DE4435506A1

DE4435506A1 - Window, door or similar

Info

Publication number: DE4435506A1
Application number: DE19944435506
Authority: DE
Inventors: Anton Wassong
Original assignee: Schueco International KG
Current assignee: Schueco International KG
Priority date: 1994-10-04
Filing date: 1994-10-04
Publication date: 1996-04-11

Abstract

The window, door or similar has an outer arch frame, to which is fixed a panel or pane frame, which is pivotable and/or tippable, via fixtures. The side rails of both frames comprise fully profiled frame profiles (2) cut at both ends and the corner connections are formed by two angularly abutting frame profiles with inner-engaging tenons (16). The tenons of the frame profiles of the two frames exclusively extend over the central core area located between the stops (7). The distances of the core areas from the inner and outer surfaces (18,19) of the frame profiles are equal and the number of tenons of one side of each frame side rails is odd.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fenster, eine Tür oder dergleichen mit einem Blendrahmen, einem daran mittels eines Beschlages schwenk- und/oder kippbar angelegten Flügelrahmen, bei denen die Holme beider Rahmen aus vollprofilierten, an bei den Enden auf Gehrung geschnittenen Rahmenprofilen bestehen und die Eckverbindungen von zwei winkelig zueinander stehenden Rah menprofilen durch ineinandergreifende Zinken gebildet sind und wobei der Flügelrahmen und der Blendrahmen mit den von Außen- und Innenflächen zur Mitte sich erstreckenden Anschlägen verse hen sind. Der Blend- und der Flügelrahmen des in Frage kommen den Fensters beziehungsweise der Tür sind aus Holz gefertigt. Die Rahmenprofile sind deshalb Massivprofile, die durch ent sprechende Bearbeitung gefertigt wurden. Beim Hersteller werden die Profile als sogenannte Holzkantel in beliebigen Längen be vorratet. Zur Herstellung der Rahmen werden sie auf Gehrung ge schnitten. Die Länge der Rahmenprofile erfolgt größenabhängig unter Berücksichtigung der ineinandergreifenden Zinken von zwei im Winkel zueinander stehenden Rahmenprofilen.The present invention relates to a window, a door or the like with a frame, one thereon by means of a Fitting swivel and / or tiltable sash frame, where the spars of both frames are fully profiled, at at the ends are mitred frame profiles and the corner connections of two angled frames menprofile are formed by interlocking prongs and the sash and the frame with those of the outside and Verse inner surfaces to the middle extending stops hen are. The frame and the sash of the come into question The window or the door are made of wood. The frame profiles are therefore solid profiles that are created by ent talking processing were manufactured. Be with the manufacturer the profiles as so-called wooden scantlings in any lengths stocks. They are mitred to produce the frames cut. The length of the frame profiles depends on the size taking into account the interlocking tines of two frame profiles at an angle to each other.

Ein in Rede stehendes Fenster beziehungsweise eine Tür ist aus dem DE 71 11 605 U1 bekannt. In der üblichen Weise erstrecken sich die Zinken über die gesamte Tiefe der Gehrungsfläche, das heißt von der Innenseite bis zur Außenseite. Bei einer solchen Gehrungsverbindung ist eine äußerst genaue Herstellung der keilförmigen Zinken notwendig, damit der Übergang der in einer Ebene liegenden Flächen absatzfrei ist. Dies ist in der Praxis jedoch nicht zu erreichen, so daß nach der Herstellung der Rah men eine Nacharbeit notwendig wird. Um dieses zu vermeiden, wird durch das DE 71 11 605 U1 vorgeschlagen, eine Nut entlang der Gehrungsfuge zu fräsen, um den gegebenenfalls vorhandenen Versatz zu vertuschen.A window or door in question is out known from DE 71 11 605 U1. Extend in the usual way the tines extend over the entire depth of the miter area, the means from the inside to the outside. With one Miter connection is an extremely precise manufacture of the wedge-shaped tines necessary for the transition of the in a Flat areas are free of sales. This is in practice but not to be reached, so that after the production of the Rah rework is necessary. To avoid this is proposed by DE 71 11 605 U1 along a groove the miter joint to mill the existing one Cover up offset.

Ferner ist bei der vorbekannten Gehrungsverbindung nachteilig, daß im Sichtbereich des Rahmens die einzelnen Zinken sehr nahe an die Oberfläche heranreichen, so daß aufgrund der verhältnis mäßig dünnen Zinken Ausfransungen und Beschädigungen entstehen, die im direkten Gehrungsbereich sichtbar werden, so daß der Eindruck einer unsauberen und unsoliden Verarbeitung entsteht. Durch das Einfräsen einer Nut im Verlauf der Gehrungsflächen kann das Ausbrechen der der Oberflächen zugeordneten Zinken nicht vermieden werden. Darüber hinaus ist noch nachteilig, daß an den Innenecken an den Zinken wechselseitig jeweils ein Hohl raum in halber Höhe der Zinken verbleibt. Im Bereich des Falz raumes ist dieser einfach auszufüllen, nicht jedoch in den Sichtbereichen der Rahmen, wie beispielsweise an den Inneseiten der Glas- oder der Flügelanschläge. Der aus den Zinken gebil dete Bereich wirkt deshalb unsauber und störend. Außerdem ist ein zusätzlicher Aufwand notwendig, um die verbleibenden Öff nungen sauber zu verfüllen.Furthermore, it is disadvantageous in the known miter connection that the individual tines are very close in the field of view of the frame reach the surface so that due to the ratio moderately thin tines result in fraying and damage, which are visible in the direct miter area, so that the Impression of an unclean and unsound processing arises. By milling a groove in the course of the miter surfaces can break out the tines associated with the surfaces cannot be avoided. In addition, it is disadvantageous that on the inner corners of the tines alternately a hollow space at half the height of the tines remains. In the area of the fold This is easy to fill in, but not in the Visible areas of the frame, such as on the inside the glass or wing stops. Made from the prongs This area is therefore unclean and disturbing. Besides, is an additional effort is necessary to the remaining public fill in cleanly.

Aufgrund des Versatzes der Zinken eines Rahmenprofils gegenüber den Zinken des anderen Rahmenprofils einer Gehrungsverbindung sind zwei dafür ausgelegte Fräswerkzeuge notwendig. Sofern die Tiefe des Flügelrahmens mit der Tiefe des Blendrahmens nicht übereinstimmt, sind sogar vier Werkzeuge notwendig. Es sind deshalb zwei oder vier Maschinen notwendig oder die Maschine muß umgerüstet werden.Due to the offset of the tines of a frame profile the tines of the other frame profile of a miter joint two milling tools designed for this are necessary. If the The depth of the casement does not match the depth of the frame four tools are necessary. There are therefore two or four machines necessary or the machine must be converted.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fen ster oder eine Tür der eingangs näher beschriebenen Art so zu gestalten, daß zumindest die Rahmenprofile eines Rahmens mit dem gleichen Werkzeug so exakt hergestellt werden können, daß der Übergang von einem Rahmenprofil zum anderen Rahmenprofil absatzfrei ist. Ferner sollen die Zinken einer Eckverbindung von zwei Rahmenprofilen unsichtbar sein, so daß das Verfüllen von Öffnungen entfällt.The present invention has for its object a Fen ster or a door of the type described in more detail above shape that at least the frame profiles of a frame with the same tool can be manufactured so precisely that the transition from one frame profile to another frame profile is free of sales. Furthermore, the prongs of a corner connection be invisible by two frame profiles, so that the backfilling of openings is eliminated.

Die gestellte Aufgabe wird gelöst, indem sich die Zinken der Rahmenprofile des Flügel- und des Blendrahmens ausschließlich über den zwischen den Anschlägen liegenden mittleren Kernbe reich erstrecken, daß die Abstände der Kernbereiche von den In nen- und Außenflächen der Rahmenprofile gleich sind, daß die Anzahl der Zinken einer Seite jedes Rahmenholmes eine ungerade Zahl ist, so daß jede Eckverbindung stets durch eine gerade An zahl von ineinandergreifenden Zinken gebildet ist, und daß die Zinken gegenüber den den Anschlägen zugeordneten glattflächigen Gehrungsflächen vorstehen.The task is solved by the prongs of the Frame profiles of the sash and frame only over the middle core lying between the stops extend that the distances of the core areas from the In nen- and outer surfaces of the frame profiles are the same that the An odd number of tines on one side of each frame spar Number is such that each corner connection is always marked by a straight line number of interlocking teeth is formed, and that the Tines compared to the smooth surfaces assigned to the stops Project miter faces.

Da sich nunmehr die Zinken ausschließlich über den mittleren Bereich erstrecken, liegen im zusammengefügten Zustand die den Anschlägen zugeordneten Gehrungsflächen aneinander, so daß um laufend eine flächige Anlage gebildet ist. Dadurch werden die Zinken von allen Seiten unsichtbar. Da die Abstände der Kernbe reiche von den Innen- und Außenflächen gleich sind, können die Zinken aller Rahmenprofile mit dem gleichen Werkzeug herge stellt werden, da beim Fräsen der Zinken einer Seite das Rah menprofil auf einer zu den herzustellenden Zinken parallelen Fläche aufliegt und beim Fräsen der Zinken der anderen Seite das Rahmenprofil um 180° um seine Längsachse gedreht wird, so daß es auf der anderen Fläche aufliegt. Dadurch stehen die Zin ken eines Rahmenprofils im Versatz zu den Zinken des anderen Rahmenprofils, die zusammen die Eckverbindung bilden. Dies setzt jedoch auch noch voraus, daß die Anzahl der eine Eckver bindung bildenden Zinken eine gerade Zahl ergibt, oder daß in der Umkehrung die an jedem Ende eines Rahmenprofils gefrästen Zinken eine ungerade Zahl ist. Die Verbindung der Zinken der beiden Rahmenprofile erfolgt in der üblichen Weise, beispiels weise durch Leimung. Zusätzlich können noch mechanische Verbin dungsmittel, beispielsweise Stifte oder dergleichen verwendet werden.Since the tines are now only over the middle Extend area, lie in the assembled state Stops assigned miter faces to each other, so that around a planar system is continuously formed. This will make the Tines invisible from all sides. Because the distances of the core rich from the inside and outside surfaces are the same Tine all frame profiles with the same tool be placed, because when milling the tines on one side the frame menprofile on a parallel to the tines to be produced Surface rests and when milling the tines on the other side the frame profile is rotated by 180 ° about its longitudinal axis, so that it lies on the other surface. This means the interest one frame profile offset from the other's tines Frame profile, which together form the corner connection. This however, also presupposes that the number of a corner ver bond forming tines gives an even number, or that in reversing the milled at each end of a frame profile Tine is an odd number. The connection of the tines of the Both frame profiles are done in the usual way, for example wise by sizing. In addition, mechanical connec used means, for example pens or the like will.

Besonders vorteilhaft ist, wenn die Tiefen des Flügelrahmens mit der des Blendrahmens übereinstimmen und daß die Abstände der Kernbereiche zu den Innen- und Außenflächen des Flügel- und des Blendrahmens gleich sind. Dadurch können die Rahmenprofile des Flügel- und des Blendrahmens in wirtschaftlicher Weise mit dem gleichen Werkzeugsatz bearbeitet werden.It is particularly advantageous if the depths of the casement match that of the frame and that the distances the core areas to the inner and outer surfaces of the wing and of the frame are the same. This allows the frame profiles of the sash and frame in an economical manner can be processed using the same tool set.

Anhand der bei liegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch nä her erläutert. Es zeigen:Based on the attached drawings, the invention is still na ago explained. Show it:

Fig. 1 die Rahmenprofile eines erfindungsgemäßen Fensters im Querschnitt, Fig. 1 the frame sections of a window according to the invention in cross-section,

Fig. 2 eine aus zwei Rahmenprofilen gebildete Eckverbin dung in einer Frontansicht, Fig. 2 is a Eckverbin formed of two frame profiles dung in a front view,

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Draufsicht in Rich tung des Pfeiles III in der Fig. 2 gesehen, Fig. 3 is a FIG. 2 plan view corresponding in Rich processing of the arrow III in FIG. 2 seen

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende vergrößerte Darstel lung, zusätzlich den Querschnitt des Flügelrahmen profils zeigend, Fig. 4 is a FIG. 3 corresponding enlarged depicting lung, in addition the cross-section of the sash profile pointing,

Fig. 5 ein auf Gehrung geschnittenes Rahmenprofil in einer Frontansicht und Fig. 6 eine der Fig. 5 entspre chende Draufsicht. Fig. 5 is a miter-cut frame profile in a front view and Fig. 6 is one of FIG. 5 corre sponding plan view.

In der Fig. 1 ist der Querschnitt des Rahmenprofils 1 des Blendrahmens und der Querschnitt des Rahmenprofils 2 des Flü gelrahmens als Ganzes dargestellt. An der dem Rahmenprofil 1 des Blendrahmens zugewandten Außenseite ist das Rahmenprofil 2 mit einer Nut versehen, in die eine Beschlagsaufnahmeschiene 3 fest eingesetzt ist. Die Abdichtung des Rahmenprofils 2 des Flügelrahmens zum Rahmenprofil 1 des Blendrahmens erfolgt in bekannter Weise durch zwei Anschlagdichtungen 4. Alternativ kann die Abdichtung auch nach dem Vorkammerprinzip durch eine in das Rahmenprofil 1 des Blendrahmens eingesetzte Mitteldich tung 5 erfolgen, die an der im Rahmenprofil 1 des Flügelrahmens darin eingesetzt ist. Das freie Ende der Mitteldichtung 5 stützt sich bei geschlossenem Flügelrahmen an einen Winkelsteg der Beschlagsaufnahmeschiene 3 ab. Das Rahmenprofil 2 des Flü gelrahmens ist an der dem Rahmenprofil 1 des Blendrahmens zuge wandten, inneren Seite mit einem Flügelanschlag 6 und an der dem Rahmenprofil 1 abgewandten Seite außenseitig mit einem Glasanschlag 7 versehen. In den Glasfalz des Rahmenprofils 2 des Flügelrahmens ist eine Glasscheibe 8 eingesetzt, die mit tels einer Glashalteleiste 9 gesichert ist. Die Abdichtung der Glasscheibe 8 erfolgt innen- und außenseitig durch zwei umlau fende Profildichtungen 10, 11. Auch das Rahmenprofil 1 des Blendrahmens ist mit einem Innenanschlag 12 und einem Außenan schlag 13 versehen. Zwischen dem Flügelanschlag 6 und dem Glas anschlag 7 des Rahmenprofils 2 des Flügelrahmens liegt der mittlere Kernbereich 14. Zwischen dem Innenanschlag 12 und dem Außenanschlag 13 des Rahmenprofils 1 des Blendrahmens liegt der Kernbereich 15. Die Begrenzungen sind durch die strichpunktier ten Linien angedeutet. Aus der Fig. 1 ergibt sich, daß die Tiefen der Anschläge 6, 7, 12, 13 und die Tiefen der Kernberei che 14, 15 übereinstimmen. Demzufolge stimmt auch die Tiefe des Rahmenprofils 1 des Blendrahmens mit der Tiefe des Rahmenpro fils 2 des Flügelrahmens überein.In Fig. 1, the cross section of the frame profile 1 of the frame and the cross section of the frame profile 2 of the wing frame is shown as a whole. On the outside facing the frame profile 1 of the frame, the frame profile 2 is provided with a groove into which a fitting receiving rail 3 is firmly inserted. The frame profile 2 of the casement is sealed to the frame profile 1 of the frame in a known manner by two stop seals 4 . Alternatively, the sealing can also be carried out according to the prechamber principle by means of a center seal 5 inserted into the frame profile 1 of the frame, which is inserted therein on the frame profile 1 of the casement. The free end of the center seal 5 is supported on an angular web of the fitting receiving rail 3 when the casement is closed. The frame profile 2 of the wing frame is provided on the frame profile 1 of the frame facing the inner side with a wing stop 6 and on the side facing away from the frame profile 1 on the outside with a glass stop 7 . In the glass rebate of the frame profile 2 of the casement, a glass pane 8 is inserted, which is secured by means of a glass retaining strip 9 . The glass pane 8 is sealed on the inside and outside by two circumferential profile seals 10 , 11 . The frame profile 1 of the frame is provided with an internal stop 12 and an external stop 13 . Between the wing stop 6 and the glass stop 7 of the frame profile 2 of the wing frame is the central core area 14th The core region 15 lies between the inner stop 12 and the outer stop 13 of the frame profile 1 of the frame. The limits are indicated by the dash-dotted lines. From Fig. 1 it follows that the depths of the stops 6 , 7 , 12 , 13 and the depths of the core areas 14 , 15 match. Accordingly, the depth of the frame profile 1 of the frame coincides with the depth of the frame profile 2 of the casement.

In den Fig. 2 und 3 ist die Eckverbindung von zwei im rech ten Winkel zueinander stehenden Rahmenprofilen 2 des Flügelrah mens dargestellt. Daraus ergibt sich, daß die auf Gehrung ge schnittenen Enden der beiden Rahmenprofile 2 im Kernbereich 14 mit gegenüber den äußeren Gehrungsflächen vorstehenden keilför migen Zinken 16 versehen sind, die ineinander greifen. Jedes Rahmenprofil 2 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel mit fünf Zinken 16 versehen. In der Fig. 2 ist dieser Bereich durch das Bezugszeichen 16a gekennzeichnet. Die Fig. 3 zeigt ferner in Verbindung mit der Fig. 2 deutlich, daß die Sicht flächen des Flügelrahmens frei von Zinken 16 sind und somit flächig aneinander anliegen. Ferner zeigt die Fig. 3, daß die innere und äußere Sichtfläche im Bereich der Stoßfuge mit je weils einer Schattennut 17 versehen ist.In FIGS. 2 and 3, the corner joint is illustrated by two mutually computationally th angle to the frame profiles 2 Flügelrah mens. It follows from this that the mitered ends of the two frame profiles 2 in the core region 14 are provided with miter-projecting tines 16 which protrude from the outer miter surfaces and which engage with one another. Each frame profile 2 is provided with five prongs 16 in the illustrated embodiment. In FIG. 2, this area is designated by the reference numeral 16 a. Fig. 3 also shows in connection with Fig. 2 clearly that the viewing surfaces of the casement are free of prongs 16 and thus lie flat against each other. Further, FIG. 3 that the inner and outer visible surface in the region of the butt joint is provided, each with a shadow groove weils 17th

Die Fig. 4 ist eine vergrößerte Darstellung der Fig. 3, um die maßlichen Zusammenhänge zu verdeutlichen. Die dem Glasan schlag zugeordnete Innenfläche ist durch das Bezugszeichen 18, die dem Flügelanschlag 6 zugeordnete Außenfläche ist durch das Bezugszeichen 19 gekennzeichnet. Die Figur zeigt deutlich, daß die Tiefe beziehungsweise Breite des zinkenfreien Gehrungs schnittes gleich ist, wie durch A gekennzeichnet, daß heißt, der Abstand des die Zinken 16 aufweisenden Kernbereiches von der Innen- beziehungsweise Außenfläche 18, 19 ist gleich. Fer ner zeigt die Figur, daß die Anzahl der durch die Zinken 16 ge bildeten Eckverbindung stets eine gerade Zahl ergeben muß. Dar aus ergibt sich wiederum, daß die Anzahl der Zinken 16 eines Rahmenprofils 2 stets eine ungerade Zahl sein muß. Durch a ist gekennzeichnet, das die auf die Gehrungsflächen bezogenen Mit tenabstände der Zinken 16 gleich sind. FIG. 4 is an enlarged illustration of FIG. 3 in order to clarify the dimensional relationships. The inner surface assigned to the glass stop is identified by the reference symbol 18 , the outer surface assigned to the wing stop 6 is identified by the reference symbol 19 . The figure clearly shows that the depth or width of the tine-free miter cut is the same as indicated by A, that is, the distance of the core area having the tines 16 from the inner and outer surfaces 18 , 19 is the same. Fer ner shows the figure that the number of ge formed by the prongs 16 corner connection must always be an even number. This in turn shows that the number of tines 16 of a frame profile 2 must always be an odd number. Characterized by a is that the tenab distance with respect to the miter surfaces of the tines 16 are the same.

Auf den Fig. 5 und 6 ist erkennbar, daß zunächst jedes Rah menprofil 1 beziehungsweise 2 unter Berücksichtigung der gegen über den Gehrungsflächen 20, 21 vorstehenden Zinken 16 ein ent sprechender Abschnitt durch einen Gehrungsschnitt abgelenkt wird. Die gegenüber den Zinken 16 rückversetzten Gehrungsflä chen 20, 21 werden gebildet, indem das Rahmenprofil 1 bezie hungsweise 2 zunächst auf der Außenfläche 19 an einem Werkzeug satz vorbeigeführt wird. Dadurch werden die in der Darstellung linken Zinken 15 gefräst. Anschließend wird das Rahmenprofil 1 beziehungsweise 2 um die Längsachse um 180° gedreht, so daß es auf der Innenfläche 18 aufliegend an einem Werkzeugsatz vorbei geführt wird, wodurch die in der Darstellung rechten Zinken 16 gefräst werden. Dadurch wird der für den ansatzfreien Übergang notwendige Versatz der Zinken 16 erreicht. Die Schattenfugen 17 haben demzufolge mehr einen dekorativen Charakter. Die Herstel lung der Zinken 16 wurde anhand des Rahmenprofils 2 des Flügel rahmens beschrieben. Da jedoch die Breite beziehungsweise Tiefe der Rahmenprofile 1 des Blendrahmens mit der des Rahmenprofils 2 des Flügelrahmens übereinstimmt, lassen sich auch die Rahmen profile 1 des Blendrahmens mit dem gleichen Werkzeugsatz bear beiten. Gleiches gilt auch für die nicht dargestellten Spros senprofilstäbe.In FIGS. 5 and 6 it is seen that each first Rah 1 and 2 respectively of a ent speaking section is deflected by a miter cut menprofil taking into account with respect to the miter surfaces 20, 21 projecting tines sixteenth The set back against the tines 16 Gehrungsflä surfaces 20 , 21 are formed by the frame profile 1 or 2 is first passed on the outer surface 19 past a tool set. As a result, the teeth 15 on the left in the illustration are milled. Subsequently, the frame profile 1 or 2 is rotated by 180 ° about the longitudinal axis, so that it lies on the inner surface 18 and is guided past a tool set, as a result of which the teeth 16 on the right are milled. As a result, the offset of the tines 16 necessary for the smooth transition is achieved. The shadow gaps 17 therefore have a more decorative character. The manufacture of the tines 16 has been described using the frame profile 2 of the sash frame. However, since the width or depth of the frame profile 1 of the frame coincides with that of the frame profile 2 of the wing frame, also the frame profile 1 can bear BEITEN of the frame with the same set of tools. The same applies to the profile bars not shown.

Claims

1. Window, door or the like with a frame, a hinged to it by means of a fitting and / or tiltable sash frame, in which the spars of both frame men made of fully profiled, mitred at both ends ge frame profiles and the corner connections of two Angled frame profiles are formed by interlocking tines and the sash frame and the frame are provided with stops extending from the outer and inner surfaces to the center, characterized in that the tines ( 16 ) of the frame profiles ( 1 , 2 ) of the sash and the frame extend exclusively over the central core region ( 14 ) lying between the stops ( 7 , 8 ), so that the distances of the core regions ( 14 ) from the inner and outer surfaces ( 18 , 19 ) of the frame profiles ( 1 , 2 ) are the same are that the number of tines 16 of one side of each frame spar ( 1 , 2 ) is an odd number, so that everyone e Eckverbin extension is always formed by an even number of interlocking prongs and that the prongs ( 16 ) protrude from the smooth-faced miter surfaces ( 20 , 21 ) associated with the stops ( 6 , 7 ).

2. Window, door or the like according to claim 1, characterized in that the depth of the casement matches that of the frame and that the distances of the core areas to the inner and outer surfaces ( 18 , 19 ) of the frame profiles ( 1 , 2 ) the frame and sash are the same.

3. Window, door or the like according to claim 1 or 2, characterized in that the surface of two frame profiles ( 1 ) or ( 2 ) on the visible inner and outer surface ( 18 , 19 ) with a groove overlapping the butt joint ( 17 ) is provided.