DE4447681C2 - Facade insulation system - Google Patents

Facade insulation system

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Abstract

A roof substructure for roofs decked with roof decking boards is made up, in the case of a couple roof to be insulated, of an exposed panel work (4) attached to the rafters (6); a film-type vapour barrier (8) laid on the exposed panel work (4); an insulating layer (10) based on mineral wool which is laid on the vapour barrier (8); and a film (24) which is water repellent and is open to diffusion which is laid on the insulating layer (10) and covers the latter. In this case, the insulating layer (10) is made up of at least two types of strips (18, 22) which are laid alternately individually and without gaps parallel to an edge of the roof, that is to say in a steep-pitched couple roof to the ridge (16) and to the eaves (12), the one type of strip (18) serving to absorb the roof load, introduced via base battens (20), of the roof parts located above the insulating layer (10), and having a far higher compression strength in relation to the other type of strip (22), serving purely insulating purposes, and being of a many times narrower design compared to the other type of strip (22), serving insulating purposes. In this case, the strips (18) for absorbing the load have a compression strength of at least 50 kN/m<2> and consist, like the strips (22) serving purely insulating purposes, solely of bonded mineral wool. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Fassadendämmsystem nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a facade insulation system according to the preamble of Claim 1.

Insbesondere dann, wenn Gebäude aus Materialien mit schlechten Wärmedämm­ eigenschaften errichtet werden, beispielsweise Beton-Fertigteilen, wird in der Regel an der Fassade, d. h. der Gebäudeaußenseite eine zusätzliche Dämmschicht angebracht. Auch ist es bekannt, bereits bestehende, ältere Gebäude nachträglich mit einer Dämm­ schicht zu versehen, um Wärmeverluste zu vermeiden.Especially when buildings made of materials with poor thermal insulation properties are built, for example precast concrete, is usually on the facade, d. H. an additional layer of insulation is attached to the outside of the building. It is also known to retrofit existing buildings with insulation layer to avoid heat loss.

Hierzu ist es bekannt, Wärmedämmaterialien in Bahn- oder Plattenform an der Gebäudeaußenseite zu verlegen, um die Dämmschicht zu bilden, wonach dann auf der Außenseite der Dämmschicht eine wetterfeste Abdeckung angebracht wird.For this purpose, it is known to use thermal insulation materials in web or plate form Lay the outside of the building to form the insulation layer, after which on the A weatherproof cover is attached to the outside of the insulation layer.

Beispielsweise werden Hartschaumplatten aus Polystyrol oder dergleichen an der Fassade punktweise oder vollflächig verklebt, wonach dann die aus den einzelnen Polystyrolplatten gebildete Dämmschicht mit einer ein- oder mehrlagigen Putzschicht versehen wird.For example, rigid foam panels made of polystyrene or the like on the Facade glued point by point or over the entire surface, after which the individual Insulation layer formed of polystyrene plates with a single or multi-layer plaster layer is provided.

Weiterhin ist es bekannt, an der Fassade in bestimmten Abständen Stützbalken oder -leisten horizontal oder vertikal verlaufend zu befestigen. Die zwischen jeweils benachbarten Balken oder Leisten vorhandenen Freiflächen werden dann mit Mineral­ wolle in Bahn- oder Plattenform ausgefacht, wonach dann auf der so gebildeten Dämm­ schicht eine wetterfeste Abdeckung, beispielsweise in Form von Fassadenplatten ange­ bracht wird, welche - gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer Konter- oder Trä­ gerlattung - an den Stützleisten befestigt werden. Nachteilig bei diesem bekannten Fassadendämmsystem ist, daß im Bereich der Stützbalken oder -leisten jeweils Kälte- oder Wärmebrücken vorhanden sind, über die Kälte oder Wärme von außen her ins Innere des Gebäudes gelangen kann. Ein einfaches Weglassen der Stützbalken oder -leisten macht die Verwendung eines Dämmstoffs höherer Druckfestigkeit erforderlich.Furthermore, it is known to support beams on the facade at certain intervals to be attached horizontally or vertically. The between each Open spaces adjacent to beams or strips are then filled with mineral wool fanned out in sheet or panel form, then on the insulation thus formed layer a weatherproof cover, for example in the form of facade panels is brought, which - possibly with the interposition of a counter or Trä battens - to be attached to the support strips. A disadvantage of this known Facade insulation system is that in the area of the support beams or strips or thermal bridges are present, via the cold or warmth from the outside Inside the building. A simple omission of the support beams or molding requires the use of an insulation material with higher compressive strength.

Der Nachteil der Kälte- oder Wärmebrücken, die durch durchgehende Stützbalken oder -leisten aus Holz mit einer dazwischenliegenden Ausfachung durch Mineralwolle entstehen, könnte an sich durch ein Wärmedämmsystem zumindest weitestgehend beseitigt werden, wie es aus der gattungsgemäßen DE-OS-34 35 648 bekannt geworden ist. Dieses - allerdings für Dächer ausgelegte - Wärmedämmsystem schlägt vor, eine erste Dämmlage bestehend aus parallel zueinander verlaufenden Stützbalken vorzuse­ hen, zwischen denen Wärmedämmaterial eingesetzt ist. Auf diese Stützbalken werden dann weitere, hierzu im rechten Winkel verlaufende Stützbalken aufgenagelt und zwi­ schen diese weiteren Stützbalken werden dann wiederum Streifen oder Bahnen aus Dämmaterial verlegt, welche somit zu den ersten Streifen oder Bahnen um 90° gedreht verlaufen. Die durchgehenden Wärme- oder Kältebrücken, welche durch die Stützbal­ ken hervorgerufen werden, werden zwar somit beim Gegenstand der DE-OS 34 35 648 auf punktförmige Stellen reduziert, wo die zueinander im rechten Winkel verlaufenden Stützbohlen der ersten und zweiten Dämmschicht oder Dämmlage einander kreuzen, so daß die Dämmeigenschaften an sich durchaus verbessert sind, jedoch müssen diese ver­ besserten Dämmeigenschaften mit einer Anzahl von Nachteilen erkauft werden:The disadvantage of cold or thermal bridges caused by continuous support beams or strips made of wood with mineral wool in between  could arise, at least to a large extent, by a thermal insulation system be eliminated, as is known from the generic DE-OS-34 35 648 is. This thermal insulation system - designed for roofs - suggests one first insulation layer consisting of parallel support beams hen, between which thermal insulation material is used. Be on these support beams then nailed further, at right angles to this support beams and zwi These additional support beams are then again strips or strips Insulating material laid, which thus rotated 90 ° to the first strips or sheets run. The continuous heat or cold bridges, which through the supporting bal ken are caused, are thus the subject of DE-OS 34 35 648 reduced to punctiform places, where those running at right angles to each other Cross support beams of the first and second insulation layer or insulation layer, see above that the insulation properties are actually improved, but they must ver Better insulation properties can be bought with a number of disadvantages:

Das Dämmsystem gemäß der gattungsgemäßen DE-OS 34 35 648 ist aufgrund der Vielzahl von Stützbalken und Dämmbahnen teuer, Zeit- und damit kostenaufwendig in seiner Errichtung und wegen der doppelten Lage von Stützbalken aufgrund der damit einhergehenden ganz erheblichen Gewichtsbelastungen für die Fassadendämmung, wenn überhaupt, dann nur äußerst bedingt geeignet. Im übrigen ist auch von brand­ schutztechnischen Überlegungen her das Vorsehen der zusätzlichen Stützbalken nach­ teilig.The insulation system according to the generic DE-OS 34 35 648 is due to the Variety of support beams and insulation sheets expensive, time-consuming and therefore costly in its construction and because of the double position of support beams due to it accompanying very considerable weight loads for facade insulation, if at all, then only extremely suitable. Incidentally, is from brand protection considerations according to the provision of the additional support beams part.

Allen genannten Fassadendämmsystemen oder Ansatzlösungen für derartige Fassadendämmsysteme haftet darüber hinaus noch eine weitere Anzahl von Nachteilen an:All mentioned facade insulation systems or approaches for such Facade insulation systems also have a number of other disadvantages on:

Fassaden zeigen in der Regel eine mehr oder minder große Anzahl von Durchbrü­ chen oder Vorsprüngen in Form von Türen, Fenstern, Balkonen, Simsen etc. Sowohl das Verlegen von Polystyrolplatten als auch von Mineralwollebahnen oder -platten zwi­ schen Stützbalken ist von daher sehr aufwendig, da beispielsweise Polystyrolplatten paßgenau zugeschnitten und fugenfrei verlegt werden müssen, also auch bei Durchbrü­ chen oder Vorsprüngen in der Fassade, um Wärme- oder Kältebrücken weitestgehend zu vermeiden. Auch die Verlegung von Mineralwollebahnen oder -platten zwischen Stütz­ balken wird durch die als Oberflächenunregelmäßigkeiten zu verstehenden Tür- oder Fensteraussparungen, Balkonvorsprünge, etc. Zeit- und kostenintensiv, da insbesondere die Stützbalken wiederholt zu- oder abgeschnitten, angepaßt und befestigt werden müs­ sen.Facades usually show a more or less large number of breakthroughs or projections in the form of doors, windows, balconies, ledges etc. Both laying polystyrene panels as well as mineral wool sheets or panels between The supporting beam is therefore very complex, since, for example, polystyrene plates must be cut to size and laid without joints, i.e. also in the event of breakthroughs or protrusions in the facade in order to largely close thermal or cold bridges avoid. Also the laying of mineral wool sheets or sheets between supports beam is due to the door or to be understood as surface irregularities Window cutouts, balcony ledges, etc. Time and cost intensive, because in particular  the support beams must be repeatedly cut or cut, adjusted and attached sen.

Schließlich benötigen insbesondere Dämmschichten aus Mineralwolle eine wet­ terfeste Abdeckung als Schutz vor Durchfeuchtung durch Niederschläge, sowie als Schutz vor mechanischen Beschädigungen durch Windkräfte oder dergleichen. Diese Abdeckungen machen beispielsweise im Falle von der Dämmschicht vorzuhängenden Fassadenplatten eine Unterkonstruktion notwendig, welche mit der Fassade zu ver­ schrauben ist, also in der Regel wieder Stützbalken oder dergleichen, zwischen denen die Mineralwolle eingesetzt ist. Wie bereits erwähnt, machen derartige Stützbalken oder -leisten das gesamte Dämmverhalten eines derartigen Fassadendämmsystems schlechter. Polystyrolplatten oder auch Mineralwolleprodukte entsprechender Druckfestigkeit, bei­ spielsweise sogenannte Lamellenplatten, benötigen in der Regel lediglich eine ein- oder mehrlagige Putzschicht als Schutz vor Schlagregen oder dergleichen. Hierbei kann die Putzschicht zumeist direkt auf die Dämmschicht aufgebracht werden, da die mechani­ schen Festigkeiten von Polystyrolplatten oder Mineralwolle-Lamellenplatten im Ver­ gleich zu reinen Dämmzwecken dienenden Mineralwolleprodukten ausreichend hoch ist. Allerdings ergeben sich wiederum die weiter oben genannten Nachteile, daß derar­ tige relativ hart eingestellte Platten insofern schwierig zuzuschneiden sind, als im Zuge derartiger Zuschnittarbeiten ein fugenfreies Anliegen der einzelnen Plattenelemente aneinander und an angrenzenden Fassadenteilen nur schwer und mit hohem Aufwand an Sorgfalt und damit Zeit sichergestellt werden kann. Allerdings ergibt sich auch bei sorg­ fältiger Verlegung eine Vielzahl von über die gesamte Fassadenfläche hinweg verteilten Fugen zwischen den einzelnen Polystyrol- oder Mineralwolleplatten und/oder zwischen Gebäude- oder Fassadenteilen und diesen Platten. Die hiermit einhergehende Ver­ schlechterung des Dämmverhaltens kann durchaus erheblich sein.Finally, mineral wool insulation layers in particular need a wet finish resistant cover as protection against moisture through precipitation, as well as Protection against mechanical damage from wind forces or the like. This Covers make, for example, in the case of the insulation layer Facade panels require a substructure which ver to ver screw is, so usually again support beams or the like, between them the mineral wool is used. As already mentioned, such support beams or -lower the overall insulation behavior of such a facade insulation system. Polystyrene plates or mineral wool products of appropriate compressive strength, at for example so-called slat plates, usually only need one or multilayer plaster layer as protection against driving rain or the like. Here, the Plaster layer is mostly applied directly to the insulation layer, since the mechani strengths of polystyrene plates or mineral wool lamella plates in comparison mineral wool products used for purely insulating purposes are sufficiently high is. However, there are again the disadvantages mentioned above that derar relatively hard-set plates are difficult to cut to the extent that they are on the train such cutting work a seamless application of the individual plate elements to each other and to adjacent facade parts only with difficulty and with great effort Care and therefore time can be ensured. However, at sorg elaborate laying a variety of distributed over the entire facade Joints between the individual polystyrene or mineral wool panels and / or between Building or facade parts and these panels. The associated Ver deterioration in the insulation behavior can be considerable.

Schließlich bedingt die Verwendung von entsprechend druckfest eingestellten Mineralwolleplatten, also beispielsweise von Lamellenplatten, gegenüber Mineralwol­ leprodukten mit im wesentlichen parallel zu den Platten-Hauptoberfläche orientierten Fasern größere Materialstärken, da die Erhöhung der Druckfestigkeit von beispielsweise Lamellenplatten systeminhärent mit einer Verringerung der Wärmedämmleistung einhergeht; bei Mineralwolleprodukten mit erhöhter Druckfestigkeit und hier insbeson­ dere bei Lamellenplatten ist das Wärmedämmverhalten aufgrund der im wesentlichen parallel zur Wärmestromrichtung verlaufenden Fasern verschlechtert. Die Verwendung dickerer Mineralwolleprodukte zur Erstellung der Dämmschicht erhöht wiederum die Kosten, erbringt eine Erhöhung der Gewichtslast an der Fassade sowie eine aufgrund des höheren Gewichts umständlichere Verarbeitung derartiger Materialien.Finally, the use of appropriately set pressure-resistant Mineral wool panels, e.g. of lamella panels, compared to mineral wool Le products with oriented essentially parallel to the main plate surface Fibers greater material thicknesses because of the increase in compressive strength, for example Lamellar panels inherent in the system with a reduction in thermal insulation performance goes along; for mineral wool products with increased compressive strength and here in particular the other with lamellar panels is the thermal insulation behavior due to the fibers running parallel to the direction of heat flow deteriorated. The usage thicker mineral wool products to create the insulation layer in turn increases the  Costs, an increase in the weight load on the facade and a due the higher weight more complicated processing of such materials.

Die vorliegende Erfindung hat es sich gegenüber der gattungsgemäßen DE- OS 34 35 648 zur Aufgabe gemacht, ein Fassadendämmsystem nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, daß bei vergleichsweise geringer Dämmdicke ein gegenüber bekannten Fassadendämmsystemen besseres Wärmedämmvermögen, also ein Fassadendämmsystem ohne irgendwelche Wärme- oder Kältebrücken erzielbar ist.The present invention compared to the generic DE- OS 34 35 648 the task, a facade insulation system according to the generic term of claim 1 further develop such that with a comparatively small insulation thickness better thermal insulation than known facade insulation systems, So a facade insulation system can be achieved without any heat or cold bridges is.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale.This object is achieved according to the invention by the method in claim 1 specified characteristics.

Bei dem erfindungsgemäßen Fassadendämmsystem ist die Dämmschicht aus wärmedämmenden Streifen aus gebundener Mineralwolle gebildet, die an der Außen­ seite der zu dämmenden Gebäudewand mittels streifenförmiger lastaufnehmender Elemente gehalten ist. Die aus ausgerollten Mineralwollebahnen gebildeten wärme­ dämmenden Streifen und die lastaufnehmenden Elemente sind alternierend, einzeln und parallel zueinander angeordnet, wobei diese einzeln nacheinander an der Fassade verlegbar und dabei fugenfrei aneinander anlegbar sind. Die lastaufnehmenden Elemente sind ebenfalls aus gebundener Mineralwolle ausgebildet und dienen zur Aufnahme von Belastungen, die von außerhalb der Dämmschicht liegenden Teilen über eine Traganordnung eingeleitet werden. Diese lastaufnehmenden Elemente weisen im Verhältnis zu den Mineralwollebahnen eine wesentlich höhere Druckfestigkeit auf und sind um ein mehrfaches schmäler ausgebildet. Die vorzugsweise zu reinen Dämm­ zwecken dienende Minerallwollebahnen bestehen aus im Zuge der Montage zwischen den lastaufnehmenden Elementen fugenfrei eindrückbarem Material.In the facade insulation system according to the invention, the insulation layer is made Thermal insulation strips made from bound mineral wool that are attached to the outside side of the building wall to be insulated using strip-shaped load-bearing Elements is held. The heat generated from rolled out mineral wool sheets Insulating strips and the load-bearing elements are alternating, individual and arranged parallel to each other, one after the other on the facade can be laid and laid against each other without joints. The load bearing Elements are also made of bound mineral wool and are used for Absorption of loads from parts lying outside the insulation layer a support arrangement can be initiated. These load-bearing elements have in Relative to the mineral wool webs a significantly higher compressive strength on and are several times narrower. The preferably too pure insulation Purpose mineral wool sheets consist of in the course of assembly between the load-bearing elements can be pressed in without joints.

Mit anderen Worten, anstelle der Wärme- oder Kältebrücken erzeugenden Stütz­ balken oder -leisten zwischen den einzelnen Dämmstoffbahnen nehmen bei dem erfin­ dungsgemäßen Fassadendämmsystem die zwischen den bevorzugt als reine Dämmstrei­ fen ausgebildeten Streifen bzw. Mineralwollebahnen verlaufenden Streifen bzw. last­ aufnehmenden Elemente die über die Traganordnung eingeleiteten Belastungen, also beispielsweise Wind- und/oder Gewichtskräfte auf. Wesentlich ist hierbei, daß die lastsaufnehmenden Elemente eine sehr hohe, gegenüber den üblichen Stützbalken weit­ aus bessere Wärmedämmfähigkeit aufweisen. Hinzu kommt, daß die Mineralwollebah­ nen nicht belastet werden, so daß diese entweder die gleiche oder eine noch bessere Wärmedämmfähigkeit aufweisen können. Da die lastaufnehmenden Elemente gegen­ über den Mineralwollebahnen um ein mehrfaches schmäler ausgebildet sind, erfolgt die - ohnehin relativ geringfügig - verminderte Wärmedämmfähigkeit im Bereich der last­ aufnehmenden Elemente in einem prozentual geringen Bereich der gesamten Fassaden­ fläche. Die Mineralwollebahnen können hierbei hinsichtlich ihrer Wärmedämmfähigkeit optimal ausgewählt oder eingestellt werden, da sie an der Belastungsaufnahme nicht beteiligt sind. Hierdurch wiederum ist es möglich, die gesamte Dicke der Dämmschicht zu verringern, ohne hierbei etwa einen schlechteren k-Wert in Kauf nehmen zu müssen.In other words, instead of the support that creates heat or cold bridges Beams or strips between the individual insulation strips take the inventor facade insulation system according to the preferred between the as a pure insulation layer formed strips or strips of mineral wool running strips or last receiving elements the loads introduced via the support arrangement, that is for example wind and / or weight forces. It is essential that the load-bearing elements a very high, far compared to the usual support beams have better thermal insulation properties. In addition, the mineral wool bah NEN not be charged, so that this is either the same or an even better one  Can have thermal insulation. Since the load-bearing elements against are formed several times narrower above the mineral wool webs - relatively minor anyway - reduced thermal insulation in the area of the load absorbing elements in a percentage of the entire facade area. The mineral wool sheets can do this with regard to their thermal insulation ability can be optimally selected or set because they do not take up the load involved. This in turn makes it possible to cover the entire thickness of the insulation layer to decrease without having to accept a worse k-value.

Ein Verfahren zum Errichten eines Fassadendämmsystems umfaßt im wesentli­ chen die Schritte des Aufbauens der Dämmschicht aus mindestens zwei Arten von Strei­ fen, d. h. aus lastaufnehmenden Elementen und Mineralwollebahnen, die alternierend einzeln und im wesentlichen parallel zueinander verlegt werden, wobei die eine Strei­ fenart zur Aufnahme von Belastungen dient, die von außerhalb der Dämmschicht lie­ genden Teilen über eine Traganordnung eingeleitet werden, im Verhältnis zu der ande­ ren Streifenart bzw. zur Mineralwollebahn eine wesentlich höhere Druckfestigkeit auf­ weist und um ein mehrfaches schmäler ausgebildet ist und wobei weiterhin die lastauf­ nehmenden Elemente an der Fassadenwand in einem Abstand zueinander angeordnet werden, welcher der Breite der Mineralwollebahn entspricht und geringfügig kleiner ist, und fugenfreies Eindrücken der Mineralwollebahn zwischen die lastaufnehmenden Elemente zur Bildung einer durchgehenden wärmebrückenfreien Dämmschicht.A method for building a facade insulation system essentially comprises the steps of building the insulation layer from at least two types of strips fen, d. H. made of load-bearing elements and mineral wool sheets that alternate be laid individually and essentially parallel to each other, the one streak fenart is used to absorb loads from outside the insulation layer parts are introduced via a support arrangement in relation to the other the type of strip or mineral wool sheeting has a significantly higher compressive strength points and is formed by a multiple narrower and the load continues taking elements on the facade wall at a distance from each other which corresponds to the width of the mineral wool web and is slightly smaller, and seamlessly pushing the mineral wool web between the load-bearing Elements for the formation of a continuous thermal bridge-free insulation layer.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.Advantageous developments of the invention result from the respective Subclaims.

Die lastaufnehmenden Elemente weisen eine hohe Druckfestigkeit von bevorzugt mindestens 50 kN/m2 auf. Hierdurch wird sichergestellt, daß trotz der um ein Mehrfa­ ches geringeren Breite der lastaufnehmenden Elemente gegenüber den Mineralwolle­ bahnen die eingeleiteten Belastungen sicher aufgenommen werden können, ohne daß hierbei die lastaufnehmenden Elemente und damit auch die dazwischen liegenden Mine­ ralwollebahnen über Gebühr eingedrückt werden.The load-bearing elements have a high compressive strength of preferably at least 50 kN / m 2 . This ensures that despite the multiple width of the load-bearing elements compared to the mineral wool webs, the loads introduced can be safely absorbed without the load-bearing elements and thus the intervening mine wool webs being pressed in excessively.

Die lastaufnehmenden Elemente bestehen gemäß einer bevorzugten Ausgestal­ tungsform aus gebundener Mineralwolle. Mit gebundener Mineralwolle lassen sich die geforderte Druckfestigkeit von wenigstens 50 kN/m2 einerseits und die gegenüber hölzernen Stützbalken ganz erheblich bessere Wärmedämmfähigkeit andererseits erzie­ len. Ferner sind derartige Mineralwolleprodukte im Vergleich zu Stützbalken aus Holz nicht brennbar, was vorteilhaft auch für die gesamte erfindungsgemäße Dämmschicht zutrifft.According to a preferred embodiment, the load-bearing elements consist of bound mineral wool. With bound mineral wool, the required compressive strength of at least 50 kN / m 2 can be achieved on the one hand and the thermal insulation capacity, which is considerably better than that of wooden support beams, on the other. Furthermore, such mineral wool products are non-combustible in comparison to wooden support beams, which also applies advantageously to the entire insulation layer according to the invention.

Gemäß einer anderen bevorzugten Ausgestaltungsform bestehen die lastaufneh­ menden Elemente aus einem geschäumten Material wie Hartschaum, Schaumglas oder dergleichen. Hat das geschäumte Material die Mindestdruckfestigkeit von wenigstens 50 kN/m2 wie die gebundene Mineralwolle, so läßt sich hiermit im wesentlichen der gleiche Vorteil erzielen, also insbesondere weitestgehende Inkompressibilität.According to another preferred embodiment, the load-absorbing elements consist of a foamed material such as rigid foam, foam glass or the like. If the foamed material has the minimum compressive strength of at least 50 kN / m 2 as the bound mineral wool, then essentially the same advantage can be achieved with it, that is, in particular the greatest possible incompressibility.

Die Mineralwollebahnen bestehen bevorzugt aus gebundener Glaswolle, welche aufgrund ihrer im Verhältnis zu den lastaufnehmenden Elementen geringeren Rohdichte ein ausgezeichnetes Wärmedämmvermögen hat. Die Mineralwollebahnen aus gebunde­ ner Glaswolle können entweder in Bahnform oder in Plattenform hergestellt werden. Bevorzugt wird jedoch die Bahnform sein, da diese ein zügigeres Verlegen zwischen den lastaufnehmenden Elementen ermöglicht.The mineral wool sheets preferably consist of bonded glass wool, which due to their lower bulk density compared to the load-bearing elements has excellent thermal insulation properties. The mineral wool webs from bound Glass wool can be manufactured either in sheet form or in plate form. However, the web shape will be preferred, since this will allow for faster laying between allows the load-bearing elements.

Die wetterfeste Abdeckung kann in an sich bekannter Weise eine ein- oder mehr­ lagige Putzschicht sein. Durch das Vorsehen der lastaufnehmenden Elemente erfolgt eine hinreichende Abstützung der Putzscheibe an der Dämmschicht über die gesamte Fassadenfläche hinweg.The weatherproof cover can one or more in a conventional manner layer of plaster. By providing the load-bearing elements Adequate support of the cleaning disc on the insulation layer over the entire Facade surface away.

Bevorzugt wird hierbei die Putzschicht auf ein an der Dämmschichtaußenseite vorgesehenes Trägergewebe aufgebracht, wobei das Trägergewebe an der Dämm­ schichtaußenseite in einem Grundputz- oder Kleberbett befestigt ist. Die Anbindung der Putzscheibe an der erfindungsgemäß aus alternierend angeordneten lastaufnehmenden Elementen und Mineralwollebahnen aufgebauten Dämmschicht kann hierdurch noch verbessert werden.The plaster layer is preferred on one on the outside of the insulation layer provided carrier fabric applied, the carrier fabric on the insulation outside of the layer is fixed in a basic plaster or adhesive bed. The connection of the Cleaning disc on the load-bearing alternatingly arranged according to the invention Elements and mineral wool sheets built up insulation layer can still be improved.

Ist die wetterfeste Abdeckung aus einzelnen, der Dämmschicht vorgehängten Fassadenplatten aufgebaut, wobei die Fassadenplatten an einer Unterkonstruktion beste­ hend aus Träger- und Konterlatten befestigt sind, so läßt sich eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Fassadendämmsystems realisieren, nämlich eine Fassadendämmung mit einer hinterlüfteten wetterfesten Abdeckung. Die Einbringung von Belastung seitens der Abdeckung, also die reinen Gewichtskräfte der Abdeckung sowie gegebenenfalls auf die Abdeckung einwirkende zusätzliche Kräfte, also insbeson­ dere Windkräfte, erfolgt hierbei dadurch, daß sich die Trägerlatten der Fassadenplatten- Unterkonstruktion an den lastaufnehmenden Elementen abstützen und/oder durch deren Material hindurch an der Fassade verankert sind. In jedem Fall wird hierdurch vermie­ den, daß die zwischen den lastaufnehmenden Elementen liegenden Mineralwollebahnen durch wie auch immer hervorgerufene, auf die Fassadenplatten-Unterkonstruktion einwirkenden Kräfte zusammengedrückt werden und hierdurch einen Teil ihrer Dämm­ wirkung verlieren.Is the weatherproof cover made of individual curtains Facade panels built, the facade panels best on a substructure hend from support and counter battens are attached, so can be another advantageous Implementation of the facade insulation system according to the invention, namely a Facade insulation with a ventilated, weatherproof cover. The contribution of loading on the part of the cover, that is the pure weight forces of the cover and, if necessary, additional forces acting on the cover, in particular wind forces, takes place here in that the support slats of the facade panel Support the substructure on the load-bearing elements and / or by their  Material are anchored to the facade. In any case, this will be avoided that the mineral wool webs lying between the load-bearing elements by whatever caused on the facade panel substructure acting forces are compressed and thereby part of their insulation lose effect.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die wetterfeste Abdec­ kung als eine an der Dämmschichtaußenseite vorgesehenen und mit einer ein- oder mehrlagigen Putzschicht versehenen druckfesten Trägerplatte aufgebaut sein. Auch hierdurch lassen sich insbesondere die Mineralwollebahnen zuverlässig vor Witterungs­ einflüssen und mechanischen Belastungen schützen, wobei, wenn gemäß einer weiteren bevorzugten Abwandlung die druckfeste Trägerplatte aus einem mineralischen Material besteht, also beispielsweise einer entsprechend druckfest eingestellten Mineralwolle­ platte, noch ein zusätzlicher Wärmedämmeffekt erzielbar ist.According to a further preferred embodiment, the weatherproof cover can kung as one provided on the outside of the insulation layer and with a one or multilayer plaster layer provided pressure-resistant carrier plate. Also in this way, the mineral wool webs in particular can be reliably protected from the weather influences and protect mechanical loads, whereby if according to another preferred modification, the pressure-resistant carrier plate made of a mineral material there is, for example, a mineral wool set to be correspondingly pressure-resistant plate, an additional thermal insulation effect can be achieved.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Mineralwollebahnen in Rollen- bzw. Bahnform oder in Plattenform zwischen die belastungsaufnehmenden Streifen fugenfrei eingedrückt. In der Praxis bevorzugt dürfte die Verwendung von Dämmaterial in Rollen- bzw. Bahnform zum Aufbau der Mineralwollebahnen sein, da hierdurch ein zügigeres Verlegen zwischen den lastaufnehmenden Elementen möglich ist.In the method according to the invention, the mineral wool webs in Roll or web form or in plate form between the load-bearing Strips pressed in without joints. In practice, the use of Insulation material in roll or web form to build up the mineral wool webs, because this enables faster laying between the load-bearing elements is.

Weiterhin können bevorzugt die im Zuge der Verlegung der Mineralwollebahnen im Bereich einer Fassadenkante überstehende Überschußlängen abgeschnitten werden und bei der Verlegung drs nächsten Mineralwollebahn den dortigen Anfang bilden. Ein weitestgehend verschnitt- und damit verlustfreies Verlegen ist hierdurch möglich.Furthermore, those in the course of laying the mineral wool webs can be preferred excess lengths protruding in the area of a facade edge are cut off and form the beginning there when laying the next mineral wool web. On As a result, laying that is largely free of waste and thus loss-free is possible.

Weitere Einzelheiten, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further details, aspects, and advantages of the present invention will become apparent itself from the following description with reference to the drawing.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene perspektivische Ausschnittsdarstellung eines Fassadendämmsystems gemäß einer ersten Ausführungsform der vorlie­ genden Erfindung; Figure 1 is a partially sectioned perspective view of a facade insulation system according to a first embodiment of the vorlie invention.

Fig. 2 eine teilweise geschnittene perspektivische Ausschnittsdarstellung eines Fassadendämmsystems gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und FIG. 2 shows a partially sectioned perspective detail illustration of a facade insulation system according to a second embodiment of the present invention; FIG. and

Fig. 3 eine teilweise geschnittene perspektivische Ausschnittsdarstellung eines Fassadendämmsystems gemäß einer dritten Ausführungsform der vorlie­ genden Erfindung. Fig. 3 is a partially sectioned perspective sectional view of a facade insulation system according to a third embodiment of the vorlie invention.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind als rein illustrativ und nicht einschränkend zu verstehen.The embodiments of the present invention shown in FIGS. 1 to 3 are to be understood as purely illustrative and not restrictive.

Ein in der Zeichnung insgesamt mit 2 bezeichnetes Fassadendämmsystem dient im dargestellten Bespiel zur Dämmung einer in der Zeichnung ausschnittsweise darge­ stellten Außenwand oder Fassade 4 eines Gebäudes. Das Fassadendämmsystem 2 umfaßt im wesentlichen eine an der Fassade bzw. deren Außenfläche befestigbare Dämmschicht 6 sowie eine auf der Außenseite der Dämmschicht 6 angeordnete wetter­ feste Abdeckung 8.A facade insulation system, designated in the drawing as a whole by 2 , serves in the example shown to insulate an exterior wall or facade 4 of a building shown in sections in the drawing. The facade insulation system 2 essentially comprises an insulation layer 6 which can be fastened to the facade or its outer surface and a weatherproof cover 8 arranged on the outside of the insulation layer 6 .

Der Aufbau der Dämmschicht 6 ist in den gezeigten Ausführungsbeispielen jeweils gleich, d. h. die Dämmschicht 6 besteht aus mindestens zwei Arten von an der Fassade 4 verlegten Streifen, nämlich einer als lastaufnehmende Elemente 10 bezeich­ neten Streifenart, die zur Aufnahme von Belastungen dient, die von außerhalb der Dämmschicht 6 liegenden Teilen eingeleitet werden, sowie einer anderen, als Mineral­ wollebahn 12 bezeichneten, reinen Dämmzwecken dienenden Streifenart. Wie unmittel­ bar aus der Zeichnung hervorgeht, sind hierbei die lastaufnehmenden Elemente 10 gegenüber den Mineralwollebahnen 12 um ein mehrfaches schmäler ausgebildet. Beispielsweise haben die lastaufnehmenden Elemente 10 eine Breite von 150 mm und die Mineralwollebahnen 12 eine Breite von 600 mm.The structure of the insulation layer 6 is the same in each of the exemplary embodiments shown, ie the insulation layer 6 consists of at least two types of strips laid on the facade 4 , namely a type of strip referred to as load-bearing elements 10 , which serves to absorb loads from outside the insulation layer 6 lying parts are introduced, as well as another, known as mineral wool web 12 , purely insulating purposes serving strip type. As can be seen directly from the drawing, the load-bearing elements 10 are designed to be several times narrower than the mineral wool sheets 12 . For example, the load-bearing elements 10 have a width of 150 mm and the mineral wool sheets 12 have a width of 600 mm.

Die lastaufnehmenden Elemente 10 weisen gegenüber den Mineralwollebahnen 12 eine erheblich höhere Druckfestigkeit, beispielsweise von mindestens 50 kN/m2 auf und bestehen in einer bevorzugten Ausgestaltungsform aus gebundener Mineralwolle. Die dazwischen liegenden Mineralwollebahnen 12, die reinen Dämmzwecken dienen, bestehen bevorzugt auch aus gebundener Mineralwolle.The load-bearing elements 10 have a considerably higher compressive strength than the mineral wool sheets 12 , for example of at least 50 kN / m 2 , and in a preferred embodiment consist of bound mineral wool. The mineral wool webs 12 in between , which serve purely insulating purposes, preferably also consist of bound mineral wool.

Der Aufbau der Abdeckung 8 unterscheidet sich in den in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispielen. The structure of the cover 8 differs in the exemplary embodiments shown in FIGS. 1 to 3.

Im Ausführungsbeispiel von Fig. 1 ist die Abdeckung 8 in Form von einzelnen Fassadenplatten 14 ausgebildet, die an einer Unterkonstruktion 16 angenagelt oder - geschraubt sind. Die Unterkonstruktion 16 ist aus Trägerlatten 18, die im wesentlichen senkrecht zur Verlaufsrichtung der lastaufnehmenden Elemente 10 und Mineralwolle­ bahnen 12 angeordnet sind, sowie hierauf befestigten Konterlatten 20 aufgebaut, welche wiederum zu den Trägerlatten 18 im wesentlichen senkrecht und damit zu den lastauf­ nehmenden Elementen 10 und Mineralwollebahnen 12 parallel verlaufen, wie aus Fig. 1 hervorgeht. Die Konterlatten 20 dienen dann zum Befestigen der einzelnen Fassaden­ platten 14 mittels Schrauben, Nägeln oder dergleichen. Die Befestigung der Trägerlatten 18 an der Fassade 4 unter Zwischenschaltung der Dämmschicht 6 erfolgt durch im Material der Fassade 4 befestigte Schraubanker 22 oder dergleichen, die gemäß Fig. 1 das Material der Trägerlatten 18 und der Dämmschicht 6 durchtreten und in der Fassade 4 beispielsweise mittels Dübeln oder dergleichen verankert sind. Die Schraubanker 22 durchtreten hierbei das Material der lastaufnehmenden Elemente 10 und gegebenenfalls auch das Material der Mineralwollebahnen 12, wie durch das Bezugszeichen 22' veran­ schaulicht. In jedem Fall stützen sich die Trägerlatten 18 an den lastaufnehmenden Elementen 10 ab, welche gegenüber den Mineralwollebahnen 12 eine erheblich höhere Druckfestigkeit haben, so daß die Schraubanker 22 bzw. 22' derart fest angezogen werden können, daß die gesamte Unterkonstruktion 16 sicher an der Fassade 4 hält, ohne daß hierbei durch die beim Verschrauben auftretenden Kräfte die Mineralwolle­ bahnen 12 zusammengedrückt werden.In the exemplary embodiment in FIG. 1, the cover 8 is designed in the form of individual facade panels 14 which are nailed or screwed to a substructure 16 . The substructure 16 is made of support slats 18 , which are arranged substantially perpendicular to the direction of the load-bearing elements 10 and mineral wool sheets 12 , and counter-slats 20 fastened thereon, which in turn are essentially perpendicular to the support slats 18 and thus to the load-taking elements 10 and Mineral wool webs 12 run parallel, as can be seen from FIG. 1. The counter battens 20 then serve to secure the individual facade panels 14 by means of screws, nails or the like. The fastening of the support slats 18 to the facade 4 with the interposition of the insulation layer 6 is carried out by screw anchors 22 or the like fastened in the material of the facade 4, which penetrate the material of the support slats 18 and the insulation layer 6 according to FIG. 1 and in the facade 4, for example by means of dowels or the like are anchored. The screw anchors 22 pass through the material of the load-bearing elements 10 and possibly also the material of the mineral wool sheets 12 , as illustrated by the reference symbol 22 '. In any case, the support slats 18 are supported on the load-bearing elements 10 , which have a considerably higher pressure resistance than the mineral wool sheets 12 , so that the screw anchors 22 and 22 'can be tightened such that the entire substructure 16 is securely attached to the facade 4 holds without the mineral wool webs 12 being compressed by the forces occurring during screwing.

Die in Fig. 1 gezeigte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fassadendämm­ systems stellt insgesamt eine gedämmte Fassade mit hinterlüfteter Verkleidung dar.The embodiment of the facade insulation system according to the invention shown in FIG. 1 represents an insulated facade with ventilated cladding.

Fig. 2 zeigt eine weitere Ausgestaltungsform der vorliegenden Erfindung, welche sich von derjenigen gemäß Fig. 1 durch den Aufbau der Abdeckung 8 unter­ scheidet. Im übrigen bezeichnen gleiche Bezugszeichen in der Zeichnung gleiche oder einander entsprechende Teile und eine wiederholte Beschreibung derartiger Teile erfolgt nicht. Fig. 2 shows a further embodiment of the present invention, which differs from that of FIG. 1 by the structure of the cover 8 under. Otherwise, the same reference numerals in the drawing denote the same or corresponding parts and a repeated description of such parts is not given.

In Fig. 2 ist die Abdeckung 8 für die aus den lastaufnehmenden Elementen 10 und den Mineralwollebahnen 12 aufgebaute Dämmschicht 6 im wesentlichen gebildet durch eine Putzscheibe oder Putzschicht 24, die im dargestellten Ausführungsbeispiel mehr - d. h. zweilagig mit einer ersten Putzschicht 26 und einer zweiten, hierauf angebrachten Putzschicht 28 ausgebildet ist. Die erste Putzschicht 26 ist hierbei auf ein Trägergewebe 30 aufgebracht, das seinerseits mittels einem in Fig. 2 nicht gezeigten Kleber- oder Grundputzbett mit der Dämmschichtaußenseite verbunden ist.In Fig. 2, the cover 8 for the insulating layer 6 made up of the load-bearing elements 10 and the mineral wool sheets 12 is essentially formed by a cleaning disk or layer 24 , which in the exemplary embodiment shown is more - ie two-layered with a first layer of plaster 26 and a second layer thereon attached plaster layer 28 is formed. The first plaster layer 26 is in this case applied to a carrier fabric 30 , which in turn is connected to the outside of the insulation layer by means of an adhesive or base plaster bed (not shown in FIG. 2).

Fig. 3 zeigt den Aufbau eines Fassadendämmsystems gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die wetterfeste Abdeckung 8 ist in dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel im wesentlichen aus einer druckfesten Träger­ platte 32 aufgebaut, die mit einer ein- oder mehrlagigen Putzschicht 34 (in Fig. 3 einla­ gig) abgedeckt ist und mit der Dämmschichtaußenseite der Dämmschicht 6 verbunden ist. Die druckfeste Trägerplatte kann hierbei aus einem mineralischen Material bestehen. Beispielsweise kann die druckfeste Trägerplatte 32 eine gepreßte Mineralwolleplatte sein. Die Befestigung der Trägerplatte 32 an der Dämmschichtaußenseite kann z. B. durch punkt- oder flächenförmiges Verkleben mit der Dämmschichtaußenseite und/oder durch Verdübeln über die lastaufnehmenden Elemente 10 an der Fassade 4 erfolgen. Fig. 3 shows the structure of a Fassadendämmsystems according to a third embodiment of the present invention. The weatherproof cover 8 is constructed in the embodiment shown in Fig. 3 essentially from a pressure-resistant carrier plate 32 , which is covered with a single- or multi-layer plaster layer 34 (in Fig. 3 gig) and connected to the outer layer of the insulating layer 6 is. The pressure-resistant carrier plate can consist of a mineral material. For example, the pressure-resistant carrier plate 32 can be a pressed mineral wool plate. The attachment of the support plate 32 on the outside of the insulation layer can, for. B. by punctiform or sheet-like gluing to the outside of the insulation layer and / or by dowelling on the load-bearing elements 10 on the facade 4 .

Nachfolgend wird - weiterhin unter Bezugnahme auf die Zeichnung - näher erläutert, wie die jeweiligen Fassadendämmsysteme der Fig. 1 bis 3 in der Praxis realisiert werden.In the following - further with reference to the drawing - it will be explained in more detail how the respective facade insulation systems of FIGS. 1 to 3 are implemented in practice.

In allen drei Ausführungsformen wird zunächst an der Außenwand der Fassade 4 die Dämmschicht 6 bestehend aus den alternierend angeordneten lastaufnehmenden Elementen 10 und Mineralwollebahnen 12 aufgebaut. Hierzu wird zunächst eine Reihe von lastaufnehmenden Elementen 10 an der Fassade 4 befestigt. Im Fall des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels, bei dem durch das Material der Trägerlatten 18 und durch das Material der Dämmschicht 6 hindurch eine Verbindung mit der Fassade 4 erfolgt, genügt es, die lastaufnehmenden Elemente 10 lediglich so fest mit der Fassade 4 zu verbinden, daß die Dämmschicht 6 vollständig aufgebaut werden kann, d. h. soweit, daß zwischen die vorläufig befestigten lastaufnehmenden Elemente 10 die Mineral­ wollebahnen 12 eingedrückt werden können. Hierzu können beispielsweise die lastauf­ nehmenden Elemente 10 an der Fassade 4 verklebt oder mit Befestigungsdübeln oder - ankern geringer Tragfähigkeit - gegebenenfalls auch durch eine Art Schußapparat - befestigt werden. Der Abstand zwischen den einzelnen lastaufnehmenden Elementen 10 ist hierbei bevorzugt geringfügig kleiner (zum Beispiel 1 cm) als die Breite der zwischen den lastaufnehmenden Elementen 10 zu verlegenden Mineralwollebahnen 12, um damit eine wärmebrückenfreie Verklemmung der Mineralwollebahnen 12 zwischen den lastaufnehmenden Elementen 10 zu erreichen. In all three embodiments, the insulating layer 6 consisting of the alternating load-bearing elements 10 and mineral wool sheets 12 is first built up on the outer wall of the facade 4 . For this purpose, a number of load-bearing elements 10 are first attached to the facade 4 . In the case of the exemplary embodiment shown in FIG. 1, in which a connection to the facade 4 takes place through the material of the support slats 18 and through the material of the insulation layer 6 , it is sufficient to connect the load-bearing elements 10 to the facade 4 only as firmly that the insulating layer 6 can be built up completely, ie to the extent that the mineral wool webs 12 can be pressed in between the temporarily attached load-bearing elements 10 . For this purpose, for example, the load-bearing elements 10 can be glued to the facade 4 or fastened with fastening dowels or - anchors with a low load-bearing capacity - optionally also by means of a kind of shooting apparatus. The distance between the individual load-bearing elements 10 is in this case preferably slightly smaller (for example, 1 cm) than the width of the, in order to achieve between the load-bearing elements 10 to be laid mineral wool paths 12 a thermal bridging clamping of the mineral wool paths 12 between the load-bearing elements 10th

Nachdem das letzte lastaufnehmende Element 10 an der Fassade 4 angebracht worden ist (wobei die Anbringung in der Praxis bevorzugt derart erfolgt, daß die einzel­ nen lastaufnehmenden Elemente 10 und damit auch die einzelnen Mineralwollebahnen 12 horizontal verlaufen) werden die reinen Dämmzwecken dienenden Streifen bzw. Mineralwollebahnen 12 im Preßsitz einzeln nacheinander fugenfrei in die Felder zwischen die einzelnen lastaufnehmenden Elemente 10 gedrückt. Da das Material für die Mineralwollebahnen 12 eine gewisse Flauschigkeit und Elastizität hat und da weiterhin die lastaufnehmenden Elemente 10 in einem Abstand voneinander verlegt worden sind, der geringfügig kleiner als die Breite der Mineralwollebahnen 12 ist, passen sich diese Mineralwollebahnen 12 elastisch leicht klemmend und damit fugen- oder spaltfrei zwischen die lastaufnehmenden Elemente 10 ein. Auch die einzelnen Stöße 36 zwischen einander horizontal benachbarten Abschnitten der reinen Dämm­ zwecken dienenden Streifen bzw. Mineralwollebahnen 12 sind aufgrund der Flauschig­ keit und Elastizität des dort verwendeten Materials fugen- oder spaltfrei ausführbar.After the last load-bearing element 10 has been attached to the facade 4 (the attachment in practice is preferably carried out in such a way that the individual load-bearing elements 10 and thus also the individual mineral wool sheets 12 run horizontally), the strips or mineral wool sheets serving purely for insulation purposes 12 pressed in the press fit individually one after the other into the fields between the individual load-bearing elements 10 without joints. Since the material has a certain fluffiness and elasticity of the mineral wool paths 12 and since further the load-bearing elements have been moved apart a distance 10, which is slightly smaller than the width of the mineral wool paths 12, this mineral wool paths 12 fit elastically slightly clamping and add so that - or a gap-free between the load-bearing elements 10 . The individual joints 36 between mutually horizontally adjacent sections of the pure insulation-serving strips or mineral wool webs 12 are due to the fluffy speed and elasticity of the material used there without joints or gaps.

Die Streifen 12, welche reinen Dämmzwecken dienen, also die Mineralwollebah­ nen 12 sind bevorzugt aus Mineralwolle in Rollen- bzw. Bahnform oder Plattenform ausgeführt. Speziell die Verwendung von Mineralwolle in Rollen- bzw. Bahnform erlaubt ein zügiges Verlegen und damit Ausbilden der Mineralwollebahnen 12 zwischen den lastaufnehmenden Elementen 10.The strips 12 , which serve purely insulating purposes, that is, the mineral wool webs 12 are preferably made of mineral wool in the form of rolls, webs or plates. In particular, the use of mineral wool in the form of rolls or sheets allows the mineral wool sheets 12 to be laid quickly and thus formed between the load-bearing elements 10 .

Sobald die Dämmschicht 6 fertig an der Fassade 4 verlegt worden ist, werden die Trägerlatten 18 der Unterkonstruktion 16 mit den Schraubankern 22 oder 22' durch das Material der Dämmschicht 6 hindurch mit der Fassade 4 verbunden. Durch den durch die Schraubanker erzeugten Zug werden die Trägerlatten 18 gegen die Dämmschicht 6 gedrückt, so daß diese sicher an der Fassade 4 gehalten wird. Da die Dämmschicht die lastaufnehmenden Elemente 10 aufweist, können sich die einzelnen Trägerlatten 18 an diesen lastaufnehmenden Elementen 10 abstützen, wenn die Schraubanker 22 bzw. 22' angezogen werden. Hierdurch wiederum wird vermieden, daß die reinen Dämmzwecken dienenden, entsprechend weich und elastisch eingestellten Mineralwollebahnen 12 von der Unterkonstruktion 16 zusammengedrückt werden.Once the insulation layer has been laid 6 finished on the facade 4, the support slats 18 are connected to the substructure 16 with the screw anchors 22 or 22 'through the material of the insulating layer 6 through the facade. 4 Due to the train generated by the screw anchor, the support slats 18 are pressed against the insulation layer 6 , so that it is held securely on the facade 4 . Since the insulation layer has the load-bearing elements 10 , the individual support slats 18 can be supported on these load-bearing elements 10 when the screw anchors 22 or 22 'are tightened. This in turn is avoided that the pure serving insulating purposes, according to soft and elastic adjusted mineral wool webs are compressed 12 of the substructure sixteenth

Nach Befestigung der Trägerlatten 18 werden hieran die Konterlatten 20 und darauf dann die gewünschten Fassadenplatten 14 befestigt. Da die Fassadenplatten 14 durch die Konterlatten 20 und die Trägerlatten 18 im Abstand von der Außenoberfläche der Dämmschicht 6 gehalten sind, wird eine hinterlüftete Fassadenkonstruktion geschaf­ fen. After fastening the support slats 18 , the counter slats 20 and then the desired facade panels 14 are fastened thereon. Since the facade panels 14 are held by the counter battens 20 and the support battens 18 at a distance from the outer surface of the insulation layer 6 , a ventilated facade construction is created.

Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel wird ebenfalls zunächst an der Fassade 4 die Dämmschicht 6 aufgebaut. Da das Ausführungsbeispiel von Fig. 2 keine Verschraubung der Dämmschicht 6 unter Zwischenschaltung einer Unterkonstruktion verwendet, müssen hierbei die lastaufnehmenden Elemente 10 derart mit der Fassade 4 verbunden werden, daß sie sämtliche auf die Abdeckung 8 einwirkenden und von dieser weitergegebenen Kräfte, also beispielsweise Winddruck- und Windsogkräfte, das Eigengewicht der Abdeckung 8 sowie das Eigengewicht der Dämmschicht 6 aufnehmen und an die Fassade 4 weitergeben können. Hierzu werden die lastaufnehmenden Elemente 10 beispielsweise mit im Material der Fassade 4 befestigten Ankerdübeln festgelegt, welche das Material der lastaufnehmenden Elemente 10 durchstoßen und zum Aufschrauben einer Scheibenmutter dienen, mit welchen dann die lastaufnehmen­ den Elemente 10 gegen die Fassade 4 gedrückt werden. Derartige Befestigungsanker oder Befestigungsdübel mit Scheibenmuttern sind bekannt.In the embodiment shown in FIG. 2, the insulation layer 6 is also first built up on the facade 4 . Since the exemplary embodiment in FIG. 2 does not use a screw connection of the insulation layer 6 with the interposition of a substructure, the load-bearing elements 10 must be connected to the facade 4 in such a way that they all act on the cover 8 and are passed on by it, for example, wind pressure. and wind suction forces, can absorb the dead weight of the cover 8 and the dead weight of the insulation layer 6 and pass it on to the facade 4 . For this purpose, the load-bearing elements 10 are fixed, for example, with anchor dowels fastened in the material of the facade 4 , which pierce the material of the load-bearing elements 10 and are used to screw on a disk nut, with which the load-bearing elements 10 are then pressed against the facade 4 . Such fastening anchors or fastening dowels with disc nuts are known.

Nach dem Befestigen der lastaufnehmenden Elemente 10, wobei deren Abstand wieder bevorzugt geringer ist als die Breite der Mineralwollebahnen 12, werden die Mineralwollebahnen 12 wieder satt zwischen die lastaufnehmenden Elemente 10 gedrückt, so daß sich die wärme- oder kältebrückenfreie Dämmschicht 6 ergibt. Im Anschluß daran wird die Dämmschichtaußenseite zumindest im Bereich der lastauf­ nehmenden Elemente 10 mit einem in Fig. 2 nicht näher dargestellten Grundputz- oder Kleberbett versehen, in welches dann das Trägergewebe 30 eingelegt wird. Auf dem Trägergewebe 30 wird dann die ein- oder mehrlagige Putzschicht 24 aufgebracht.After attaching the load-bearing elements 10, wherein the distance between which again preferably is less than the width of mineral wool webs, the mineral wool webs 12 are again pressed fed in between the load-bearing elements 10 12, so that the heat or cold bridge free insulating layer 6 is obtained. Subsequently, the outside of the insulation layer is provided, at least in the area of the load-bearing elements 10, with a basic plaster or adhesive bed, not shown in FIG. 2, into which the carrier fabric 30 is then inserted. The one- or multi-layer plaster layer 24 is then applied to the carrier fabric 30 .

In der Ausgestaltungsform von Fig. 3 werden ebenfalls zunächst die lastaufneh­ menden Elemente 10 der Dämmschicht 6 an der Fassade 4 befestigt. Da ähnlich wie im Ausführungsbeispiel von Fig. 2 hierbei die lastaufnehmenden Elemente 10 die gesamte von der Abdeckung 8 und dem Eigengewicht der Dämmschicht 6 eingebrachte Bela­ stung aufnehmen müssen, muß eine entsprechend sichere Verankerung der lastaufneh­ menden Elemente 10 an der Fassade 4 vorgenommen werden. Nach dem erfolgten Verlegen und Befestigen der lastaufnehmenden Elemente 10 werden wieder die Mine­ ralwollebahnen 12 dadurch gebildet, daß die einzelnen Mineralwolleplatten oder - bahnen satt und fugenfrei zwischen die Elemente 10 gedrückt werden.In the embodiment of FIG. 3, the load-absorbing elements 10 of the insulation layer 6 are also first attached to the facade 4 . Since similar to the embodiment of FIG. 2, the load-bearing elements 10 must absorb the entire load of the cover 8 and the weight of the insulation layer 6 , a correspondingly secure anchoring of the load-absorbing elements 10 on the facade 4 must be carried out. After the laying and fastening of the load-bearing elements 10 have been completed, the mineral wool webs 12 are again formed in that the individual mineral wool panels or webs are pressed firmly and without gaps between the elements 10 .

Im Anschluß daran wird die Abdeckung 8 aufgebaut, welche im in Fig. 3 darge­ stellten Ausführungsbeispiel aus der Trägerplatte 32 und der hierauf angebrachten ein- oder mehrlagigen Putzschicht 34 besteht. Die druckfeste Trägerplatte 32 ist bevorzugt aus einem mineralischen Material gefertigt, beispielsweise einer auf die gewünschte Druckfestigkeit komprimierten und gehärteten Mineralwolleplatte. Die Verbindung der Trägerplatte 32 mit der Dämmschicht 6 erfolgt entweder durch punkt- oder flächenför­ miges Verkleben, insbesondere im Bereich der darunterliegenden lastaufnehmenden Elemente 10, durch ein Anheften im Bereich der darunterliegenden lastaufnehmenden Elemente 10 oder durch Verankern durch das Material der Dämmschicht 6 hindurch in der Fassade 4. Die Trägerplatten 32 werden im Anschluß daran mit der Putzschicht 34 versehen.Following this, the cover 8 is built up, which in the embodiment shown in FIG. 3 shows the carrier plate 32 and the single- or multi-layer plaster layer 34 attached thereon. The pressure-resistant carrier plate 32 is preferably made of a mineral material, for example a mineral wool plate compressed and hardened to the desired compressive strength. The connection of the support plate 32 with the insulation layer 6 is carried out either by point or flächför shaped gluing, in particular in the area of the underlying load-bearing elements 10 , by tacking in the area of the underlying load-bearing elements 10 or by anchoring through the material of the insulation layer 6 in the Facade 4 . The carrier plates 32 are subsequently provided with the plaster layer 34 .

Bei allen in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispielen ist wesentlich, daß die Dämmschicht 6 ohne gut wärmeleitende Materialien für die Lastaufnahme, beispielsweise Holzbalken oder dergleichen auskommt. Anstelle hiervon sind die last­ aufnehmenden Elemente 10 vorgesehen, die aus gebundener Mineralwolle bestehen, also die geforderte Druckfestigkeit einerseits und die gegenüber hölzernen Stütz- oder Trägerbalken ganz erheblich bessere Wärmedämmfähigkeit andererseits besitzen. Da die dazwischenliegenden Mineralwollebahnen 12 aus einem Material gefertigt werden können, welches reinen Dämmzwecken dient, also beispielsweise keinen hohen Binde­ mittelgehalt zur Erzielung einer gewissen Trag- oder Stützeigenschaft haben muß, können die Mineralwollebahnen 12 hinsichtlich ihres Wärmedämmverhaltens optimiert bzw. optimal eingestellt werden. Die Mineralwollebahnen 12 haben eine hohe Elastizi­ tät und Flauschigkeit, d. h. sie können fugen- und spaltfrei sowohl an die lastaufnehmen­ den Elemente 10 als auch im Bereich der Stöße 36 aneinander, als auch an Gebäudeab­ schnitte angestoßen werden. Der Zuschnitt sowohl der lastaufnehmenden Elemente 10 als auch der Mineralwollebahnen 12 vor Ort ist problemlos möglich, wobei die Elasti­ zität der Mineralwollebahnen 12 gewisse Ungenauigkeiten beim Zuschnitt "verzeiht", d. h. es liegt nach wie vor eine fugen- und spaltfreie Anlage an anderen Dämm- oder Tragstreifen oder an benachbarten Gebäudeteilen der Fassade vor.In all of the exemplary embodiments shown in the drawing, it is essential that the insulation layer 6 does not need good heat-conducting materials for the load bearing, for example wooden beams or the like. Instead of this, the load-bearing elements 10 are provided, which consist of bound mineral wool, that is to say they have the required compressive strength on the one hand and, on the other hand, they have considerably better thermal insulation properties than wooden support or support beams. Since the intermediate mineral wool sheets 12 can be made of a material that serves purely insulating purposes, for example, does not have to have a high binding agent content to achieve a certain load-bearing or supporting property, the mineral wool sheets 12 can be optimized or optimally adjusted with regard to their thermal insulation behavior. The mineral wool webs 12 have a high elasticity and fluffiness, ie they can be joint-free and gap-free both on the load-bearing elements 10 and in the area of the joints 36 as well as on building sections. The cutting of both the load-bearing elements 10 and the mineral wool sheets 12 on site is possible without problems, the elasticity of the mineral wool sheets 12 "forgiving" certain inaccuracies when cutting, ie there is still a joint-free and gap-free system on other insulation or Carrier strips or on neighboring parts of the facade.

Die lastaufnehmenden Elemente 10 werden mit einer bestimmten Länge, beispielsweise 2 m, einer bestimmten Breite von beispielsweise 150 mm und entspre­ chenden Dicken von beispielsweise 80 bis 180 mm, abgestuft in Schritten von beispielsweise 20 mm zur Verfügung gestellt. Die Breite der reinen Dämmzwecken dienenden Mineralwollebahnen 12 beträgt beispielsweise 600 mm und ihre Dicke entspricht der Dicke der jeweiligen lastaufnehmden Elemente, liegt also beispielsweise im Bereich von 80 bis 180 mm in Schritten von 20 mm. Die Mineralwollebahnen 12 können in Platten- oder Bahnform verlegt werden. Bevorzugt wird die Verwendung von Dämmaterial in Bahnform, welches auch im Fall einer Überschußlänge an einer Fassa­ denkante bei der Verlegung abgeschnitten werden kann und bei der Verlegung der näch­ sten Mineralwollebahn 12 den dortigen Anfang bildet. Ein weitestgehend verschnitt- und verlustfreies Verlegen des Dämmaterials zum Aufbau der Mineralwollebahnen 12 ist hierdurch möglich.The load-bearing elements 10 are provided with a certain length, for example 2 m, a certain width of, for example, 150 mm and corresponding thicknesses of, for example, 80 to 180 mm, in steps of, for example, 20 mm. The width of the mineral wool webs 12 serving purely for insulation purposes is, for example, 600 mm and their thickness corresponds to the thickness of the respective load-bearing elements, that is to say, for example, in the range from 80 to 180 mm in steps of 20 mm. The mineral wool sheets 12 can be laid in plate or sheet form. Preference is given to the use of insulating material in the form of a web, which can also be cut off in the event of an excess length on a facade, when laying, and forms the beginning there when laying the next mineral wool web 12 . A largely waste-free and loss-free laying of the insulating material to build up the mineral wool sheets 12 is hereby possible.

Die lastaufnehmenden Elemente 10 weisen eine bestimmte Mindestdruckfestig­ keit von beispielsweise wenigstens 50 kN/m2 auf. Hierdurch wird sichergestellt, daß die lastaufnehmenden Elemente 10 all diejenigen Belastungen im wesentlichen verfor­ mungsfrei aufnehmen können, die von außerhalb der Dämmschicht 6 liegenden Teilen, also beispielsweise den Fassadenplatten 14, der Putzschicht 24 oder der Putzschicht 34 eingeleitet werden, welche in der Praxis zumeist Winddruck- oder Windsogkräfte sowie die von der jeweiligen Abdeckung 8 und der Dämmschicht 6 erzeugten Gewichtskräfte sind.The load-bearing elements 10 have a certain minimum compressive strength of, for example, at least 50 kN / m 2 . This ensures that the load-bearing elements 10 can absorb all those loads substantially without deformation, which are introduced from outside the insulating layer 6 , for example the facade panels 14 , the cleaning layer 24 or the cleaning layer 34 , which in practice mostly wind pressure - or wind suction forces as well as the weight forces generated by the respective cover 8 and the insulation layer 6 .

Es ist auch möglich, die lastaufnehmenden Elemente 10 dicker als die dazwi­ schenliegenden Mineralwollebahnen 12 auszubilden, insbesondere bei den Ausgestal­ tungsformen der Fig. 1 und 3. Hierdurch ist es möglich, gegebenenfalls unter Verzicht auf die Unterkonstruktion 16 (Fig. 1) eine hinterlüftete Fassade auszubilden, wo dann die Fassadenplatten 14 bzw. die druckfesten Trägerplatten 32 an den über die Ebene der Mineralwollebahnen 12 vorstehenden lastaufnehmenden Elementen 10 befe­ stigt werden, so daß zwischen der Innenseite der Fassdenplatten 14 bzw. Trägerplatten 32 und der Außenseite der Mineralwollebahnen 12 ein Hinterlüftungsspalt verbleibt. Bei dieser Ausgestaltungsform kann es vorteilhaft sein, die lastaufnehmenden Elemente 10 und die Mineralwollebahnen 12 vertikal, d. h. im wesentlichen senkrecht an der Fassade von oben nach unten zu führen, so daß sich in den Hinterlüftungsspalten bildendes Kondenswasser nach unten abgeführt werden kann und der Hinterlüftungseffekt durch eine gewisse Kaminwirkung in dem Hinterlüftungsspalt verbessert wird.It is also possible to form the load-bearing elements 10 thicker than the intermediate mineral wool webs 12 , in particular in the embodiment forms of FIGS . 1 and 3. This makes it possible, optionally without the substructure 16 ( FIG. 1), of a ventilated facade form, where then the facade panels 14 and the pressure-resistant support plates 32 on the level of the mineral wool sheets 12 protruding load-bearing elements 10 BEFE Stigt, so that a ventilation gap remains between the inside of the Fassden plates 14 or support plates 32 and the outside of the mineral wool sheets 12 . In this embodiment, it can be advantageous to guide the load-bearing elements 10 and the mineral wool sheets 12 vertically, that is to say essentially vertically, from the top to the bottom of the facade, so that condensation water which forms in the rear ventilation gaps can be discharged downwards and the rear ventilation effect by certain chimney effect in the rear ventilation gap is improved.

Die lastaufnehmenden Elemente 10 wurden als Streifen aus gebundener Mineral­ wolle beschrieben; es lassen sich jedoch auch andere Materialien verwenden, sofern eine gewisse Mindestdruckfestigkeit von beispielsweise 50 kN/m2 gegeben ist. So kön­ nen anstelle von gebundener Mineralwolle auch geschäumte Materialien zur Herstellung der lastaufnehmenden Elemente 10 verwendet werden, beispielsweise entsprechend druckfest eingestellte Hartschäume, Schaumglas oder dergleichen.The load-bearing elements 10 have been described as strips of bound mineral wool; However, other materials can also be used, provided that a certain minimum compressive strength of, for example, 50 kN / m 2 is given. Thus, instead of bound mineral wool, foamed materials can also be used to produce the load-bearing elements 10 , for example hard foams, foam glass or the like which are appropriately set to be pressure-resistant.

Claims (13)

1. Fassadendämmsystem mit einer aus wärmedämmenden Streifen aus gebundener Mineralwolle gebildeten Dämmschicht, die an der Außenseite der zu dämmenden Gebäudewand mittels streifenförmiger lastaufnehmender Elemente gehalten ist, und mit einer wetterfesten Abdeckung auf der Außenseite der Dämmschicht, dadurch gekennzeichnet,
  • 1. daß die wärmedämmenden Streifen aus ausgerollten Mineralwollebahnen (12) gebildet sind,
  • 2. daß die lastaufnehmenden Elemente (10) ebenfalls aus gebundener Mineral­ wolle ausgebildet sind, die formstabil sind und gegenüber den Mineralwolle­ bahnen (12) wesentlich höhere Rohdichte und Druckfestigkeit aufweisen sowie um ein Mehrfaches schmäler ausgebildet sind, und
  • 3. daß die lastaufnehmenden Elemente (10) alternierend mit den Mineralwolle­ bahnen (12) einzeln nacheinander an der Fassade derart verlegbar sind, daß die Mineralwollebahnen (12) zwischen zwei parallelen lastaufnehmenden Elementen (10) eingedrückt sind und mit diesen eine durchgehende, fugen­ freie, homogene und einlagige Dämmschicht (6) bilden.
1. Facade insulation system with an insulation layer formed from heat-insulating strips of bound mineral wool, which is held on the outside of the building wall to be insulated by means of strip-shaped load-bearing elements, and with a weatherproof cover on the outside of the insulation layer, characterized in that
  • 1. that the heat-insulating strips are formed from rolled mineral wool sheets ( 12 ),
  • 2. that the load-bearing elements ( 10 ) are also made of bound mineral wool, which are dimensionally stable and have compared to the mineral wool webs ( 12 ) have significantly higher bulk density and compressive strength and are designed to be narrower by a multiple, and
  • 3. that the load-bearing elements ( 10 ) alternately with the mineral wool webs ( 12 ) can be laid one after the other on the facade in such a way that the mineral wool webs ( 12 ) are pressed between two parallel load-bearing elements ( 10 ) and with these a continuous, free joint form a homogeneous and single-layer insulation layer ( 6 ).
2. Fassadendämmsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die lastauf­ nehmenden Elemente (10) eine Druckfestigkeit von mindestens 50 kN/m2 aufwei­ sen.2. facade insulation system according to claim 1, characterized in that the load-taking elements ( 10 ) have a compressive strength of at least 50 kN / m 2 sen. 3. Fassadendämmsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die lastaufnehmenden Elemente (10) und die Mineralwollebahnen (12) aus Glaswolle bestehen. 3. facade insulation system according to claim 1 or 2, characterized in that the load-bearing elements ( 10 ) and the mineral wool sheets ( 12 ) consist of glass wool. 4. Fassadendämmsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich­ net, daß zur Schaffung einer hinterlüfteten Fassade die lastaufnehmenden Elemente (10) dicker als die Mineralwollebahnen (12) ausgebildet sind.4. facade insulation system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the load-bearing elements ( 10 ) are formed thicker than the mineral wool sheets ( 12 ) to create a ventilated facade. 5. Fassadendämmsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die lastaufnehmenden Elemente (10) im wesentlichen senkrecht an der Fassade von oben nach unten verlaufend angeordnet sind.5. facade insulation system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the load-bearing elements ( 10 ) are arranged substantially perpendicular to the facade from top to bottom. 6. Fassadendämmsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die wetterfeste Abdeckung (8) eine ein- oder mehrlagige Putzschicht (24) ist.6. facade insulation system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the weatherproof cover ( 8 ) is a single or multi-layer plaster layer ( 24 ). 7. Fassadendämmsystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Putz­ schicht (24) auf ein an der Dämmschichtaußenseite vorgesehenes Trägergewebe (30) aufgebracht ist.7. facade insulation system according to claim 6, characterized in that the plaster layer ( 24 ) is applied to a provided on the insulation layer outside support fabric ( 30 ). 8. Fassadendämmsystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Träger­ gewebe (30) an der Dämmschichtaußenseite in einem Grundputz- oder Kleberbett befestigt ist.8. facade insulation system according to claim 7, characterized in that the carrier fabric ( 30 ) is attached to the outside of the insulation layer in a basic plaster or adhesive bed. 9. Fassadendämmsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die wetterfeste Abdeckung (8) aus einzelnen, der Dämmschicht (6) vor­ gehängten Fassadenplatten (14) aufgebaut ist.9. facade insulation system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the weatherproof cover ( 8 ) from individual, the insulation layer ( 6 ) in front of hung facade panels ( 14 ) is constructed. 10. Fassadendämmsystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fassa­ denplatten (14) an einer Unterkonstruktion (16) bestehend aus Träger- und Kon­ terlatten (18, 20) befestigt sind. 10. facade insulation system according to claim 9, characterized in that the Fassa denplatten ( 14 ) on a substructure ( 16 ) consisting of support and con terlatten ( 18 , 20 ) are attached. 11. Fassadendämmsystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Trägerlatten (18) an den lastaufnehmenden Elementen (10) abstützen und/oder durch deren Material hindurch an der Fassade (4) verankert sind.11. facade insulation system according to claim 10, characterized in that the support slats ( 18 ) are supported on the load-bearing elements ( 10 ) and / or are anchored through the material thereof on the facade ( 4 ). 12. Fassadendämmsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die wetterfeste Abdeckung (8) aus einer an der Fassade (4) über der Dämmschicht (6) befestigten und mit einer ein- oder mehrlagigen Putzschicht (34) versehenen druckfesten Trägerplatte (32) aufgebaut ist.12. Facade insulation system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the weatherproof cover ( 8 ) from a on the facade ( 4 ) above the insulation layer ( 6 ) attached and with a single or multi-layer plaster layer ( 34 ) provided pressure-resistant Carrier plate ( 32 ) is constructed. 13. Fassadendämmsystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die druck­ feste Trägerplatte (32) aus einem mineralischen Material besteht.13. Facade insulation system according to claim 12, characterized in that the pressure-resistant carrier plate ( 32 ) consists of a mineral material.
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