DE499117C

DE499117C - Grinding of the extrusion molded parts of the profiled channels narrowing in the pressing direction, especially for briquette presses, with the aid of a line template

Info

Publication number: DE499117C
Application number: DEK108381D
Authority: DE
Original assignee: OSWALD KUNSCH FA
Current assignee: OSWALD KUNSCH FA
Priority date: 1928-03-07
Filing date: 1928-03-07
Publication date: 1930-06-06

Description

Schleifen der Strangpressenformteile der sich in der Preßrichtung verengenden, profilierten Kanäle, insbesondere für Brikettpressen mit Hilfe einer Linienschablone Kohlebrikette werden bekanntlich in einer Strangpresse hergestellt, deren Preßkanal aus einzelnen Teilen (sog. Schwalbungen) besteht, die aus Hartguß oder hochwertigem Stahl erzeugt werden. Infolge des hohen Arbeitsdrucks beim Pressen und der Art des Arbeitsguts ergibt sich an den den Preßkanal bildenden Formteilen, insbesondere bei Verarbeitung aschereicher Kohle eine sehrstarke Abnutzung, die zum wiederholten Nachschleifen der Formkanalteile zwingt. Verhältnismäßig geringe Ungleichheiten innerhalb des Formkanals, beispielsweise nur kleine stufenartige Absätze zwischen dem Ende und dem Beginn zweier in der Arbeitsrichtung aufeinanderfolgenden Formteile, führen leicht zur Ausschußbildung.Grinding the extrusion moldings in the direction of pressing narrowing, profiled channels, especially for briquette presses with the help of a As is well known, line stencils for coal briquettes are produced in an extrusion press, whose compression channel consists of individual parts (so-called swallows) made of chilled cast iron or high quality steel. Due to the high working pressure when pressing and the type of material to be worked is determined by the molded parts forming the baling channel, especially when processing ash-rich coal a very strong wear, the forcing the mold channel parts to be regrinded repeatedly. Relatively low Inequalities within the molding channel, for example only small step-like Paragraphs between the end and the beginning of two consecutive steps in the working direction Moldings easily lead to the formation of rejects.

Hinzu kommt, daß der Preßkanal einer Brikettpresse nicht geradlinig verläuft, sondern daß in seinem Innern sich eine Verengungsstelle, der sog. Buckel, befindet, woselbst die Kanalwände in der Arbeitsrichtung in einem anderen Winkel zur geometrischen Formachse verlaufen als die benachbarten Flächen der Formteile. In der Regel ist der Formkanal einer Brikettpresse in drei hintereinanderfolgende Teile zerlegt, nämlich in das sog. Führungsstück, das Arbeitsstück und das Langstück, welches an seinem vorderen Teil konisch zuläuft, den sog. Bukkel bildet.In addition, the press channel of a briquette press is not straight runs, but that in its interior there is a narrowing point, the so-called hump, where the canal walls are at a different angle in the working direction to the geometric shape axis than the adjacent surfaces of the molded parts. As a rule, the molding channel of a briquette press is divided into three consecutive ones Parts disassembled, namely into the so-called guide piece, the work piece and the long piece, which tapers conically at its front part, forms the so-called buccula.

Es war daher bisher nötig, das Nachschleifen der Formen in mehreren Arbeitsgängen vorzunehmen, das Arbeitsstück, für sich zu überschleifen, sodann das Langstück für sich zweimal in den den verschiedenen Flächen entsprechenden Winkeln (schiefes Einspannen). Ein solches Schleifen in mehreren Arbeitsgängen macht, abgesehen von dem Zeitverlust, große Schwierigkeiten, weil es sich bei diesen Flächen oder Flächenteilen nicht um wirkliche Ebenen handelt. Der Längsform des gebräuchlichen Hausbrandbriketts entsprechend verläuft der Querschnitt des Pressenkanals nur in einem mittleren Teil so, daß sich gerade Linien als Erzeugende der Formteile gegenüberliegen. Nach den beiden Seiten des Preßkanals verlaufen die in der Mitte geradlinigen Erzeugenden der Formteile bogenförmig gegeneinander zu.It was therefore previously necessary to regrind the shapes in several ways To carry out work steps, to grind the work piece for yourself, then that Long piece for itself twice in the angles corresponding to the different surfaces (crooked clamping). Such grinding in several operations makes apart from the loss of time, great difficulty because it is with these areas or Area parts are not real planes. The longitudinal shape of the common According to house fire briquettes, the cross-section of the press channel is only in a central part in such a way that straight lines as generating lines of the molded parts are opposite one another. The generatrices, which are straight in the middle, run on both sides of the press channel of the molded parts towards each other in an arc.

Benutzt man für das Schleifen eine Schleifscheibe, welche in der bekannten Weise durch eine Kreuzspindeleinrichtung in der Querebene zum Werkstück in der Seiten- und Höhenrichtung verstellbar ist, so ist für den Schleifer, der die Einstellung nach jedem Schleifstrich vorzunehmen hat, es außerordentlich schwierig bzw. praktisch unmöglich, die Schleifscheibe so genau einzustellen, daß die Hohlkehlen m2 der Schwalbungen der verschiedenen Kanalwandteile genau übereinstimmen. Fehlt diese Übereinstimmung, dann ist die obenerwähnte Stufenbildung beim Übergang von einem Formteil zum anderen, etwa zwischen Arbeitsstück und Langstück, unvermeidlich und führt zur Ausschußherstellung.If you use a grinding wheel for grinding, which in the known Way through a cross spindle device in the transverse plane to the workpiece in the side and height direction is adjustable, so is for the sander who does the setting has to make after each sanding line, it is extremely difficult or practical impossible to adjust the grinding wheel so precisely that the fillets m2 of the dovetails of the various duct wall parts exactly match. If this coincidence is missing, then the above-mentioned step formation is at the transition from one molded part to the other, between work piece and long piece, inevitable and leads to the production of rejects.

Nach der Erfindung ist die Einrichtung zum Schleifen der Teile des Pressenkanals so durchgebildet, daß der Werkstückhalter, welcher den zu schleifenden Strangpressenteil unter der während des jeweiligen Schleifvorgangs als ortsfest gelagert anzusehenden Schleifscheibe hindurchführt, auf seinem Schlitten mittels eines Gelenkparallelogramms gelagert ist, so daß er zu sich selbst parallel Auf- und Abbewegungen auszuführen gezwungen ist. An dem Gelenkparallelogramm ist dabei ein Tasthebel angebracht, welcher an einer an sich bekannten Linienschablone während jedes Schleifvorgangs entlang läuft und dabei die erwähnte Paralleleinstellung des Werkstückhalters bewirkt.According to the invention, the device for grinding the parts of the Press channel so designed, that the workpiece holder, which the extrusion part to be ground under the one during the respective grinding process as a stationary mounted grinding wheel to be seen through, on his slide is mounted by means of a joint parallelogram so that it is parallel to itself Is forced to perform up and down movements. Is on the joint parallelogram while a feeler lever is attached, which is attached to a line template known per se runs along during each grinding process and the aforementioned parallel adjustment of the workpiece holder causes.

Bei einer solchen Einrichtung braucht dann die während des Schleifens feststehende Schleifscheibe mittels der erwähnten Kreuzspindeleinrichtung nur noch entsprechend der Querschnittform des Preßkanals eingestellt werden. Die jeweils gewählte Einstellung bleibt für einen Hin-bzw. Rückgang des Werkstücks bestehen, die Schleifscheibe erzeugt an dem Werkstück Arbeitslinien, die untereinander sämtlich parallel verlaufen.With such a device, the need then during the grinding fixed grinding wheel by means of the aforementioned cross spindle device only be adjusted according to the cross-sectional shape of the compression channel. The respectively selected setting remains for one outward or There is a decline in the workpiece, the grinding wheel creates working lines on the workpiece, all of which are interrelated run parallel.

Der Erfindungsgegenstand ist auf der Zeichnung in den Abb. i bis 3 schematisch in drei verschiedenen Stellungen zur Darstellung gebracht. Abb. q. zeigt den gebräuchlichen Querschnitt durch einen Formkanal. Nach den Abb. i bis 3 ist angenommen, daß ein Kanalteil, umfassend das Arbeitsstück b1, den für die Formkanalverengung maßgeblichen sog. Buckel b° und das Langstück b3, zu bearbeiten ist, Der Gesamtteil b ist in Abb. q. als unterer und oberer Begrenzungskörper für den Preßkanal im Querschnitt gezeichnet. An die geradlinigen Teile in' der Flächenerzeugenden in schließen sich beiderseits gekrümmt verlaufende Teile an' an. Die schmalen Seitenwände des Preßkanals werden durch einfache über ihre ganze Länge prismatisch verlaufende Teile o gebildet; die bei s in Abb. 4. gestrichelt angedeutete Schleifscheibe muß also nach jedem einzelnen Schleifvorgang seitlich verstellt und, wenn vom mittleren Teil in,' der Arbeitsfläche auf einen seitlichen Teil in 2 übergegangen wird, auch noch entsprechend in der Höhe verstellt werden.The subject of the invention is shown in the drawing in Figs shown schematically in three different positions. Fig.q. shows the usual cross-section through a molding channel. According to fig. I to 3 is Assume that a channel part, including the work piece b1, for the molding channel constriction relevant so-called hump b ° and the long piece b3 to be machined, the entire part b is in Fig.q. as a lower and upper delimitation body for the baling channel in cross section drawn. The rectilinear parts in 'the surface generators in close Curved parts on both sides at 'on. The narrow side walls of the baling channel are formed by simple parts o running prismatically over their entire length; the grinding wheel indicated by a dashed line at s in Fig. 4 must therefore after each laterally adjusted individual grinding process and, if from the middle part in, 'the Work surface is passed over to a lateral part in FIG. 2, also accordingly can be adjusted in height.

Nach den Abb. i bis 3 ruht das Werkstück b auf dem Werkstückhalter a (dem sog. Schraubstock) in der gebräuchlichen Weise befestigt aüf. Der Werkstückhalter a wird von dem Maschinengestell c durch Böcke d mittelbar getragen, indem an den Böcken bei e1 gelagerte Hebelarme e an der Tischplatte a mit exzentrischen Zapfen e2 angreifen. Die Anne e jeder Tischseite stehen durch eine Stange f untereinander in Verbindung, so daß die Teile a, f und e ein Gelenkparallelogramm bilden. Am einen Ende des Tisches a sind die Tragarme e als Winkelhebel e, g ausgebildet. Der längere Arm g liegt mit einer Rolle h auf einer am Maschinengestell befestigten Steuerkurve auf, die bei dem Zeichnungsbeispiel dreiteilig ist, indem sie zwei durch einen Schrägteil k2 verbundene ebene Teile kl und k3 enthält. Diese Form der Steuerkurve entspricht der Form des herzustellenden Werkstücks, das seinerseits die beiden ebenen Flächenteile b1 und b3 und dazwischen den schrägen Verbindungsteil b2 aufweist. Die Schleifscheibe s ist als fest gelagert angenommen.According to Figs. I to 3, the workpiece b rests on the workpiece holder a (the so-called vice) fastened in the usual way. The workpiece holder a is indirectly supported by the machine frame c through brackets d, in that lever arms e mounted on the brackets at e1 engage the table top a with eccentric pins e2. The arms of each side of the table are connected to one another by a rod f, so that the parts a, f and e form a joint parallelogram. At one end of the table a, the support arms e are designed as angle levers e, g. The longer arm g rests with a roller h on a control cam fastened to the machine frame, which cam is in three parts in the drawing example in that it contains two flat parts kl and k3 connected by an inclined part k2. This shape of the control curve corresponds to the shape of the workpiece to be produced, which in turn has the two flat surface parts b1 and b3 and the inclined connecting part b2 between them. The grinding wheel s is assumed to be firmly supported.

Abb. x zeigt die Einrichtung in der ersten Schleifstellung. Die Steuerrolle lt liegt auf dem höchsten Kurventeil k1 auf, geschliffen wird die niedrigste Fläche b1. Der Tisch a bewegt sich unter der fest gelagerten Schleifscheibe s mit dem Bett c von links nach rechts. Sobald die Fläche b1 fertiggestellt ist, tritt die Steuerrolle h auf die Schrägfläche k2 über, der sog. Schraubstock a senkt sich allmählich, so daß nunmehr im unmittelbaren Anschluß an die waagerechte Fläche b1 die schräge Übergangsfläche b2 erzeugt wird (Abb. 2), bis die Steuerrolle da auf den waagerechten Teil k3 der Steuerkurve gelangt und die Fläche b3 an der Schwalbung erzeugt wird. Die Stellung der Teile während dieser letzteren Tätigkeit zeigt Abb.3. Werden die Ecken zwischen den einzelnen Teilen der Steuerkurve abgerundet, dann ergibt sich auch ein allmählicher Übergang zwischen den Flächen b1, b2, b3 am Werkstück.Fig. X shows the device in the first grinding position. The control roller lt rests on the highest part of the curve k1, the lowest surface b1 is ground. The table a moves under the fixed grinding wheel s with the bed c from left to right. As soon as the surface b1 is completed, the control roller h passes over the inclined surface k2, the so-called vice a gradually lowers, so that the inclined transition surface b2 is now created immediately adjacent to the horizontal surface b1 (Fig. 2), to the control roller as reaches the horizontal part k3 of the control cam and the surface b3 is generated on the dovetail. The position of the parts during this latter activity is shown in Figure 3. If the corners between the individual parts of the control curve are rounded, then there is also a gradual transition between the surfaces b1, b2, b3 on the workpiece.

je- nach der Art der natürlich auswechselbar anzubringenden Steuerkurve hat man es vollkommen in der Hand, die Schrägfläche b2 an irgendeine beliebige Stelle, also auch an das eine oder andere Ende des Werkstückes, zu bringen. Ebenso kann man natürlich beliebig viel Schrägflächen u. dgl., und zwar stets in einem einzigen Arbeitsgang, erzeugen.depending on the type of the naturally replaceable control cam if you have it completely in your hand, the inclined surface b2 at any point, also to bring it to one or the other end of the workpiece. Likewise can You can of course have any number of inclined surfaces and the like, always in a single one Operation, generate.

Claims

PATENT CLAIM: Grinding of the extrusion molded parts of the profiled molding channels narrowing in the pressing direction, in particular for briquette presses, with the aid of a line template, characterized in that the workpiece holder (a) is connected by means of an articulated parallelogram (e, f, e, a) on the moving carriage (c) is raised parallel to itself, so that the grinding wheel only needs to be given the adjustment to the workpiece due to the transverse profile of the molded parts in addition to the work feed movement, whereby the grinding wheel remains stationary during each grinding process .