DE397721C

DE397721C - Manufacture of agricultural forks

Info

Publication number: DE397721C
Application number: DEH91803D
Authority: DE
Original assignee: MAX HEPPERGER
Current assignee: MAX HEPPERGER
Priority date: 1922-11-15
Filing date: 1922-11-15
Publication date: 1924-07-07

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 7. JULI 1924ISSUED ON JULY 7, 1924

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 49 g GRUPPE (H 91803 I\4Qg) CLASS 49 g GROUP (H 91803 I \ 4Qg)

Max Hepperger in Weer, Tirol.Max Hepperger in Weer, Tyrol. Herstellung landwirtschaftlicher Gabeln.Manufacture of agricultural forks. Patentiert im Deutschen Reiche vom 15. November 1922 ab.Patented in the German Empire on November 15, 1922.

Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung landwirtschaftlicher Gabeln aus Stahlplatten durch Ausstanzen von Löchern zur Erzielung des Zinkenabstandes, schräges Zerschneiden zur Bildung der Zinken sowie Aufrichten und Biegen der letzteren.The subject of the invention is a process for the production of agricultural products Forks made of steel plates by punching holes to achieve the tine spacing, oblique cutting to form the prongs as well as erecting and bending the latter.

Die Erfindung besteht darin, daß die schrägen Schnitte zur Bildung der Zinken gleichzeitig mit den zugehörigen Löchern zur Er- to zielung des Zinkenabstandes hergestellt, dann nach Abschneiden von Abfallstücken zu beiden Seiten eines Tüllenaixsatzes die Gabelbalken voneinander getrennt und die Gabel-The invention consists in that the oblique cuts to form the prongs at the same time made with the associated holes to achieve the tine spacing, then after cutting off pieces of waste on both sides of a nozzle attachment set, the fork beams separated from each other and the fork

zinken geglüht und aufgerichtet werden, worauf unter dein Fallhammer die Gabel die endgültige Form und Biegung der Zinken erhält und schließlich an den Tüllenansatz die Tülle autogen angeschweißt wird.prongs are annealed and erected, whereupon the fork is the final one under your drop hammer The shape and curvature of the prongs is retained and finally the nozzle at the nozzle attachment is autogenously welded.

In der Zeichnung veranschaulicht
Abb. i, wie der Gabelbalken nebst den Gabelzinken aus einem beliebig langen Flachstahfetück ausgeschnitten wird.Illustrated in the drawing
Fig. I, how the fork beam together with the fork prongs is cut out of a flat steel piece of any length.

to Abb. 2 und 3 stellen die Gabel im halbfertigen und fertigen Zustand dar. to Fig. 2 and 3 show the fork in the semi-finished and finished state.

Aus einem beliebig langen Flachstahistück 1 wiid der Gabelbalken 2 nebst den Gabelzinken 3 mittels einer Exzenterpresse ausgeschnitten, wobei die Gabelzinken 3 sich durch die in Abb. 1 dargestellten Schrägschtiitte ergeben. The fork beam 2 and the fork prongs are made from a flat steel piece 1 of any length 3 cut out by means of an eccentric press, the fork prongs 3 through result in the inclined sections shown in Fig. 1.

Die zur Verwendung kommende Exzenterpresse besitzt eine weitere Schneide, welche gleichzeitig der Redhenfolge nach die Stücke 4 ausschneidet, was erforderlich ist, um den Zinkenabstand zu erhalten. Hierauf wenden die Abfallstücke 5 ausgeschnitten, wodurch der Gabelbalken 2 (Me in Abb. 2 daxgestellteThe eccentric press that is used has another cutting edge, which at the same time cuts out the pieces 4 in the order in which they are written, what is necessary to the To maintain the tine spacing. Then turn the waste pieces 5 cut out, whereby the fork beam 2 (Me in Fig. 2 shown dax

as Gestalt erhält, worauf die einzelnen Gabeln voneinander getrennt werden. Hierauf werden die schräg geschnittenen Gabelzinken 3 glühend gemacht und alsdann die Zinken mittels einer Biegevorrichtung in die Gabelstellung gemäß Abb. 2 gebracht, worauf die Gabel unter einem Fallhammer die in Abb. 3 dargestellte endgültige Form erhält. Der Fallhammer formt dabei die Zinkenspitzen, staucht die scharfen Zinkenkanten und verlefiht den Zinken die gebogene Form.he shape is given to the individual forks separated from each other. Then the obliquely cut fork tines 3 made glowing and then the prongs by means of a bending device in the fork position brought according to Fig. 2, whereupon the fork is given the final shape shown in Fig. 3 under a drop hammer. Of the The drop hammer forms the tips of the tines, compresses the sharp edges of the tines and leans them the prongs the curved shape.

Zum Schluß wind eine Stieltülle 6 autogen angeschweißt.Finally, a handle grommet 6 is autogenously welded on.

Die nach diesem Verfahren hergestellten Gabeln zu landwirtschaftlichen Zwecken sind den bekannten geschmiedeten "Gabeln vollkommen gleichwertig und ebenso dauerhaft. Dabei sind sie wesentlich billiger in der Erzeugung. Durch das Verfahren wird sowohl an Werkstoff wie auch an Kohle und Arbeitskraft gespart und eine viel höhere Tageserzeugung ermöglicht, als bisher nach dem Schmiedeverfanren zu erzielen war.The forks made by this process are for agricultural use Completely equivalent to the well-known forged "forks and just as durable. At the same time, they are much cheaper to produce. Through the process, both saved in material as well as coal and labor and a much higher daily production possible than was previously possible after smithing.

Die Gabel kann natürlich in jeder beliebigen Größe und Form hergestellt werden.The fork can of course be made in any size and shape.

Claims

Patent claim:

Method of making agricultural forks from steel plates by Punching out holes to achieve the tine spacing, oblique cutting to form the tines and erecting and bending the latter, characterized in that the oblique cuts to form the prongs (3) are made simultaneously • made with the associated holes (4) to achieve the tine spacing, then after cutting off pieces of waste (5) ziu both sides of a tulle approach the fork beams (2) separated from each other and the fork tines annealed and erected whereupon the fork receives the final shape and bend of the prongs under the drop hammer and Finally, the nozzle (6) is autogenously welded to the nozzle attachment.

Abb.Fig.

Abb. 2.Fig. 2.

■J-■ J- Abb.₃,Fig. ₃ ,