DE4428938A1 - Verfahren zum Verbinden von nicht klebbaren und nicht schweißbaren Polymeren mit anderen Materialien - Google Patents

Verfahren zum Verbinden von nicht klebbaren und nicht schweißbaren Polymeren mit anderen Materialien

Info

Publication number
DE4428938A1
DE4428938A1 DE4428938A DE4428938A DE4428938A1 DE 4428938 A1 DE4428938 A1 DE 4428938A1 DE 4428938 A DE4428938 A DE 4428938A DE 4428938 A DE4428938 A DE 4428938A DE 4428938 A1 DE4428938 A1 DE 4428938A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weldable
adhesive
polymer
holes
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4428938A
Other languages
English (en)
Inventor
Juergen Dr Stenzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STENZEL, JUERGEN, DR., 86462 LANGWEID, DE
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to DE4428938A priority Critical patent/DE4428938A1/de
Publication of DE4428938A1 publication Critical patent/DE4428938A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/304—Joining through openings in an intermediate part of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B29C66/712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung einer flüssigkeitsdichten Verbindung zwischen Formkörpern aus Polymeren, die nicht klebbar und nicht schweißbar sind, mit anderen Materialien.
Polytetrafluorethylen-Folie und/oder -Gewebe läßt sich weder kleben noch schweißen. Formkörper aus modifizierten Fluorkohlenstoffpolymeren lassen sich in der Regel nur unter großem Aufwand miteinander oder mit anderen Materialien verbinden, da die Polymeren chemisch inert sind. Das Gleiche gilt auch für Silikonkautschuk.
Folien aus sulfonylgruppenhaltigen Polymeren aus Fluorkohlenwasserstoffen dienen als Membranen bei elektrolytischen Prozessen. Bekannt sind die ®Nafion Membranen. Das Verschweißen dieser Membranen, beispielsweise zur Herstellung von Elektrolyse-Membranbeuteln, geschieht bekanntermaßen durch ein aufwendiges Verfahren mit spezieller Vorbehandlung, hohen Drucken und hohen Temperaturen (vgl. US 3 884 885).
Bekannt ist auch ein Verfahren, welches dazu dient, kleine Durchlaßstellen in Membranen aus sulfonylgruppenhaltigen Polymeren aus Fluorkohlenwasser­ stoffen, wie sie bei der Elektrolyse insbesondere von Natriumchlorid zur Erzeugung von Chlor und Natronlauge verwendet werden, zu reparieren (vgl. DE 43 28 954).
Auch dieses Verfahren erfordert aufwendige Arbeitsschritte, lange Rüstzeiten, hohe Arbeitstemperaturen und hohe Drucke. Es ist nur geeignet, gleichartiges Material zu verbinden.
Sollen jedoch teure Membranen oder PTFE-Gewebe für Filterzwecke auf einem preiswerten Trägermaterial (PVC-Rahmen, PVDF-Rahmen) aufgebracht werden, gab es bisher kein geeignetes Verfahren.
Es wurde gefunden, daß die Verbindung gelingt, wenn man das nicht klebbare und nicht schweißbare Polymermaterial mit ausreichend großen Löchern versieht, durch welche das klebbare und schweißbare Polymermaterial dringen kann.
Die Erfindung betrifft somit ein Verfahren zum Verbinden von nicht klebbaren und nicht schweißbaren Polymeren mit klebbaren und schweißbaren Polymeren durch Verschweißen, dadurch gekennzeichnet, daß man das nicht klebbare und nicht schweißbare Polymer im Bereich der vorgesehenen Verbindung mit einer oder mehreren Reihen Löcher mit einem Durchmesser von 2 bis 10 mm und einem Abstand der Löcher in der Reihe von 2 bis 10 mm versieht, das Material zwischen je eine Schicht eines klebbaren und schweißbaren Polymers bringt und das Mehrschichtgebilde verschweißt.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden Formkörper aus einem nicht klebbaren und/oder nicht schweißbaren Polymer mit Formkörpern aus einem klebbaren und/oder schweißbaren Polymer verbunden.
Als Formkörper aus einem nicht klebbaren und/oder nicht schweißbaren Polymer kommen in Betracht Membranen, Folien, Gewebe, Vliese oder dünne Platten aus Polytetrafluorethylen oder Silikonkautschuk.
Als Formkörper aus einem klebbaren und/oder schweißbaren Polymer kommen in Betracht Folien, Gewebe, dünne Platten oder Profile aus Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylidenfluorid.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Formkörper aus dem nicht klebbaren und/oder nicht schweißbaren Polymer an den Stellen, die der Verbindung dienen sollen, mit Löchern versehen. Je nach beabsichtigter Festigkeit im Bereich der Sinternaht werden die Löcher in geeignetem Abstand und geeigneter Größe und in geeigneter Anordnung (Einfachreihe, Doppelreihe) angebracht. Der Abstand beträgt 2 bis 10 mm, vorzugsweise 3 bis 5 mm, der Durchmesser der Löcher 2 bis 10 mm, vorzugsweise 3 bis 5 mm. In der Regel erfüllt eine Einfachreihe alle Voraussetzungen für eine ausreichende Festigkeit der Sinternaht und für eine ausreichende Flüssigkeits- und Gasdichtigkeit.
Danach wird das nicht klebbare und nicht schweißbare Material auf das klebbare und schweißbare Material in einer Schablone übereinandergelegt und im Bereich der Sinternaht mit einem Streifen aus einem klebbaren und schweißbaren Polymer abgedeckt und in einer geeigneten Apparatur mittels Ultraschall bzw. mittels Hochfrequenz durch Sintern unter leichtem Druck innig miteinander verbunden und verschmolzen. Dabei kommt es durch die Löcher in dem nicht klebbaren und nicht schweißbaren Material hindurch zur Versinterung der beiden verschweißbaren Materialien.
Die Figuren zeigen schematisch die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Fig. 1 zeigt ein mit einer Lochreihe versehenes Flachmaterial aus einem nicht klebbaren und nicht schweißbaren Polymer. Fig. 2 zeigt eine Materialkombination vorbereitet zum Verschweißen. Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch die Schweißeinrichtung mit der darin eingelegten Materialkombination nach dem Schweißvorgang. Fig. 4 zeigt einen Formkörper des mit dem klebbaren und schweißbaren Polymers verbundenen nicht klebbaren und nicht schweißbaren Polymers.
In den Figuren bedeuten
  • (1) Hochfrequenzschweißbacken
  • (2) Streifen aus klebbarem und schweißbarem Polymer
  • (3) Flachmaterial aus einem nicht klebbaren und nicht schweißbaren Polymer
  • (4) Löcher im Material (3)
  • (5) Platte aus klebbarem und schweißbarem Material.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird das nicht klebbare und nicht schweißbare Material gleichsam durch eine Vielzahl von Nietungen und durch ein Einsintern in die Deckschicht und Unterschicht mechanisch derart befestigt, daß die Verbindung vielfältigen Belastungen standhält und flüssigkeits- und gasdicht ist. Auf diese einfache Weise werden nicht miteinander verschweißbare oder verbind bare Materialien wie Fluorkohlenwasserstoffpolymere, Fluorchlor­ kohlenwasserstoffpolymere, Silicongummi und dergleichen mit anderen Materialien, die zur Verarbeitung mit Ultraschallschweißung oder Hochfrequenzschweißung geeignet sind, auf innige Weise verbunden, so daß sie für viele Anwendungszwecke einsetzbar werden.
Beispielsweise können teure Membranen aus sulfogruppenhaltigen TFE- Polymeren in Rahmen aus PVDF eingeschweißt werden und als Einsätze in Elektrolysen und Dialysen verwendet werden.
Desgleichen können PTFE-Gewebe in Rahmen aus PVC eingeschweißt werden und als Filtertuch in geeigneter Halterung für Filterkerzeinsätze zur Trocken- oder Naßfiltration verwendet werden.
Die Beispiele sollen die Erfindung erläutern.
Vergleichsbeispiel A
PVC-Folie oder PVC-Gewebe wurden auf Hart-PVC-Rahmen in einer Schablone übereinandergelegt und mittels Ultraschall bzw. mittels Hochfrequenz durch Sin­ tern unter leichtem Druck innig miteinander verbunden und verschmolzen. Bei Zerstörungsversuchen riß die Folie oder das Gewebe und es kam zu keiner Trennung im innig verschmolzenen Nahtbereich.
Vergleichsbeispiel B
Zwischen die beiden zu verbindenden Materialien PVC-Gewebe und Hart-PVC- Rahmen wurde ein PTFE-Gewebe oder eine PTFE-Membran gelegt und mittels Ultraschall bzw. Hochfrequenz eine Verschweißung wie in Vergleichsbeispiel A durchgeführt. Die beiden PVC-Materialien sinterten zwar unter dem Einfluß von Ultraschall bzw. Hochfrequenz und unter dem Einfluß von Druck kam es zu einer Abzeichnung der Gewebestruktur in dem angesinterten PVC, aber zu keiner mechanischen Verbindung zwischen PTFE und PVC.
Beispiel 1
Vergleichsbeispiel B wurde wiederholt, jedoch wurde die PTFE-Membran bzw. das PTFE-Gewebe im Bereich der Sinternaht mit einer Reihe Löcher mit einem Durchmesser von 3 mm und einem Abstand von 3 mm versehen. Durch die Löcher in der Membran oder durch die Löcher in dem PTFE-Gewebe hindurch kam es zur Versinterung der beiden verschweißbaren Materialien aus PVC.
Beispiel 2
Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch wurde ein Silikongummituch verwendet, welches im Bereich der Sinternaht eine Reihe von Löchern mit einem Durchmesser von 5 mm im Abstand von 5 mm besaß. Das Ergebnis der Verschweißung war eine feste flüssigkeits- und gasdichte Verbindung.

Claims (3)

1. Verfahren zum Verbinden von nicht klebbaren und nicht schweißbaren Polymeren mit klebbaren und schweißbaren Polymeren durch Verschweißen, dadurch gekennzeichnet, daß man das nicht klebbare und nicht schweißbare Polymer im Bereich der vorgesehenen Verbindung mit einer oder mehreren Reihen Löcher mit einem Durchmesser von 2 bis 10 mm und einem Abstand der Löcher in der Reihe von 2 bis 10 mm versieht, das Material zwischen je eine Schicht eines klebbaren und schweißbaren Polymers bringt und das Mehrschichtgebilde verschweißt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nicht klebbare und nicht schweißbare Polymer ein Polyfluorkohlenwasserstoff ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das klebbare und schweißbare Polymer PVC, Polypropylen oder Polyvinylidenfluorid ist.
DE4428938A 1994-08-16 1994-08-16 Verfahren zum Verbinden von nicht klebbaren und nicht schweißbaren Polymeren mit anderen Materialien Withdrawn DE4428938A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4428938A DE4428938A1 (de) 1994-08-16 1994-08-16 Verfahren zum Verbinden von nicht klebbaren und nicht schweißbaren Polymeren mit anderen Materialien

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4428938A DE4428938A1 (de) 1994-08-16 1994-08-16 Verfahren zum Verbinden von nicht klebbaren und nicht schweißbaren Polymeren mit anderen Materialien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4428938A1 true DE4428938A1 (de) 1996-03-07

Family

ID=6525752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4428938A Withdrawn DE4428938A1 (de) 1994-08-16 1994-08-16 Verfahren zum Verbinden von nicht klebbaren und nicht schweißbaren Polymeren mit anderen Materialien

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4428938A1 (de)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0894643A1 (de) * 1997-07-30 1999-02-03 Avery Dennison France Geschweisster Zusammenbau mit einem nicht-schweissbaren Material
FR2766759A1 (fr) * 1997-07-30 1999-02-05 Avery Dennison France Assemblage par soudure emprisonnant un materiau non soudable
WO2000000344A1 (en) * 1998-06-30 2000-01-06 Trustees Of Tufts College Multiple-material prototyping by ultrasonic adhesion
WO2000007254A1 (en) * 1998-07-28 2000-02-10 National Power Plc Laser cutting and joining a fluorinated polymer membrane to a polymer frame
DE10111097A1 (de) * 2001-03-08 2002-10-02 Sonotronic Nagel Gmbh Verfahren zur Verbindung zweier Fügeteile sowie ein entsprechend angepaßtes Fügeteil
BE1014678A3 (nl) * 2002-01-30 2004-03-02 Raemdonck Van Joris Samengesteld composietmateriaal en structuur gevormd hiermee.
US6705317B2 (en) 1999-10-22 2004-03-16 3M Innovative Properties Company Retention assembly with compression element and method of use
AU781202B2 (en) * 2000-03-08 2005-05-12 Tamfelt Oyj Abp System for attaching diaphragm
DE102004026475A1 (de) * 2004-05-27 2005-12-22 Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers
DE102004026540A1 (de) * 2004-05-27 2005-12-22 Hoffmann & Co. Elektrokohle Ag Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers
US7575149B2 (en) 2005-11-28 2009-08-18 Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh Method of connecting a metallic bolt to a plastic workpiece
DE102017112881B4 (de) 2016-06-16 2022-01-20 Mihaela Banu Verfahren zum Verbinden von unterschiedlichen Materialwerkstücken

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0894643A1 (de) * 1997-07-30 1999-02-03 Avery Dennison France Geschweisster Zusammenbau mit einem nicht-schweissbaren Material
FR2766759A1 (fr) * 1997-07-30 1999-02-05 Avery Dennison France Assemblage par soudure emprisonnant un materiau non soudable
FR2766758A1 (fr) * 1997-07-30 1999-02-05 Avery Dennison France Assemblage par soudure emprisonnant un materiau non soudable
WO2000000344A1 (en) * 1998-06-30 2000-01-06 Trustees Of Tufts College Multiple-material prototyping by ultrasonic adhesion
US6450393B1 (en) 1998-06-30 2002-09-17 Trustees Of Tufts College Multiple-material prototyping by ultrasonic adhesion
WO2000007254A1 (en) * 1998-07-28 2000-02-10 National Power Plc Laser cutting and joining a fluorinated polymer membrane to a polymer frame
US6705317B2 (en) 1999-10-22 2004-03-16 3M Innovative Properties Company Retention assembly with compression element and method of use
US6729332B1 (en) 1999-10-22 2004-05-04 3M Innovative Properties Company Retention assembly with compression element and method of use
AU781202B2 (en) * 2000-03-08 2005-05-12 Tamfelt Oyj Abp System for attaching diaphragm
DE10111097A1 (de) * 2001-03-08 2002-10-02 Sonotronic Nagel Gmbh Verfahren zur Verbindung zweier Fügeteile sowie ein entsprechend angepaßtes Fügeteil
BE1014678A3 (nl) * 2002-01-30 2004-03-02 Raemdonck Van Joris Samengesteld composietmateriaal en structuur gevormd hiermee.
DE102004026475A1 (de) * 2004-05-27 2005-12-22 Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers
DE102004026540A1 (de) * 2004-05-27 2005-12-22 Hoffmann & Co. Elektrokohle Ag Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers
DE102004026540B4 (de) * 2004-05-27 2008-05-08 Hoffmann & Co. Elektrokohle Ag Verfahren zur Herstellung von Lamellen eines Flachkommutators
US7575149B2 (en) 2005-11-28 2009-08-18 Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh Method of connecting a metallic bolt to a plastic workpiece
DE102017112881B4 (de) 2016-06-16 2022-01-20 Mihaela Banu Verfahren zum Verbinden von unterschiedlichen Materialwerkstücken

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4428938A1 (de) Verfahren zum Verbinden von nicht klebbaren und nicht schweißbaren Polymeren mit anderen Materialien
DE2613248C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Membran-Schichtstoff
DE2513286C2 (de) Verfahren zum Behandeln der Oberfläche eines Körpers und Verwendung von so behandelten Folien
EP3365158A1 (de) Verfahren zum herstellen eines bauteils aus einem faserverbundwerkstoff
EP3408080A1 (de) Presse zum herstellen eines bauteils aus einem faserverbundwerkstoff
WO1999006135A1 (de) Filtrationseinheit aus kunststoff und verfahren zu ihrer herstellung
DE2265306C3 (de) Verfahren zur Reparatur von beschädigten Membranen
WO2017129393A1 (de) Verfahren und presse zum herstellen eines bauteils aus einem faserverbundwerkstoff
DE3445524A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von kunststoffolien
WO2010069599A1 (de) Vorrichtung und verfahren für das laserstrahlfügen
DE1294005B (de) Verfahren zur Herstellung eines heisssiegelbaren biaxial orientierten Polypropylen-Verbundmaterials
DE2627169A1 (de) Gas-fluessigkeitsfiltereinheit und verfahren zu ihrer herstellung
DE1952785A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines flaechenhaften Gegenstands mit kammer- bzw. kanalartigen Hohlraeumen
DE3016339A1 (de) Verfahren zum verkleben von kationenaustauschermembranen aus fluorierten polymerisaten mit membranen oder folien aus fluorierten polymerisaten
WO2019179938A1 (de) Filtermodul mit randverstärkter membran, verfahren zur herstellung des filtermoduls sowie dessen verwendung
DE102004033540B4 (de) Arbeitsverfahren einer Membranpresse
WO2017129395A1 (de) Presse zum herstellen eines bauteils aus einem faserverbundwerkstoff
WO2002089950B1 (de) Membranelemente und ein verfahren zu deren herstellung
DE2655145C2 (de) Verfahren zum Verschweißen von Membranen aus fluorierten Polymeren
EP0139806B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Filters, nach dem Verfahren hergestelltes Filter, sowie eine Vorrichtung zur Herstellung des Filters
DE3735371A1 (de) Verbundmembran
DE102005033798B4 (de) Dreidimensional biegeverformbares Flächenelement
DE2920639C3 (de) Verfahren zur Schmelzverarbeitung von fluorierten Polymerisaten
DE102014118979B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines aufblasbaren, luftdichten Körpers mit mindestens einer Überlappungsnaht und aufblasbarer, luftdichter Körper
DE102014110253B4 (de) Formmesser, eine Schweißmaschine, ein Verfahrenzum Verschweißen und Fensterrahmen

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: STENZEL, JUERGEN, DR., 86462 LANGWEID, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee