DE4430334A1 - Verfahren zur Sanierung von Rohrleitungen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Sanierung von Rohrlei­ tungen, wobei Innenbeläge in der Rohrleitung durch strömende Abrasivmittel entfernt und mit einem viskosen, aushärtenden Beschichtungsmaterial innenbeschichtet werden.

Grundsätzlich sei an dieser Stelle angemerkt, daß es sich bei den zu sanierenden Rohrleitungen um bereits installierte Lei­ tungen handelt, die Gas, Dampf oder Flüssigkeit führen können. So kann es sich bspw. um Zu- und/oder Ablaufleitungen für Was­ ser oder Gas in Wohn-, Industrie- und Kommunalanlagen handeln, wobei darunter auch Haushalts- und Industrieabwasserleitungen fallen. Sämtliche dieser Leitungen neigen zu Verkrustungen, die vor allem auf Kalkablagerungen aus dem Wasser, auf Rostbildung an der Innenwandung der Leitung, auf Ausscheidungen aus dem Strömungsmedium, auf Reaktionsprodukte zwischen dem Strömungs­ medium und mitgeführten Substanzen sowie dem Leitungsmaterial, etc. sowie auf daraus kombinierte Effekte zurückzuführen sind. Die zuvor genannten Erscheinungen führen zu Leckagen oder ganz erheblichen Verringerungen der Rohrinnenquerschnitte, wodurch der Transport des Strömungsmediums gestört, wenn nicht sogar unmöglich gemacht wird.

Das hier beanspruchte Verfahren zur Sanierung von Rohrleitungen hilft eine komplette Erneuerung der Rohrleitung zu vermeiden, was sich insbesondere hinsichtlich komplett installierter Sani­ täreinrichtungen als ganz besonders vorteilhaft erweist. Hier sind nämlich die Rohrleitungen nach Entfernen der Armaturen mehr oder weniger frei zugänglich, so daß das beanspruchte Rei­ nigungs- und Beschichtungsverfahren angewendet werden kann. We­ sentlich ist jedenfalls, daß eine Rohrleitung an mindestens zwei offenen Enden zugänglich ist, so daß die einzelnen Verfah­ rensschritte durchführbar sind. Das beanspruchte Verfahren schließt eine zumindest partielle herkömmliche Reparatur der Rohrleitungen nicht aus, so daß komplette Rohrleitungsnetze durchaus auch teilweise erneuert und teilweise nach dem bean­ spruchten Verfahren saniert werden können.

Verfahren der in Rede stehenden Art sind seit geraumer Zeit aus der Praxis bekannt. Lediglich beispielhaft wird hier auf die europäische Patentschrift 0 299 134 verwiesen. Aus dieser euro­ päischen Patentschrift ist ein gattungsbildendes Verfahren be­ kannt, wobei das Entfernen der Innenbeläge in der Rohrleitung und das Innenbeschichten der Rohrleitung ausschließlich mittels Druckluft erfolgt. Mit anderen Worten wird nach dem bekannten Verfahren Druckluft als Trägermedium durch die Rohrleitung hin­ durch gedrückt. Beim Entfernen der Innenbeläge führt die Förde­ rung des Abrasivmittels ausschließlich durch Druckluft gerade bei erheblichen Innenbelägen zu Verstopfungen der Rohrleitung und somit zu einem ganz erheblichen Aufwand zur Beseitigung der Verstopfungen. Per Druckluft weggerissene flä­ chige Teile neigen nämlich gerade in Bogenbereichen zu Anhäu­ fungen, die schließlich zu einem kompletten Zusetzen der Rohr­ leitung führen.

Das bekannte Verfahren weist des weiteren den ganz erheblichen Nachteil auf, daß sich Leckagen während der Anwendung des Ver­ fahrens bzw. während der Druckluftbeaufschlagung nicht bzw. so gut wie nicht feststellen lassen. Folglich besteht hier die Ge­ fahr, daß trotz enormer Leckagen die Innenbeschichtung durchge­ führt wird, wobei ein Schließen der Leckagen nahezu ausge­ schlossen ist. Insoweit wird eine große Leckage bzw. ein Loch in der Rohrleitung durch Beschichtung geradezu "veredelt" und kann nicht mehr wirksam geschlossen werden.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Sanierung von Rohrleitungen anzugeben, wonach eine mit neuen Rohrleitungen vergleichbaren Leitungsqualität mit einfachen technischen Mitteln und unter Vermeidung von Ver­ stopfungen durch abgelöste Innenbeläge während der Behandlung erreicht wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren löst die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1. Danach ist das Ver­ fahren zur Sanierung von Rohrleitungen der eingangs genannten Art derart ausgebildet, daß das Abrasivmittel aufgrund eines Druckgefälles in die Rohrleitung hinein, aufgrund eines alter­ nierenden Druckgefälles in der Rohrleitung hin und her und schließlich aufgrund eines Druckgefälles zwischen den beiden Enden der Rohrleitung aus der Rohrleitung heraus gefördert wird.

Erfindungsgemäß ist erkannt worden, daß die voranstehende Auf­ gabe durch Kombination der Merkmale des Patentanspruches 1 ge­ löst wird, nämlich dadurch, daß das Abrasivmittel aufgrund ei­ nes Druckgefälles in die Rohrleitung hineingefördert wird. So­ bald sich eine hinreichende Menge des Abrasivmittels in der Druckleitung befindet, wird der Abrasiveffekt dadurch geför­ dert, daß das Abrasivmittel aufgrund eines alternierenden Druckgefälles in der Rohrleitung hin und her bewegt wird. Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme ist sichergestellt, daß inner­ halb der Rohrleitung aufgrund sich lösender Innenbeläge keine Verstopfungen entstehen. Insbesondere im Bereich von Rohrlei­ tungsbögen läßt sich so ein Verstopfen der Rohrleitungen wirk­ sam vermeiden. Die Förderung des Abrasivmittels aufgrund eines alternierenden Druckgefälles, d. h. das Hin- und Herbewegen des Abrasivmittels innerhalb der Rohrleitung, wird solange durchge­ führt, bis die Rohrleitung von den Innenbelägen komplett be­ freit ist, zumindest jedenfalls solange, bis das Abrasivmittel ungehindert durch die Rohrleitung hindurchströmen kann. Ist eine solche Situation einmal erreicht, so läßt sich der weitere "Reinigungsvorgang" auch ohne alternierendes Druckgefälle durch ein einfach vorgegebenes Druckgefälle und die daraus resultie­ rende Förderung des Abrasivmittels durch die Rohrleitung hin­ durch erreichen. Mit anderen Worten wird schließlich das Abra­ sivmittel aufgrund eines Druckgefälles zwischen den beiden En­ den der Rohrleitung aus der Rohrleitung heraus gefördert, wobei es sich hier um einen kontinuierlichen Vorgang handeln kann, wobei nämlich am einlaßseitigen Ende weiteres Abrasivmittel von der Rohrleitung angesaugt bzw. in die Rohrleitung hineingebla­ sen werden kann.

Im Rahmen einer besonders vorteilhaften Generierung des Druck­ gefälles ist es von Vorteil, wenn das Abrasivmittel von einem Ende her durch Unterdruck in die Rohrleitung hineingefördert wird.

Dabei ist erkannt worden, daß die im Stand der Technik verwen­ dete Druckluft einerseits zu einer Beschädigung der zu sanie­ renden Rohrleitung führen kann bzw. Verstopfungen in der Rohr­ leitung hervorruft und andererseits ohne ganz besondere Maßnah­ men eine erhebliche Umweltbelastung mit sich bringt, da nämlich die mit Überdruck in die Rohrleitung eingeblasene Druckluft am auslaßseitigen Ende gemeinsam mit Schadstoffen - unter sehr ho­ hen Drücken - in die Umgebung gelangen kann. Besondere Auffang- und Filtervorrichtungen sind demnach unabhängig von bzw. ab­ seits der einlaßseitigen Drucklufterzeugung erforderlich, wo­ durch der zusätzliche apparative und somit auch kostenmäßige Aufwand erheblich ist. Zusätzliche Einrichtungen abseits der Unterdruckerzeugung sind nach der insoweit vorteilhaften Ausge­ staltung nicht mehr erforderlich, da hier nämlich ausschließ­ lich einseitig der Rohrleitung gesaugt und die angesaugte Luft gemeinsam mit Partikeln oder dgl. in einer der Saugeinrichtung vorgeschalteten Einrichtung aufgefangen bzw. aufgenommen wird. Hinzu kommt der ganz besondere Vorteil, daß das Verfahren - bei einseitigem Saugen - von einer Seite der Rohrleitung her durchgeführt werden kann, nämlich auf der Saugseite. Lediglich das viskose Beschichtungsmaterial muß am freien Ende eingegeben werden, wobei dies vor dem Ansaugen erfolgen kann, so daß wie­ derum eine einzige Bedienungsperson ansaugseitig den eigentli­ chen Beschichtungsvorgang starten und durchführen kann.

Des weiteren bringt die insoweit vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens den ganz erheblichen Vorteil mit sich, daß das saugseitig erzeugte Vakuum zum offenen Ende der Rohrleitung hin abfällt. Folglich werden losgerissene Partikel mit abnehmender Entfernung zum auslaßseitigen bzw. unterdruck­ seitigen Ende hin stärker mitgerissen, so daß aufgrund des sich zum auslaßseitigen Ende hin einstellenden Druckgefälles Ver­ stopfungen wirksam vermieden sind, da diese nämlich mit abneh­ mendem Abstand zum auslaßseitigen Ende hin in höherem Maße los­ bzw. mitgerissen werden. Schließlich lassen sich nach dem er­ findungsgemäßen Verfahren Leckagen dadurch ermitteln, daß sich im Falle einer Leckage am auslaßseitigen Ende ein geringerer Unterdruck einstellt. Tritt dieser Abfall des Unterdrucks schlagartig auf, läßt dies auf ein plötzlich aufgerissenes Loch in der Rohrleitung schließen.

Das Bewegen der Abrasivmittel innerhalb der Rohrleitungen wird in vorteilhafter Weise dadurch generiert, daß das Abrasivmittel durch alternierenden Unterdruck und Überdruck in der Rohrlei­ tung hin und her gefördert wird. Mit anderen Worten wird in der Rohrleitung wechselseitig Unterdruck und Überdruck erreicht, wird nämlich das Abrasivmittel alternierend hindurchgesaugt und hindurchgeblasen. Ebenso ist es jedoch auch denkbar, das Abra­ sivmittel durch wechselseitigen Unterdruck an beiden Enden der Rohrleitung in der Rohrleitung hin und her zu fördern, wobei dann die voranstehend genannten Vorteile gegeben sind. Schließ­ lich ist es auch denkbar, das Abrasivmittel durch wechselseiti­ gen Überdruck an beiden Enden der Rohrleitung in der Rohrlei­ tung hin und her zu fördern, wobei sich der Überdruck nur dann zur Förderung des Abrasivmittels sinnvoll einsetzen läßt, wenn keine wesentlichen Leckagen in der Rohrleitung vorhanden sind.

Hinsichtlich einer besonders umweltschonenden Durchführung des Verfahrens ist es von Vorteil, wenn die zum Trocknen der Rohr­ leitung dienende vorgewärmte Luft nicht einfach abgesaugt, son­ dern vielmehr über eine Filtereinrichtung aus der Rohrleitung heraus bzw. durch die Rohrleitung hindurch gesaugt wird. Dem dazu dienenden Kompressor könnte die Filtereinrichtung direkt vorgeschaltet werden, so daß keine gesonderten Gerätschaften erforderlich sind.

Bei dem zum Entfernen der innenbeläge dienenden Abrasivmittel könnte es sich um von strömender Luft getragene Partikel jedwe­ der Art handeln, die jedoch härter sein müßten als die zu ent­ fernenden Innenbeläge. Dabei hat es sich insbesondere bei der Sanierung von Wasserleitungen bewährt, daß die Partikel eine Korngröße im Bereich von 0,3 mm und 6 mm aufweisen. Ein spezi­ fisches Gewicht von mehr als 3,0 g/cm³ hat sich ebenfalls als vorteilhaft herausgestellt, wobei in diesem Falle Luft als Trä­ germedium dient. Im konkreten könnte es sich bei den abrasiv wirkenden Partikeln um Korund oder Quarzsand handeln. Ebenso könnten die abrasiv wirkenden Partikel als Metallteilchen, ins­ besondere als ferromagnetische Teilchen, ausgeführt sein. Auf­ grund solcher Partikel wäre eine anschließende magnetische Trennung der abrasiv wirkenden Partikel von den losgelösten In­ nenbelägen möglich, die - wie bereits zuvor erwähnt - aus Rost und/oder Kalk bestehen.

Das Aufbringen des Beschichtungsmittels und somit einerseits eine gute Benetzung mit der Innenwandung der Rohrleitung und andererseits ein schnelles anschließendes Aushärten wird ganz besonders dadurch begünstigt, daß die Rohrleitung nach Entfer­ nen der Innenbeläge auf eine über der Raumtemperatur liegende Temperatur aufgeheizt wird. Dabei hat sich eine Temperatur von etwa 40°C ganz besonders bewährt. Das Aufheizen der Rohrlei­ tung könnte wiederum durch Hindurchsaugen aufgeheizter Luft er­ folgen, die solange durch die Rohrleitung hindurch gesaugt wird, bis am auslaßseitigen Ende die gewünschte Temperatur er­ reicht ist. Diese könnte man wiederum über den Temperaturabfall zwischen dem einlaßseitigen Ende und dem auslaßseitigen Ende der Rohrleitung detektieren. Wesentlich ist jedenfalls, daß das Aufheizen der Rohrleitung durch Hindurchsaugen aufgeheizter Luft und nicht etwa durch Hindurchdrücken von Preßluft erfolgt. Schließlich könnte die zum Aufheizen der Rohrleitung dienende vorgewärmte Luft ebenfalls über eine Filtereinrichtung abge­ saugt werden, wobei auch diese Filtereinrichtung dem zum Ansau­ gen dienenden Kompressor direkt vorgeschaltet sein kann.

Des weiteren könnte in ganz besonders vorteilhafter Weise das Aufheizen der Rohrleitung ausschließlich oder zusätzlich durch eine nach dem Reinigen und vor dem Innenbeschichten in die Rohrleitung gesaugte Heizeinrichtung erfolgen. Insoweit wäre das Ansaugen von aufgeheizter Luft nicht zwingend erforderlich, wenn die Kapazität der in die Rohrleitung eingesaugten Heizein­ richtung ausreicht. Jedenfalls könnte die Heizeinrichtung ge­ rade bei extrem langen Rohrleitungen ein Abkühlen der endseitig angesaugten Luft vermeiden, so daß der Aufwärmvorgang ganz er­ heblich beschleunigt wird. Die dazu verwendete Heizeinrichtung könnte in weiter vorteilhafter Weise als Heizdraht, insbeson­ dere als selbstregelnder Heizdraht, ausgeführt sein. Ein sol­ cher Heizdraht könnte bspw. im Sinne einer Widerstandsheizung mit keramischer Isolation des Heizleiters ausgeführt sein. Grundsätzlich sind hier jedoch sämtliche in eine Rohrleitung einführbare bzw. ansaugbare Einrichtungen anwendbar.

Hinsichtlich einer wirkungsvollen Beheizung der Rohrleitung ist es von weiterem Vorteil, wenn sich der Heizdraht im wesentli­ chen über die gesamte Länge der Rohrleitung durch diese hin­ durch erstreckt. Ein gleichmäßiges Aufheizen der Rohrleitung ist somit gewährleistet.

Hinsichtlich des Einbringens des Heizdrahtes ist es von ganz besonderem Vorteil, wenn dieser mittels eines Schleppsystems in die Rohrleitung eingesaugt wird. Als Schleppsystem könnte eine Art Fallschirm oder dgl. dienen, der von der aufgrund des Un­ terdrucks entstehenden Luftströmung durch die Rohrleitung hin­ durch erfaßt wird und den Heizdraht mit sich zieht.

Nach hinreichender Aufheizung der Rohrleitung wird der Heiz­ draht in vorteilhafter Weise - vor der Innenbeschichtung - aus der Rohrleitung wieder heraus gezogen. Dabei könnte der Heiz­ draht sowohl vom einlaßseitigen Ende her als auch vom auslaß­ seitigen, d. h. unterdruckseitigen Ende her herausgezogen wer­ den, wobei im letztgenannten Falle die Stromanschlüsse einlaß­ seitig gelöst werden müßten.

In die aufgeheizte Rohrleitung wird dann das Beschichtungsmate­ rial eingegeben, wobei auch hier auslaßseitig ein Unterdruck erzeugt wird. Aufgrund dieses Unterdruckes wird das Beschich­ tungsmaterial gemeinsam mit der Umgebungsluft in die Rohrlei­ tung eingesaugt, wobei aufgrund der unterschiedlichen Viskosi­ tät zwischen Luft und dem Beschichtungsmaterial das viskose Be­ schichtungsmaterial an die Rohrwandung gedrückt wird und dort diese benetzt. Im Falle der Verwendung von Harz bzw. Kunstharz oder Kunststoffals Beschichtungsmaterial ergibt sich eine nahtlose Beschichtung der Innenwandung der Rohrleitung, wobei die zum Einziehen des Beschichtungsmaterials erforderliche Druckdifferenz ausschließlich durch das auslaßseitige Vakuum erzeugt wird.

Im Falle erheblicher Leckagen kann das Beschichtungsmaterial eingelagerte Fasern, insbesondere Kurzfasern, aufweisen, wobei es sich hier in ganz besonders vorteilhafter Weise um Glasfa­ sern handeln kann. Diese Glasfasern würden sich aufgrund der irregulär ausgestalteten Austrittsöffnungen dort querstellen bzw. verhaken und dem viskosen Beschichtungsmaterial einen hin­ reichenden Halt zum Verstopfen der Leckage vermitteln. Insoweit ließen sich zumindest kleine Löcher verschließen und Leckagen beheben.

Des weiteren wäre es insbesondere zur Vermeidung weiterer Um­ weltbelastungen bzw. erforderlicher Entsorgungen von ganz be­ sonderem Vorteil, wenn das am freien Ende der Rohrleitung ange­ brachte Beschichtungsmaterial mengenmäßig derart bemessen wird, daß die Innenwandung der Rohrleitung zwar insgesamt beschichtet wird, daß aber saugseitig keine wesentlichen Mengen an Beschichtungsmaterial aus der Rohrleitung austreten. Mit ande­ ren Worten könnte man aufgrund der sich üblicherweise einstel­ lenden Beschichtungsdicke und der Länge der zu beschichtenden Rohrleitung die erforderliche Menge an Beschichtungsmaterial zumindest in etwa vorgeben, ohne daß saugseitig Mengen des Be­ schichtungsmaterials austreten und entsprechend entsorgt werden müssen.

Des weiteren könnte nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beim endseitigen Saugen das freie Ende der Rohrleitung zumindest zeitweise verschlossen werden, wobei über den sich allmählich einstellenden Unterdruck etwaige Leckagen detektierbar sind. Wird kaum ein Unterdruck erreicht, weist das zu sanierende Lei­ tungssystem eine ganz erhebliche Leckage auf.

Will man die bspw. bereits gereinigte Rohrleitung vor der ei­ gentlichen Beschichtung hinsichtlich ihres Zustandes untersu­ chen oder will man nach der Beschichtung die Qualität der Be­ schichtungsmaßnahme überprüfen, könnte hierzu ein optisches Mittel zur Inspektion der Rohrleitung bzw. zur Qualitätskon­ trolle der Innenbeschichtung in die Rohrleitung ebenfalls ein­ gesaugt werden. Auch hier könnte ein Schleppsystem als Hilfs­ mittel zum Einsatz kommen. Bei dem optischen Mittel könnte es sich im einfachsten Falle um eine Glasfaserleitung handeln, die einerseits Licht in die Rohrleitung verbringen und andererseits dort reflektierte Lichtstrahlen aus der Rohrleitung heraus füh­ ren kann. Glasfaserbündel bzw. unterschiedliche Glasfaserlei­ tungen mit unterschiedlichen Aufgaben könnten vorgesehen sein. Bei ganz besonders anspruchsvoller Ausgestaltung könnte das op­ tische Mittel eine Art Endoskopieeinrichtung umfassen, d. h. eine in die Rohrleitung einsaugbare Miniatur-Kamera mit ent­ sprechender Beleuchtung und sogar mit miniaturisiertem, fernbe­ dienbarem Handwerkszeug zur Probennahme od. dgl.

Abschließend sei besonders hervorgehoben, daß das beanspruchte Verfahren zahlreiche weitere vorteilhafte Verfahrensschritte umfassen kann, ohne von der beanspruchten Lehre gemäß Pa­ tentanspruch 1 abzuweichen.

Claims (28)

1. Verfahren zur Sanierung von Rohrleitungen, wobei Innenbe­ läge in der Rohrleitung durch strömende Abrasivmittel entfernt und mit einem viskosen, aushärtenden Beschichtungsmaterial in­ nenbeschichtet werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Abra­ sivmittel aufgrund eines Druckgefälles in die Rohrleitung hin­ ein, aufgrund eines alternierenden Druckgefälles in der Rohr­ leitung hin und her und schließlich aufgrund eines Druckgefäl­ les zwischen den beiden Enden der Rohrleitung aus der Rohrlei­ tung heraus gefördert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abrasivmittel von einem Ende her durch Unterdruck in die Rohr­ leitung hinein gefördert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abrasivmittel durch alternierenden Unterdruck und Über­ druck in der Rohrleitung hin und her gefördert wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abrasivmittel durch wechselseitigen Unterdruck an bei­ den Enden der Rohrleitung in der Rohrleitung hin und her geför­ dert wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abrasivmittel durch wechselseitigen Überdruck an beiden Enden der Rohrleitung in der Rohrleitung hin und her gefördert wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial von einem Ende her in die Rohrleitung hinein bzw. durch die Rohrleitung hindurch gesaugt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Rohrleitung vor der Behandlung mit Abra­ sivmittel mit vorzugsweise vorgewärmter Luft getrocknet und die Luft aufgrund eines Druckgefälles zwischen den beiden Enden durch die Rohrleitung hindurch gefördert wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Trocknen dienende Luft von einem Ende her in die Rohrlei­ tung hinein und durch die Rohrleitung hindurch gesaugt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Trocknen der Rohrleitung dienende, ggf. vorgewärmte Luft über eine Filtereinrichtung abgesaugt wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß es sich bei dem Abrasivmittel um von strömen­ der Luft getragene Partikel handelt.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel eine Korngröße im Bereich zwischen 0,3 mm und 6 mm aufweisen.

12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeich­ net, daß die Partikel ein spezifisches Gewicht größer als 3,0 g/cm³ aufweisen.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als Partikel Korund oder Quarzsand verwendet wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als Partikel Metallteilchen, insbesondere ferromagnetische Teilchen, verwendet werden.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Rohrleitung nach Entfernen der innenbe­ läge auf etwa 40°C aufgeheizt wird.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Aufheizen der Rohrleitung durch Hindurch­ saugen aufgeheizter Luft erfolgt.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Aufheizen der Rohrleitung dienende vorgewärmte Luft über eine Filtereinrichtung abgesaugt wird.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Aufheizen der Rohrleitung ausschließlich oder zusätzlich durch eine nach dem Reinigen und vor dem Innen­ beschichten in die Rohrleitung gesaugte Heizeinrichtung er­ folgt.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung als Heizdraht ausgeführt ist.

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnete daß der Heizdraht mittels eines Schleppsystems in die Rohrleitung eingesaugt wird.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial gemeinsam mit Luft in die Rohrleitung eingesaugt wird.

22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß als Beschichtungsmaterial Harz, vorzugsweise Kunstharz bzw. Kunststoff, verwendet wird.

23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial eingelagerte Fasern, vorzugsweise Glasfasern, aufweist.

24. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das am freien Ende der Rohrleitung einge­ brachte Beschichtungsmaterial mengenmäßig derart bemessen ist, daß die Innenwandung der Rohrleitung beschichtet wird, ohne daß wesentliche Mengen des Beschichtungsmaterials saugseitig aus der Rohrleitung austreten.

25. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch ge­ kennzeichnet, daß beim endseitigen Saugen das freie Ende der Rohrleitung zumindest zeitweise verschlossen wird und daß über den sich einstellenden Unterdruck etwaige Leckagen detektiert werden.

26. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein optisches Mittel zur Inspektion der Rohr­ leitung bzw. zur Qualitätskontrolle der Innenbeschichtung in die Rohrleitung einsaugbar ist.

27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das optische Mittel eine Glasfaserleitung umfaßt.

28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das optische Mittel zumindest im weitesten Sinne als Endosko­ pieeinrichtung ausgeführt ist.