EP0716210A2

EP0716210A2 - Corner connector for plastic profiles

Info

Publication number: EP0716210A2
Application number: EP95250248A
Authority: EP
Inventors: Max Becker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-10-13
Filing date: 1995-10-11
Publication date: 1996-06-12
Also published as: DE9419959U1; PL310915A1; CZ265495A3; DE4437816A1; EP0716210A3

Abstract

The connecting device (2) is used for joining plastics frame sections used in construction of esp. windows and doors. The connector is used where two frame members are joined at an angle, using a mitred joint, esp. at 90 deg. to each other. The connecting device fits inside the hollow frame members (1) and may have two L-shaped members nested together with their arms extending into parallel cavities inside reinforcing members (3) in the frame members. In cases where the frame members join at an acute angle, the connecting devices may be hinged.

Description

Die Erfindung betrifft einen Eckverbinder zum Verbinden von Kunststoffprofilen und ist anwendbar auf dem Gebiet der Fenster- und Türenherstellung, des Baus von Fassaden und Wintergärten u.a.
Zum rechtwinkligen Verbinden von Kunststoffprofilen, insbesondere auf dem Gebiet der Herstellung von Fenstern und Türen wurden bislang Verbindungselemente verwendet, die mittels Schrauben oder Keilen eine Befestigung des jeweils erforderlichen Verbindungswinkels innerhalb der Profile gewährleisteten. Im Falle von Verschraubungen konnten diese praktisch nur durch den Glasfalz oder den jeweiligen Rahmenfalz ausgeführt werden, was einesteils das optische Erscheinungsbild des fertigen Erzeugnisses beeinträchtigt und andernteils zu einem relativ arbeitsaufwendigen Herstellungsprozeß führt.
Gemäß DE-GM 7004267 ist ein Eckverbindungswinkel aus Kunststoff bekannt, der als einstückiges Kunststoff-Hohlprofil mit einem von 90° abweichenden Öffnungswinkel und an den Schenkelenden nach Art eines sich konisch verjüngenden Zapfens ausgebildet ist, und der in den Profilhohlraum der Rahmenprofile unter Verspannung eingeschoben wird. Der Eckverbindungswinkel setzt Rahmenprofile voraus, die einen kastenförmigen Hohlraum und in geeigneter Weise angreifende Abstützrippen sowie eine dachförmig gestaltete Schrägversteifung aufweisen, ist also hinsichtlich der verwendeten Profilsysteme auf das dort beschriebene beschränkt. Bei Verwendung dieses Eckverbindungswinkels kann die Versteifung der Kunststoffprofile auch nicht bis in die Gehrung geführt werden, was die Haltbarkeit der Eckverbindung ganz wesentlich erhöhen würde.
Nach einem Verfahren zur Herstellung von aus Profilstreben aufgebauten Rahmen für Fenster, Türen und dergleichen gemäß DE-OS 2203771 ist es ferner bekannt, vor dem Zusammenfügen der Holme Eckwinkel in Schlitze oder Bohrungen einzukleben. Das Verfahren erweist sich als zeit- und kostenaufwendig, da es die Anbringung entsprechender Halterungsschlitze und -bohrungen in den Holmen sowie einen speziellen kostspieligen Kleber zwecks Erzielung einer dauerhaften und belastbaren Verbindung zwischen Eckwinkel und Holmen voraussetzt. Eine Anwendung auf bereits zur Verfügung stehende Profilsysteme aus Kunststoff mit stegförmigen Armierungseinlagen, bei denen der Eckwinkel nicht 90° sein muß, ist nicht gegeben.
Bekannt ist ferner, z.B. gemäß DE-OS 2129170, die Anordnung einer Verzahnung an Systembauteilen zur Realisierung der Eckverbindung bei extrudierten Hohlkammerprofilen.
Zur Verbindung von insbesondere Aluminiumprofilen werden gemäß DE-GM 1986181 einfache Winkelstücke verwendet, die an ihren Außenseiten gezahnt ausgebildet sind. Die zu verbindenden Metallprofile müssen hierzu, abweichend von üblichen Profilsystemen, entsprechende Nuten aufweisen, in welche die gezahnten Winkelstücke eingeschlagen werden. Eckverbindungen mit von 90° verschiedenen Winkeln sind nicht realisierbar.The invention relates to a corner connector for connecting plastic profiles and is applicable in the field of window and door manufacture, the construction of facades and conservatories, among others
For the right-angled connection of plastic profiles, in particular in the field of the production of windows and doors, connecting elements have hitherto been used which, by means of screws or wedges, ensure that the connection angle required in each case is fastened within the profiles. In the case of screw connections, these could practically only be carried out by the glass rebate or the respective frame rebate, which on the one hand impaired the visual appearance of the finished product and on the other hand led to a relatively labor-intensive manufacturing process.
According to DE-GM 7004267, a corner connection angle made of plastic is known, which is designed as a one-piece plastic hollow profile with an opening angle deviating from 90 ° and at the leg ends in the manner of a conically tapering pin, and which is inserted under tension in the profile cavity of the frame profiles . The corner connection angle presupposes frame profiles which have a box-shaped cavity and suitably engaging support ribs and a roof-shaped oblique stiffening, so is limited to the profile systems used to the one described there. When using this corner connection angle, the stiffening of the plastic profiles cannot be guided into the miter, which would significantly increase the durability of the corner connection.
According to a process for the production of frames for windows, doors and the like constructed from profile struts according to DE-OS 2203771, it is also known to glue corner angles into slots or bores before the spars are joined together. The method proves to be time-consuming and costly since it involves the attachment of corresponding mounting slots and -drilling holes in the spars and a special expensive adhesive to achieve a permanent and resilient connection between the corner bracket and spars. There is no application to already available plastic profile systems with web-shaped reinforcement inserts, where the corner angle does not have to be 90 °.
It is also known, for example according to DE-OS 2129170, the arrangement of teeth on system components for realizing the corner connection in extruded hollow chamber profiles.
To connect aluminum profiles in particular, simple angle pieces are used according to DE-GM 1986181, which are toothed on their outer sides. For this purpose, the metal profiles to be connected must have corresponding grooves, in contrast to conventional profile systems, into which the toothed angle pieces are hammered. Corner connections with angles other than 90 ° cannot be realized.

Schließlich ist in dem DE-GM 8419558 ein Eckwinkel aus Kunststoff für Isolierglas beschrieben, das aus zwei durch ein randseitig umlaufendes Hohlprofil aus Metall im Abstand zueinander gehaltenen und mit diesem Hohlprofil luftdicht verbundene Glasscheiben gebildet wird. Die beiden Schenkel des Eckwinkels sind gegeneinander verschwenkbar miteinander verbunden. Die in den Eckbereichen des Isolierglases angeordneten Eckwinkel fassen mit ihren beiden Winkelschenkeln in jeweils ein eckseitig zusammenstoßendes Hohlprofil fixierend ein. Der Eckwinkel ist dazu in sich verschwenkbar ausgeführt. Er legt so in erster Linie die Winkelstellung der benachbarten Hohlprofile in der geforderten Lage fest, z.B. rechtwinklig, stumpfwinklig usw. zueinander. Der in den beiden Schenkel des Eckwinkels vorgesehene Schlitz soll ausschließlich eine gewisse Vorspannung gegenüber den Innenwandungen bei Einstecken in das Hohlprofil bewirken. Für Kunststoffprofile mit Verstärkungen, die so ausgebildet sind, daß sie einen durchgängigen oder unterbrochenen, zweckmäßigerweise über die gesamte Länge des Profils reichenden Mittelsteg als Verstärkung aufweisen, ist dieser Eckwinkel gänzlich ungeeignet, und es ist auch nicht ohne weiteres ersichtlich, wie er für diesen Zweck modifiziert werden müßte.
Die bekannten Eckverbindungen für extrudierte Kunststoffprofile erfordern zusätzliche Maßnahmen, nachträglich Bearbeitung und aufwendige Handarbeit, wobei es unter Berücksichtigung der in Betracht gezogenen, mittelstegartigen, zweckmäßigerweise über die gesamte Länge des Hohlprofils geführten Verstärkungen nicht möglich ist, eine einfach herzustellende und trotzdem feste, sichere und verwindungssteife Verbindung zu gewährleisten.Finally, in DE-GM 8419558 a corner bracket made of plastic for insulating glass is described, which is formed from two glass panes which are held at a distance from one another by a peripheral hollow profile made of metal and are connected to this hollow profile in an airtight manner. The two legs of the corner bracket are pivotally connected to one another. The corner brackets arranged in the corner areas of the insulating glass each hold a hollow profile that collides on the corner side with their two angle legs. The corner bracket is designed to be pivotable. In this way, it primarily defines the angular position of the adjacent hollow profiles in the required position, for example at right angles, obtuse angles, etc. to one another. The slot provided in the two legs of the corner bracket is only intended to cause a certain preload against the inner walls when inserted into the hollow profile. This is for plastic profiles with reinforcements that are designed so that they have a continuous or interrupted central web, which expediently extends over the entire length of the profile, as a reinforcement Corner angles are completely unsuitable, and it is not immediately obvious how they would have to be modified for this purpose.
The known corner connections for extruded plastic profiles require additional measures, subsequent processing and elaborate manual work, taking into account the medium web-like reinforcements that are expediently carried out over the entire length of the hollow profile, it is not possible to produce them easily, but nevertheless they are firm, safe and torsionally rigid To ensure connection.

Ziel der Erfindung ist es, das bisher im Prozeß der Herstellung von Kunststoffenstern und -türen übliche Verschweißen der jeweiligen Rahmen- bzw. Flügelteile mit seinem zwangsläufig nachfolgenden Verputzen der Schweißraupen eliminieren zu können; der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, einen geeigneten Eckverbinder zu entwickeln, mit dessen Hilfe eine stabile und haltbare Eckverbindung bei Kunststoffprofilen für Fenster sowie Türen gewährleistet werden kann und der ohne Beeinträchtigung oder Beschädigung der Profil-Außenkonturen eine Verbindung der in Frage kommenden Teile durch Verkleben ermöglicht, indem insbesondere diese Teile über eine erforderliche Zeitspanne und in geeigneter Weise fixiert werden können, bis das Abbinden des jeweils angewandten Klebemittels erfolgt ist.
Die Erfindung sollte weiterhin ermöglichen, daß der normalerweise beim Verschweißen auftretende Abbrand entfallen und sich die einmal festgelegte Länge der in Betracht kommenden Teile im Produktionsprozeß nicht mehr verändern kann und damit Zubehörteile, wie z.B. Glasleisten, Beschlagteile u.ä. unmittelbar im Herstellungsprozeß mit zugeschnitten werden können.The aim of the invention is to be able to eliminate the welding of the respective frame or sash parts, which has hitherto been customary in the process of manufacturing plastic windows and doors, with its inevitably subsequent plastering of the welding beads; The invention was therefore based on the object to develop a suitable corner connector, with the help of a stable and durable corner connection in plastic profiles for windows and doors can be guaranteed and the connection of the parts in question by gluing without impairing or damaging the profile outer contours enables, in particular, these parts to be fixed over a required period of time and in a suitable manner until the adhesive used in each case has set.
The invention should further make it possible for the burn-up which normally occurs during welding to be eliminated and for the length of the parts in question to no longer change in the production process and thus for accessories, such as glazing beads, fitting parts and the like. can be cut directly in the manufacturing process.

Um eine stabile Eckverbindung der PVC-Profile zu gewährleisten, werden nun an den Enden zweier entsprechender Rahmenteile vier erfindungsgemäß gestaltete, rastbar ausgebildete Eckverbinder angeordnet und durch Einrasten unmittelbar mit einem entsprechenden, jeweils innerhalb des betreffenden Kunststoffprofils angeordneten Verstärkungsteils formschlüssig verbunden, nachfolgend die restlichen beiden Rahmenteile an ihren vier Stirnflächen mit einem geeigneten Klebemittel, z.B. einem Klebstoff zur Kaltverschweißung auf Basis Polyvinvlchlorid, versehen und durch Einrasten der noch freien Schenkel der erfindungsgemäßen Eckwinkel in die im Innern der Rahmenteile in an sich bekannter Weise angeordneten, rastbar ausgebildeten Verstärkungen mit den ursprünglich genannten Rahmenteilen zusammengefügt, und schließlich sämtliche aneinandergefügten Rahmenteile in einer herkömmlichen Rahmenpresse auf das endgültige Abmaß verpreßt. Der zur Gewährleistung einer stabilen Eckverbindung entwickelte erfindungsgemäße Eckverbinder kann in Form eines z.B. aus Formstahl, Aluminium, Kunststoff oder deren Kombination bestehenden winkelartigen Verbindungselements ausgebildet sein, dessen Schenkelenden mit einer schlitzförmigen Ausnehmung versehen sind, welche eine an sich bekannte Verzahnung aufweist, und dessen jeweils zu beiden Seiten der schlitzförmigen Ausnehmungen gelegenen Schenkelhälften in sich höhenmäßig gegeneinander versetzt sind.
Eine weitere Ausführungsform des Eckverbinders zeichnet sich durch seitliche Ausnehmungen in Form von Nuten aus, welche ihrerseits eine Verzahnung tragen, die in die seitlichen Teile des unterbrochenen Mittelsteges einer zugehörigen Verstärkung eingreifen können.In order to ensure a stable corner connection of the PVC profiles, four, designed according to the invention, can now be snapped onto the ends of two corresponding frame parts trained corner connectors arranged and positively connected by snapping directly to a corresponding reinforcement part located within the respective plastic profile, then the remaining two frame parts are provided on their four end faces with a suitable adhesive, for example an adhesive for cold welding based on polyvinyl chloride, and by snapping them in Free leg of the corner bracket according to the invention in the inside of the frame parts arranged in a known manner, snap-in reinforcements with the frame parts originally mentioned, and finally pressed together all the frame parts in a conventional frame press to the final dimensions. The corner connector according to the invention, developed to ensure a stable corner connection, can be designed in the form of an angle-like connecting element, for example made of shaped steel, aluminum, plastic or a combination thereof, the leg ends of which are provided with a slot-shaped recess, which has a toothing known per se, and which each has a both sides of the slot-shaped recesses located leg halves are offset in height from each other.
Another embodiment of the corner connector is characterized by lateral recesses in the form of grooves, which in turn have teeth that can engage in the lateral parts of the interrupted central web of an associated reinforcement.

Für Eckverbindungen kleiner oder größer 90° ist ein Eckverbinder vorgesehen, der so ausgebildet ist, daß die an den schlitzförmigen Ausnehmungen grenzenden Schenkelhälften der jeweiligen Eckverbinderschenkel an ihren Schmalseiten über ein außermittig angeordnetes Gelenk miteinander verbunden sind.
Die jeweiligen Hälften der beiden Schenkel sind wiederum in sich höhenmäßig gegeneinander versetzt.For corner connections smaller or greater than 90 °, a corner connector is provided which is designed such that the leg halves of the respective corner connector legs bordering on the slot-shaped recesses are connected to one another on their narrow sides via an eccentrically arranged joint.
The respective halves of the two legs are in turn offset in height.

Auch im Falle der mit einem Gelenk ausgestatteten Eckverbinder für Eckverbindungen kleiner oder größer 90° können an den Schenkeln sich längsseitig über die volle Schenkellänge erstreckende nutenförmige Ausnehmungen vorgesehen sein, die eine entsprechende Verzahnung tragen, welche in die verzahnten seitlichen Teile des dann unterbrochenen Mittelsteges einer geeigneten Verstärkung eingreifen.
Die in diesem Falle verwendeten und im Inneren der Rahmenteile positionierten Verstärkungen sind demgemäß normalerweise so ausgebildet, daß sie einen unterbrochenen Mittelsteg aufweisen, der eine Gegenverzahnung trägt, daß der genannte Steg in die als Nut ausgebildete Ausnehmung in den Eckverbindern formschlüssig einrasten kann, wobei die an den Nuten bzw. an den Stegen angeordneten Verzahnungen ineinandergreifen.
Müssen bei einer speziellen Rahmenkonstruktion ein gerades und ein gebogenes PVC-Rahmenteil miteinander verbunden werden, so wird ein Eckverbinder verwendet, dessen beide Schenkel über ein außermittig angeordnetes Gelenk miteinander verbunden sind, und mit dem zusammen zur direkten Verankerung in dem gebogenen Rahmenteil, welches in der Regel keine Verstärkung aufweist, ein Adapter eingesetzt wird, dessen an seiner Außenseite ausgebildete relativ lange Zähne sich direkt in dem PVC-Rahmenteil verhaken können, während an der Adapterinnenseite vorgesehene relativ kürzere Zähne den festen Sitz auf dem Eckverbinder gewährleisten.Even in the case of the articulated corner connector for corner connections smaller or greater than 90 °, groove-shaped recesses can be provided on the legs extending along the full length of the legs, which have a corresponding toothing which fits into the toothed lateral parts of the then interrupted central web of a suitable one Intervene reinforcement.
The reinforcements used in this case and positioned in the interior of the frame parts are accordingly usually designed such that they have an interrupted central web which has counter-serration that said web can snap into the recess formed as a groove in the corner connectors, the on the grooves or teeth arranged on the webs interlock.
If a straight and a curved PVC frame part have to be connected to each other in a special frame construction, a corner connector is used, the two legs of which are connected to one another via an eccentrically arranged joint, and with which together for direct anchoring in the curved frame part, which in the Usually has no reinforcement, an adapter is used, the relatively long teeth formed on its outside can get caught directly in the PVC frame part, while the relatively shorter teeth provided on the inside of the adapter ensure a firm fit on the corner connector.

Anhand von Ausführungsbeispielen soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen

Fig. 1:: einen Eckverbinder mit Verzahnung
Fig. 1a:: einen Eckverbinder gemäß Fig. 1 in Seitenansicht;
Fig. 2:: eine vollständige Eckverbindung im Schnitt;
Fig. 2a:: eine Eckverbindung gemäß Fig. 2 in Seitenansicht;
Fig. 3:: eine Verstärkung mit Steg bei beidseitig geschlossenem Profil;
Fig. 4:: eine Verstärkung mit Steg bei einseitig geschlossenem Profil;
Fig. 5:: eine Verstärkung mit Steg im Querschnitt;
Fig. 6:: einen Eckverbinder mit seitlichen Aussparungen;
Fig. 6a:: einen Eckverbinder gemäß Fig. 6 in Seitenansicht;
Fig. 7:: eine Verstärkung mit unterbrochenem Steg;
Fig. 8:: eine vollständige Eckverbindung mit erfindungsgemäß ausgebildeter Verstärkung und entsprechendem Winkel im Schnitt;
Fig. 8a:: eine Eckverbindung gemäß Fig. 8 in Seitenansicht;
Fig. 9:: einen Eckverbinder mit seitlichen Aussparungen, dessen Schenkel durch ein Gelenk miteinander verbunden sind;
Fig. 9a:: einen Eckverbinder gemäß Fig. 9 in Seitenansicht;
Fig. 10:: eine vollständige Eckverbindung kleiner 90° mit Eckverbinderschenkel mit seitlicher Aussparung;
Fig. 10a:: eine Eckverbindung gemäß Fig. 10 in Seitenansicht;
Fig. 11:: einen Eckverbinder, dessen Schenkel mit höhenmäßig versetzter Anordnung durch Gelenk miteinander verbunden sind;
Fig. 11a:: einen Eckverbinder gemäß Fig. 11 in Seitenansicht;
Fig. 12:: eine vollständig Eckverbindung kleiner 90°;
Fig. 12a:: eine Eckverbindung gemäß Fig. 12 in Seitenansicht;
Fig. 13:: einen Eckverbinder mit Blechpreßteil;
Fig. 13a:: einen Eckverbinder gemäß Fig. 13 in Seitenansicht;
Fig. 14:: einen Eckverbinder mit Blechpreßteil und durchgehender Nut;
Fig. 14a:: einen Eckverbinder gemäß Fig. 14 in Seitenansicht;
Fig. 15:: eine vollständige Eckverbindung mit gebogenem PVC-Rahmenteil;
Fig. 16:: ein Verzahnungselement, welches als Blechpreßteil ausgeführt ist;
Fig. 16a:: ein Verzahnungselement gemäß Fig. 19 in Seitenansicht.

The invention will be explained in more detail with the aid of exemplary embodiments. Show it

Fig. 1:: a corner connector with teeth
Fig. 1a:: a corner connector of Figure 1 in side view.
Fig. 2:: a complete corner connection in section;
Fig. 2a:: a corner connection of Figure 2 in side view.
Fig. 3:: reinforcement with a bar with the profile closed on both sides;
Fig. 4:: reinforcement with a bar with the profile closed on one side;
Fig. 5:: a reinforcement with a cross-section;
Fig. 6:: a corner connector with side recesses;
Fig. 6a:: a corner connector of FIG 6 in side view.
Fig. 7:: a reinforcement with a broken bridge;
Fig. 8:: a complete corner connection with reinforcement designed according to the invention and a corresponding angle in section;
8a:: a corner connection of Figure 8 in side view.
Fig. 9:: a corner connector with side recesses, the legs of which are connected to one another by a joint;
Fig. 9a:: a corner connector of FIG 9 in side view.
Fig. 10:: a complete corner connection less than 90 ° with corner connector legs with side recess;
10a:: a corner connection of FIG 10 in side view.
Fig. 11:: a corner connector, the legs of which are connected to one another with a height-offset arrangement by means of a joint;
11a:: a corner connector of FIG 11 in side view.
Fig. 12:: a complete corner connection less than 90 °;
Fig. 12a:: a corner connection of FIG 12 in side view.
Fig. 13:: a corner connector with pressed sheet metal;
Fig. 13a:: a corner connector of FIG 13 in side view.
Fig. 14:: a corner connector with pressed sheet metal and continuous groove;
14a:: a corner connector of FIG 14 in side view.
Fig. 15:: a complete corner connection with a curved PVC frame part;
Fig. 16:: a toothing element, which is designed as a pressed sheet metal part;
16a:: a toothing element according to FIG. 19 in side view.

Der in Fig. 1 dargestellte Eckverbinder 2 (in Fig. 1a in einer um 90° gewendeten Position gezeigt) besteht z.B. aus einem Profilstahl, aus Aluminium, einem geeigneten Kunststoff oder einer Kombination der genannten Materialien.
An seinen Schenkelenden sind schlitzförmige Ausnehmungen vorgesehen, an welchen eine an sich bekannte Verzahnung angeordnet ist. Die Schenkelhälften des Eckverbinders sind jeweils in sich höhenmäßig gegeneinander versetzt. Die in den schlitzförmigen Ausnehmungen der Eckverbinder vorgesehene Verzahnung kann dadurch realisiert werden, daß in die jeweiligen Schenkel gehärtete Stahlblecheinsätze eingepreßt sind, aus denen die Zähne durch Ausstanzen und umbiegen geformt sind.The corner connector 2 shown in FIG. 1 (shown in a position turned through 90 ° in FIG. 1a) consists, for example, of a section steel, aluminum, a suitable plastic or a combination of the materials mentioned.
At its leg ends, slot-shaped recesses are provided, on which a toothing known per se is arranged. The leg halves of the corner connector are each offset in height from each other. The toothing provided in the slot-shaped recesses of the corner connectors can be realized in that hardened sheet steel inserts are pressed into the respective legs, from which the teeth are formed by punching and bending.

Gemäß Fig. 2 ist bei der vollständigen Eckverbindung ein Kunststoffprofil 1 mit einer Verstärkung 3 mit einem Eckverbinder 2 verbunden, wobei jeweils eine an schlitzförmigen Ausnehmungen des Eckverbinders 2 angeordnete an sich bekannte Verzahnung formschlüssig in eine adäquate Gegenverzahnung eines Steges der Verstärkung 3 einrastet, und damit eine Fixierung der genannten Teile gewährleistet, bis ein anzuwendendes Klebmittel vollständig abgebunden hat.
Bei der in Fig. 2a skizzierten Eckverbindung ist die gegeneinander versetzte Anordnung der Schenkel des Eckverbinders 2 verdeutlicht, welche über das System der ineinandergreifenden Verzahnung eine Fixierung der zu verbindenden Teile sowohl in horizontaler, als auch in vertikaler Richtung gewährleistet.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform der Verstärkung 3, die sich dadurch auszeichnet, daß sie über ein völlig in sich geschlossenes Profil und damit über ein relativ hohes Trägheitsmoment verfügt.2, in the case of the complete corner connection, a plastic profile 1 with a reinforcement 3 is connected to a corner connector 2, whereby a toothing known per se arranged on slot-shaped recesses of the corner connector 2 positively engages in an adequate counter toothing of a web of the reinforcement 3, and thus a fixation of the parts mentioned guarantees until an adhesive to be used has set completely.
In the corner connection sketched in Fig. 2a, the staggered arrangement of the legs of the corner connector 2 is illustrated, which ensures a fixation of the parts to be connected both in the horizontal and in the vertical direction via the system of interlocking teeth.
Fig. 3 shows an embodiment of the reinforcement 3, which is characterized in that it has a completely self-contained profile and thus a relatively high moment of inertia.

Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform einer Verstärkung 3 zeichnet sich durch einen weiteren Quersteg aus und kann insbesondere bei einer Reihe in der Praxis verwendeten Kunstoffprofilsystemen vorteilhaft eingesetzt werden.The embodiment of a reinforcement 3 shown in FIG. 4 is characterized by a further transverse web and can be used advantageously in particular in a number of plastic profile systems used in practice.

Die in Fig. 5 gezeigte Ausführung eines Verstärkungselements, das materialsparend ausgebildet ist, ohne daß der gewollte Effekt der sicheren Fixierung verloren geht, kann wiederum sowohl in Aluminium als auch in Stahl ausgeführt sein.The embodiment of a reinforcement element shown in FIG. 5, which is constructed in a material-saving manner without the desired effect of the secure fixation being lost, can in turn be implemented in aluminum as well as in steel.

In Fig. 6 ist ein Eckverbinder 7 (in Fig. 6a um 90° gewendet) gezeigt, bei welchem durchgehende Aufnahmenuten und eine geeignete, an sich bekannte Verzahnung, in die die Gegenverzahnung der Verstärkung 6 gemäß Fig. 7 einrasten kann, vorgesehen sind. Die Eckverbinderschenkel befinden sich höhenmäßig auf einer Ebene.FIG. 6 shows a corner connector 7 (turned through 90 ° in FIG. 6a), in which continuous receiving grooves and a suitable toothing known per se, into which the counter toothing of the reinforcement 6 according to FIG. 7 can snap, are provided. The height of the corner connector legs is on one level.

Wie in Fig. 8 anhand einer kompletten Eckverbindung dargestellt, sind die beiden schlitzförmigen Ausnehmungen eines Eckverbinders 7 mit einer an sich bekannten Verzahnung versehen, die formschlüssig in eine adäquate, an der Verstärkung 6 angeordnete Gegenverzahnung einrasten kann. Bei Verwendung eines dergestalt ausgebildeten Verbindungselements kann das Kunststoffprofil 1 in voller Stablänge mit einem Verstärkungsprofil 6 vor dem im Produktionsprozeß durchzuführenden Schnitt der Rahmenprofile verbunden und beide Profile gleichzeitig und in einem Arbeitsgang abgelängt werden.
Die erfindungsgemaße Eckverbinder gemaß Fig. 8 (in Fig. 8a im Schnitt und um 90° gewendet dargestellt) ermöglicht eine stabile Fixierung der Rahmenprofile sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Eckverbinders 8 (in Fig. 9a um 90° gewendet dargestellt) kann gemäß Fig. 9 aus zwei Schenkelhälften bestehen, bei denen die an die seitlichen nutenförmigen Aussparungen grenzenden Schenkelhälften an ihren Schmalseiten über ein außermittig angeordnetes Gelenk miteinander verbunden sind, so daß Eckverbindungen von 0...180° möglich sind. Die Schenkel weisen durchgängige nutenförmige Aussparungen auf, die zugleich Träger einer geeigneten, an sich bekannten Verzahnung sind, welche in die Gegenverzahnung einer Verstärkung 6 nach Fig. 7 eingreift und damit eine Fixierung der Teile gewährleistet, bis das aufgetragene Klebemittel vollständig abgebunden hat.As shown in FIG. 8 with the aid of a complete corner connection, the two slot-shaped recesses of a corner connector 7 are provided with a toothing which is known per se and which can engage positively in an adequate counter toothing arranged on the reinforcement 6. When using a connecting element designed in this way, the full length of the plastic profile 1 can be connected to a reinforcement profile 6 before the frame profiles are cut in the production process and both profiles can be cut to length at the same time and in one operation.
The corner connector according to the invention according to FIG. 8 (shown in section in FIG. 8a and turned through 90 °) enables the frame profiles to be fixed in a stable manner both in the horizontal and in the vertical direction.
A further embodiment of the corner connector 8 according to the invention (shown in FIG. 9a turned through 90 °) can consist of two leg halves according to FIG. 9, in which the leg halves adjoining the lateral groove-shaped recesses are connected to one another on their narrow sides via an eccentrically arranged joint, so that corner connections from 0 ... 180 ° are possible. The legs have continuous groove-shaped recesses, which are at the same time carriers of a suitable, known toothing, which in the counter toothing of a reinforcement 6 according to FIG. 7 intervenes, thus ensuring that the parts are held in place until the adhesive applied has set completely.

Fig. 10 zeigt eine komplette Eckverbindung kleiner 90° (in Fig. 10a in einer Seitenansicht), bei welcher der Eckverbinder 8 gemäß Fig. 9 mit einer über die gesamte Länge des Profils reichenden Verstärkung gemäß Fig. 7 formschlüssig verbunden ist.
Der Eckverbinder 9 gemäß Fig. 11 (Fig. 11a zeigt eine Seitenansicht davon) weist wiederum höhenmäßig gegeneinander versetzte Schenkel auf und ist an den beiden Schenkelenden mit einer schlitzförmigen Ausnehmung versehen, welche eine an sich bekannte Verzahnung trägt, wobei die an die schlitzförmigen Ausnehmungen grenzenden Schenklehälften der jeweiligen Eckverbinderschenkel an ihren Schmalseiten über ein außermittig angeordnetes Gelenk miteinander verbunden sind.
Bei der kompletten Eckverbindung kleiner 90° gemäß Fig. 12 (in Fig. 12a in einer Seitenansicht) ist erkennbar, wie der Eckverbinder 9 mit in sich höhenmäßig gegeneinander versetzten Schenkeln und gemäß Fig. 11 in die Verstärkungen 3 gemäß Fig. 3 bis 5, welche auf ihrem Quersteg eine geeignete, an sich bekannte Gegenverzahnung tragen, formschlüssig einrastet.FIG. 10 shows a complete corner connection of less than 90 ° (in FIG. 10a in a side view), in which the corner connector 8 according to FIG. 9 is positively connected with a reinforcement over the entire length of the profile according to FIG. 7.
The corner connector 9 according to FIG. 11 (FIG. 11a shows a side view thereof) in turn has legs offset in height from one another and is provided at the two leg ends with a slot-shaped recess which bears a toothing known per se, the bordering on the slot-shaped recesses Legs of the respective corner connector legs are connected to one another on their narrow sides via an eccentrically arranged joint.
In the case of the complete corner connection of less than 90 ° according to FIG. 12 (in FIG. 12a in a side view) it can be seen how the corner connector 9 with legs offset in terms of height relative to one another and according to FIG. 11 into the reinforcements 3 according to FIGS. 3 to 5, which have a suitable, known counter-toothing on their crosspiece, snaps into place.

Die in Fig. 13 dargestellte Ausführungsform des Eckverbinders (in Fig. 13a in einer Seitenansicht) entspricht in ihren konstruktiven Merkmalen dem Eckverbinder gemäß Fig. 1, jedoch ist hier die Verzahnung mittels eines in die Schenkel eingepreßten gehärteten Blechpreßteils 10, aus welchem die "Zähne" durch Einstanzen und Umbiegen geformt sind, realisiert.
Der in Fig. 14 gezeigte Eckverbinder (in Fig. 14a in einer Seitenansicht) schließlich entspricht in seiner konstruktiven Ausführung dem Eckverbinder Gemäß Fig. 6, wobei hier jedoch die Verzahnung wiederum mittels eines in die Schenkel eingepreßten Stahlblechs 11 geeigneter Abmessungen, aus welchem die "Zähne" durch Einstanzen und Umbiegen geformt sind, realisiert ist.The embodiment of the corner connector shown in Fig. 13 (in a side view in Fig. 13a) corresponds in its structural features to the corner connector according to Fig. 1, but here is the toothing by means of a pressed sheet metal part 10 pressed into the legs, from which the "teeth "are formed by punching and bending.
The corner connector shown in FIG. 14 (in a side view in FIG. 14 a) finally corresponds in its constructive design to the corner connector according to FIG. 6, but here the toothing in turn by means of a steel plate 11 of suitable dimensions pressed into the legs which the "teeth" are formed by stamping and bending.

Bei partiell gerundeten Rahmenkonstruktionen handelt es sich darum, eine Verbindung zwischen einem gebogenen und einem geraden Rahmenteil zu bewerkstelligen, wobei gewöhnlich nur letzteres mit einer Verstärkung ausgestattet ist.
Erfindungsgemäß findet in solchen Fällen ein Eckverbinder mit Gelenk gemäß Fig. 11 in Verbindung mit einer Verstärkung nach Fig. 3 Verwendung; Fig. 15 zeigt eine solche Verbindung, bei der die Verankerung des einen Eckverbinderschenkels im gerundeten Rahmenteil mit Hilfe eines U-förmigen Adapters 12 erreicht wird, der gleichermaßen aus gehärtetem Stahlblech bestehen kann, auf dem durch Einstanzen und Umbiegen auf seiner Innen- wie Außenseite eine innen und außen unterschiedlich lange Verzahnung erzeugt wurde, wobei der Adapter 12 so geformt ist, daß er auf den einen Schenkel eines Eckverbinders gemäß Fig. 11 aufgeschoben und sich mit der längeren Verzahnung auf seiner Außenseite direkt in dem PVC-Rahmenteil einhaken kann, während die kürzere Verzahnung an seiner Innenseite den festen Sitz auf dem jeweiligen Eckverbinder gewährleistet.
Fig. 16 schließlich verdeutlicht (in Fig. 16a in einer Seitenansicht) die Ausbildung des als Adapter 12 und Verzahnungselement dienenden Blechpreßteils.Partially rounded frame constructions involve the connection between a curved and a straight frame part, usually only the latter being equipped with a reinforcement.
According to the invention, in such cases a corner connector with a joint according to FIG. 11 is used in conjunction with a reinforcement according to FIG. 3; Fig. 15 shows such a connection, in which the anchoring of the corner connector leg in the rounded frame part is achieved with the aid of a U-shaped adapter 12, which can likewise consist of hardened steel sheet, on which one is stamped and bent on the inside and outside inside and outside toothing of different lengths was produced, the adapter 12 being shaped such that it is pushed onto one leg of a corner connector according to FIG. 11 and can hook directly into the PVC frame part with the longer toothing on its outside, while the Shorter teeth on the inside ensure a tight fit on the respective corner connector.
Fig. 16 finally illustrates (in Fig. 16a in a side view) the design of the pressed sheet metal part serving as an adapter 12 and toothing element.

Die mit dem erfindungsgemäßen Eckverbinder realisierbare Eckenverbindung ermöglicht insbesondere auf dem Gebiet der Fabrikation von Kunststoff-Fenstern und -türen eine wesentlich rationellere Rahmenfertigung, die ohne Verschweißen und die sich normalerweise daran anschließenden Verputzarbeiten durchgeführt werden kann. Der erfindungsgemäße Eckverbinder ermöglicht zugleich eine bessere Eckenfestigkeit, indem die jeweiligen Rahmenecken nicht zusätzlich bearbeitet werden müssen und der erfindungsgemäße Eckverbinder als zusätzliche Verstärkung wirkt. Das Zusammenfügen der verarbeiteten Ecken kann mit herkömmlichen Rahmenpressen und das Vorbereiten der Stäbe (Entwässern, Belüften, Bohren) an in der Praxis üblichen Fräsern und Bearbeitungszentren erfolgen.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung eröffnet sich die Möglichkeit einer optimalen Vorbereitung der in der Fenster- und Türenfertigung verwendeten Stäbe; Differenzen in deren Abmessungen (Maßänderungen), die zu Störungen beim Zusammenfügen der Elemente führen, sind weitgehend ausgeschlossen, womit vorgefertigte Fensterbausätze einschlägigen Interessenten und Handwerksbetrieben zur Verfügung gestellt werden können.
Auch ein quasi "do it yourself"-Verfahren unter Verwendung von Leihgeräten für Bauherrn ist denkbar.
Der beschriebene Eckverbinder erleichtert darüber hinaus die Verarbeitung oberflächenbeschichteter und lackierter Profile, da sich eine Nachbearbeitung erübrigt; eine optische Gestaltung der betreffenden Profile (z.B. größere Radien, gefälligere Form usw.) ist dadurch nicht mehr eingeengt.

1: = Kunststoffprofil
2: = Eckverbinder
3: = Verstärkung
6: = Verstärkung mit unterbrochenem Steg
7: = Eckverbinder mit durchgängiger Nut
8: = Eckverbinder mit Gelenk
9: = Eckverbinder mit Gelenk und höhenmäßig versetzten Schenkeln
10: = Blechpreßteil für Eckverbinder gemäß Fig. 1
11: = Blechpreßteil für Eckverbinder gemäß Fig. 6
12: = Adapter-Blechpreßteil

The corner connection that can be realized with the corner connector according to the invention enables, in particular in the field of the manufacture of plastic windows and doors, a considerably more rational frame production, which can be carried out without welding and the plastering work that normally follows. The corner connector according to the invention at the same time enables better corner strength by the fact that the respective frame corners do not have to be processed additionally and the corner connector according to the invention acts as an additional reinforcement. Merging the processed corners can be done with conventional frame presses and the preparation of the bars (drainage, ventilation, drilling) on milling cutters and machining centers that are common in practice.
The solution according to the invention opens up the possibility of optimal preparation of the bars used in window and door production; Differences in their dimensions (dimensional changes) that lead to malfunctions when assembling the elements are largely ruled out, which means that prefabricated window kits can be made available to relevant interested parties and craft businesses.
A quasi "do it yourself" process using loaned equipment for clients is also conceivable.
The corner connector described also facilitates the processing of surface-coated and lacquered profiles, since post-processing is not necessary; an optical design of the profiles in question (eg larger radii, more pleasing shape, etc.) is no longer restricted.

1: = Plastic profile
2nd: = Corner connector
3rd: = Reinforcement
6: = Reinforcement with interrupted bridge
7: = Corner connector with continuous groove
8th: = Corner connector with joint
9: = Corner connector with joint and legs offset in height
10th: = Pressed sheet metal part for corner connector according to FIG. 1
11: = Pressed sheet metal part for corner connector according to FIG. 6
12th: = Adapter sheet metal part

Claims

Corner connector for connecting plastic profiles with an H-shaped reinforcement arranged in the profile and having a central web, the corner connector and reinforcement having a toothing which is known per se and which can interlock, characterized in that the two leg halves of the corner connector each have slot-shaped recesses, the legs of the corner connector are mutually offset in terms of height and the corner connector forms a structural unit with the H-shaped reinforcement arranged in the profile and having a longitudinal web.

Corner connector according to claim 1, characterized in that the leg halves of the respective corner connector legs adjoining the slot-shaped recesses are connected to one another on their narrow sides via an eccentrically arranged joint.

Corner connector according to claim 2, characterized in that for connections between a straight and a curved frame section, the corner connector leg to be anchored in the curved frame profile part is equipped with adapters made of hardened steel sheet, which are U-shaped and have different lengths on their inside and outside Gears are provided.

Corner connector according to claim 1, characterized in that, instead of the slot-shaped recesses, the corner connector has lateral groove-shaped cutouts which carry a known toothing and which extends over the entire length of the corner connector and into which the interrupted web of the reinforcement arranged in the profile engages.

Corner connector according to claim 3, characterized in that the leg halves of the respective corner connector legs bordering on the lateral groove-shaped recesses are connected to one another on their narrow sides via an eccentrically arranged joint.

Corner connector according to claims 1 to 5, characterized in that steel sheets of suitable dimensions are pressed into the legs of the corner connectors, from which "teeth" were formed by stamping and bending.