unteres . verstärktes Ende a¹ mit abwärts reichendem Ansatz a² Das Ende' o¹ ist ausgebohrt und mit Innengewinde versehen. Ferner ist ein kurzer unterer Spindelteil d vorgesehen, dessen oberes Ende Schraubengewinde d¹ besitzt, während ,₅ sein unteres Ende konisch abgerundet ist oder sonst entsprechend geformt ist. Ein Stift d² tritt unter einem rechten Winkel durch den .Spindelteil d hindurch. Das konische Ende des Teiles.d paßt in einen entsprechend geformten Sitz oder Einschnitt in dem anhebbaren Ventilteller e, und auf der oberen Fläche dieses Tellers e sind Anschläge e¹ vorgesehen. Der Querstift d² liegt zwischen diesen Anschlägen e¹, und auf diese Weise wird der

Spindelteil d gegen Örehung gesichert. Wenn ein Schraubenschlüssel am Kopf der Spindel angesetzt wird, kann diese Spindel ein wenig nach rechts oder links aus der in Fig. 4 dargestellten Lage gedreht werden; auf Grund des mit Gewinde versehenen unteren Endes a¹ der Spindel a, welches auf den Gewindeschenkel d einwirkt, kann die wirksame Länge der Spindel ein wenig vergrößert oder verkleinert ■ werden. Der Ansatz a², der zwischen den beiden Anschlägen e¹ sich bewegen kann, begrenzt die mögliche Drehbewegung der Spindel α auf die vorgeschriebenen Grenzen nach der einen oder anderen Richtung von der eingestellten Stellung aus.

Nach Fig. 5 besitzt der Spindelteil d einen Querstift d², der in einer Vertiefung des Ventiltellers e liegt. Das verstärkte untere Ende a¹ besitzt einen kreisringförmigen Schlitz α³, der in der Mantelfläche eingeschnitten ist. Der Anschlagstift e^s ragt in diesen Schlitz a³ hinein.

Fig. 6 zeigt eine Ventilspindel a, die mit einer Muffe a* ausgerüstet ist, wobei ein Schraubengewinde auf der Außenseite der Spindel und auf der Innenseite der Muffe eingeschnitten ist. Der untere Federteller c wird gegen Drehung durch einen Stift e* festgehalten, der von dem Ventilteller e in einen Schlitz des unteren Federtellers hineinragt.

Die Drehbewegung der Spindel α wird begrenzt durch einen Stift α⁵ und einen Schlitz o^e oder durch einen. Stift o⁷ und abwärts reichende Ansätze α⁸.

In Fig. 7 schraubt sich die Spindel a in einen mutterartigen Teil f hinein, wobei das in diesen eingeschnittene Gewinde mit dem unteren, mit Gewinde versehenen Ende der Spindel in Eingriff steht. Das untere Ende der Spindel ruht in einem Einschnitt des Ventiltellers e. Der untere Federteller c sitzt auf dem mutterartigen Teil /; ein von dem Ventilteller e herausragender Stift e⁵ greift in den Teil/ ein und verhindert die Drehung des letzteren. Ein Stift α⁹, der zwischen den Anschlägen f¹ liegt, begrenzt die Drehbewegung der Ventilspindel a

Bei der Ausführung nach Fig. 8 ist die Ventilspindel α mit Gewinde versehen, und ihr unteres Ende sitzt auf dem Ventilteller. Der untere Federteller c ist mit Gewinde versehen und auf das mit Gewinde versehene Ende der Spindel α geschraubt. Der Teller c wird durch einen Stift e" am Drehen gehindert, der in- die Nut c¹ hineinragt. Eine kräftige Scheibe g, die durch einen Stift g·¹ an der Spindel α befestigt ist, besitzt einen abwärts ragenden Ansatz g³, der in dem Kreisausschnitt c² des unteren Federtellers c eingreift (Fig. 9).

Fig. 10 zeigt den unteren Federteller c als eine Mutter ausgeführt, die durch den Stift e¹ festgehalten wird. Die Ventilspindel α besitzt einen außen mit Gewinde versehenen Ring h, der auf einem Schulteransatz aufsitzt und mit der Spindel durch einen Stift h¹ verbunden go ist. Das konische untere Ende der Spindel ragt in den Ventilteller hinein, wobei ein Stift a^w innerhalb bestimmter Grenzen in einem kreisringförmigen Schlitz c^s beweglich ist.

In Fig. 11 besitzt die Ventilspindel einen viereckigen oder vieleckigen unteren Teil a¹¹ Dieser befindet sich in einem entsprechend ausgebohrten Pfropfen i mit Außengewinde, der in den Ventilteller e eingeschraubt ist. Wenn die Ventilspindel gedreht wird, wird auch· der Gewindepfropfen i gedreht. Ein Stift e^s ragt in einen kreisringförmigen Schlitz i¹ des Gewindepfropfens i hinein und begrenzt so dessen Bewegung.

Die Erfindung ist nicht auf die in den Abbildungen dargestellten Einrichtungen beschränkt, durch welche bei Betätigung des äußeren oder herausragenden Teiles der Ventilspindel die damit verbundenen Teile no dei Spindel in dem Sinne beeinflußt werden, daß die wirkliche Länge der Spindel vergrößert oder verkleinert wird, um hierdurch den Druck der Feder oder Federn in vorher bestimmten Grenzen zu vergrößern oder zu verkleinern.

Claims (1)

1. Patentanspruch :

   Fe'derbelastetes Sicherheitsventil für Druckbehälter, insbesondere für Lokomotivkessel, das in einem geschlossenen

   Gehäuse angeordnet und nach der Einstellung der Federspannung versiegelt oder verschlossen wird, wobei durch im Gehäuse eingeschlossene Anschläge eine engbegrenzte Änderung der eingestellten Federspannung ohne Brechen des Siegels möglich ist, dadurch gekennzeichnet, daß die engbegrenzte Änderung der Federeinstellung nach beiden Richtungen durch Änderung der wirksamen Länge der Spindel mittels Drehens des aus dem Gehäuse herausragenden Ventilspindelkopfes (a) erfolgt, dessen Drehung durch an der Spindel (α) vorgesehene Ansätze (z. B. a²) und mit diesen zusammenwirkende Anschlage (z. B. e¹) begrenzt wird.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen