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Vorrichtung zum Drehen von runden Werkstücken, insbesondere bei Walzwerken
Es ist bekannt, Werkstücke beispielsweise in Schmiedehämmern, die während der Bearbeitung
zu drehen sind, mit Hilfe eines das Werkstück umschlingenden Zugorganes (Kette)
zu drehen. Erfindungsgemäß wird dieser Gedanke auch bei solchen Einrichtungen angewandt,
bei denen das zu drehende Werkstück außer einer Drehbewegung auch eine Axialv erschiebung
während der Bearbeitung erfährt, wie dies beispielsweise bei Walzwerken erforderlich
ist. Hier hat man sich bisher Drehvorrichtungen bedient, die meist aus zwei nebeneinander
angeordneten Rollenpaaren bestehen, auf bzw. zwischen denen das zu drehende Material
liegt. Werden diese Rollen gedreht, so soll nur durch die Reibung die Drehung des
daraufliegenden Materials bewirkt werden.
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Der große Nachteil dieser Drehvorrichtung besteht darin, daß besonders
bei langem, auch nur etwas krummem Material ein. Aufliegen desselben in seiner ganzen
Länge auf den einzelnen Rollenpaaren nicht stattfindet, so daß es nur auf zwei bis
drei Rollenpaaren liegt. Die Folge hiervon ist, daß entweder ein Drehen des Rundmaterials
überhaupt nicht oder aber nicht in dem gewünschten Ausmaß erfolgt, da es sich immer
seiner Krümmung entsprechend selbsttätig Weiter-oder zurückdreht. Bei der Annahme,
daß es sich um das Drehen vollständig geraden Materials handelt, ist auch hier ein
genaues Drehen kaum möglich. Werden die das Rundmaterial drehenden Rollenpaare in
rotierende Bewegung gesetzt, so ist es fast unmöglich, diese rotierende Bewegung
so genau zu steuern, daß das daraufliegende Material genau diegewünschte Drehung
macht, da schon die geringsten Unebenheiten am Umfange desselben die Drehung ungünstig
beeinflussen. Dieses bedingt, daß die Rotation der Rollenpaare bei jedem Rundstab
eine andere ist, da eben kein zwangweises Drehen stattfindet.
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Durch die Erfindung werden die vorbespr ochenen Mängel beseitigt.
Die Erfindung kennzeichnet sich durch eine das Werkstück in einem gewissen Abstand
umgebende an sich bekannte Bandschleife, die erst durch Anziehen eines oder auch
der beiden Bandenden das Werkstück mit Reibungsschluß umspannt, wonach durch gleichgerichtetes
Verschieben der Bandenden die gewollte Drehung des Werkstückes herbeigeführt wird.
Es ist ersichtlich, daß bei Anwendung dieses Verfahrens das Maß der geradlinigen,
gleichläufigen Verschiebung der Bandenden genau bestimmt werden kann und daß damit
auch jeder gewollte Drehwinkelausschlag für das Material genauestens eingehalten
werden kann. Beispielsweise können die beiden Bandenden unter der Einwirkung von
hydraulisch oder pneumatisch bewegten Kolben stehen, die in zueinander entgegengesetzter
Richtung und gleichläufig gesteuert werden können, wobei die Zugkraft des einen
Kolbens die des anderen überwiegt. An Stelle der hydraulisch oder pneumatisch bewegten
Kolben können natürlich auch Bandtrommeln
o. dg1. in Anwendung
gebracht werden. Es empfiehlt sich, für das Werkstück eine Rundführung vorzusehen,
in der die Bandschleife so untergebracht wird, daß sie in gelockertem Zustand sich
an die Wandung dieser Führung anlegt.
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Ein Ausführungsbeispiel zur Durchführung des Verfahrens ist in der
Zeichnung schematisch dargestellt, wobei Abb. i die Einrichtung außer Wirksamkeit
zeigt, während Abb. 2 die erfolgte Umspannung des Werkstückes wiedergibt. In Abb.3
ist die darauffolgende Verdrehung angedeutet. Die Abb. q. und 5 zeigen den wesentlichen.
Teil der Drehvorrichtung in vergrößertem Maßstab.
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Die Einrichtung wird gebildet aus einer Führung a für das Werkstück
:b und des Bandes f, dessen Schleife innerhalb der Führung a untergebracht ist.
Die beiden Enden des Bandes f sind je an der Kolbenstange eines Kolbens befestigt,
wobei der in dem Zylinder c angeordnete Kolben mit e und der in la untergebrachte
Kolben mit g bezeichnet ist. Der Druckniitteleinlaß zum Zylinder c ist mit
d und der des Kolbens mit i bezeichnet. An der Kolbenstange des Kolbens
e ist eine Traverse befestigt; die mit den seitlich hieran angeordneten Führungslaschen
und den verstellbaren Anschlagmuttern k zur Einstellung des möglichen Hubes des
Kolbens e dienen.
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Aus den Abb. 4. und 5 ist ersichtlich, daß die Schleife des Bandes
f sich iin Ruhezustand an die Außenwandung der Führung a anlegt.
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Das Verfahren wird mit Hilfe der dargestellten Einrichtung in folgender
Weise durchgeführt.
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Durch Einlaß des Druckmittels bei d wird (vgl. hierzu die Abb. i und
2) der Kolben e beaufschlagt und bewegt sich zunächst um das .aus Abb. 2 ersichtliche
Stück nach oben, wodurch die Umspannung des Werkstückes b durch die in der Führung
a liegende Schleife des Bandes erfolgt. Während dieses Vorganges steht natürlich
der Kolben g ebenfalls unter der Druckmitteleinwirkung. Durch die unterschiedliche
Dimensionierung der beiden Kolben a und g überwindet die Zugkraft des Kolbens e
die des Kolbens g, so daß (vgl. hierzu Abb. 3) unter Beibehaltung der festen Umspannung
des Werkstückes b durch das Zugband f das Werkstück b eine Verdrehung
erfährt, die beendet ist, nachdem die Anschlagmuttern k an den zugehörigen Anschlägen
am Zylinder c zur Anlage kommen.
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Durch bestimmte Einstellung der Anschlagmuttern k kann, wie sich aus
der. Darstellung ohne weiteres ergibt, jede gewünschte Drehung auf das genaueste
eingehalten werden. Nach der erfolgten Verdrehung wird dann durch entsprechende
Steuerung des Druckmittels der in Abb. i dargestellte Zustand wieder hergestellt,
so daß daran anschließend das Arbeitsspiel wiederholt werden kann.