DE546350C

DE546350C - Process for the treatment of textile materials

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Publication number: DE546350C
Application number: DEL72074D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1927-06-09
Filing date: 1928-06-09
Publication date: 1932-03-11
Also published as: NL26543C; FR665665A; BE351699A; US1829905A; US1829904A; US1829906A; GB302115A

Description

Die bekannte Verwendung von Viscose zum Appretieren von Geweben oder Schlichten von Gespinsten (vgl. beispielsweise Heinrich Walland »Kenntnis der Wasch-, Bleich- und Appreturmittel« 2. Auflage, Seite 217) begegnet der Schwierigkeit, daß die so behandelten Gewebe und Gespinste einen steifen, papierigen und kalten Griff aufweisen und überdies eine geringe Dehnbarkeit besitzen. Ein weiterer Nachteil der mit Viscose appretierten Gewebe besteht darin, daß, wohl infolge einer zu großen Verschiedenheit der Dehnungskoeffizienten, die auf das Gewebe oder den Faden aufgebrachten, aus Cellulose bzw. Cellulosehydrat bestehenden Schichten bzw. Ablagerungen bei Anwendung von Zug in vielen Fällen springen und von zahllosen gröberen oder feineren Rissen durchsetzt erscheinen. Selbst beim Textil-The well-known use of viscose for finishing fabrics or sizes of webs (cf., for example, Heinrich Walland "Knowledge of detergents, bleaches and finishes" 2nd edition, p 217) encounters the difficulty that the fabrics and webs treated in this way unite have a stiff, papery and cold feel and, moreover, a low elasticity own. Another disadvantage of fabrics finished with viscose is that probably due to too great a difference in the expansion coefficients that affect the tissue or the thread applied, consisting of cellulose or cellulose hydrate Layers or deposits in many cases jump and off when pulling appear interspersed with countless coarser or finer cracks. Even with the textile

ao druck, insbesondere Pigmentdruck mit Viscose, machen sich diese Übelstände unangenehm bemerkbar, indem die auf die Textilstoffe aufgebrachte Schicht, insbesondere wenn sie nicht allzu dünn ist, sich sehr steifExtra printing, especially pigment printing with viscose, make these inconveniences uncomfortable Noticeable in that the layer applied to the textile fabrics, especially if it is not too thin, becomes very stiff

as anfühlt und in vielen Fällen bei Anwendung von Zug zerreißt. Die wesentlich gleichen Übelstände treten auf, wenn zum Appretieren oder Schlichten an Stelle von Viscose andere Lösungen von Cellulose, ζ. B. Lösungen in Kupferoxydammoniak verwendet werden.as feels and in many cases when used torn by train. Essentially the same inconveniences arise when it comes to finishing or sizing instead of viscose other solutions of cellulose, ζ. B. Solutions in Copper oxide ammonia can be used.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich ebenfalls auf Textilfaserstoffe (sowohl in Form von Geweben wie auch in Form von Gespinsten) mit Überzügen, Appreturen, Schlichten, Druckschichten o. dgl. von aus Viscose oder anderen Lösungen von Cellulose durch Regenerierung bzw. Ausfällung abgeschiedener Cellulose und Verfahren zu deren Herstellung. Sie beruht auf der Beobachtung, daß die Nachteile der älteren Verfahren ganz oder nahezu ganz beseitigt und dem Textilfaserstoff überaus wertvolle Eigenschaften verliehen werden, wenn die abgeschiedene Cellulose in ihrer ganzen Ausdehnung oder wenigstens stellenweise von offenen oder kollabierten Hohlräumen oder Blasen'durchsetzt ist. Durch die Erfindung verliert sich nicht nur der steife, papierige und kalte Griff, es findet auch eine Angleichung des Ausdehnungskoeffizienten der abgeschiedenen Cellulose an den Ausdehnungskoeffizienten des Gewebes bzw. Garnes statt und die abgeschiedene Cellulose wird mit dem Textilfaserstoff zu einem untrennbaren Ganzen verschmolzen. Überhaupt erlangen die Gewebe bzw. Garne einen Textilcharakter, welcher die Gegenwart von von außen zugeführtem Cellulosematerial kaum erkennen läßt, und selbst bei verhältnismäßig großen Mengen von außen zugeführter Cellulose nähern sichThe present invention also relates to textile fiber fabrics (both in In the form of fabrics as well as in the form of spun threads) with coatings, finishes, Sizing, printing layers or the like made of viscose or other solutions of cellulose cellulose deposited by regeneration or precipitation and processes for their Manufacturing. It is based on the observation that the disadvantages of the older method are entirely or almost completely eliminated and the textile fiber material has extremely valuable properties are awarded if the deposited cellulose in its entire extent or penetrated at least in places by open or collapsed cavities or bubbles is. The invention not only loses the stiff, papery and cold feel, it there is also an adjustment of the expansion coefficient of the deposited cellulose to the expansion coefficient of the fabric or yarn instead and the deposited cellulose becomes with the textile fiber fused into an inseparable whole. In general, the fabrics or yarns acquire a textile character, which the presence of externally supplied cellulose material can hardly be recognized, and even with relatively large amounts of externally supplied cellulose approach

die Textilfaserstoffe trotz des Zuwachses an Cellulosematerial im Charakter und Aussehen nicht appretierten Geweben bzw. nicht geschlichteten Garnen, als ob sie dichter gewebt S oder dichter gesponnen wären.the textile fibers despite the increase in cellulose material in character and appearance non-sized fabrics or non-sized yarns as if they were woven more densely S or more densely spun.

Man gelangt beispielsweise zu Textilfaserstoffen mit solchen Appreturen, Schlichten, Druckschichten u. dgl., wenn man zur Behandlung Viscose oder andere Lösungen von Cellulose, wie Lösungen von Cellulose in Kupferoxydammoniak, verwendet, welche entweder eine entsprechende Menge reinen Gases oder einen bei entsprechender Behandlung ein Gas entwickelnden Stoff oder beide IS enthalten, d. h. sowohl ein Gas als auch einen Stoff, welcher ein Gas zu entwickeln vermag. Die Verarbeitung von Viscose auf Bänder und Fäden mit gasgefüllten Hohlräumen und Blasen ist zwar bekannt (vgl. britische Patentschriften 244 446 und 259 386), sie hat jedoch hier lediglich die Wirkung der Volumvergrößerung und der Verringerung des spezifischen Gewichtes und ließ nicht im entferntesten erkennen, welche außerordentlichen ²S Vorteile solche Hohlräume oder Blasen in der abgeschiedenen Cellulose bei Behandlung von Geweben und Gespinsten mit sich bringen.For example, textile fiber materials with such finishes, sizes, printed layers and the like are obtained if viscose or other solutions of cellulose, such as solutions of cellulose in copper oxide ammonia, are used for the treatment, which either contain an appropriate amount of pure gas or one with appropriate treatment Contain gas evolving substance or both IS, ie both a gas and a substance which is capable of evolving a gas. The processing of viscose on ribbons and threads with gas-filled cavities and bubbles is known (see British patents 244 446 and 259 386), but here it only has the effect of increasing the volume and reducing the specific weight and did not even remotely reveal which ² S extraordinary advantages such voids or bubbles in the deposited cellulose with the treatment of fabrics and spun yarns bring.

Der Griff der erfindungsgemäß behandelten Gewebe bzw. Gespinste ist selbst bei erheblichem Gehalt an einverleibter Appretur- bzw. Schichtmasse nicht steif, sondern weich. Der Appret ist viel leichter und flaumiger, daher faserähnlicher als der aus gasfreier oder gasarmer Viscose oder Celluloselösung gewonnene. Außerdem fühlen sich die erfindungsgemäß behandelten Gewebe oder Gespinste warm an. Durch die einverleibten Hohlräume läßt sich schon mit geringen Viscosemengen bzw. Celluloselösungsmengen eine sehr füllige, reiche Appretur bzw. Schlichte erzielen. Die Dehnbarkeit ist eine vorzügliche, und bei Anwendung von Zug entstehen keine Risse.The grip of the fabrics or webs treated according to the invention is considerable even with a considerable amount Content of incorporated finishing or layering compound is not stiff, but rather soft. Of the Appret is much lighter and fluffier, therefore more fiber-like than that of gas-free or low-gas Viscose or cellulose solution obtained. In addition, they feel according to the invention treated fabrics or rovings warm to the touch. Due to the incorporated cavities, even with small Viscose amounts or cellulose solution amounts a very full, rich finish or Achieve simplicity. The extensibility is excellent, and it occurs when tension is applied no cracks.

Die Hohlräume können von Gas, z. B. Luft oder Kohlensäure, erfüllt sein, oder das Gas kann aus ihnen, z. B. durch Herauslösen oder durch Anwendung von Druck oder von Vakuum, entfernt sein.The cavities can be gas, e.g. B. air or carbonic acid, or the gas can from them, z. B. by dissolving or by applying pressure or vacuum, be distant.

Das Verfahren \vird in der Weise ausgeführt, daß man in Cellulose in gelöster Form, z. B. in roher oder gereinigter Viscose, oder in einer Celluloselösung, z. B. in Kupfer-Qxydammoniak, entweder ein Gas, z. B. Luft, Wasserstoff oder Stickstoff, durch bekannte Mittel, wie Einblasen, Injektoren, Schlagwirkung o. dgl., emulgiert oder, z. B. durch Anwendung von Druck, auflöst. Eine andere Ausführangsform besteht darin, daß man der Viscose oder der Celluloselösung eine Substanz, z. B. ein Alkalicarbonat, ein Alkalisulfid oder -sulfit einverleibt, welches nachträglich, vorteilhaft bei der Behandlung zum Regenerieren bzw. Ausfällen der Cellulose mit entsprechenden Zersetzungs- bzw. Fällmitteln, ein Gas zu entwickeln vermag. Die Viscose bzw. Celluloselösung, die das Gas oder den gasentwickelnden Stoff oder beide enthält, wird nun von Hand oder mittels entsprechender Maschinen auf das zu appretierende Gewebe oder das Gespinst aufgebracht bzw. ihnen einverleibt. Diese Imprägnierung kann auch, um ein tieferes Eindringen in die Faser zu bewerkstelligen, im luftverdünnten Räume oder unter erhöhtem Druck geschehen. Der Viscose bzw. Celluloselösung können andere Appretur- bzw. Schlichtmittel, z. B. Stärke, Dextrin, Eiweiß, Gelatine, oder weichmachende Mittel, z. B. Glycerin, Seife, Türkischrotöl, Glukose, Rizinusöl, Paraffinöl, oder Füllstoffe, z.B. Talkum oder Kaolin, oder Pigmente, z. B. Zinkweiß, Ruß, Glimmer, oder Farbstoffe oder auch beliebig zwei oder mehr der genannten Stoffe zugesetzt werden.The process is carried out in such a way that cellulose is dissolved in cellulose Shape, e.g. B. in raw or purified viscose, or in a cellulose solution, e.g. B. in copper oxide ammonia, either a gas, e.g. B. air, hydrogen or nitrogen, by known means such as blowing, injectors, impact action or the like, emulsified or, e.g. B. by applying pressure, dissolves. Another embodiment is that one of the Viscose or the cellulose solution a substance, e.g. B. an alkali carbonate, an alkali sulfide or sulfite incorporated, which subsequently, advantageous in the treatment of Regeneration or precipitation of the cellulose with appropriate decomposition or precipitating agents, able to develop a gas. The viscose or cellulose solution that contains the gas or the gas-evolving substance or both contains, is now applied by hand or using appropriate machines to the finish to be finished Fabric or the web applied or incorporated into them. This impregnation can also be air-diluted to achieve deeper penetration into the fiber Spaces or under increased pressure. The viscose or cellulose solution can other finishing or sizing agents, e.g. B. starch, dextrin, egg white, gelatin, or emollients, e.g. B. glycerine, soap, Turkish red oil, glucose, castor oil, paraffin oil, or fillers, e.g. talc or kaolin, or pigments, e.g. B. zinc white, soot, mica, or dyes or any two or more of the substances mentioned are added will.

Die Unlöslichmachurig der Viscose unter Regenerierung von Cellulose oder die Ausfällung der Cellulose aus der Celluloselösung geschieht in bekannter Weise durch geeignete Fällbäder oder andere Mittel, z. B. Hitze, Dampf oder Ablagern.The insolubility of the viscose with the regeneration of cellulose or the precipitation the cellulose from the cellulose solution is done in a known manner by suitable means Precipitation baths or other means, e.g. B. heat, steam, or sedimentation.

Will man das in den Hohlräumen eingeschlossene Gas, z. B. Luft, austreiben, um die Wände der Hohlräume zusammenfallen zu lassen, so kann man dies z. B. durch Kochen mit Wasser oder durch Behandlung ^9S mit Wasser unter Druck bewirken. Ist das Gas Kohlensäure, so wird es schon zum Teil, im Koagulationsbad, zum Teil beim nachträglichen Waschen herausgelöst.If you want the gas trapped in the cavities, e.g. B. expel air to collapse the walls of the cavities, you can do this z. B. by boiling with water or by treating ^9S with water under pressure. If the gas is carbonic acid, it is already partly dissolved out in the coagulation bath and partly during subsequent washing.

Die folgenden Beispiele erläutern einige Ausführungsformen der Erfindung; die Zahlenangaben bedeuten Gewichtsteile.The following examples illustrate some embodiments of the invention; the Numbers mean parts by weight.

Ausführungsbei s ρ i e 1 eExecution at s ρ i e 1 e

I. In einer nach einem beliebigen Verfahren aus gereifter oder nichtgereifter Alkalicellulose hergestellten Viscose, die 5 bis 7 °/₀ analytisch bestimmbare Cellulose enthält, wird mittels eines Injektors Luft emulgiert. Mit der gewonnenen Emulsion wird dann ein Baumwollstoff auf einer Backfill ingmaschine in bekannter Weise appretiert, worauf der appretierte Stoff im nassen Zustande oder getrocknet mit irgendeinem aus der Viscosetechnik bekannten Fällbad -behandelt wird, um Rückverwandlung in Cellulose zu bewirken; dies kann auch geschehen, indem man z. B. 3 bis 15 Minuten bei 105 bis 115⁰C dämpft. Das Gewebe wird sodann in bekannter Weise gewaschen, getrocknet und fertiggestellt. Gegebenenfalls wird das Ge-I. In one produced by any method of aged or non-aged alkali cellulose viscose, which contains 5 to 7 ° / ₀ analytically detectable cellulose, is emulsified by means of an injector air. With the emulsion obtained, a cotton fabric is then finished in a known manner on a backfilling machine, whereupon the finished fabric, in the wet state or dried, is treated with any precipitation bath known from viscose technology in order to convert it back into cellulose; this can also be done by z. B. steams at 105 to 115 ⁰ C for 3 to 15 minutes. The fabric is then washed, dried and finished in a known manner. If necessary, the

webe nach dem- Waschen und Trocknen beispielsweise 3 bis 15 Minuten bei 105 bis 115⁰ C gedämpft.weave attenuated by DEM washing and drying, for example, 3 to 15 minutes at 105 to 115 ⁰ C.

II. Arbeitsweise wie im Ausführungsbei-S spiel I, jedoch mit dem Unterschiede, daß der Viscose ein- bis dreimal soviel Talkum zugesetzt wird, als die analytisch bestimmbare Cellulose enthält.II. Operation as in the exemplary embodiment I, but with the difference that the Viscose one to three times as much talc is added as that which can be determined analytically Contains cellulose.

III Man trägt 100 Teile Sulfitzellstoff, der 9 bis 10 °/„ Wasser enthält, oder 100 Teile Linters, die 7 bis 8 °/₀ Wasser enthalten, in 2000 Teile einer i8°/_oigen Natronlauge bei 15⁰C ein und belaßt sie darin 3 Stunden, preßt dann die Alkalicellulose ab, bis sie im Falle von Sulfitzellstoff insgesamt 300 Teile oder im Falle von Linters 340 Teile wiegt, zerkleinert sie dann in einem Zerfaserer 2¹Z₂ bis 3 Stunden bei 11 ° C und fügt hierauf, ohne die Alkalicellulose irgendwie reifen zuIII Man carries 100 parts of sulphite, the 9 to 10 contains ° / "water, or 100 parts linters that contain ° / ₀ water to 8 7, in 2000 parts of a i8 ° / _o aqueous sodium hydroxide solution at 15 ⁰ C and it belaßt 3 hours in it, then presses the alkali cellulose off until it weighs a total of 300 parts in the case of sulfite pulp or 340 parts in the case of linters, then shreds it in a shredder 2 ¹ Z ₂ to 3 hours at 11 ° C and then adds without the alkali cellulose somehow ripen too

»0 lassen, 40 bis 60 Teile Schwefelkohlenstoff zu, erlaubt dem Schwefelkohlenstoff, 8 Stunden bei 15 bis 18° C einzuwirken, bläst einen etwa vorhandenen Überschuß an Schwefelkohlenstoff während 10 bis 15 Minuten ab und löst das so erhaltene Cellulosexanthogenat unter Verwendung von so viel Wasser, Ätznatron und Natriumcarbonat, daß die erhaltene Lösung 100 Gewichtsteile Ausgangscellulose, 1220 Gewichtsteile Wasser, 107 Gewichtsteile Ätznatron und 150 Gewichtsteile wasserfreies Natriumcarbonat enthält. »Allow 0 , 40 to 60 parts of carbon disulfide, allow the carbon disulfide to act for 8 hours at 15 to 18 ° C, blow off any excess carbon disulfide for 10 to 15 minutes and dissolve the resulting cellulose xanthate using as much water , Caustic soda and sodium carbonate that the resulting solution contains 100 parts by weight of starting cellulose, 1220 parts by weight of water, 107 parts by weight of caustic soda and 150 parts by weight of anhydrous sodium carbonate.

Mit dieser filtrierten oder kollerten frischen oder 48 bis 96 Stunden bei 15⁰C gealterten Viscose wird ein geeignetes Baumwollgewebe auf einer Backfillingmaschine einmal oder mehrere Male appretiert und sofort oder nach vorherigem Trocknen in io⁰/₀ig^e Schwefelsäure oder irgendein anderes, aus der Viscosetechnik bekanntes saures Fällbad gebracht, wobei die Gasentwicklung erfolgt, worauf es in bekannter Weise ausgewaschen und getrocknet wird. Gewünschtenfalls kann das getrocknete Gewebe 3 bis 15 Minuten bei 105 bis 115⁰C gedämpft werden. Selbst-With this filtered or tumbled fresh or 48 to 96 hours at 15 ⁰ C aged viscose, a suitable cotton fabric on a Backfillingmaschine one or more times is starched and immediately or after prior drying in io ^_0/0 ig ^e sulfuric acid or any other, from the viscose Brought known acidic precipitation bath, with the evolution of gas, whereupon it is washed out and dried in a known manner. If desired, the dried fabric can be ^{steamed at 105 to 115 °} C. for 3 to 15 minutes. Self-

⁴S verständlich kann es auch vor oder nach dem Trocknen in bekannter Weise, z. B. mittels einer Natriumsulfidlösung, entschwefelt oder gebleicht werden. ⁴ S understandable, it can also be used in a known manner before or after drying, e.g. B. by means of a sodium sulfide solution, desulfurized or bleached.

IV. Arbeitsweise wie im Beispiel III mit dem Unterschiede, daß die Alkalicellulose vor der Sulfidierung 48 bis 70 Stunden sich selbst bei Zimmertemperatur überlassen wird.IV. Procedure as in Example III with the difference that the alkali cellulose before the sulfidation is left to itself at room temperature for 48 to 70 hours.

V. Arbeitsweise wie im Beispiel III oder IV, jedoch mit dem Unterschiede, daß der Vis-V. Procedure as in Example III or IV, but with the difference that the vis-

SS cose Talkum, z. B. 100 bis 300 Gewichtsteile Talkum auf 100 Gewichtsteile Cellulose, zugesetzt wird.SS cose talc, e.g. B. 100 to 300 parts by weight of talc per 100 parts by weight of cellulose added will.

VI. Arbeitsweise wie im Beispiel I oder II oder III oder IV oder V, jedoch mit dem Unterschiede, daß der Viscose 1 bis 2 °/o Paraffin- oder Rizinusöl zugesetzt wird.VI. Procedure as in Example I or II or III or IV or V, but with the The difference is that 1 to 2% paraffin or castor oil is added to the viscose.

VII. Arbeitsweise wie in den Beispielen III bis VI mit dem Unterschiede, daß die Viscose ungefähr aus 100 Gewichtsteilen Ausgangscellulose, 1260 Gewichtsteilen Wasser, 67 Gewichtsteilen Ätznatron und 150 Gewichtsteilen Natriumcarbonat, gerechnet als wasserfreies Salz, zusammengesetzt ist.VII. Procedure as in Examples III to VI with the difference that the viscose from approximately 100 parts by weight of starting cellulose, 1260 parts by weight of water, 67 parts by weight of caustic soda and 150 parts by weight of sodium carbonate, calculated as anhydrous salt.

VIII. Arbeitsweise wie in den Beispielen III bis VI, jedoch mit dem Unterschiede, daß die Viscose ungefähr folgende Zusammensetzung hat: 100 Gewichtsteile Ausgangscellulose, 1285 Gewichtsteile Wasser, 43 Gewichtsteile Ätznatron und 150 Gewichtsteile Natriumcarbonat, gerechnet als wasserfreies Salz.VIII. Procedure as in Examples III to VI, but with the difference that the viscose has approximately the following composition: 100 parts by weight of starting cellulose, 1285 parts by weight of water, 43 parts by weight of caustic soda and 150 parts by weight Sodium carbonate, calculated as an anhydrous salt.

Die in den Beispielen III bis VIII verwendete Viscose enthält, wenn man das Natriumcarbonat unberücksichtigt läßt, ungefähr 6,5 bis 6,7% analytisch bestimmbare Cellulose. Man kann auch Viscose verwenden, welche weniger Cellulose, z. B. 4 bis 5 °/₀, enthält. If the sodium carbonate is disregarded, the viscose used in Examples III to VIII contains approximately 6.5 to 6.7% analytically determinable cellulose. One can also use viscose, which contains less cellulose, e.g. B. 4 to 5 ° / ₀ contains.

IX. Arbeitsweise wie in irgendeinem der Beispiele III bis VI mit dem Unterschiede, daß die Viscose etwa folgende Zusammensetzung hat: 100 Teile Ausgangscellulose, 1090 bis 1130 Teile Wasser, 240 bis 200 Teile Ätznatron und 125 bis 100 Teile Natriumcarbonat, gerechnet als wasserfreies Salz.IX. Procedure as in any of Examples III to VI with the difference that the viscose has approximately the following composition: 100 parts of starting cellulose, 1090 to 1130 parts of water, 240 to 200 parts Caustic soda and 125 to 100 parts of sodium carbonate, calculated as anhydrous salt.

X. 100 Gewichtsteile einer der in den Beispielen III bis IX verwendeten, Natriumcarbonat enthaltenden Viscosen werden mit S bis 8 Teilen Glimmer oder 10 bis 15 Teilen Zinkweiß oder 3 bis 5 Teilen Lampenruß innig vermischt und mit dieser Mischung ein Baumwollstoff auf der Rouleauxmaschine bedruckt.X. 100 parts by weight of one of the sodium carbonate used in Examples III to IX Viscoses containing 5 to 8 parts of mica or 10 to 15 parts Zinc white or 3 to 5 parts of lamp black are intimately mixed and mixed with this mixture Cotton fabric printed on the roller blind machine.

Die Weiterbehandlung und Fertigstellung geschieht wie in einem der obigen Beispiele.Further processing and completion is done as in one of the examples above.

In den Beispielen III bis X kann das Gewebe nach dem Überziehen, Tränken oder Bedrucken vor dem Waschen in nassem oder trockenem Zustande beispielsweise 3 bis 15 Minuten bei 105 bis 115⁰C gedämpft, dann gemäß Beispiel III mit dem sauren Bad behandelt und schließlich gewaschen und getrocknet werden.In Examples III to X, after coating, soaking or printing, the fabric can be ^{steamed in the wet or dry state for example 3 to 15 minutes at 105 to 115 °} C., then treated with the acid bath according to Example III and finally washed and to be dried.

Beispiele für das Schlichten von Garn err geben sich aus den obigen Beispielen von no selbst.Examples of sizing yarn err give themselves from the above examples of no.

An Stelle von Viscose kann man zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung auch eine Celluloselösung verwenden, aus der Cellulose ausgefällt werden kann, 11g z. B. eine Lösung von Cellulose in einer Thiocyanatlösung, z. B. Calciumthiocyanatlösung, oder eine Lösung von Cellulose in ammoniakalischer Kupferoxydlösung oder schließlich eine Lösung von Cellulose in Alkalilauge in Gegenwart von Harnstoff, Thioharnstoff oder Guanidin.Instead of viscose can be used to carry out the method according to the invention also use a cellulose solution from which cellulose can be precipitated, 11g z. B. a solution of cellulose in a thiocyanate solution, e.g. B. calcium thiocyanate solution, or a solution of cellulose in ammoniacal copper oxide solution, or finally a solution of cellulose in Alkali in the presence of urea, thiourea or guanidine.

Claims

In the claims, "to apply to fiber material" is intended to mean any type of application, both manual and machine application, as is customary in finishing, sizing, filling, impregnating, coating, weighing down or printing fiber materials, regardless of whether whether it is fabric or webbing. ίο The term "fiber material or fabric" in the description and claims means, wherever the sense allows, any spun or woven fiber material of animal or vegetable origin, e.g. B. »5 flax, linen, hemp, ramie, jute, wool and especially cotton, in the form of pure or mixed fabrics or in the form of webs, such as strands, cops or chains. In the above description and the claims, the term "cellulose" means, wherever the sense allows, cellulose or its conversion products, i. H. Cellulose hydrate, hydrocellulose and oxycellulose. ag patent claims:

1. Method of treating fiber material with solutions from which Cellulose can be regenerated or precipitated, like viscose, solutions of cellulose in copper oxide ammonia and the like, and subsequent regeneration or precipitation of those contained in the solution Cellulose, characterized in that in the regenerated or precipitated cellulose open or collapsed cavities or bubbles are formed, which expand the cellulose in its entirety or enforce in places.

2. Embodiment of the method according to claim 1, characterized in that that one uses Tiur treatment solutions, in which, for the purpose of forming cavities or bubbles, a gas is either dissolved or distributed or attached to it Place or next to the gas contain a substance suitable for the development of gas is from which the gas is evolved before, during or after the regeneration or precipitation of the cellulose.

3. Embodiment of the method according to claim 2, characterized in that that a carbonate, advantageously an alkali carbonate, is used as a gas-generating substance will.

4. Embodiment of the method according to claim 1 to 3, characterized in that that after the formation of the cavities or bubbles, the gas contained in them is completely or partially removed.

5. Embodiment of the method according to claim 4, characterized in that that the removal of the gas by application of a solvent or by Pressure increase or pressure decrease takes place.

6. embodiment of the method according to claim 1 to 5, wherein as a solution Viscose is used, characterized in that the treated with the viscose Faseftnaterial is subjected to a steam or heating process.

7. Embodiment of the method according to claim 1 to 6, characterized in that other finishing ^{agents, 7S} sizing, softening, filling or thickening agents or pigments or dyes are added to the solution used for the treatment.

8. Embodiment of the method according to claim ι to 7, - 'thereby marked 8 * shows that the fiber material is steamed after the treatment has ended.