DE541698C

DE541698C - Method and device for the wet treatment of stretch yarn on reels

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Publication number: DE541698C
Application number: DESCH88841D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1928-07-25
Filing date: 1928-12-27
Publication date: 1932-01-15
Also published as: GB336174A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Naßbehandeln von Strähngarn auf Umziehhaspeln Beim Verfahren nach dem Hauptpatent 541 697 zum Naßbehandeln von Garnsträhnen wird die Umziehbewegung des Garns, mit dem jeweiligen Überschreiten des unteren bzw. oberen Kurbeltotpunktes unterbrochen bzw. fortgesetzt. Die relative Fortbewegung des Garnsträhnes ist dort so geregelt, daß beim Eintauchen dem einen Strangteil eine Bewe= gung erteilt wird, deren Größe der Summe von Kurbelhub und Wälzweg des Garnhaspels entspricht, während eine Relativbewegung des anderen Strangteils durch die hier entgegengesetzte Auswirkung dieser beiden Bewegungsfaktoren verhindert wird. Te nach der Art des zu behandelnden Gutes oder auch des angewendeten Verfahrens ergeben sich gewisse Mängel daraus, daß die resultierende Länge des Umzugweges, den der Garnstrang macht, von den Abmessungen der Einrichtung abhängig und daher unveränderlich ist,' etwa vorliegenden besonderen Erfordernissen also nicht angepaßt werden kann.Method and device for wet treatment of strand yarn on pulling reels In the method according to the main patent 541 697 for wet treatment of strands of yarn, the pulling movement of the yarn is interrupted or continued when the lower or upper crank dead center is exceeded. The relative advancement of the strand of yarn is regulated in such a way that when it is immersed, one strand part is given a movement, the size of which corresponds to the sum of the crank stroke and rolling path of the yarn reel, while a relative movement of the other strand part is prevented by the opposing effect of these two movement factors will. Depending on the type of goods to be treated or the method used, certain deficiencies arise from the fact that the resulting length of the moving path that the strand of yarn makes depends on the dimensions of the device and is therefore unchangeable, i.e. not adapted to any special requirements can be.

Gemäß vorliegender Erfindung wird diesem Mangel dadurch abgeholfen, daß die Wälzbewegung der Haspelwalze durch eine in besonderer Weise betätigte konische Kupplung, wie sie zur Übertragung der Drehbewegung auf Haspeln an sich bekannt sind, derart gesteuert wird, daß diese erst nach Zurücklegung eines gewissen Kurbelweges über den oberen Totpunkt hinaus beginnt und vorzugsweise auch wieder vor dem unteren Totpunkt beendigt wird. Hierdurch wird dem angestrebten Zweck entsprechend die Umzuglänge des Garnes vermindert, und zwar ohne daß nachteilige Verwirrungen der Garnfäden eintreten.According to the present invention, this deficiency is remedied by that the rolling movement of the reel roller by a conical actuated in a special way Coupling, as it is known per se for the transmission of rotary motion on reels, is controlled in such a way that this only occurs after a certain crank travel has been covered begins beyond the top dead center and preferably again before the bottom Dead center is terminated. In this way, the move length is corresponding to the intended purpose of the yarn reduced, without detrimental tangles of the yarn threads enter.

Die auf der Zeichnung dargestellte Einrichtung dient zur Steuerung dieser Abwälzbewegung der Haspelwalze und ist vorzugsweise so ausgebildet, daß die Dauer der Umwälzzeiten während des Betriebes verändert werden kann.The device shown in the drawing is used for control this rolling movement of the reel roller and is preferably designed so that the The duration of the circulation times can be changed during operation.

Diese Vorrichtung ist in Abb. i in senkrechtem Schnitt durch die Ebene der Tauchkurbel der Färbemaschine dargestellt.This device is shown in Fig. I in a vertical section through the plane the immersion crank of the dyeing machine shown.

Abb. 2 zeigt einen senkrechten Querschnitt nach Linie II-II der Abb. i.Fig. 2 shows a vertical cross section along line II-II of Fig. i.

Auf dem Ende der im Hubgestellkörper i der Färbemaschine gelagerten Kurbelwelle sitzt der Kurbelaren 3, welcher den langen Kurbelzapfen .l. trägt, auf dessen Ende die Haspelwalze 5 mittels ihres Achsenrohres 6 drehbar angebracht ist. Das aus der Haspelwalze herausragende Ende dieses Haspelrohres 6 ist mit der Endmuffe des Kuppelstückes io fest vereinigt, welches zwischen der Haspelwalze 5 und dem Kurbelarm 3 auf dein Kurbelzapfen drehbar angeordnet ist. An dem dem Kurbelarm zugewendeten Ende trägt das Kuppelstück nahe seiner Achse in bekannter Weise eine Hohlkegelmuffe i i, die mit dem ihr zugewendeten üblichen vollkegelförmigen Ende einer auf dem Kurbelzapfen ihr benachbart angeordneten Kupplungshülse i2 nach Art einer Reibkupplung zusammenwirkt, wenn diese durch die in einer konaxialen Höhlung ihres Körpers vorgesehene Kupplungsfeder 13, die sich mit ihrem einen Ende durch Vermittlung einer Stützbüchse 14 auf den Kurbelarm 3 stützt, in die Kegelhöhlung des Kuppelstückes io eingedrückt ist.On the end of the stored in the lifting frame body i of the dyeing machine The crankshaft sits on the cranks 3, which the long crank pin .l. carries on the end of which the reel roller 5 is rotatably attached by means of its axle tube 6. The end of this reel tube 6 protruding from the reel roller is connected to the end sleeve of the coupling piece io firmly united, which between the reel roller 5 and the Crank arm 3 is rotatably arranged on your crank pin. To the the end facing the crank arm carries the coupling piece near its axis in a known manner Way a hollow cone sleeve i i, with the usual full cone-shaped one facing it End of a coupling sleeve i2 arranged adjacent to it on the crank pin Kind of a friction clutch cooperates when this through in a conaxial cavity Her body provided clutch spring 13, which extends with one end by Mediation of a support sleeve 14 based on the crank arm 3, in the cone cavity of the coupling piece is pressed in.

Die Kupplungshülse 12 trägt an ihrem dem Kurbelarm 3 benachbarten Ende einen Flansch 15, der an seiner dem Kurbelarm zugewendeten Fläche mit einer Radialnut 16 versehen ist, in die ein am Kurbelarm angebrachter Mitnehmerstift 17 eingreift. Die Kupplungshülse i2 macht also dauernd die Umlaufbewegung der Kurbel mit.The coupling sleeve 12 carries on its adjacent crank arm 3 End of a flange 15, which on its surface facing the crank arm with a Radial groove 16 is provided into which a driver pin 17 attached to the crank arm intervenes. The coupling sleeve i2 therefore makes the continuous orbital movement of the crank with.

Auf der äußeren zylindrischen Umfläche der Kupplungshülse 12 ist die Haltemuffe 18 drehbar angebracht, deren Bewegung an ihrem unteren Ende nach Art eines Kurbeltriebes senkrecht geführt wird, so daß die Bewegung der Haltemuffe durch diese Einwirkung beim Umlaufen der Kurbel auf ein seitliches Ausschwingen aus der senkrechten Mittelebene beschränkt ist und an der Umlaufdrehung des Kurbelzapfens nicht teilnimmt. Die Haltemuffe trägt an ihrem einen Ende eine vorzugsweise ebene, ringförmige Leitfläche 2o, der gegenüber an dem ihr zugewandten Ende des Kuppelstückes io ein mit einer ähnlichen Leitringfläche versehener Kupplungsflansch 2i vorgesehen ist. An ihrer Oberseite ist die Haltemuffe mit einem Tragarm 22 versehen, an dem eine Lagermuffe 23 mit radialer Achse angeordnet ist. In der Bohrung dieser Lagermuffe ist eine zylindrische Büchse 24 .drehbar und längsverschiebbar angeordnet, in welcher ein Zapfen 25 drehbar befestigt ist, der an seinem unteren Ende die Stützrolle 26 trägt. Mit dem oberen Ende der Führungsbüchse 25 ist eine Stellnockentrommel 27 fest verbunden, die mittels eines Griffarmes 28 um ihre Achse gedreht werden kann.On the outer cylindrical surface of the coupling sleeve 12 is the Retaining sleeve 18 rotatably mounted, the movement of which at its lower end according to Art a crank mechanism is guided vertically, so that the movement of the retaining sleeve through this effect when rotating the crank on a lateral swing out of the vertical center plane is limited and on the revolution of the crank pin does not participate. The retaining sleeve carries at one end a preferably flat, annular guide surface 2o, the opposite at the end of the coupling piece facing it io a coupling flange 2i provided with a similar guide ring surface is provided is. On its upper side, the holding sleeve is provided with a support arm 22 on which a bearing sleeve 23 is arranged with a radial axis. In the bore of this bearing sleeve is a cylindrical sleeve 24 .rotatably and longitudinally displaceably arranged, in which a pin 25 is rotatably attached to the support roller 26 at its lower end wearing. With the upper end of the guide bushing 25 is an adjusting cam drum 27 firmly connected, which can be rotated by means of a handle arm 28 about its axis.

Diese Trommel trägt an ihrem nach unten gewendeten Rande eine Reihe von längs der Achse stufenförmig gegeneinander versetzten Stellnockenflächen a9, 3o und 34 von denen jede durch entsprechende Drehung der Stellnockentromme127 wechselweise auf eine an der Lagermuffe 23 angebrachte Stütznase 32 unter entsprechender Höheneinstellung der Stützrolle 26 aufgesetzt werden kann. Der obere Rand der Stellnockentromme127 trägt eine entsprechende Anzahl von -Leitnockenflächen 33, 34, 35, die in diese verschiedenen Höheneinstellungen der Stellnockentrommel gegenüber einem am oberen Ende des Tragarms 22 angebrachten Anschlagstift 36 zu liegen kommen und dadurch die Lagerbüchse 24 und die Stützrolle in der ihr gegebenen Höhenlage von oben her festhalten.This drum carries a row on its edge turned downwards of adjusting cam surfaces a9 offset from one another in steps along the axis, 3o and 34 of which each alternately by rotating the adjusting cam drum 127 accordingly on a support nose 32 attached to the bearing sleeve 23 with a corresponding height adjustment the support roller 26 can be placed. The upper edge of the adjusting cam drum 127 carries a corresponding number of -Leitnockenflächen 33, 34, 35, which in this different height settings of the adjusting cam drum compared to one at the top End of the support arm 22 attached stop pin 36 come to rest and thereby the bearing bush 24 and the support roller in the given height position from above hold tight.

Der Durchmesser der Stützrolle 26 ist so bestimmt, daß er sich gegen die ebene, ihr zugewandte Nockenfläche des Endflansches 15 der Kupplungshülse 12 abstützt und dadurch den Körper der Haltemuffe 18 mit ihrem Kupplungsflansch 2i gegen den Kupplungskranz 2o des Kuppelstückes io andrückt. Hierdurch wird also die Haspelwalze 5 mit der Haltemuffe 18 während des Teils der Kurbeldrehung undrehbar verbunden, währenddessen die Stützrolle dem ebenen Flächen- oder Nockenteil des Schubflansches 15 gegenübersteht. Auf einem zweckentsprechenden Teil des Umfanges ist diese ebene Fläche mit Aussparungen 37 versehen, die mit stufenweise am Umfang versetzten Schrägflächen 38, 39, 4o beiderseits in die ebene Stützfläche des Nockenflansches 15 übergehen. Die zwischen den verschiedenen Hubflächenpaaren 18 liegenden Hubflächenpaare haben vorzugsweise bei den der Achse näher liegenden Stufen einen geringeren Winkelabstand. Der Winkelabstand des äußersten Paares der Hubfläche kann gewünschtenfalls über i8o° mehr oder weniger hinausgehen.The diameter of the support roller 26 is determined so that it is against the flat, facing cam surface of the end flange 15 of the coupling sleeve 12 supported and thereby the body of the retaining sleeve 18 with its coupling flange 2i presses against the coupling rim 2o of the coupling piece io. So this is the Reel roller 5 with the retaining sleeve 18 cannot be rotated during the part of the crank rotation connected, while the support roller is the flat surface or cam part of the Thrust flange 15 faces. On an appropriate part of the scope this flat surface is provided with recesses 37, which are stepped on the circumference offset inclined surfaces 38, 39, 4o on both sides in the flat support surface of the cam flange 15 skip. The pairs of lifting surfaces lying between the various lifting surface pairs 18 preferably have a smaller angular distance at the steps closer to the axis. The angular distance of the outermost pair of the lifting surface can, if desired, be about i8o ° go out more or less.

Wenn bei der Drehung der Kurbel die sich auf der ebenen Nockenfläche des Flansches 15 abwälzende Stützrolle eines der Hubflächen= paare 38, 39, 40 erreicht, so gibt die der Be wegung der Kupplungshülse 12 unter der Wirkung der Kupplungsfeder 13 Raum, so daß das gabelförmige Ende dieser Hülse mit dem Hohlkegel i i in Berührung tritt und das Kuppelstück io mit der Kurbel 3 verbindet. Durch das Druckfreiwerden der Stützrolle wird dabei gleichzeitig der Kupplungsflansch 2o der Haltemuffe 18 von dem Kupplungsflansch 2i des Kuppelstückes io gelöst, so daß die Umziehhaspel während der Bewegung der Kurbel in den durch den Abstand der Hubflächenpaare 38, 39, 40 festgelegten Winkelräumen die der Kurbelbewegung entsprechende Umlaufbewegung ausführen kann. Durch zweckentsprechende Höheneinstellung der Stützrolle läßt sich also die Dauer der Umzugbewegung während jedes Umganges der Kurbel nach Bedarf einstellen.When turning the crank which is on the flat cam surface of the flange 15 rolling support roller one of the lifting surfaces = pairs 38, 39, 40 reached, so there is the movement of the coupling sleeve 12 under the action of the clutch spring 13 space so that the fork-shaped end of this sleeve is in contact with the hollow cone i i occurs and connects the coupling piece io with the crank 3. By releasing pressure At the same time, the support roller becomes the coupling flange 2o of the holding sleeve 18 detached from the coupling flange 2i of the coupling piece io, so that the winding reel during the movement of the crank in the by the distance between the pairs of lifting surfaces 38, 39, 40 defined angular spaces the orbital movement corresponding to the crank movement can perform. By appropriately adjusting the height of the support roller so adjust the duration of the moving movement during each handling of the crank as required.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the wet treatment of strand yarn on winding reels according to patent 541 697, characterized in that the winding reels are each stopped beyond the top and bottom point of the crank movement.

2. Device according to claim r, characterized in that that the alternating coupling of the reel roller (5) by one on the crank pin (4) axially resiliently displaceable cam disk (r5) is controlled, the Hub has the coupling part for the rotary drive and against the lateral Cam surface runs against a roller (26) mounted in the sleeve (23) of the arm (22).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the cam disk (15) with several radially offset cam steps with different central angles (38, 39, 40) is provided, in the area of which the cam roller (26) along its axis (25) is held adjustable by means of an adjusting cam drum (27).

4. Apparatus according to claim: 2 and 3, characterized in that the adjusting cam drum (27) for adjusting the roller (26) with its lower cam surfaces (29, 30, 31) and its upper cam surfaces (33, 34, 35) between the Support nose (3r) and the support pin (36) is adjustable.