DE4444241A1 - Spannvorrichtung - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung bestehend
aus zwei Kupplungsteilen und Spannmitteln zum lösbaren
axialen Zusammenspannen der beiden Kupplungsteile, von
denen eines mehrere Anlageelemente und das andere Kupp
lungsteil mehrere Gegenelemente aufweist, wobei beim Zu
sammenspannen die Gegenelemente mit den Anlageelementen
zusammenwirken und die Kupplungsteile in Umfangsrich
tung eindeutig positionieren.
Diese aus der deutschen Offenlegungsschrift 30 03 756
bekannte Vorrichtung dient zum Halten von Elektroden
für Erodiermaschinen, wobei das mit den Anlageelementen
ausgerüstete Kupplungsteil an der Maschine befestigt
ist. Die Anlageelemente bestehen aus drei axial vorste
henden konischen Zapfen, welche beim Zusammenspannen
der beiden Kupplungsteile in konisch geformte Nuten als
Gegenelemente am anderen Kupplungsteil eingreifen. Die
dadurch gegebene Zusammenfassung der Ausrichtung des be
weglichen Kupplungsteils zu dem festen Kupplungsteil in
der mit der Spannrichtung zusammenfallenden z-Richtung
sowie in der dazu senkrechten Ebene (Umfangsrichtung)
hat den Nachteil, daß bei Verlust der Genauigkeit in
der Ausrichtung beispielsweise in der genannten Ebene
durch Ungenauigkeiten an den Kupplungsteilen oder durch
Abnutzung nach längerer Benutzung gleichzeitig die
genaue Ausrichtung in der z-Richtung verloren geht.
Aus der veröffentlichten europäischen Patentanmeldung
111 092 ist eine Spannvorrichtung bekannt, bei der zwi
schen die beiden Kupplungsteile eine axial elastische
Mitnehmerscheibe zwischengelegt ist. Die Mitnehmerschei
be ist mit Abstand an demjenigen Kupplungsteil befe
stigt, welches entweder selbst ein Werkstück ist oder
als Werkstückträger dient. Das andere Kupplungsteil ist
integraler Bestandteil des Bearbeitungskopfes einer
Werkzeugmaschine, die meist eine Senkerodiermaschine
ist, und weist Leisten auf, die beim Zusammenspannen in
Ausschnitte der Mitnehmerscheibe eingreifen. Das Werk
stück wird außerhalb der Werkzeugmaschine einer Bearbei
tung in der Weise unterzogen, daß es nach Anspannen an
die Werkzeugmaschine als Werkzeug, beispielsweise als
eine Elektrode zum Erodieren dienen kann.
Hierbei tritt das Problem auf, daß sich im Zwischenraum
zwischen der Mitnehmerscheibe und dem zugehörigen Kupp
lungsteil bei der Bearbeitung des Werkstücks anfallende
Späne oder dergleichen Abriebteile ansammeln und die
freie elastische Nachgiebigkeit der Mitnehmerscheibe
beim Zusammenspannen der beiden Kupplungsteile beein
trächtigen können.
Aus der europäischen Patentschrift 255 042 ist eine
Spannvorrichtung bekannt, bei der das mit Leisten verse
hene Kupplungsteil ebenfalls in den Bearbeitungskopf
einer Werkzeugmaschine, vornehmlich einer Senkerodier
maschine integriert ist. Axialelastische Elemente sind
als Lippenpaare an dem als Werkstückträger dienenden an
deren Kupplungsteil ausgebildet, wobei beim
Zusammenspannen des Werkstückträgers mit dem Bearbei
tungskopf der Werkzeugmaschine die Leisten zwischen die
Kanten eines Lippenpaares eindringen. Wegen der außeror
dentlich hohen Genauigkeit der winkelmäßigen Positionie
rung des Werkstückhalters beim wiederholten Anspannen
an die Werkzeugmaschine, die trotz der zwischen den ein
zelnen Spannvorgängen erfolgenden mechanischen Bearbei
tung des Werkstückes sichergestellt bleiben muß, erfor
dert das Herausarbeiten der Lippen aus dem zugehörigen
Kupplungsteil einen erheblichen fertigungstechnischen
Aufwand. Der Werkstückträger wird jedoch in hohen Stück
zahlen benötigt, weil beispielsweise beim erosiven Bear
beiten eines Werkstücks eine große Zahl von Bearbei
tungselektroden erforderlich ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die ein
gangs genannte Spannvorrichtung derart auszubilden, daß
das als Elektroden- oder Werkstückträger dienende Kupp
lungsteil mit wesentlich geringerem Aufwand herstellbar
ist.
Dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß jedem Anlagee
lement ein elastisches Andruckelement zugeordnet ist
und daß die Kupplungsteile zusammenwirkende, sich quer
zur Spannrichtung erstreckende Referenzflächen zur ein
deutigen axialen Positionierung aufweisen. Damit wird
erreicht, daß das die Gegenelemente aufweisende Kupp
lungsteil wesentlich einfacher hergestellt werden kann.
Darüber hinaus treten hierbei keine besonderen Schmutz
probleme auf, weil das als Werkstückträger verwendbare
Kupplungsteil keine komplizierten Nischen aufweist, in
denen sich Späne oder sonstige Abriebteile des Werk
stücks ansammeln können.
Die Andruckelemente, die zweckmäßig an dem mit der Ma
schine verbindbaren Kupplungsteil vorgesehen sind, er
füllen selbst keine Ausrichtfunktion, sondern dienen
zum Gegendrücken der Gegenelemente gegen die Anlageele
mente sowie zum erleichterten Entspannen der Kupplungs
teile nach Lösen der Spannmittel.
Die Erfindung gestattet mehrere, besonders zweckmäßige
Ausführungsformen. So können die Gegenelemente als sich
axial erhebende und sich von der Peripherie des
Kupplungsteils nach innen, zweckmäßig radial erstrecken
de Leisten ausgebildet sein, wobei jede Leiste zweckmä
ßig wenigstens eine Keilfläche aufweist. Als Einführhil
fe für das Anspannen des beweglichen Kupplungsteils an
das mit der Maschine befestigte Kupplungsteil kann eine
am beweglichen Kupplungsteil mittig angeordnete, kegel
stumpfförmige Erhebung dienen, die in eine mittige Aus
sparung im mit der Maschine befestigten Kupplungsteil
eingeführt werden kann.
Ferner empfiehlt es sich, die Anlageelemente als freie,
sich von der Periphierie nach innen erstreckende,
festen Kanten auszubilden. Weiterhin ist vorteilhaft,
an dem die Anlageelemente tragenden Kupplungsteil in Um
fangsrichtung neben jedem Anlageelement je eine axiale
lastische Lippe derart auszubilden, daß beim Zusammen
spannen je ein Gegenelement in einen zwischen der Lippe
und dem benachbarten Anlageelement verbleibenden
Schlitz eindringt. Schließlich ist es zweckmäßig, wenn
jedes Gegenelement zwei gegenüberliegende parallele
Keilflächen besitzt und die Kanten jedes Anlageelements
sowie jeder benachbarten Lippe parallel sind. Die Refe
renzflächen sind vorteilhafterweise auf Sätteln ausge
bildet, die sich aus wenigstens einem der Kupplungs
teile axial um eine Höhe erheben, die kleiner als die
Höhe der Leisten ist. Für kleine, mit dem beweglichen
Kupplungsteil verbundene Werkzeuge oder Elektroden
reicht es aus, wenn in Weiterbildung der Erfindung an
dem an der Werkzeugmaschine befestigbaren Kupplungsteil
drei Anlageelemente vorgesehen sind, die in Umfangsrich
tung zweckmäßig gleich beabstandet sind. Die Referenz
flächen können in Umfangsrichtung zwischen je zwei Anla
geelementen und je zwei Gegenelementen vorgesehen sein.
Haben die Kupplungsteile runde Außenkontur, können die
Lippen bogenförmig ausgebildet sein. Zweckmäßig liegen
die Lippen und die Anlageelemente in einer gemeinsamen
Ebene.
Die Kupplungsteile lassen sich besonders leicht an Werk
stückabmessungen anpassen, die im Verhältnis zu einer
an der Werkzeugmaschine vorgesehenen Kupplung relativ
klein sind, wenn in Weiterbildung der Erfindung das an
der Werkzeugmaschine befestigbare Kupplungsteil an der
den Anlageelementen gegenüberliegenden Seite mit axial
elastischen Elementen versehen ist, die bei seiner lös
baren Befestigung an der Werkzeugmaschine mit an dieser
vorgesehenen Leisten zusammenwirken. Dann kann das an
der Werkzeugmaschine befestigbare Kupplungsteil an
seiner die Anlageelemente tragenden Seite wesentlich
kleinere radiale Ausdehnung haben als an der mit den
Elementen versehenen Seite.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der beige
fügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele im
einzelnen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung
eines ersten mit einer Werkzeugmaschine verbind
baren Kupplungsteils;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines zweiten, auf
die Darstellung in Fig. 1 axial im wesentlichen
ausgerichteten, mit einem Elektrodenrohling ver
bundenen Kupplungsteils;
Fig. 3 eine Ansicht des ersten Kupplungsteils gemäß
Fig. 1 von unten;
Fig. 4 eine Seitenansicht des zweiten Kupplungsteils
nach Fig. 2;
Fig. 5 eine Ansicht des ersten Kupplungsteils von unten
nach einer anderen Ausführungsform der Erfin
dung; und
Fig. 6 eine Ansicht auf das zweite Kupplungsteil gemäß
der weiteren Ausführungsform der Erfindung.
Das im Ganzen mit 1 bezeichnete erste Kupplungsteil ist
dazu bestimmt, durch Anspannen mit dem Bearbeitungskopf
einer nicht dargestellten Senkerodiermaschine lösbar be
festigt zu werden. Dazu weist die freie Stirnfläche des
Bearbeitungskopfes der exakten Positionierung des Kupp
lungsteils 1 dienende Pfosten und Leisten auf, wie sie
beispielsweise in der europäischen Patentschrift
255 042 im einzelnen beschrieben sind. Die Oberseite 2
des Kupplungsteils 1 ist dazu, wie in dem genannten Do
kument erläutert, mit vier Paaren von kreuzweise ange
legten Lippen versehen, in die die entsprechend kreuz
weise am Bearbeitungskopf angeordneten Leisten beim An
spannen des Kupplungsteils 1 dieses positionierend ein
greifen. In Fig. 1 sind die zu einem ersten Lippenpaar
gehörende Lippen 3, 4 sowie die zu einem zweiten Lippen
paar gehörenden Lippen 7, 8 zu erkennen. Die zwischen
den Lippenpaaren verbleibenden Oberseitenbereiche, bei
spielsweise der Bereich 5 des Kupplungsteils 1 dienen
dabei als Referenzflächen für die Positionierung des
Kupplungsteils 1 in z-Richtung, die mit der Achse 24
des Kupplungsteils 1 zusammenfällt.
Das erste Kupplungsteil 1, das im oberen Abschnitt 6 in
Draufsicht quadratischen Querschnitt hat, verjüngt sich
in seinem anschließenden unteren Abschnitt konisch bis
zu einem im Außenumfang im wesentlichen zylindrischen
Kupplungsabschnitt 9, der demzufolge einen Durchmesser
hat, der wesentlich kleiner als die Länge einer Seiten
kante des ersten Kupplungsteils 1 im oberen Abschnitt 6
ist.
Aus dem Material des Kupplungsabschnitts 9 sind drei
Lippen 10, 14, 18 herausgeschnitten. Jede Lippe 10, 14,
18 erstreckt sich kreisbogenförmig an die Peripherie
des Kupplungsabschnittes 9 angrenzend, ist durch einen
tiefen Hinterschnitt axialelastisch, liegt mit den ande
ren Lippen in einer gemeinsamen freien Stirnfläche des
Kupplungsabschnittes 9 und endet radial einwärts an
einer tiefen mittigen kreisrunden axialen Ausnehmung 22
aus der Stirnfläche. Jede Lippe 10, 14, 18 endet mit
einer freien radiusparallelen Kante, die für die Lippe
10 mit 11 bezeichnet ist.
Von dem Kupplungsabschnitt 9 bleiben somit drei massive
Reststücke oder Blöcke 13, 15, 17 übrig, die axial in
der gemeinsamen Ebene mit den Lippen 10, 14, 18 enden.
An jedem Block 13, 15, 17 ist in einer Umfangsrichtung
(in Fig. 1 im Gegensinn des Uhrzeigers) eine Lippe 10,
14, 18 und in der entgegengesetzten Umfangsrichtung (im
Uhrzeigersinn) eine freie feste hier radiusparallele
Kante 20, 12, 16 als Anlageelement ausgebildet. Somit
bleiben zwischen der an einem Block 13, 15, 17 ausgebil
deten Lippe 10, 14, 18 und festen Kante 20, 12, 16 ein
Flächenabschnitt 19, 21, 23, der als Referenzfläche für
die z-Richtung beim Zusammenspannen der beiden Kupp
lungsteile dient.
Auf diese Weise entsteht zwischen jeder Lippe 10, 14,
18 und der benachbarten festen Kante 12, 16, 20 ein
Schlitz zum Eindringen eines noch zu beschreibenden Ge
genelementes während des Spannvorgangs. Alle Schlitze
sind gleich breit. In Fig. 3 ist die durch jeden
Schlitz gelegte Mittellinie mit 25, 27, 29 bezeichnet
und jede Lippe ist schraffiert angedeutet. In der darge
stellten Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich
die Mittellinien 25, 27, 29 längs Radien und je zwei
Mittellinien schließen einen Winkel von 120° ein.
Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, die
Schlitze in Umfangsrichtung nicht gleich zu beabstan
den, so daß beispielsweise die Mittellinien 25 und 27
sowie 25 und 29 je einen Umfangswinkel von 115° und die
Mittellinien 27 und 29 einen Umfangswinkel von 130° ein
schließen.
Das zweite Kupplungsteil 40 ist auf der oberen Stirnflä
che eines Elektrodenrohlings 90 mittig befestigt. Aus
der Oberseite 47 des zweiten Kupplungsteils 40 stehen
drei in Umfangsrichtung beabstandete Leisten 42, 44, 46
axial vor, von denen jede aus einem mittleren, ein zen
trales Loch 48 umschließenden, erhabenen Ring 50 ausge
hend sich nach radial außen erstreckt und zwei gegen
überliegende, radiusparallele Keilflächen besitzt. Die
Breite jeder der Leisten 42, 44, 46 ist an ihrer Ober
seite kleiner und an ihrer in den Korpus des zweiten
Kupplungsteils 40 übergehenden Basis größer als die
Weite jedes der Schlitze zwischen je einer Lippe 10,
14, 18 und der benachbaren, festen Kante 12, 16, 20. Da
alle Schlitze gleiche Breite haben, sind auch die Außen
konturen aller Leisten 42, 44, 46 gleich. Die Keilflä
chen an jeder der Leisten 42, 44, 46 sind wenigstens in
solcher Entfernung von der Mittellinie 24 ausgebildet,
an der sich auch die erwähnten Schlitze befinden, so
daß beim Zusammenspannen der Kupplungsteile 1 und 40
die Keilflächen jeder Leiste 42, 44, 46 in einen der
Schlitze zwischen die freie Kante einer Lippe und der
benachbarten festen Kante eindringen können.
In Umfangsrichtung sind zwischen je zwei Leisten an der
Peripherie des zweiten Kupplungsteils 40
Referenzflächen 54, 56, 58 ausgebildet, die über der
Oberseite 47 auf einer Höhe sich quer zur Achse 24
erstrecken, die kleiner ist als die Höhe jeder der
Leisten 42, 44, 46. Die Referenzgegenflächen sind dazu be
stimmt, mit einer der Referenzflächen 19, 21, 23 am
ersten Kupplungsteil 1 beim Zusammenspannen zwecks Aus
richtung in z-Richtung anzuliegen.
Es versteht sich, daß die Leisten 42, 44, 46, in Um
fangsrichtung die gleichen Winkel einschließen wie die
erwähnten Mittellinien 25, 27, 29.
Zum Anspannen des zweiten Kupplungsteils 40 mit oder
ohne Elektrodenrohling 90 an das erste Kupplungsteil 1
durchgreift ein nicht dargestellter Zugbolzen das Kupp
lungsteil 1 durch deren Zentralbohrung 25 und wird in
das beispielsweise mit einem Innengewinde versehene
Loch 48 eingeschraubt. Der sich aus dem ersten Kupp
lungsteil 1 nach oben erstreckende Zugbolzen wird in
eine im Bearbeitungskopf der Werkzeugmaschine vorhande
ne Spanneinrichtung eingesetzt, die durch Beaufschla
gung beispielsweise mit Druckluft den Zugbolzen axial
hochzieht und damit nicht nur das erste Kupplungsteil 1
am Bearbeitungskopf, sondern auch das zweite Kupplungs
teil 40 am ersten Kupplungsteil 1 anspannt, wobei die
Leisten 42, 44, 46 in die Schlitze eindringen und mit
einer ihrer Keilflächen gegen die festen Kanten 12, 16,
20 zur Anlage kommen, gegen welche sie durch die zugehö
rige Lippe 10, 14, 18, gepreßt werden. Die Leisten 42,
44, 46 dringen soweit in die Schlitze ein, bis die Refe
renzgegenflächen 54, 56, 58 an den jeweils zugehörigen
Referenzflächen 19, 21, 23 am ersten Kupplungsteil 1
zur Anlage gelangen. Das zweite Kupplungsteil 40 ist
dann sowohl in der in Spannrichtung weisenden z-Rich
tung wie auch in Umfangsrichtung eindeutig positio
niert, wobei die Positionierung in Umfangsrichtung
durch Anlage einer der Keilflächen der Leisten an die
zugehörige feste Kante unter dem Anpreßdruck der benach
barten Lippe erfolgt.
Als Einführhilfe für die Leisten in die Schlitze dient
der zentrale Ring 50, der sich höher über die Oberseite
47 als die Leisten erhebt und kegelstumpfförmige Form
hat. Der Außendurchmesser des Rings 50 ist so bemessen,
daß er in die Einsenkung 22 ohne Behinderung eintauchen
kann.
Durch Wegnahme der Druckluftbeaufschlagung der Spannmit
tel kann das zweite Kupplungsteil 40 vom ersten Kupp
lungsteil 1 durch Abziehen entgegen der Spannrichtung
gelöst werden, wobei dieses Lösen durch die Entspannung
der Lippen 10, 14, 18 unterstützt wird.
Bei der in Fig. 5 dargestellten weiteren Ausführungs
form eines ersten Kupplungsteils 60 sind an der freien
Stirnfläche des unteren, einen zylindrischen Umfang auf
weisenden Kupplungsabschnitts 69 wie beim vorstehend be
schriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung feste
Kanten 62, 66, 70 ausgebildet, die hier jedoch parallel
zu einer Sekante des Umfangskreises des Abschnittes 79
verlaufen und im wesentlichen rechtwinklig zueinander
in einer durch drei Schlitze unterbrochenen Ringfläche
liegen. Jeder festen Kante 62, 66, 70 unmittelbar be
nachbart befindet sich die freie Kante einer axialela
stischen Lippe 64, 68, 72. Die axialelastischen Lippen
64, 68, 72 sind wieder durch Hinterschnitte aus dem Ma
terial des Kupplungsbereichs 69 erzeugt. Auf der Ring
fläche bleiben axial feste Referenzflächen 61, 63, 65,
die von der jeweils benachbarten festen Kante 62, 66,
70 bis zu dem gestrichelt bei 67, 69, 71 angedeuteten
Beginn der Lippe 72, 64, 68 reichen. Die Referenzflä
chen 61, 63, 65 liegen selbstverständlich in einer zur
Achse des ersten Kupplungsteils 60 senkrechten Ebene.
Das zu dem ersten Kupplungsteil 60 gehörende zweite
Kupplungsteil 80 gemäß Fig. 6, welches hier auf der
Stirnfläche eines zylindrischen Elektrodenrohlings 91
befestigt ist, weist zunächst Referenzgegenflächen 81,
83, 85 auf, die beim Zusammenspannen der beiden Kupp
lungsteile 60 und 80 auf den Referenzflächen 61, 63, 65
des ersten Kupplungsteils 60 zur Anlage kommen. Die Re
ferenzgegenflächen 81, 83, 85 sind wieder auf Sätteln
ausgebildet, die sich aus der Oberseite 87 des zweiten
Kupplungsteils 80 erheben.
Ferner stehen aus der Oberseite 87 drei Leisten 82, 84,
86 vor, die in nicht dargestellter Weise mit seitlichen
Keilflächen versehen sind und sich sekantenparallel
sowie rechtwinklig zueinander und von der Außenperiphe
rie des zweiten Kupplungsteils 80 ausgehend nach innen
erstrecken. Ersichtlich greifen beim Zusammenspannen
des zweiten Kupplungsteils 80 mit dem ersten Kupplungs
teil 60 die Leisten 82, 84, 86 in die Schlitze zwischen
der festen Kante 62 und der Lippe 64, der festen Kante
66 und der Lippe 68 sowie der festen Kante 70 und der
Lippe 72 ein.
Man erkennt ferner aus Fig. 5 und 6, daß sowohl die
Schlitze wie auch die zugehörigen Leisten in Umfangs
richtung unterschiedlichen Winkelabstand besitzen, so
daß die beiden Kupplungsteile 60 und 80 nur in einer
bestimmten Orientierung zueinander zusammen gespannt
werden können.
In die Oberseite 87 des zweiten Kupplungsteils 80 sind
neben den Referenzgegenflächen 81, 83, 85 und den Lei
sten 82, 84, 86 Bohrungen 92, 94, 96 eingebracht, in
welche Gewindeschrauben mit Senkkopf zur Befestigung
des Elektrodenrohlings 91 eingesetzt werden können.
Schließlich besitzt das zweite Kupplungsteil 80 eine
mittige Gewindebohrung 89, in welche das Außengewinde
eines die Zentralbohrung 78 des ersten Kupplungsteils
60 durchdringenden Zugankers für die Spannmittel ein
greifen kann.
Claims (16)
1. Spannvorrichtung bestehend aus zwei Kupplungsteilen
(1, 40; 60, 80) und Spannmitteln zum lösbaren axia
len Zusammenspannen der beiden Kupplungsteile, von
denen eines (1; 60) mehrere Anlageelemente (12, 16,
20; 62, 66, 70) und das andere Kupplungsteil (40;
80) mehrere Gegenelemente (42, 44, 46; 82, 84, 86)
aufweist, wobei beim Zusammenspannen die Gegenelemen
te mit den Anlageelementen zusammenwirken und die
Kupplungsteile in Umfangsrichtung eindeutig positio
nieren, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Anlageele
ment (12, 16, 20; 62, 66, 70) ein elastisches Andruk
kelement (10, 14, 18; 64, 68, 72) zugeordnet ist und
daß die Kupplungsteile zusammenwirkende, sich quer
zur Spannrichtung (24) erstreckende Referenzflächen
(19, 21, 23, 54, 56, 58; 61, 63, 65, 81, 83, 85) zur
eindeutigen axialen Positionierung aufweisen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gegenelemente als sich axial erhebende und
von der Peripherie des zweiten Kupplungsteils (40,
80) nach innen erstreckende Leisten (42, 44, 46; 82,
84, 86) ausgebildet sind, wobei jede Leiste zweckmä
ßig wenigstens eine Keilfläche aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Leisten (42, 44, 46) radial erstrecken.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anla
geelemente freie feste Kanten (12, 16, 20; 62, 66,
70) sind.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem
die Anlageelemente tragenden Kupplungsteil (1; 60)
in Umfangsrichtung neben jedem Anlageelement
(12, 16, 20; 62, 66, 72) je eine axialelastische
Lippe (10, 14, 18; 64, 68, 70) derart ausgebildet
ist, daß beim Zusammenspannen je ein Gegenelement in
einen zwischen der Lippe und dem benachbarten Anla
geelement verbleibenden Schlitz eindringt.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Ge
genelement zwei gegenüberliegende radiusparallele
Keilflächen besitzt und jedes Anlageelement sowie
jede Lippe je eine radiusparallele Kante aufweisen.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Refe
renzflächen auf Sätteln ausgebildet sind, die sich
aus wenigstens einem der Kupplungsteile axial um
eine Höhe erheben, die kleiner als die Höhe der Lei
sten ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das das
die Anlageelemente aufweisende Kupplungsteil (1; 60)
an einer Werkzeugmaschine befestigt ist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anla
geelemente und Gegenelemente in Umfangsrichtung
gleich beabstandet sind.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
je zwei Anlageelementen und je zwei Gegenelementen
in Umfangsrichtung jeweils eine Referenzfläche vor
gesehen ist.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das eine
Kupplungsteil (1; 60) drei Anlageelemente und das
andere Kupplungsteil (40; 80) drei Gegenelemente
aufweisen.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Lippen bogenförmig ausgebildet sind.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Lippen und die Anlageelemente in einer gemeinsamen
Ebene liegen.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren
der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das die Gegenelemente aufweisende Kupplungsteil
(40) einen zentralen Ring (50) von
kegelstumpfförmigem Querschnitt als Einführhilfe
beim Zusammenspannen aufweist und das andere
Kupplungsteil (1) eine entsprechende mittige
Einsenkung (22) besitzt.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das an
der Werkzeugmaschine befestigbare Kupplungsteil (1;
60) an der den Anlageelementen gegenüberliegenden
Seite (2) mit axialelastischen Elementen (3, 4; 7,
8) versehen ist, die bei seiner lösbaren Befesti
gung an der Werkzeugmaschine mit an dieser vorgese
henen Leisten zusammenwirken.
16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das mit
der Werkzeugmaschine befestigbare Kupplungsteil (1;
60) an derjenigen seiner Seiten, an der die Anlage
elemente ausgebildet sind, eine wesentlich kleinere
radiale Ausdehnung hat als an der gegenüberliegen
den Seite (2).
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