DE4430293A1 - Spritzvorrichtung an einer Flaschenreinigungsmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzvorrichtung an einer Flaschen­ reinigungsmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Es ist bekannt (Prospekt O + H, genannt in DE 42 16 665) ver­ schmutzte Flaschen in Flaschenreinigungsmaschinen in Querreihen anzuordnen und unterschiedlichen Reinigungsstationen zuzuführen. Mehrere dieser Reinigungsstationen besitzen Spritzvorrichtungen, mit denen die Flaschen von innen und von außen gereinigt werden. Diese Spritzvorrichtungen besitzen ein quer zur Transportrichtung der Flaschen angeordnetes Rohr, in dem die Spritzflüssigkeit unter Druck zugeführt wird. An diesem Rohr ist eine drehangetrie­ bene parallele Welle gelagert, die mit im wesentlichen quer zu ihrer Achse erstreckten Bohrungen versehen ist. Diese Bohrungen dienen als Spritzbohrungen und werden über zugeordnete Öffnungen in dem Rohr mit Spritzflüssigkeit versorgt. Während des Spritz­ vorganges wird die Welle abgestimmt zur Flaschentransportge­ schwindigkeit gedreht, so daß die vorbeigeführten Flaschen über einen definierten Winkelbereich kontinuierlich mit einem Spritz­ strahl beaufschlagt werden können.

Bei dieser Spritzvorrichtung sind an den die Spritzbohrungen aufweisenden Abschnitten der Welle zwischen der Welle und der zugeordneten Bohrung des Rohres jeweils ein Gleitring und ein Dichtring angeordnet. Der Gleitring besteht aus einem Material, das gute Gleiteigenschaften auf der Welle aufweist. Der Dichtring stützt den Gleitring abdichtend gegenüber dem Rohr ab und sorgt aufgrund seiner Elastizität für den nötigen abdichtenden Anpreß­ druck. Der Gleitring und der Dichtring müssen in ihrer Lage gegen seitliches Ausweichen fixiert werden. Dazu dienen bei der bekann­ ten Konstruktion den Gleitring und den Dichtring in Achsrichtung der Ringe gleitend aufnehmende Führungseinrichtungen, die am Rohr befestigt sind. Bei der bekannten Konstruktion sind die Führungs­ einrichtungen in den Lagerböcken ausgebildet.

Der Nachteil dieser Spritzvorrichtung besteht zunächst in den zusätzlich erforderlichen Führungseinrichtungen, die Kosten ver­ ursachen und beim Auswechseln von Gleit- oder Dichtringen hinder­ lich sind. Ferner kann es zwischen den Gleit- und Dichtringen und den Führungseinrichtungen zu Verkalkungen kommen, die die Dicht­ funktion behindern und somit zu Wasserverlusten führen.

Zur Beseitigung dieser Nachteile ist die gattungsgemäße Spritz­ vorrichtung (DE 42 16 665) bekannt. Bei dieser Spritzvorrichtung ist der Dichtring mit zentrierenden Formschlußeingriff im Bereich der Öffnung am Rohr gelagert und ist den Rand der Öffnung nach innen umgreifend ausgebildet. Weiterhin ist der Innenquerschnitt des Dichtringes von einem Bereich größeren Querschnitts einmal zur Welle hin und zum anderen zum Rohr hin verkleinert. Der End­ bereich des Dichtringes, der zur Welle gerichtet ist, ist als zentrierender Formschlußeingriff für den Gleitring ausgebildet.

Der Nachteil dieser Spritzvorrichtung besteht darin, daß die Ab­ dichtung aus zwei Teilen besteht, die ineinandergefügt werden müssen und die dadurch einmal in ihrer Formgebung kompliziert ausgebildet sind und die zum anderen eine Stelle der Undichtheit darstellen. Der wesentliche Nachteil entsteht aber durch den Dichtring selbst. Dieser Dichtring besteht aus elastischen Mate­ rial. Es besteht dabei die Schwierigkeit diesen Dichtring mit seiner Wulst in die Öffnung des Rohres einzuknüpfen, d. h. es bestehen Montagenachteile. Aber auch bei der Funktion treten Nachteile ein. Da der Dichtring aus elastischen Material besteht und durch die rotierende Welle ein Drehmoment am Dichtring an­ greift, wird dieser in Funktion nach einer Seite gedrückt und verformt. Die Dichtheit ist dadurch nicht mehr gegeben und ein herausreißen aus den Öffnungen ist möglich. Aus diesem Grunde wurde in der Praxis eine Metallmanschette um den Dichtring ange­ ordnet, damit dieser in seiner Form und Funktion gesichert ist. Diese Manschette ist aber wiederum ein zusätzliches Bauteil und erschwert die Montage.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Verbindung und Abdich­ tung zwischen Rohr und Welle zuschaffen, die konstruktiv und technologisch einfach ist und sich leicht montieren lädt und eine sichere Funktion gewährleistet.

Diese Aufgabe wird gemäß den im Kennzeichen des Anspruch 1 ange­ gebenen Merkmalen gelöst. Weitere günstige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Der Vorteil der erfinderischen Lösung besteht darin, daß die Abdichtung nur aus einem einzigen Teil besteht. Der Werkstoff ist Kunststoff, der verschleißfeste und gleitende Eigenschaften be­ sitzt. Die Abdichtung ist sehr einfach konstruktiv gestaltet und ist jeweils in eine Öffnung des Rohres lose unter Bildung eines Ringspaltes eingesteckt. Damit ist eine sehr einfache Montage und Wartung gewährleistet. Die Dichtheit zum Rohr hin wird durch eine ringförmige Lippendichtung erwirkt. Je höher der Spritzdruck, desto größer ist der Anpreßdruck der Lippe auf dem Rohr, so daß die Abdichtung zum Rohr gewährleistet ist und da die Lippe die Abdichtung an die Welle preßt, ist auch die Dichtheit zur Welle hin gesichert.

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Die zugehörige Zeichnung zeigt in

Fig. 1: eine schematische Ansicht einer Spritzvorrichtung,

Fig. 2: eine Schnittdarstellung einer Abdichtung.

Die Spritzvorrichtung an einer Flaschenreinigungsmaschine besteht aus einem in der Maschine ortsfest angebrachten Rohr 1, in wel­ chen Spritzflüssigkeit unter Druck zugeführt wird. Parallel und in einem Abstand zum Rohr 1 ist eine Welle 2 angeordnet. Sie ist mittels Lagerstellen 3 rotationsbeweglich am Rohr 1 befestigt. Eine Antriebsvorrichtung, die nicht dargestellt ist, erwirkt durch einen Mitnehmer eine Drehbewegung der Welle 2 synchron zu den in Flaschenkästen durch die Flaschenreinigungsmaschine geför­ derten Flaschen. Das Rohr 1 besitzt kreisförmige Öffnungen 4 und in der Welle 2 befinden sich radiale Spritzbohrungen 5, die fluchtend zu den Öffnungen 4 des Rohres 1 angeordnet sind. Es sind jeweils zwei um 90° zueinander versetzt und nebeneinander angeordnete Spritzbohrungen 5 vorhanden. Die Spritzbohrungen 5 besitzen zum Wellenumfang gerichtet einen Abschnitt mit einem vergrößerten Durchmesser. Zwischen Rohr 1 und Welle 2 befinden sich Abdichtungen 6. Die Abdichtungen 6 bestehen jeweils aus nur einem aus Kunststoff gefertigten Teil, welches verschleißfeste und gleitende Eigenschaften besitzt. Die Abdichtung 6 ist rohr­ förmig ausgebildet und stellt für die Spritzflüssigkeit die Ver­ bindung zwischen den Innenraum des Rohres 1 und den Spritzbohrun­ gen 5 in der Welle 2 her. Die Abdichtung besitzt auf der einen Seite einen Stutzen mit geringerem Durchmesser, der unter Bildung eines Ringspaltes in die Öffnungen 4 des Rohres 1 eingesteckt sind. Zur Welle 2 hin ist die Abdichtung 6 der Kontur der Welle 2 angepaßt. Die Abdichtung 6 besitzt eine Ringkammer 7, in der eine Lippendichtung 8 angeordnet ist. Die Lippe der Lippendichtung 8 liegt auf dem Rohr 1 auf. Um eine dichtende Auflage der Lippe zu gewährleisten, sind am Rohr 1 ebene Abschnitte vorgesehen oder das Rohr 1 besitzt einen Querschnitt mit einer ebenen Fläche. Im Beispiel ist das Rohr 1 kastenförmig ausgebildet. Ein Schlitz 9 in der Abdichtung 6 stellt zum Ringspalt noch eine zusätzliche Verbindung zwischen dem Innenraum des Rohres 1 und der Ringkammer 7 her.

Die Wirkungsweise ist folgende:
Spritzflüssigkeit wird unter Druck dem Rohr 1 zugeführt, strömt durch die Abdichtung 6 zu den Spritzbohrungen 5 und wird durch die Spritzbohrungen 5 in die zu reinigenden Flaschen gespritzt. Durch die Drehbewegung der Welle 2 synchron zu der Bewegung der Flaschen beginnt die Spritzung bei einen bestimmten Winkel und enden auch bei einem bestimmten Winkel. Die vergrößerten Durch­ messer der Spritzbohrungen 5 und der Innendurchmesser der Abdich­ tung 6 sind in ihren Abmaßen entsprechend abgestimmt. Es ist jeweils eine der 90° zueinander versetzt angeordneten Spritzboh­ rungen 5 in Funktion. Die andere Spritzbohrung ist durch die Wand der Abdichtung 6 abgedeckt. Die Spritzung erfolgt innerhalb einer Spritzbohrung 5 einmal von der einen Seite und einmal von der anderen Seite, so daß durch die Umkehr der Spritzflüssigkeit die Spritzbohrungen 5 sich selbst reinigen. Die Abdichtung 6 besteht nur aus einem einzigen Teil. Der Werkstoff ist Kunststoff, der verschleißfeste und gleitende Eigenschaften besitzt. Die Abdich­ tung 6 ist sehr einfach konstruktiv gestaltet und ist jeweils in die Öffnung 4 des Rohres 1 lose unter Bildung des Ringspaltes eingesteckt. Damit ist eine sehr einfache Montage und Wartung gewährleistet. Die Dichtheit zum Rohr 1 hin wird durch die ring­ förmige Lippendichtung 8 erwirkt. Die Lippe der Lippendichtung 8 liegt auf dem Rohr 1 auf. Die Ringkammer 7, in der sich die Lip­ pendichtung 8 befindet steht über den Ringspalt und über den Schlitz 9 mit dem Innenraum des Rohres 1 in Verbindung. Je höher der Spritzdruck, desto größer ist der Anpreßdruck der Lippe auf dem Rohr, so daß die Abdichtung zum Rohr 1 gewährleistet ist und da die Lippe die gesamte Abdichtung 6 an die Welle 2 preßt, ist auch die Dichtheit zur Welle 2 hin gesichert.

Bezugszeichenliste

1 Rohr
2 Welle
3 Lagerstelle
4 Öffnung
5 Spritzbohrung
6 Abdichtung
7 Ringkammer
8 Lippendichtung
9 Schlitz

Claims (3)

1. Spritzvorrichtung an einer Flaschenreinigungsmaschine beste­ hend aus einem die unter Druck stehende Spritzflüssigkeit för­ dernden ortsfesten Rohr mit Öffnungen und einer im Abstand und parallel zum Rohr angeordneten und an diesen gelagerten Welle, die rotierend angetrieben ist und die fluchtend zu den Öffnungen des Rohres als Spritzdüsen dienende Spritzbohrungen besitzt, die radial zur Wellenachse angeordnet sind und sich zwischen den Öffnungen des Rohres und den jeweiligen Abschnitten der Welle, in denen sich die Spritzbohrungen befinden, jeweils eine einerseits zentrisch in einer Öffnung des Rohres angeordnete und anderseits der Form der Welle angepaßte Abdichtung befindet, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Abdichtung (6) aus einem Teil besteht, welches unter Vorhandensein eines Ringspaltes in die Öffnungen (4) eingesteckt ist und dieser Ringspalt mit einer in der Abdich­ tung (6) angeordneten Ringkammer (7) in Verbindung steht, in der sich eine ringförmige Lippendichtung (8) befindet, dessen Lippe an dem Rohr (1) aufliegt.

2. Spritzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringkammer (7) mit dem Rohr (1) durch den Ringspalt in Ver­ bindung steht.

3. Spritzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringkammer (7) mit dem Rohr (1) durch mindestens einen in der Abdichtung (6) angeordneten Schlitz (9) in Verbindung steht.