DE509870C

DE509870C - Machine for the production of paper tubes

Info

Publication number: DE509870C
Application number: DEW81034D
Authority: DE
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1928-11-25
Filing date: 1928-11-25
Publication date: 1930-10-13
Also published as: GB342372A; AT123679B

Description

Maschine zur Herstellung von Papierschläuchen Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Papierschläuchen aus einer endlosen Papierbahn (oder mehreren Bahnen), bei der das Papier zur Bildung eines Schlauches in der Breite der Papierbahn quer zu deren Laufrichtung durch Falzzylinderpaare gefalzt wird.Machine for making paper tubes The invention relates to a machine for the production of paper tubes from an endless paper web (or several webs) in which the paper to form a tube in width the paper web is folded transversely to its running direction by pairs of folding cylinders.

Es sind Maschinen zur Herstellung von Briefumschlägen bekannt, bei denen aus stetig zurückgeführten Papierstreifen der Grundform des Umschlages entsprechende Stücke ausgeschnitten werden, wonach Falze für die in Richtung der Papierbahn vorn und hinten liegenden Klappen gebildet und nach Abtrennung des Werkstückes von Papierstreifen zusammengefalzt und verklebt werden.There are known machines for the production of envelopes corresponding to the basic shape of the envelope from continuously returned paper strips Pieces are cut out, after which folds for those facing towards the paper web and rear flaps and formed after separation of the workpiece from paper strips be folded and glued together.

Bei dieser bekannten Briefumschlagmaschine bietet zwar die Umlegung der in der Laufrichtung vorderen Klappe keine Schwierigkeiten. Die hintere Klappe dagegen muß nach der Abtrennung von der Papierbahn vorwärts umgelegt werden, also das Werkstück überholen. Es wird deshalb notwendig, die hintere Klappe mit erheblicher Geschwindigkeit zu bewegen. Da naturgemäß für die Bewegungsgeschwindigkeit bestimmte Grenzen gegeben sind, ist es erforderlich, den ganzen Arbeitsvorgang mit Rücksicht auf die für die Umlegung erforderliche Höchstgeschwindigkeit entsprechend zu verlangsamen.In this known envelope machine, it is true that the assignment the front flap in the running direction no problems. The rear door on the other hand, after being separated from the paper web, it must be folded forward, that is overhaul the workpiece. It therefore becomes necessary to have the rear flap with considerable Move speed. Since naturally certain for the speed of movement If there are limits, it is necessary to do the whole work process with consideration to slow down accordingly to the maximum speed required for the transfer.

Es sind auch Falzmaschinen bekannt, bei denen das vordere, zwischen zwei Zylindern gefalzte Werkstückende freigegeben ist, während das hintere Ende vom zweiten Falzzylinder erfaßt und einem dritten Falzzylinder mit entgegengesetzter Laufrichtung zugeführt wurde, wonach es in entgegengesetzter Richtung weiterlief. Bei dieser Anordnung besteht zwar der erwähnte Nachteil bezüglich der Umlegung der hinteren Klappe nicht, dagegen entstehen dadurch leicht Störungen,. daß nach der Ausführung der ersten Falzung das vordere Werkstückende frei in der Luft hängt, was keine große Steigerung der Arbeitsgeschwindigkeit zuläßt. Außerdem war hierbei ein besonderer zusätzlicher Falzzylinder für _ die zweite Falzung und Bewegungsumkehr erforderlich. Die Erfindung vermeidet die Notwendigkeit eines zusätzlichen Falzzylinders und gestattet trotzdem die Umlegung beider Klappen in Richtung des Papierlaufes. Außerdem führt sie das Papier in solcher Weise, daß Störungen der vorerwähnten Art ausgeschlossen sind.There are also folding machines known in which the front, between two cylinders folded workpiece end is released while the rear end detected by the second folding cylinder and a third folding cylinder with the opposite one Direction of travel was fed, after which it continued to run in the opposite direction. In this arrangement, there is the aforementioned disadvantage with regard to the relocation of the rear flap not, on the other hand it easily creates disturbances. that after the Execution of the first fold the front end of the workpiece hangs freely in the air, which does not allow a great increase in the speed of operation. Also was here a special additional folding cylinder for _ the second fold and reversal of movement necessary. The invention avoids the need for an additional folding cylinder and still allows the folding of both flaps in the direction of the paper flow. In addition, it guides the paper in such a way that disturbances of the aforementioned kind excluded are.

Gemäß der Erfindung wird die nach Umlegen des vorderen Werkstückendes in einem durch den Falzapparat des Falzzylinderpaares erzeugten Falz erzeugte Bruchkante durch die Abstreifer und Umfalter zu Förderbändern geleitet, die das Bruchkantenende von dem Falzzylinder wegziehen. Beim weiteren Umlauf der Falzzylinder führt deren zweiter Falzapparat die von ihm gebildete Bruchkante einem zweiten Förderband zu, das unter Druck am Umfang des unteren Falzzylinders anliegt. Dieses Förderband, dessen Laufrichtung der des ersten Förderbandes entgegengesetzt ist, legt das hinter der zweiten Fajz-und Bruchkante liegende Papierstück, das durch die umlaufende Kleisterauftragschiene mit einem Querklebestreifen in üblicherWeise versehen ist, über die vordere Kante des zuerst umgeschlagenen Werkstückendes und zieht das Werkstück, das zwischen ihm und dem unteren Falzzylinder eingespannt ist, von dem ersten Förderband weg, wobei es gleichzeitig die Klebenaht im Zusammenarbeiten mit dem Falzzylinder preßt und dadurch die Schlauchbildung vollendet.According to the invention, after folding down the front end of the workpiece breaking edge generated in a fold produced by the folding apparatus of the pair of folding cylinders passed through the scrapers and folders to conveyor belts that cover the breakline end pull away from the folding cylinder. As the folding cylinder continues to circulate, their leads second folder the broken edge formed by it to a second conveyor belt, which rests under pressure on the circumference of the lower folding cylinder. This conveyor belt, whose direction of travel is opposite to that of the first conveyor belt is, lays the piece of paper behind the second Fajz and break edge that passes through the circumferential paste application rail with a transverse adhesive strip in the usual way is provided, over the front edge of the workpiece end that was turned over first and pulls the workpiece that is clamped between it and the lower folding cylinder, away from the first conveyor belt, at the same time keeping the glue seam working together presses with the folding cylinder and thereby completes the tube formation.

Die Erfindung ist durch die Zeichnung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt Abb. i eine etwas schematisch gehaltene Seitenansicht unter Weglassung von für die Erfindung nicht wesentlichen Teilen; Abb.2 bis 7 zeigen lediglich die für die Erfindung wichtigsten Teile der Maschine in verschiedenartigen Lagen, jedoch ohne das zur Steuerung verwendete Getriebe.The invention is illustrated by the drawing, for example, namely Fig. i shows a somewhat schematic side view with omission of parts not essential to the invention; Figures 2 to 7 only show the for the invention most important parts of the machine in different positions, however without the gear used for control.

Der Maschine wird eine ein- oder mehrschichtige Papierbahn i von einer oder meh# reren nicht dargestellten Vorratsrollen aus zugeführt und zwischen Falzzylinder 2 und 3 eingeleitet. Durch nicht dargestellte Schneidvorrichtungen werden (rechts von den Walzen) passende Längen von der Bahn abgeschnitten.The machine is a single or multi-layer paper web i from a or several supply rolls, not shown, are fed from and between the folding cylinder 2 and 3 initiated. Cutting devices (not shown) (right from the rollers) cut appropriate lengths from the web.

Auf der Austrittsseite der Papierbahn ist gegenüber der Falzwalze 3 ein beweglicher Abstreifer q. angeordnet, der in im wesentlichen waagerechter Bahn hin und her bewegt werden kann. Ein Verlängerungsstück 6 dieses Abstreifers wird durch einen im Maschinengestell gelagerten Hebel ? und einen gleichfalls im Gestell gelagerten Winkelhebel 8, 9 abgestützt. Der Winkelhebel, 9 ist durch eine Stange i i mit dem einen Ende eines doppelarmigen Hebels 12 verbunden, auf dessen anderes Ende ein auf der Welle 2' der Falz-,valze 2 sitzendes Exzenter io einwirkt. Dieses Exzenter ist so gestaltet, daß es den Abstreifer q. zurückzieht, wenn das vordere Ende 13 des zulaufenden Papiers i über den im Maschinengestell hängend angeordneten Umfalter 5 gelangt (s. Abb. 2).On the exit side of the paper web is opposite the folding roller 3 a movable scraper q. arranged in a substantially horizontal position Web can be moved back and forth. An extension piece 6 of this scraper is made by a lever mounted in the machine frame? and one also in the Frame-mounted angle lever 8, 9 supported. The angle lever, 9 is through a Rod i i connected to one end of a double-armed lever 12 on which At the other end, an eccentric io seated on the shaft 2 'of the folding roller 2 acts. This eccentric is designed so that it the scraper q. withdraws when that front end 13 of the incoming paper i over the hanging in the machine frame Folder 5 arrives (see Fig. 2).

Die Falzwalze 2 ist mit zwei Falzmessern 14, 15 und außerdem mit .einer Kleisterschiene 16 ausgestattet. Die Falzmesser 1q. und 15 wirken mit in der Falzwalze 3 angeordneten Falzzangen 17 bzw. 18 zusammen, die durch Exzenter i 9 gesteuert werden.The folding roller 2 is with two folding knives 14, 15 and also with .einer Paste rail 16 equipped. The folding knives 1q. and 15 are involved in the folding roller 3 arranged folding pliers 17 and 18 together, which are controlled by eccentric i 9 will.

Etwa zu der Zeit, wo unter der Wirkung des Gestänges 6, 8, 9, 11, 12 der Abstreifer q. zurückzuweichen beginnt, wirkt das Falzmesser i ¢ mit der Zange 17 zusammen (siehe Abb.2) und bildet die erste Umbruchkante für den Papierschlauch quer zur Laufrichtung der Papierbahn i. Das Papier wird von der Zange 17 erfaßt und nunmehr in der aus Abb. 3 erkennbaren Weise mitgenommen, wobei der Umfalter 5 die vordere Kante 13 des Papiers auf den nachfolgenden Teil umlegt. Kurz danach trifft das zweite Falzmesser 15 auf die Papierbahn und drückt sie in die zweite Zange 18 ein, so daß die zweite Falzstelle gebildet wird. Gleichzeitig wird die erste Zange 17 durch die Exzentersteuerung geöffnet und die vordere Falzkante 2o freigegeben (s. Abb. ¢). Die Hinterkante 21 des abgeschnittenen Papierstückes trifft kurz danach auf die Kleisterschiene 16 der Falzwalze 2, die in im nachfolgenden noch beschriebener Weise mit Kleister versehen wird. Inzwischen ist die vordere Falzkante 2o auf von rechts nach links in der Richtung des eingezeichneten Pfeiles laufende Bänder 22 aufgetroffen, die das Werkstück i mitzunehmen suchen, das jedoch von der Zange i 8 festgehalten wird (s. Abb.5).Around the time when, under the action of the linkage 6, 8, 9, 11, 12, the scraper q. begins to recede, the folding knife i ¢ interacts with the pliers 17 (see Fig. 2) and forms the first break edge for the paper tube transversely to the running direction of the paper web i. The paper is gripped by the pliers 17 and now taken in from Fig. 3 recognizable manner, the Umfalter 5, the front edge of the paper 1 3 flips on the following part. Shortly thereafter, the second folding knife 1 5 hits the paper web and presses it into the second pliers 1 8 , so that the second fold is formed. At the same time, the first tong 17 is opened by the eccentric control and the front folded edge 2o is released (see Fig. ¢). Shortly thereafter, the rear edge 21 of the cut piece of paper meets the paste rail 16 of the folding roller 2, which is provided with paste in a manner to be described below. In the meantime, the front folded edge 2o has encountered belts 22 running from right to left in the direction of the arrow drawn, which seek to take the workpiece i with them, but which is held by the pliers i 8 (see Fig. 5).

Wenn die Zange 18 mit dem Werkstück in die in Abb.6 dargestellte Lage gelangt ist, legt sich die mit Kleister versehene Unterseite der Kante 21 auf den Vorderteil 13 auf. Das Werkstück wird dann zwischen der Walze 3 und dem von rechts nach links in der Zeichnung laufenden Band 23 erfaßt und nach rechts in der aus Abb.7 erkennbaren Weise fortgeschafft, wobei die Klebenaht gut angedrückt wird. Das Band 23 gibt dann die fertigen Papierschläuche zur weiteren Verwendung ab.When the pliers 18 with the workpiece in the position shown in Fig has reached, the underside of the edge 21 provided with paste lies on the Front part 13 on. The workpiece is then between the roller 3 and the one from the right to the left in the drawing recorded tape 23 and to the right in the off Fig. 7 was carried away in a recognizable manner, whereby the adhesive seam is pressed on well. The belt 23 then releases the finished paper tubes for further use.

Die Speisung der Schiene 16 mit Kleister erfolgt von dem Vorratsbehälter 2¢ aus mittels der Kleisterwalze 25 und der in einem Schwinghebel 26 gelagerten Auftragwalze 27. Eine Rolle 28 am Hebel 26 wird durch eine Feder 29 gegen ein Exzenter 3o der Welle 2' gedrückt. Durch dieses Exzenter wird die Rolle 127 jedesmal beim Vorbeigang der Schiene 16 nach rechts verschwenkt und gibt ihren Klebestoff an die Schiene 16 ab.The rail 16 is fed with paste from the storage container 2 ¢ from by means of the paste roller 25 and the one mounted in a rocker arm 26 Application roller 27. A roller 28 on the lever 26 is pressed against an eccentric by a spring 29 3o of the shaft 2 'pressed. Through this eccentric, the roller 127 is every time Passing the rail 16 is pivoted to the right and gives its adhesive to the Rail 16 off.

Nach dem Vorbeigang jedes Werkstückes an dem Abstreifer wird unter Steuerung des Exzenters io die Anfangslage wiederhergestellt.After each workpiece has passed the scraper, it is under Control of the eccentric OK restored the initial position.

Claims

PATENT CLAIM: Machine for the production of paper tubes from one or more endless paper webs, in which the paper is folded to form a paper tube in the width of the paper web transversely to its running direction by pairs of folding cylinders, characterized in that the folds produced by the folding apparatus (1, 4, 17 ) of the folding cylinder pair (2, 3) formed breaking edge (2o) after folding down the front work nodding end (13) by means of the scrapers (q.) and folder (5) to conveyor belts (22), which the breaking edge end (2o) from the folding cylinders pull away (to the left), and that with further rotation of the folding cylinder of the second folding apparatus (15, 1 8) the second breaking edge formed by it rests under pressure on the circumference of the lower folding cylinder (3) running in the opposite direction to the first conveyor belts Conveyor belt (23) feeds, which in cooperation with this folding cylinder (3) the cut behind the second breaking edge, by the surrounding glue The application rail (16) is provided with a transverse adhesive strip and the workpiece end (21) is placed over the front edge of the workpiece end (13) and the formation of the hose is completed.