DE4447545C2 - Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes aus synthetischen Polymeren - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes aus synthetischen Polymeren

Info

Publication number
DE4447545C2
DE4447545C2 DE4447545A DE4447545A DE4447545C2 DE 4447545 C2 DE4447545 C2 DE 4447545C2 DE 4447545 A DE4447545 A DE 4447545A DE 4447545 A DE4447545 A DE 4447545A DE 4447545 C2 DE4447545 C2 DE 4447545C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filament
filaments
fleece
loops
stitches
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE4447545A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4447545A1 (de
Inventor
Walter Dr Kittelmann
Siegfried Dr Ploch
Peter Dr Boettcher
Dieter Blechschmidt
Reiner Lindner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saechsisches Textilforschungsinstitut STFI eV
Original Assignee
Saechsisches Textilforschungsinstitut STFI eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saechsisches Textilforschungsinstitut STFI eV filed Critical Saechsisches Textilforschungsinstitut STFI eV
Priority to DE4425138A priority Critical patent/DE4425138C2/de
Priority to DE4447545A priority patent/DE4447545C2/de
Priority to DE4447725A priority patent/DE4447725C2/de
Priority claimed from DE4425138A external-priority patent/DE4425138C2/de
Publication of DE4447545A1 publication Critical patent/DE4447545A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4447545C2 publication Critical patent/DE4447545C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/115Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by applying or inserting filamentary binding elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/145Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes with stitches drawn from loose fibres, e.g. web-knitted fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/45Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by forming intermeshing loops or stitches from some of the fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02Cross-sectional features
    • D10B2403/024Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0241Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
    • D10B2403/02411Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties with a single array of unbent yarn, e.g. unidirectional reinforcement fabrics

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Flächengebilden aus synthetischen Polymeren. Das Flächengebilde wird aus Filamenten gebildet, die in Schichten ange­ ordnet und punktförmig über den Querschnitt verbunden sind.
Die Herstellung von Flächengebilden direkt aus synthetischen Polymeren durch Verkleben von Filamentvliesen ist bekannt (DE 26 53 853 A1). Dabei werden die Filamente zu einem Vlies gelegt und anschließend nach allgemein bekannten Verfahren thermisch behandelt, so daß ein stabiler Zusammenhang der Filamente erreicht wird. Da bei den bekannten Verfahren die thermische Verfestigung unmittelbar nach der Herstellung der Filamentschichten unter Einwir­ kung von Druck und Temperatur erfolgt, wird an diesen Stellen ein Folieeffekt erreicht. Da­ durch verlieren die nach diesem Verfahren hergestellten Flächengebilde einen Teil ihrer textilen Eigenschaften. Sie sind unflexibel und relativ steif. Hinzu kommt, daß die Reißkraft derartiger Flächengebilde in allen Richtungen gering ist und hohe bis sehr hohe Dehnungswerte auftreten, die die Einsatzmöglichkeiten stark einschränken.
Die Verarbeitung von Filamentvliesen ohne thermische Verfestigung ist jedoch nicht möglich, da die Filamente auf Grund fehlender Kräuselung nur aufeinander liegen und keine ausrei­ chende Haftung miteinander aufweisen.
Aus der DD-PS 2 65 437 ist die Herstellung eines Nähgewirkes auf der Grundlage eines unver­ festigten Filamentvlieses bekannt. Dabei wird das unverfestigte Filamentvlies aus Filament- bzw. Kapillarfadenscharen gebildet, welche annähernd rechtwinklig zur Gewirkekante orien­ tiert sind und durch Maschenbildung eines Bindefadensystems zu einem Flächengebilde verfe­ stigt wird.
In der DD-PS 2 40 920 wird die Herstellung einer flächenförmigen textilen Verstärkungsmatte aus einem Fadengelege beschrieben, welches aus zufallsbedingt abgelegten Schleifen einer grö­ ßeren Anzahl von Glasseidenfäden besteht, mittels Wirknadeln querreihig durchstochen und durch ein maschenbildendes Fadensystem verfestigt wird. Dabei handelt es sich um das Über­ nähen eines Wirrfadengeleges, welches der Arbeitsstelle einer maschenbildenden Verarbei­ tungsmaschine direkt vorgelegt wird.
Aus der DD-PS 58 158 ist weiterhin bekannt, eine Verfestigung von Filamentschichten durch Bildung von Maschen aus Filamenten, die aus der Filamentschicht entnommenen werden, zu erzielen. Diese Verfahrensweise scheiterte daran, daß es nicht möglich ist, die glatten Filamen­ te, die als Vlies oder Schicht keinen Zusammenhalt aufweisen, als lose übereinander gelegte Filamentschicht geordnet einer Verarbeitungsstelle zuzuführen. Es treten dabei starke Ver­ schiebungen der Filamente bzw. der Filamentschichten zueinander auf, daß die erforderliche Gleichmäßigkeit nicht mehr gegeben ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Flächengebilde aus synthetischen Polymeren herzustellen, bei dem die textilen Eigenschaften weitestgehend erhalten bleiben und eine ausrei­ chende Stabilität in alle Richtungen bei geringeren Dehnungswerten vorhanden ist.
Gelöst wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Hierbei werden die Filamente aus synthetischen Polymeren zu einem Vlies gelegt, geschichtet und verdichtet werden, dabei zwischen einzelnen Filamentschlaufen des Fi­ lamentvlieses punktförmige Haftverbindungen entstehen, die anschließend beim Verfestigen des Filamentvlieses zu einem Verbundstoff vollständig bzw. fast vollständig gelöst werden, indem Maschen aus Filamentschlaufen des Filamentvlieses gebildet werden. Das erfindungsge­ mäße Flächengebilde weist dadurch über die Fläche verteilt gezielt unterschiedliche Verbin­ dungen auf, welche unterschiedliche Festigkeiten und Strukturen im textilen Erzeugnis bewir­ ken und somit wesentlichen Einfluß auf den Querschnitt und die Oberfläche des Produktes sowie dessen Eigenschaften nehmen.
Um die gewünschten Eigenschaften, wie textiler Griff, Stabilität und geringe Dehnungswerte des Flächengebildes zu gewährleisten, wird ein thermisch verfestigtes Filamentvlies einer mit einem Vielnadel-System ausgestatteten Einrichtung zugeführt. Die Nadeln dieser Einrichtung sind so ausgelegt, daß sie die Filamente miteinander verschlingen oder zu Maschen bzw. Ma­ schenstäbchen verarbeiten. Zu diesem Zweck dringen die Nadeln der Einrichtung in das ver­ dichtete Filamentvlies ein, lösen oder lockern dabei die adhäsiven Bindungen zwischen den Fi­ lamenten auf, verschlingen die erfaßten Filamente miteinander und bilden aus Filamentschlau­ fen Maschen. Dadurch werden die durch den Eintritt der Nadeln im Vlies gelockerten Fila­ mente von den Maschen geklemmt, wobei die Filamente untereinander nicht mehr verbunden sind. Da die Filamente nur schlaufenförmig und nicht maschenreihengerecht angeordnet sind, sind die einzelnen Filamente meist in mehreren nebeneinander und übereinander angeordneten Maschenstäbchen bzw. Maschenreihen enthalten. Weitere Ausbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles nachfolgend näher beschrieben. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 das erfindungsgemäße Flächengebilde mit eingearbeiteten Filamentmaschen,
Fig. 2 einen schematischen Querschnitt gemäß Fig. 1,
Fig. 3 das erfindungsgemäße Flächengebilde in Verbindung mit einem verfestigten Faservlies.
Das in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Flächengebilde besteht aus Filamentschichten 1, die unter Einwirkung von Temperatur und Druck verdichtet werden, so daß in den Filament­ schichten 1 zwischen einzelnen Filamenten ein punktförmiger Haftverbund 3 (Fig. 2) gebildet wird. Anschließend wird das aus den verdichteten Filamentschichten 1 gebildete Filamentvlies 4 einer Nadeleinrichtung zugeführt, deren Nadeln in das Filamentvlies 4 eindringen, dabei ein­ zelne Filamente erfassen und diese miteinander verschlingen und Filamentschlaufen zu Ma­ schen 2 verarbeiten. Dabei werden in den Bereichen der Maschenbildung die adhäsiven Bin­ dungen zwischen einzelnen Filamenten aufgelöst bzw. aufgelockert. Das Lösen der punktför­ migen Haftverbindungen 3 zwischen den Filamentschlaufen des Filamentvlieses 4 kann gezielt an ausgewählten Stellen unmittelbar nach der Vliesbildung bzw. zeitlich und/oder örtlich ver­ setzt erfolgen.
Wie der in Fig. 2 dargestellte Querschnitt des Flächengebildes zeigt, werden die einzelnen Fi­ lamente des Filamentvlieses 4 in die aus den Filamentschlaufen gebildeten Maschen 2 einge­ klemmt. Durch das Einstechen der Nadeln in die Filamentschichten 1 werden die in den Berei­ chen der Maschenbildung ursprünglich vorhandenen punktförmigen Haftverbunde 3 zwischen den einzelnen Filamenten aufgelöst, so daß in diesen Bereichen nur noch ein Maschenverbund vorhanden ist. Da die einzelnen Filamente des Filamentvlieses 4 jeweils in mehreren nebenein­ anderliegenden Maschenstäbchen 6 und Maschenreihen 7 enthalten sind, wird verhindert, daß die Filamente aus den gebildeten Maschen 2 gleiten und somit ein fester Verbund der Filamente im Vlies 4 gewährleistet wird.
Durch den Einsatz von unterschiedlichen Polymeren in den Filamentvliesen 4 können in bezug auf Struktur, Farbe, Schrumpfbarkeit, Schmelzbarkeit oder dgl. gezielte Eigenschaften erreicht werden. Es können Filamente aus vollständig oder teilweise recycelten Granulaten verwendet bzw. durch Einlagerung von zusätzlichen Füllstoffen, wie beispielsweise Pulver, Granulate, Samen, Schnitzel oder dgl. zwischen beispielsweise zwei Filamentvliesen 4, zusätzliche Ef­ fekte erzielt werden.
Des weiteren besteht die Möglichkeit, das erfindungsgemäße Flächengebilde mit anderen vor­ gefertigten textilen oder nichttextilen Flächengebilden 5, wie beispielsweise Gewebe, Gewirke, Vliesstoff, Folie, Gelege oder dgl. zu verbinden, die ein oder beidseitig auf dem Filamentvlies 4 aufgelegt sind und durch die Filamentmaschen 2 am Filamentvlies angebunden sind.
Die Fig. 4 zeigt ein Beispiel für die Verbindung eines Filamentvlieses 4 mit einem zusätzli­ chen Faservlies 5, welches gleichzeitig durch die Maschen 2 verfestigt wird, indem aus einzel­ nen Filamentschlaufen des abdeckenden Filamentvlieses 4 Maschen 2 geformt werden, die durch das Faservlies 5 hindurch gezogen werden und an der Oberfläche des Faservlieses 5 Ma­ schenstäbchen 6 bilden.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung von Flächengebilden aus synthetischen Polymeren, dadurch gekennzeichnet, daß Filamente aus synthetischen Polymeren zu einem Vlies (4) gelegt, geschichtet und unter Einwirkung von Temperatur und Druck verdichtet werden, so daß zwischen einzelnen Filamentschlaufen des Filamentvlieses (4) ein punktförmiger Haftverbund (3) gebildet wird, anschließend die verdichteten Filamentschichten (1) mechanisch durch die Bildung von Maschen (2) aus Filamentschlaufen des Filamentvlieses (4) zu einem textilen Verbundstoff verfestigt werden, wobei in den Bereichen der aus Filamenten gebildeten Maschen (2) die zeitweiligen punktförmigen Haftverbindungen (3) zwischen den einzelnen Filamentschlaufen vollständig bzw. fast vollständig aufgelöst werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Bildung von Maschen (2) aus den Filamentschlaufen des Filamentvlieses (4) ein zusätzlich zugeführtes Faservlies (5) verfestigt wird.
3. Flächengebilde, bestehend aus Filamenten, die in Schichten angeordnet und punktförmig über den Querschnitt verbunden sind, hergestellt gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die punktförmigen Verbindungen (3) zwischen den einzelnen Filamentschlaufen in den Bereichen der Maschen (2) vollständig oder teilweise aufgehoben sind und ein Verbund der Filamentschichten in diesen Bereichen ausschließlich durch die Maschen (2) erfolgt, die aus Filamentschlaufen des Filamentvlieses (4) gebildet sind.
4. Flächengebilde nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Filamentvliese (4) durch Maschen (2) aus Filamentschlaufen verbunden sind.
5. Flächengebilde nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß alle Komponenten des Flächengebildes aus einem Polymer oder unterschiedlichen Polymeren bestehen.
6. Flächengebilde nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die synthetischen Filamente vollständig oder teilweise aus recycelten Granulaten bestehen.
7. Flächengebilde nach Anspruch 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Filamentvliesen (4) andere vorgefertigte Flächengebilde oder streufähige Elemente, wie beispielsweise Pulver, Granulate, Samen, Schnitzel oder dgl. bzw. stab- oder rohrförmige Elemente eingelagert sind.
DE4447545A 1994-07-15 1994-07-15 Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes aus synthetischen Polymeren Expired - Fee Related DE4447545C2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4425138A DE4425138C2 (de) 1994-07-15 1994-07-15 Flächengebilde aus synthetischen Polymeren und Verfahren zu dessen Herstellung
DE4447545A DE4447545C2 (de) 1994-07-15 1994-07-15 Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes aus synthetischen Polymeren
DE4447725A DE4447725C2 (de) 1994-07-15 1994-07-15 Flächengebilde aus synthetischen Polymeren

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4425138A DE4425138C2 (de) 1994-07-15 1994-07-15 Flächengebilde aus synthetischen Polymeren und Verfahren zu dessen Herstellung
DE4447545A DE4447545C2 (de) 1994-07-15 1994-07-15 Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes aus synthetischen Polymeren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4447545A1 DE4447545A1 (de) 1996-02-22
DE4447545C2 true DE4447545C2 (de) 1998-03-26

Family

ID=6523317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4447545A Expired - Fee Related DE4447545C2 (de) 1994-07-15 1994-07-15 Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes aus synthetischen Polymeren

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4447545C2 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19546430C1 (de) * 1995-12-13 1997-04-03 Saechsisches Textilforsch Inst Voluminöses, längsstabiles Flächengebilde

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD58158A (de) *
DE2653853A1 (de) * 1975-11-28 1977-06-02 Monsanto Co Verfahren und vorrichtung zum herstellen von ungewebten stoffen
DD240920A1 (de) * 1985-09-16 1986-11-19 Oschatz Glasseide Veb Mechanisch verfestigte glasseidenmatte
DD265437A1 (de) * 1987-09-30 1989-03-01 Baumwolle Veb K Verfahren zur herstellung eines schusskettengewirkes, insbesondere naehgewirkes

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD58158A (de) *
DE2653853A1 (de) * 1975-11-28 1977-06-02 Monsanto Co Verfahren und vorrichtung zum herstellen von ungewebten stoffen
DD240920A1 (de) * 1985-09-16 1986-11-19 Oschatz Glasseide Veb Mechanisch verfestigte glasseidenmatte
DD265437A1 (de) * 1987-09-30 1989-03-01 Baumwolle Veb K Verfahren zur herstellung eines schusskettengewirkes, insbesondere naehgewirkes

Also Published As

Publication number Publication date
DE4447545A1 (de) 1996-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2547510B1 (de) Polymervliese aufweisende multiaxialgelege und preform zur herstellung von verbundbauteilen
DE102014103861B4 (de) Abstandsgewirke sowie Verfahren zur Herstellung eines Abstandsgewirkes
DE69925140T2 (de) Faservliess als unterlage und tufting-teppich
EP2547816A1 (de) Vernähte multiaxiale gelege
DE3417517A1 (de) Textiler einlagestoff mit anisotropen eigenschaften und verfahren zu seiner herstellung
EP3356590A1 (de) Textiles substrat aus verstärkungsfasern
EP1964956B1 (de) Hochfester leichter Tuftingträger und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1838523B1 (de) Mehrschichtiges textiles flächengebilde
DE202004007601U1 (de) Multiaxialgelege
DE4447545C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes aus synthetischen Polymeren
DE19843078C2 (de) Wirkvliesstoff-Maliknit- und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2018184992A1 (de) Verfahren zur herstellung eines textilen unidirektionalgewebes
DE4447725C2 (de) Flächengebilde aus synthetischen Polymeren
DE10162463B4 (de) Verwendung eines durch Fadenmaschen oder Fasermaschen verfestigten Vliesstoffes als textilen Träger für Beschichtungen
DE10345953B4 (de) Vliesstoff und Verfahren zur seiner Herstellung
DE4424636C2 (de) Mehrschichtiger, voluminöser Kaschiervliesstoff
DE4425138C2 (de) Flächengebilde aus synthetischen Polymeren und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19821848C2 (de) Tuftingträger und Verfahren zu seiner Herstellung
DE60031487T2 (de) Gelartiger Verbundvliesstoff
DE102013221174B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines zwei- oder mehrlagigen multiaxialen Geleges sowie ein entsprechendes Gelege und dessen Verwendung
DE19935408A1 (de) Mehrlagenschichtstoff
DE19546430C1 (de) Voluminöses, längsstabiles Flächengebilde
DD206700A3 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von textilen flaechengebilden
EP3227484A1 (de) Textiles halbzeug
DD203575A1 (de) Naehgewirkter polstoff

Legal Events

Date Code Title Description
AC Divided out of

Ref country code: DE

Ref document number: 4425138

Format of ref document f/p: P

AC Divided out of

Ref country code: DE

Ref document number: 4425138

Format of ref document f/p: P

OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
AC Divided out of

Ref country code: DE

Ref document number: 4425138

Format of ref document f/p: P

8172 Supplementary division/partition in:

Ref country code: DE

Ref document number: 4447725

Format of ref document f/p: P

Q171 Divided out to:

Ref country code: DE

Ref document number: 4447725

AC Divided out of

Ref country code: DE

Ref document number: 4425138

Format of ref document f/p: P

AH Division in

Ref country code: DE

Ref document number: 4447725

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
AH Division in

Ref country code: DE

Ref document number: 4447725

Format of ref document f/p: P

8339 Ceased/non-payment of the annual fee