DE4443676A1 - Filter mit einem Filtergehäuse und einem darin angeordneten auswechselbaren Filterelement - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Filter mit einem Filtergehäu­ se und einem darin angeordneten auswechselbaren Filter­ element, wobei das Filterelement aus einem quaderförmi­ gen, aus einer Zickzackförmig gefalteten Filterstoffbahn gebildeten Filterstoffkörper mit zwei Flachseiten, von denen eine die Anströmseite und eine die Abströmseite ist, und aus zwei Kantenstreifen, die an den zwei durch die Stirnkanten der Filterstoffbahn gebildeten Seiten­ flächen dichtend an dem Filterstoffkörper angebracht sind, besteht, wobei die Kantenstreifen zumindest an ei­ ner der beiden Flachseiten des Filterstoffkörpers über diesen überstehen und mit ihrem Überstandsbereich im eingebauten Zustand des Filterelementes dichtend mit dem Filtergehäuse zusammenwirken.

Ein Filter der genannten Art ist beispielsweise aus DE 91 16 747 U1 bekannt. Über die oben zitierten Merkma­ le hinaus ist bei diesem bekannten Filter an einem einen Teil des Filtergehäuses bildenden Spannrahmen zur Fixie­ rung des Filterelementes im Bereich der durch die erste und die letzte Faltenfläche des Filterstoffkörpers gebil­ deten Seitenflächen je ein Flächenzinken vorgesehen, wel­ cher in die jeweils äußerste Faltung des Filterelementes eingreift und dort die Filterstoffbahn in eine gehäuse­ feste Dichtung drückt. Als nachteilig wird bei diesem Stand der Technik angesehen, daß es zu einer Perforation des Filterstoffkörpers im Kontaktbereich zwischen Dich­ tung und Flächenzinken kommen kann, weil letzterer eine relativ scharfe Kontur an seinem der gehäusefesten Dich­ tung zugewandten Ende besitzt. Um solche Perforationen sicher auszuschließen, muß das Material des Filterstoff­ körpers relativ fest sein, was die Auswahlmöglichkeiten des Filterstoffes einschränkt. Weiterhin wird bei diesem bekannten Filter als Nachteil angesehen, daß für die Hal­ terung des Filterelementes im Filtergehäuse ein Spann­ rahmen erforderlich ist, der zunächst mit dem Filterele­ ment verbunden und dann mit dem Filtergehäuse verrastet werden muß. Dabei erfordert das Verbinden des Spannrah­ mens mit dem Filterelement eine erhöhte Aufmerksamkeit, damit die an den Enden des Spannrahmens liegenden Flä­ chenzinken auch genau in die dafür vorgesehenen Falten­ zwischenräume des Filterelementes gelangen, ohne die Filterstoffbahn zu beschädigen oder zu deformieren, was zu Undichtigkeiten führen würde. Schließlich trägt die in jedem Fall erforderliche gehäusefeste Dichtung zu ei­ nem hohen Herstellungsaufwand des Filters bei, wobei außerdem die Dichtung eine relativ große Breite und zu­ gleich eine große Nachgiebigkeit aufweisen muß, damit sie die ihr zugedachte Dichtfunktion auch bei hinsicht­ lich der Lage der Flächenzinken nicht zu vermeidenden Ab­ weichungen von der Sollage und ohne Gefahr einer Beschä­ digung des Filterstoffkörpers erfüllt.

Weiterhin ist aus DE 42 15 260 C2 ein Filterelement mit einem aus einem angeklebten Schaumstoffstreifen beste­ henden Rahmen bekannt, wobei dieser Schaumstoffstreifen eine innere offenporige und eine äußere geschlossenpori­ ge Schicht aufweist und wobei die innere offenporige Schicht vollständig mit Klebstoff getränkt und die äuße­ re geschlossenporige Schicht klebstoffundurchlässig ist. Mittels dieses Rahmens kann das Filterelement zwar ohne Beschädigungsgefahr für den Filterstoffkörper in einem Filtergehäuse dichtend gehaltert werden, jedoch besteht hier der Nachteil, daß der Rahmen im Bereich der durch die erste und die letzte Faltenfläche des Filterstoff­ körpers gebildeten Seitenflächen relativ nachgiebig ist, da hier der Filterstoffkörper dem Rahmen keinen nennens­ werten mechanischen Widerstand entgegensetzt. Aus diesem Grunde kann es bei den im Betrieb eines Filters auftre­ tenden Druckdifferenzen zwischen Anström- und Abströmsei­ te zu Deformationen des Rahmens und somit zur Bildung von unerwünschten Nebenstromwegen kommen. Hierdurch ist eine ordnungsgemäße Funktion des mit dem Filterelement ausgestatteten Filters nicht immer gewährleistet. Außer­ dem ist die Herstellung dieses bekannten Filterelementes relativ aufwendig.

Schließlich ist aus DE 42 15 265 A1 ein Filterelement be­ kannt, bei welchem ein Rahmen aus einer angeformten Schicht aus einer Mischung aus Papierbrei und härtbarem Klebstoff vorgesehen ist. Bei diesem Filterelement ist zwar der Rahmen einfacher und kostengünstiger herstell­ bar, jedoch bleibt auch hier das Problem einer erhebli­ chen Gefahr eines Nachgebens des Rahmens im Bereich der durch erste und die letzte Faltenfläche des Filterstoff­ körpers gebildeten Seitenflächen gegeben.

Es stellt sich daher die Aufgabe, ein Filter mit einem Filtergehäuse und einem darin angeordneten auswechselba­ ren Filterelement anzugeben, bei dem die vorangehend dar­ gelegten Nachteile vermieden werden und bei dem insbeson­ dere der Filterstoffkörper gut gegen mechanische Beschä­ digungen geschützt ist, bei dem auch bei hohen Druckdif­ ferenzen zwischen Anström- und Abströmseite eine uner­ wünschte Freigabe von Nebenstromwegen vermieden wird, bei dem das Filtergehäuse einfach und mit einer geringen Zahl von Einzelteilen ausführbar ist und bei dem Herstel­ lung und Auswechslung des Filterelementes relativ ein­ fach und kostengünstig sind. Außerdem soll das Filterele­ ment nach seiner Nutzungszeit problemlos entsorgbar sein.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch ein Filter der eingangs genannten Art mit entweder den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 oder al­ ternativ mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patent­ anspruchs 2.

Bei beiden erfindungsgemäßen Filtern wird sicherge­ stellt, daß mittels der Klemmittel ein Verformen der im Bereich der durch die erste und letzte Faltenfläche des Filterstoffkörpers gebildeten Seitenflächen ausgeschlos­ sen ist, wobei die Klemmittel zugleich eine mechanisch ausreichend feste Halterung und die erforderliche Abdich­ tung des Filterelementes relativ zum Filtergehäuse bewir­ ken. Dabei wird gleichzeitig der Filterstoffkörper vor mechanischen Beschädigungen durch Teile des Filtergehäu­ ses sicher geschützt.

Die Klemmittel können beispielsweise durch in Klemmrich­ tung vorgespannte oder anspannbare, punktuell wirkende Klemmarme gebildet sein. Alternativ können die Klemmit­ tel durch in Klemmrichtung vorgespannte oder anspannba­ re, in Längsrichtung der zugehörigen Seitenflächen des Filterelementes verlaufende, linienhaft wirkende Klemm­ profile gebildet sein.

Die Klemmittel können, je nach Größe und Ausführung des Filters, insbesondere des Filtergehäuses und des Filter­ einsatzes, entweder an nur zwei Seitenflächen oder an al­ len vier Seitenflächen des Filterelementes vorgesehen sein. Wenn nur an zwei Seitenflächen des Filterelementes derartige Klemmittel vorgesehen sind, sind diese Seiten­ flächen zweckmäßig diejenigen, die im Bereich der ersten und der letzten Faltenfläche des Filterstoffkörpers lie­ gen, um dort die benötigte Sicherheit gegen ein Nachge­ ben der Seitenflächen im Betrieb des Filters zu gewähr­ leisten.

Weiter wird vorgeschlagen, daß an den der ersten und der letzten Faltenfläche benachbarten Klemmitteln je ein Stützkörper zu Abstützung der ersten bzw. der letzten Faltenfläche auf deren Abströmseite angeordnet ist. Hier­ durch wird eine verbesserte Unterstützung der betreffen­ den Faltenflächen erreicht, die einen weiter verbesser­ ten Schutz gegen deren mechanische Beschädigung bietet. Der Stützkörper kann dabei flächig oder gitterförmig oder in Form mehrerer kammartiger Stege ausgeführt sein, wobei jeweils der bestmögliche Kompromiß zwischen Unter­ stützungsfläche und Durchtrittsfläche für das gefilterte Medium zu suchen ist. Außerdem kann der Stützkörper je­ weils einstückig mit den Klemmitteln ausgeführt oder an diesen angebracht, z. B. angeklebt oder angeschweißt, sein.

Zur gleichzeitigen Fixierung und Abdichtung des Filtere­ lementes im Filtergehäuse wird bevorzugt vorgeschlagen, daß das Filtergehäuse zur Aufnahme der Überstandsberei­ che der Kantenstreifen mit Stufen und/oder Nuten ausge­ bildet ist, in oder an welcher jeweils ein elastisch­ flexibles Dichtmittel angeordnet ist, an das die Stirn­ kanten und/oder mindestens eine Seitenfläche der Über­ standsbereiche dichtend andrückbar ist/sind.

Um eine sichere Klemmung der Überstandsbereiche der Kan­ tenstreifen zu gewährleisten, ist vorgesehen, daß die Breite der Kantenstreifen die Dicke des Filterstoffkör­ pers um 10 bis 100% übersteigt.

Für Ausführungen des Filterelementes, bei dem dieses an allen vier Seitenflächen mit einem Kantenstreifen verse­ hen ist, ist zur Rationalisierung der Fertigung bevor­ zugt vorgesehen, daß alle vier Kantenstreifen einstückig aus einem einzigen gemeinsamen durchgehenden Streifen oder aus mehreren Streifenabschnitten mit aneinander an­ stoßend verbundenen Enden hergestellt sind. Hierdurch wird aus den vier Kantenstreifen ein stabiler, das Fil­ terelement an seinen vier Seitenflächen umfassender Rah­ men gebildet, der für eine besondere Stabilität sowohl während der Lagerung und des Transportes als auch wäh­ rend des Einsatzes des Filterelementes sorgt.

Außer, wie oben erwähnt, an dem Filtergehäuse und seinen Teilen kann ein Dichtmittel alternativ oder zusätzlich auch am Filterelement vorgesehen sein, bevorzugt indem mit dem Kantenstreifen mindestens je ein in deren Längs­ richtung verlaufender, elastisch-flexibler Dichtstreifen verbunden, z. B. verklebt oder verschweißt, ist.

Hinsichtlich des Materials und der Anbringungsweise der Kantenstreifen ist bevorzugt vorgesehen, daß diese aus einem thermoplastischen oder nachvernetzenden Kunststoff bestehen und daß sie an den Filterstoffkörper angeklebt oder angeschweißt oder angespritzt sind. Mit den genann­ ten Materialien und Anbringungsverfahren für die Kanten­ streifen wird eine vorteilhaft einfache, bevorzugt auto­ matisierte Herstellung der Filterelemente für das erfin­ dungsgemäße Filter ermöglicht.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeich­ nung zeigen:

Fig. 1 ein erstes Filterelement in Draufsicht in einer vereinfachten schematischen Darstellung,

Fig. 2 einen Ausschnitt des Filterelementes aus Fig. 1 in einem in ein teilweise dargestelltes Fil­ tergehäuse eingebauten Zustand,

Fig. 3 ein zweites Filterelement, ebenfalls in Drauf­ sicht in vereinfachter schematischer Darstel­ lung,

Fig. 4 bis Fig. 7 jeweils einen Ausschnitt des Filter­ elementes aus Fig. 3 im eingebauten Zustand in unterschiedlich ausgeführte, jeweils teilweise dargestellte Filtergehäuse und

Fig. 8 eine dritte Ausführung des Filterelementes in einem Teil-Querschnitt.

Wie die Fig. 1 der Zeichnung zeigt, besteht das hier dargestellte erste Ausführungsbeispiel eines Filterele­ mentes 1 aus einem Filterkörper 10, der aus einer zick­ zackförmig gefalteten Filterstoffbahn gebildet ist. An den zwei Seitenflächen, an denen die Faltenstirnkanten liegen, d. h. in der Zeichnung oben und unten, ist je ein Kantenstreifen 2 an dem Filterstoffkörper 10 angebracht, z. B. durch Ankleben, Anschweißen oder Abspritzen. Die Kantenstreifen 2 bestehen aus einem thermoplastischen oder nachvernetzenden Kunststoff.

Wie aus Fig. 1 weiter ersichtlich ist, liegt an den bei­ den weiteren Seitenflächen, d.h in der Zeichnung links und rechts, die erste bzw. letzte Faltenfläche 10′ des Filterstoffkörpers 10 frei.

Fig. 2 der Zeichnung zeigt das Filterelement 1 aus Fig. 1 in einem in ein Filtergehäuse 3 eingebauten Zu­ stand, wobei sowohl Filtergehäuse 3 wie Filterelement 1 im Querschnitt zum Teil dargestellt sind. Besonders deut­ lich wird hier der zickzackförmige Verlauf des Filter­ stoffkörpers 10 des Filterelementes 1, wobei im Hinter­ grund einer der beiden Kantenstreifen 2 erkennbar ist. Außerdem zeigt die Fig. 2 deutlich, daß die Breite b des Kantenstreifens 2 größer ist als die Dicke d des Fil­ terstoffkörpers 10. Insbesondere im unteren Teil steht der Kantenstreifen 2 über den Filterstoffkörper 10 vor und bildet dort einen Überstandsbereich 21.

Am linken Rand der Fig. 2 liegt die erste Faltenfläche 10′, die hier zur Halterung und Abdichtung des Filterele­ mentes 1 gegenüber dem Filtergehäuse 3 benutzt wird. Hierzu ist im Filtergehäuse ein Klemmittel 5 vorgesehen, das hier aus einem in Richtung des daran angezeichneten Pfeiles verschwenkbaren und in Klemmrichtung durch z.B eine Federanordnung vorbelasteten Klemmprofil gebildet ist. Mit seiner im oberen Teil liegenden Stirnseite 50 drückt das Klemmittel 5 in Richtung zu einer Gegenfläche 30 des Filtergehäuses 3. Zwischen der Stirnseite 50 des Klemmittels 5 und der Gegenfläche 30 des Filtergehäuses 3 ist das freie Ende der ersten Faltenfläche 10′ dich­ tend eingeklebt.

In gleicher Weise ist die in der Fig. 2 nicht darge­ stellte letzte Faltenfläche 10′ am gegenüberliegenden En­ de des Filterelementes dichtend gegenüber dem Filterge­ häuse 3 gehalten. Im Bereich der beiden anderen Seiten­ flächen des Filterelementes 1 erfolgt die Abdichtung vor­ zugsweise an den Überstandsbereichen 21 der Kantenstrei­ fen 2.

Schließlich ist der Fig. 2 noch entnehmbar, daß beim dargestellten Ausführungsbeispiel oben die Anströmseite 11 des Filterelementes 1 und unten dessen Abströmseite 12 liegt.

Das in Fig. 3 der Zeichnung dargestellte zweite Ausfüh­ rungsbeispiel des Filterelementes 1 unterscheidet sich von dem gemäß Fig. 1 dadurch, daß nun auch die linke und rechte Seitenfläche mit je einem Kantenstreifen 2′ versehen ist. An den Ecken des in seinem Umriß rechtecki­ gen Filterelementes 1 stoßen die Kantenstreifen 2, 2′ an­ einander und sind dort zweckmäßig zur Stabilisierung mit­ einander verbunden. Alternativ können alle vier Kanten­ streifen 2, 2′ auch durch einen einzigen umlaufenden Streifen gebildet sein.

Fig. 4 der Zeichnung zeigt das Filterelement 1 gemäß Fig. 3 im Einbauzustand in einem Filtergehäuse 3, wobei beide nur ausschnittsweise im Querschnitt gezeigt sind. Das Filterelement besitzt wieder den zickzackförmig ge­ falteten Filterstoffkörper 10, der von den Kantenstrei­ fen 2, 2′ eingefaßt und mit diesen dichtend verbunden ist. An der in Fig. 4 linken Seitenfläche des Filter­ elementes 1 ist erkennbar, daß dort die erste Faltenflä­ che 10′ flächig mit der ihr zugewandten Fläche des Kan­ tenstreifens 2′ verbunden ist.

Auch hier besitzen die Kantenstreifen 2, 2′ eine Breite, die größer ist als die Dicke des Filterstoffkörpers 10. Die Überstandsbereiche 21, 21′ der Kantenstreifen 2, 2′ werden zur Halterung und Abdichtung des Filterelementes 1 im Filtergehäuse 3 genutzt. Das Filtergehäuse 3 be­ sitzt hierzu in seinem dem Filtereinsatz 1 zugewandten Bereich eine Stufe 31, auf die die untere Stirnkante der Kantenstreifen 2, 2′ aufgesetzt ist. Mittels des Klemm­ mittels 5, genauer mittels dessen Stirnseite 50, wird der Überstandsbereich 21′ des Kantenstreifens 2′ gegen die Gegenfläche 30 des Filtergehäuses 3 gedrückt. Bei einer ausreichend hohen von dem Klemmittel 5 ausgeübten Klemmkraft und bei Verwendung eines in gewissem Maße ela­ stisch-flexiblen Materials für die Kantenstreifen 2, 2′ kann die erforderliche Dichtigkeit schon ohne weitere Hilfsmittel erreicht werden, wie dies die Fig. 4 zeigt.

Fig. 5 der Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem zusätzliche Mittel zur Abdichtung vorgesehen sind. Das Filterelement 1 entspricht in seiner Ausführung voll­ ständig demjenigen gemäß Fig. 4, so daß hier weitere Er­ läuterungen nicht nötig sind.

Das Filtergehäuse 3 gemäß Fig. 5 ist mit zwei Dichtmit­ teln, hier in Form von Dichtprofilen 33, 33′ ausgebil­ det, wobei das erste Dichtmittel 33 im Bereich der Stufe 31 zwischen letzterer und der unteren Stirnkante des Kan­ tenstreifens 2′ liegt. Im oberen Teil der Fig. 5 ist ein zweiter Filtergehäuseteil 4 erkennbar, der an der Oberkante des Kantenstreifens 2′ anliegt und diesen mit einer nach unten gerichteten Kraft beaufschlagt. Hier­ durch wird der Kantenstreifen 2′ in dichtende Anlage an das Dichtmittel 33 gedrückt.

Gleichzeitig sind hier wieder die Klemmittel 5 wirksam, die mittels der Stirnseite 50 den Überstandsbereich 21′ des Kantenstreifens 2′ gegen die Gegenfläche 30 des Fil­ tergehäuses 3 drücken. In dieser Gegenfläche 30 ist eine Nut ausgespart, in welche das zweite Dichtmittel 33′ ein­ gelegt ist, wobei es in unbelastetem Zustand über die Ge­ genfläche 30 vorsteht, so daß es sich bei angedrücktem Überstandsbereich 21′ dichtend an diesen anlegt.

Bei dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel ent­ sprechen der Filtereinsatz 1 und das Filtergehäuse 3 im wesentlichen der Ausführung gemäß Fig. 4, wobei der Un­ terschied darin besteht, daß bei dem Beispiel gemäß Fig. 6 das Klemmittel 5 zusätzlich mit einem einstückig damit ausgeführtem Stützkörper 52 versehen ist. Dieser Stützkörper 52 erstreckt sich von dem eigentlichen Klemm­ mittel 5 nach oben hin in den ersten Faltenzwischenraum des Filterstoffkörpers 10 und unterstützt dort die erste freiliegende, vom zu filternden Medium durchströmte Fal­ tenfläche 10′′ des Filterstoffkörpers 10 auf der Abström­ seite 12. Die absolut gezählt erste Faltenfläche 10′ des Filterstoffkörpers 10 ist auch hier wieder flächig mit der Innenseite, d. h. der in Fig. 6 nach rechts weisen­ den Seite des Kantenstreifens 2′ verbunden.

Fig. 7 der Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem das Filtergehäuse 3 mit einer Nut 32 zur Aufnahme des Überstandsbereiches 21′ des Kantenstreifens 2′ aus­ geführt ist. Auf dem Nutgrund ist ein Dichtmittel 33 an­ geordnet, an das von oben her der Überstandsbereich 21′ mittels eines zweiten Filtergehäuseteils 4 andrückbar ist. Das Filterelement 1 entspricht hier der zuvor an­ hand der Fig. 4 bis 6 beschriebenen Ausführung.

Fig. 8 der Zeichnung schließlich zeigt ein Filterele­ ment 1, bei dem außenseitig an den Kantenstreifen 2, 2′ umlaufend ein Dichtstreifen 22 aus einem elastisch-flexi­ blen Material angebracht, z. B. angeklebt oder ange­ schweißt oder angespritzt ist. Auch dieser Dichtstreifen 22 dient zur Abdichtung des Filterelementes 1 in seinem in ein Filtergehäuse 3, 4 eingebauten Zustand, wobei die Funktionsweise im Grundsatz derjenigen des Dichtmittels 33′, wie es in Fig. 5 beschrieben ist, entspricht.

Claims (10)

1. Filter mit einem Filtergehäuse (3, 4) und einem da­ rin angeordneten auswechselbaren Filterelement (1), wobei das Filterelement (1) aus einem quaderförmi­ gen, aus einer zickzackförmig gefalteten Filterstoff­ bahn gebildeten Filterstoffkörper (10) mit zwei Flachseiten (11, 12), von denen eine die Anströmsei­ te und eine die Abströmseite ist, und aus zwei Kan­ tenstreifen (2), die an den zwei durch die Stirnkan­ ten der Filterstoffbahn gebildeten Seitenflächen dichtend an dem Filterstoffkörper (10) angebracht sind, besteht, wobei die Kantenstreifen (2) zumin­ dest an einer der beiden Flachseiten (11, 12) des Filterstoffkörpers (10) über diesen überstehen und mit ihrem Überstandsbereich (21) im eingebauten Zu­ stand des Filterelementes (1) dichtend mit dem Fil­ tergehäuse (3, 4) zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der durch die erste und die letzte Faltenfläche (10′) des Filterstoffkörpers (10) gebil­ deten Seitenflächen im Filtergehäuse (3, 4) Klemm­ mittel (5) vorgesehen sind und daß zwischen den Klemmitteln (5) und je einer Gegenfläche (30) des Filtergehäuses (3, 4) die erste und die letzte Fal­ tenfläche (10′) unmittelbar dichtend einklemmbar ist.

2. Filter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den durch die erste und die letzte Faltenflä­ che (10′) des Filterstoffkörpers (10) gebildeten Sei­ tenflächen je ein weiterer Kantenstreifen (2′) ange­ bracht ist, daß im Bereich dieser Seitenflächen im Filtergehäuse (3, 4) Klemmittel (5) vorgesehen sind und daß zwischen den Klemmitteln (5) und je einer Ge­ genfläche (30) des Filtergehäuses (3, 4) die beiden weiteren Kantenstreifen (2′) dichtend einklemmbar sind.

3. Filter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Klemmittel (5) durch in Klemmrichtung vorgespannte oder anspannbare, punktuell wirkende Klemmarme gebildet sind.

4. Filter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Klemmittel (5) durch in Klemmrichtung vorgespannte oder anspannbare, in Längsrichtung der zugehörigen Seitenfläche des Filterelementes (1) ver­ laufende, linienhaft wirkende Klemmprofile gebildet sind.

5. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß an den der ersten und der letzten Faltenfläche (10′) benachbarten Klemmitteln (5) je ein Stützkörper (52) zur Abstützung der ersten bzw. der letzten vom zu filternden Medium durchströmten Faltenfläche (10′, 10′′) auf deren Abströmseite ange­ ordnet ist.

6. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Filtergehäuse (3, 4) zur Auf­ nahie der Überstandsbereiche (21, 21′) der Kanten­ streifen (2, 2′) mit Stufen (31) und/oder Nuten (32) ausgebildet ist, in oder an welcher jeweils ein ela­ stisch-flexibles Dichtmittel (33) angeordnet ist, an das die Stirnkanten und/oder mindestens eine Seiten­ fläche der Überstandsbereiche (21, 21′) dichtend an­ drückbar ist/sind.

7. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Breite (b) der Kantenstreifen (2, 2′) die Dicke (d) des Filterstoffkörpers (10) um 10 bis 100% übersteigt.

8. Filter nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß alle vier Kantenstreifen (2, 2′) einstückig aus einem einzigen gemeinsamen durchgehen­ den Streifen oder aus mehreren Streifenabschnitten mit aneinander anstoßend verbundenen Enden herge­ stellt sind.

9. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß mit den Kantenstreifen (2, 2′) min­ destens je ein in deren Längsrichtung verlaufender, elastisch-flexibler Dichtstreifen (22) verbunden ist.

10. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Kantenstreifen (2, 2′) aus ei­ nem thermoplastischen oder nachvernetzenden Kunst­ stoff bestehen und daß sie an den Filterstoffkörper (10) angeklebt oder angeschweißt oder angespritzt sind.