DE447049C

DE447049C - Spray system

Info

Publication number: DE447049C
Application number: DEP50138A
Authority: DE
Original assignee: Sprimag Spritzmaschinen Bau Gesellschaft
Current assignee: Sprimag Spritzmaschinen Bau Gesellschaft
Priority date: 1925-03-28
Filing date: 1925-03-28
Publication date: 1927-07-16

Description

Vorliegende Erfindung betrifft eine geeignete Einrichtung, um in einer geschlossenen Spritzkabine spritzen zu können. Bei den bisherigen Spritzanlagen ist es nicht möglich, Gegenstände gleich welcher Art einwandfrei zu lackieren usw., da der Exhaustor oder Ventilator, welcher den Farbstaub abzieht, in das Freie ausbläst. Das, was der Exhaustor oder Ventilator an Luft abzieht, holt er aus der Spritzkabine bzw. ausThe present invention relates to a device suitable for use in a closed spray booth to be able to inject. With the previous spray systems it is not possible to add objects no matter what kind to paint properly, etc., because the exhaustor or fan, which the Pulls off paint dust, blows it out into the open. What the exhaustor or fan draws in air, he pulls out of the spray booth or from

ίο dem Arbeitsraum heraus und führt demzufolge Staub an den frisch angespritzten Gegenstand vorüber bzw. auf den frischlackierten Überzug. Dieser Übelstand kann nur dadurch behoben werden, daß eine vollkommen geschlossene Spritzkabine geschaffen wird. Dieses kann nur geschehen, wenn der Farbstaub in Wasser oder Flüssigkeit niedergeschlagen wird und die gereinigte Luft durch einen Zufuhrkanal wieder in die Spritzkabine geführt wird.ίο out of the work area and leads accordingly Dust on the freshly sprayed-on object or on the freshly painted coating. This deficiency can only be remedied by creating a completely closed Spray booth is created. This can only happen if the paint dust is in water or Liquid is precipitated and the purified air is returned through a supply channel the spray booth is guided.

Auf der Zeichnung ist die Neuerung bildlich dargestellt.The innovation is illustrated in the drawing.

Abb. ι zeigt die Spritzanlage von der Seite gesehen;
Abb. 2 zeigt die Kabine von vorn gesehen.Fig. Ι shows the spray system seen from the side;
Fig. 2 shows the cabin seen from the front.

Spritzkabine m ist mit dem Exhaustor δ in Verbindung gebracht. Das Ausblaserohr des Exhaustors δ ist nach unten gerichtet und mündet in einen Flüssigkeitsbehälter a. An der entgegengesetzten Seite des Behälters α ist ein Ausblaserohr c angebracht, welches in einen Filterkanal k mündet. Vor der Saugmündung des Exhaustors δ sind ein oder mehrere Strahlrohre h quer über die Mündung angebracht. Die Zentrifugalpumpe d bringt die Flüssigkeit p durch das Steigrohr f nach oben und führt den Strahlrohren h und g die Flüssigkeit zu. Aus dem Strahlrohr h strömt die Flüssigkeit von oben nach unten quer über die Mündung des Exhaustors δ und läuft durch das Rückleitungsrohr i wieder zurück in den Sammelbehälter a. Aus dem Strahlrohr g strömt die Flüssigkeit horizontal oder auch in anderer Richtung in das Ausblaserohr c aus. In den Kanal k sind Filterwände I eingeschoben, welche aus aufsaugefähigem Material, wie Bimsstein, Koks usw., bestehen, um etwaige Feuchtigkeit, welche in der Luft enthalten sein könnte, aufzunehmen.Spray booth m is associated with the exhaustor δ. The exhaust pipe of the exhaustor δ is directed downwards and opens into a liquid container a. On the opposite side of the container α , a blow-out pipe c is attached, which opens into a filter channel k. In front of the suction opening of the exhaustor δ, one or more jet pipes h are attached across the opening. The centrifugal pump d brings the liquid p up through the riser pipe f and feeds the liquid to the jet pipes h and g. The liquid flows from the jet pipe h from top to bottom across the mouth of the exhaustor δ and runs through the return pipe i back into the collecting container a. The liquid flows out of the jet pipe g horizontally or in another direction into the exhaust pipe c . Filter walls I made of absorbable material, such as pumice stone, coke, etc., are inserted into the channel k in order to absorb any moisture that might be contained in the air.

Der Arbeitsgang ist wie folgt: Der Gegenstand wird in die Kabine m gebracht, welche vollständig verschlossen ist. Der durch das Spritzen entstehende Farbnebel wird durch den Exhaustor δ durch den Strahlregen η gezogen, wodurch ein erheblicherFarbstaub niedergeschlagen wird, bevor dieser in denExhaustor δ eingeführt wird. Mit großer Wucht wird die abgezogene Luft gegen die Flüssigkeitsoberfläche φ geschleudert, wodurch eine weitere Reinigung der Luft erfolgt. Hierauf strömt die Luft durch das Ausblaserohr c, in welchem ein zweites Strahlrohr g sich befindet. Hier muß die Luft den Weg durch die Flüssigkeitsstrahlen 0 nehmen und wird hier vollkommen gereinigt. Dadurch, daß die abgezogene Luft durch die Flüssigkeit geführt wird, nimmt sie etwas Feuchtigkeit auf, welche ihr in dem Rückleitungskanal k mit seinen Filterwänden I entzogen wird. Die gereinigte Luft tritt nun wieder in die Spritzkabine m in der Pfeilrichtung ein, und somit wird ein dauernder Kreislauf gebildet.The operation is as follows: The object is brought into the cabin m , which is completely closed. The paint mist produced by the spraying is drawn through the exhaustor δ by the jet rain η , as a result of which a considerable paint dust is precipitated before it is introduced into the exhaustor δ. The extracted air is thrown against the surface of the liquid φ with great force, which further purifies the air. The air then flows through the exhaust pipe c, in which a second jet pipe g is located. Here the air has to take the way through the liquid jets and is completely cleaned here. Because the extracted air is passed through the liquid, it absorbs some moisture, which is withdrawn from it in the return channel k with its filter walls I. The cleaned air now re-enters the spray booth m in the direction of the arrow, and a continuous cycle is thus formed.

Claims

Patent claims:

one

i. Spray system, consisting of
Spray booth, which is provided with a circulation ventilation.

z. Spray system according to Claim 1, characterized in that one or more jet pipes (h) are arranged in front of the suction opening, from which liquid flows out across the suction opening of the exhaustor or fan, which liquid flows through a return pipe (i) back into the collecting container (a) is directed.

3. Spray system according to claim 1 and 2, characterized in that in the exhaust duct (c) a further jet pipe (g) is attached, from which also liquid flows to further purify the air.

4. Spray system according to claim 1 to 3, characterized in that the blow-out duct (c) opens into a return duct (k) in which absorbent filter walls are present, through which the cleaned air flows before it is reintroduced into the spray booth.

1 sheet of drawings.