DE484281C

DE484281C - Maschine zum Walzen von Glasplatten

Info

Publication number: DE484281C
Application number: DEN28837D
Authority: DE
Original assignee: MIJ TOT BEHEER EN EXPLOIT VAN; Maatschappij Tot Beheer en Exploitatie Van Octrooien NV
Current assignee: MIJ TOT BEHEER EN EXPLOIT VAN; Maatschappij Tot Beheer en Exploitatie Van Octrooien NV
Publication date: 1929-10-12
Also published as: NL23643C

Description

Maschine zum Walzen von Glasplatten Bei den bisherigen Maschinen zum Walzen von Glasplatten hat sich der Übelstand gezeigt, daß die Kanten der ausgewalzten Platten zackig sind und Risse zeigen, die beim nachherigen Kühlen der Glasplatten leicht zu Sprüngen führen und deshalb die Güte des Produktes herabmindern, Abfall verursachen oder eine stärkere Nachbearbeitung erforderlich machen.
Die Erfindung hat den Zweck diesen Übelstand zu beseitigen. Sie besteht darin, daß hinter den horizontalen Formgebungswalzen zu beiden Seiten - der Maschine Vertikalwalzen zum Bearbeiten der Kanten der austretenden Glasplatten angeordnet sind. Diese Vertikalwalzen ebenen die Kanten der Glasplatten, geben ihnen eine glatte Form und verhüten dadurch die Entstehung von Rissen und nachfolgenden Sprüngen oder Brüchen.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform einer Glaswalzmaschine gemäß der Erfindung dargestellt.
Abb. r ist ein Querschnitt durch die Maschine, Abb. a eine Ansicht derselben, Abb. 3 ein schematischer Grundriß der Maschine unter Weglassung der oberen Formgebungswalze. Abb. q. ist eine der Abb. 3 ähnliche Darstellung mit einem Empfängertisch von geringerer Breite und einer entsprechend schmäleren Rutsche für die Platten. Abb. 5 und 6 sind Schnitte nach Linie 5-5 und 6-6 der Abb.3, die die Form der Glasplattenkante vor und nach der Bearbeitung durch die Vertikalwalzen zeigen.
Die gezeigte Maschine ist von an sich bekannter Art. Sie besteht aus einem schwenkbaren Rahmen a, den in diesem gelagerten Formgebungswalzen b, b, einem Empfänger-oder Aufgußtisch c, auf welchen die zu bearbeitende Glasmasse, z. B. der Inhalt eines Schmelzhafens d, ausgeschüttet wird und einer Rutsche g, auf welcher die ausgewalzten Platten zu einem Transporttisch oder sonstigen Transportmitteln gelangen.
Möglichst dicht hinter den Walzen b, b ist nun auf jeder Seite der Maschine eine Vertikalwalze f angeordnet. Diese Walzen f, f werden in irgendeiner geeigneten Weise angetrieben. Sie sind so gelagert, daß sie mit den Kanten der Glasplatten unmittelbar nach deren Austritt aus dem Walzwerk in Berührung kommen und dieselben bearbeiten. Die Walzen f, f werden zweckmäßig von dem Rahmen a getragen, so daß sie zusammen mit diesem geschwenkt werden können.
Die Breite der herzustellenden Glasplatte wird ungefähr bestimmt durch die Seitenwände cl. des Empfängers c, jedoch werden sie beim Durchgang zwischen den Walzen b, b etwas breiter als der Abstand zwischen den Wänden cl. Damit die Vertikalwalzen f, die teils oberhalb, teils unterhalb seitlich der Rutsche liegen, mit Sicherheit.an den Kanten der Glasplatten angreifen, ist es zweckmäßig, die Rutsche, wie in Abb. 3 und ¢ gezeigt, an den Seiten mit Ausschnitten h zu versehen, die bis unter die Glasplattenkanten gehen und in welche die Vertikalwalzen derart hineinragen, daß sie die Plattenkanten berühren und bearbeiten können.
Es ist zu empfehlen, die Walzen f, f senkrecht und wagerecht verstellbar anzuordnen.-Ein senkrechtes Verstellen der Vertikalwalzen kann dann in Frage kommen, wenn die Winkellage des die Walzen b tragenden schwenkbaren Rahmens a zur Horizontalen geändert wird. Die Vertikalwalzen müssen wagerecht verstellt werden, wenn die Glasplatten in einer Breite hergestellt werden sollen, die von derjenigen Breite, für welche dieMaschine eingestellt war, abweicht. Gemäß Abb. q. werden die Platten beispielsweise in einer geringeren Breite als in Abb. 3 hergestellt, und der Abstand zwischen den beiden Walzen f muß deshalb entsprechend kleiner sein. Um diese wagerechte Verstellung der Walzen f zu ermöglichen, wird die Rutsche von einer Anzahl auswechselbarer nebeneinanderliegender Platten gebildet. Durch Herausnehmen einer oder mehrerer dieser Platten und Zusammenschieben der verbleibenden Platten kann die Rutsche entsprechend schmäler gemacht und die Walzen f einander genähert werden. Die Aussparungen h sind natürlich in den Endplatten vorgesehen, die stets in-der Rutsche verbleiben.

Claims

PATENTANSPRUCH: Maschine zum Walzen von Glasplatten, gekennzeichnet _ durch hinter den horizontalen Formgebungswalzen (b, b) zu beiden Seiten der Maschine angeordnete Vertikalwalzen (f, f) zum Bearbeiten (Glätten) der Kanten der Glasplatten.