DE446512C - Production of blanks for cold-cut scissors - Google Patents

Production of blanks for cold-cut scissors

Info

Publication number
DE446512C
DE446512C DESCH78800D DESC078800D DE446512C DE 446512 C DE446512 C DE 446512C DE SCH78800 D DESCH78800 D DE SCH78800D DE SC078800 D DESC078800 D DE SC078800D DE 446512 C DE446512 C DE 446512C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stalk
blanks
cold
production
eye
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DESCH78800D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STAHLWARENFABRIK U STANZWERK E
Original Assignee
STAHLWARENFABRIK U STANZWERK E
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by STAHLWARENFABRIK U STANZWERK E filed Critical STAHLWARENFABRIK U STANZWERK E
Priority to DESCH78800D priority Critical patent/DE446512C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE446512C publication Critical patent/DE446512C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K11/00Making cutlery wares; Making garden tools or the like
    • B21K11/06Making cutlery wares; Making garden tools or the like scissors

Description

Herstellung von Rohlingen für kalt zu schlagende Scheren. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Rohlingen für kalt zu schlagende Scheren und besteht insbesondere darin, daß der Griffteil, also Auge und Halm, aus einem einzigen Drahtstück gebildet wird, und zwar derart, daß das freie Ende des das Auge bildenden Drahtteils über den Halm gelegt und unter Anpressen verschweißt wird, während das freie Ende des Halmes mit dem aus entsprechend dünnem Blech gestanzten, ohne Schweißung gewonnenen Blatte durch Auf- oder Voreinanderschweißen verbunden wird. Dieses Verfahren hat gegenüber einem bekannten Verfahren, wonach das Auge aus einem gleichzeitig den Halm bildenden Blechstück durch Aufweitung gebildet und alsdann an das Blatt angeschweißt wird, den Vorteil, daß es viel schneller und unter Vermeidung von nennenswertem Ausschuß ausgeführt werden kann. Gegenüber einem anderen Verfahren, bei dem das Auge aus einem blank gezogenen Profildraht geformt wird und zur Verstärkung des Halmes auf das Blatt ein besonders kleines Stück aufgeschweißt werden muß, während der das Auge bildende Ring an den Halm angeschweißt wird, hat das Verfahren ebenfalls zunächst den Vorzug, daß das Aufschweißen des kleinen Halmstückes auf das Blatt schwierig und nur unter Inkaufnahme eines größeren Ausschusses bewirkt * werden kann, der bei dem Verfahren nach der Erfindung in Fortfall kommt. Außerdem müssen bei jenem Verfahren drei Teile zusammengeschweißt werden, während im vorliegenden Fall nur zwei Teile miteinander zu verschweißen sind. Außerdem kann hierbei der durch Zusammenschweißen der freien Enden des den Halm mit Auge bildenden Drahtes mit dem ScherenbIatt entstehende Rohling sogleich in einem Arbeitsgange fertiggeschlagen werden, während bei dem älteren Verfahren ein dreifaches Pressen vorgesehen ist.Production of blanks for cold-cut scissors. The invention refers to a process for the production of blanks for cold impacts Scissors and consists in particular that the handle part, so the eye and stalk, from a single piece of wire is formed, in such a way that the free end of the the wire forming the eye is placed over the stalk and welded while being pressed is, while the free end of the stalk with the correspondingly thin sheet punched sheet obtained without welding by welding on or in front of one another is connected. This method has over a known method according to which the eye is formed by widening a piece of sheet metal that simultaneously forms the stalk and then it is welded to the blade, the advantage that it is much faster and can be carried out while avoiding significant rejects. Towards one Another method in which the eye is formed from a brightly drawn profile wire a particularly small piece is welded onto the leaf to reinforce the stalk must be, while the eye-forming ring is welded to the stalk, has the method also initially has the advantage that the small piece of stalk is welded on difficult on the sheet and only effected with the acceptance of a larger committee * can be, which is omitted in the method according to the invention. aside from that three parts must be welded together in that method, while in the present one If only two parts need to be welded together. In addition, the by welding together the free ends of the wire forming the stalk with eye The blank created with the scissors blade is immediately finished in one operation while the older method involves triple pressing.

In der Zeichnung ist die -Erfindung beispielsweise veranschaulicht. a bedeutet einen gleichzeitig zur Bildung von Hahn und Auge bestimmten gebogenen Draht, dessen freies Ende b bis über den Halm herübergebogen ist. c ist ein Blatt, das für sich aus entsprechend dünnem Eisen- oder Stahlblech geschnitten ist und mit Hilfe der Fläche d an die beim Aneinanderpressen der Teile entstehende entsprechende Fläche f des Halmes a angeschweißt wird. Es kann auch die obere Fläche g des Blattes c an die untere Fläche h des Griffes durch Punktschweißen stumpf angeschweißt werden. Die Fläche/ ist in punktierten Linien dargestellt, da sie an. der verdeckten Seite des Griffes a vorgesehen ist. Das Ende b des Drahtes wird ebenfalls an den Draht a angeschweißt. Nachdem die Teile in der angegebenen Weise vereinigt sind, ist der Rohling zum Schlagen fertig. Es genügt ein einmaliges Schlagen und nachträgliches Entgraten, um dem Scherenblatte die endgültige Form zu geben.The invention is illustrated in the drawing, for example. a means a curved one intended to form the cock and eye at the same time Wire, the free end b of which is bent over the stalk. c is a leaf, which is cut from appropriately thin sheet iron or steel and with the help of the surface d to the corresponding resulting when the parts are pressed together Surface f of the stalk a is welded on. It can also be the top surface g of the sheet c be butt welded to the lower surface h of the handle by spot welding. The area / is shown in dotted lines because it is at. the hidden side of the handle a is provided. The end b of the wire is also attached to the wire a welded on. After the parts are united in the manner indicated, is the Blank ready for beating. It is sufficient to hit it once and then afterwards Deburr to give the scissor blade its final shape.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Rohlingen für kalt zu schlagende Scheren, dadurch gekennzeichnet, daß der Griffteil (Auge und Halm) aus einem einzigen Drahtstück, und zwar derart gebildet wird, daß das freie Ende des das Auge bildenden Drahtteils über den Halm gelegt und unter Anpressen verschweißt wird, worauf das freie Ende des Halmes mit dem aus dünnem Blech gestanzten Blatte durch Auf- oder Voreinanderschweißen verbunden wird. Claim: Process for the production of blanks for cold-cut scissors, characterized in that the handle part (eye and stalk) is formed from a single piece of wire, namely in such a way that the free end of the wire part forming the eye is placed over the stalk and under it Pressing is welded, whereupon the free end of the straw is connected to the sheet punched from thin sheet metal by welding on or in front of one another.
DESCH78800D 1926-05-07 1926-05-07 Production of blanks for cold-cut scissors Expired DE446512C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH78800D DE446512C (en) 1926-05-07 1926-05-07 Production of blanks for cold-cut scissors

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH78800D DE446512C (en) 1926-05-07 1926-05-07 Production of blanks for cold-cut scissors

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE446512C true DE446512C (en) 1927-07-02

Family

ID=7441710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DESCH78800D Expired DE446512C (en) 1926-05-07 1926-05-07 Production of blanks for cold-cut scissors

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE446512C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE861776C (en) * 1951-01-27 1953-01-05 Erwin Krusius Method of making scissors

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE861776C (en) * 1951-01-27 1953-01-05 Erwin Krusius Method of making scissors

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE446512C (en) Production of blanks for cold-cut scissors
DE414219C (en) Manufacture of scissors
DE440469C (en) Production of drop forged wrenches
DE577930C (en) Production of screw nuts, bolt heads or the like chamfered on one or both sides
DE684097C (en) Rolling process for the production of cutlery, especially spoons
DE395015C (en) Round bars
DE371446C (en) Process for making scissors by cold means
DE567837C (en) Process for the production of an angular frame with a rectangular cross-sectional profile
DE730000C (en) Process for the production of a wrought-iron abutment block for suspension springs for rail vehicles
DE740631C (en) Method of making spade forks
DE694426C (en) Punching dies
DE508446C (en) Process for the production of irregularly shaped objects to be pressed from sheet metal, in particular wall parts for car bodies of motor vehicles
DE540464C (en) Process for the production of hollow body-like utensils by punching out two concentric parts from a metal disc
DE397721C (en) Manufacture of agricultural forks
US1563965A (en) Method of and apparatus for making nutless bolts and rivets
DE895661C (en) Scythe stamped from sheet steel and method for making the same
DE448079C (en) Manufacture of knives and forks
DE591211C (en) Process for the production of interchangeable counter-cutting plates for mowing machine fingers
DE456134C (en) Seat for motor vehicles
DE533189C (en) Manufacture of forged elbows
DE384488C (en) Process for the production of head nails with a shaft riveted on both sides
DE2602631A1 (en) METHOD OF MAKING A LUGGED TOOL
DE654358C (en) Process for the production of pre-workpieces bent from wire for a plurality of boot irons to be knocked hot in a die at the same time
AT113970B (en) Process for the production of scythes from rolled sheet.
AT120346B (en) Process for the production of irregularly shaped pressed sheet metal parts, in particular parts for automobile body.