DE4428137A1 - Schüttgutförderer - Google Patents
SchüttgutfördererInfo
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- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
- B65G65/48—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems
- B65G65/4809—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis
- B65G65/4818—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis and having the form of rotating tables or pans
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Förderung von Schüttgut, vorzugsweise zur Förde
rung von hochreinem Schüttgut in Vakuumschmelzöfen. Die erfindungsgemäße Einrichtung
kann vorteilhaft dort eingesetzt werden, wo Schüttgut aus einem Vorratsbehälter dosiert ei
nem Prozeß zugeführt werden soll, ohne daß es durch Abrieb des Fördermechanismus unzu
lässig kontaminiert wird.
Es sind bereits eine Reihe von Fördermechanismen für Schüttgut, wie z. B. Schneckenförderer,
Trommelförderer oder Schwingförderer bekannt, die aber bei sehr hohen Anforderungen an die
Reinhaltung des Fördergutes nicht einsetzbar sind. Derartig hohe Anforderungen werden z. B.
bei Schmelzöfen gestellt, die für die Herstellung von Ausgangsprodukten für die Halbleiterin
dustrie eingesetzt werden sollen. Es sind weiterhin Fördereinrichtungen bekannt, die zwar mit
einer relativ geringen Relativbewegung zwischen Fördermechanismus und Fördergut arbeiten,
bei denen aber die Dosierung des Förderstromes problematisch ist. Das betrifft u. a. Einrich
tungen, die einen Vorratsbehälter mit freiem Auslauf benutzen und bei denen die Dosierung
mittels eines Absperrschiebers vorgenommen wird.
Die in der Praxis oft gewählte Kombination Vorratsbehälter - Förderband ermöglicht eine gute
Dosierung des Förderstromes. Es besteht jedoch die Gefahr, daß Fördergut auf die untere
Bahn des Förderbandes verschleppt wird. Dieses Material wird dann zwischen Förderband und
Umlenkrollen zermahlen und verschleißt dabei diese Bauteile. Zur Vermeidung dieser Gefahr
kann anstelle des Förderbandes unter der Öffnung des Vorratsbehälters eine Trommel instal
liert werden. Eine derartige Trommel müßte jedoch einen sehr großen Durchmesser besitzen,
damit das Fördergut nicht bereits ohne Drehung der Trommel über deren Wölbung abrutscht.
Ein großer Trommeldurchmesser führt jedoch zu einer unerwünscht großen Fallhöhe für das
Fördergut, da an der Auftreffstelle, z. B. einem Schmelztiegel, nachteilige Wirkungen, z. B.
Spritzer, ausgelöst werden können. Eine weitere Möglichkeit stellt die Benutzung eines waage
recht angeordneten Fördertellers dar, der um seine vertikale Mittelachse rotiert. Das Schüttgut
muß jedoch von diesem Teller an der erforderlichen Stelle durch einen Abstreifer entfernt
werden. Damit kann das Problem der Entstehung von Abrieb nicht befriedigend gelöst
werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fördereinrichtung für Schüttgut zu schaffen,
die trotz einfacher Bauweise eine gute Dosierbarkeit aufweist und bei der insbesondere die
Kontaminierung des Schüttgutes durch Abrieb minimiert ist.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird unter Benutzung eines Vorratsbehälters für
das Schüttgut mit einer nach unten angeordneten Öffnung für dessen Ausfluß dadurch gelöst,
daß unterhalb der Mündung ein drehbarer Fördertrichter angeordnet ist, dessen Rotationsach
se gegenüber der Vertikalen geneigt ist und gegenüber der Öffnung des Vorratsbehälters einen
Mittenversatz "e" aufweist. Kegelwinkel des Trichters und Neigungswinkel seiner Rotations
achse sind so gewählt, daß die der Mündung des Vorratsbehälters gegenüberliegende Mantel
linie waagerecht liegt und die um 180° gegenüberliegende Mantellinie einen Neigungswinkel
gegenüber der Horizontalen besitzt, der größer ist als der Reibungswinkel zwischen Fördergut
und Oberfläche des Fördertrichters. Dies führt zu dem Effekt, daß das Fördergut durch die
Rotation des Trichters zu dessen Zentrum transportiert wird und, ohne jeglichen Abstreifer, in
die untere Trichteröffnung rutscht. Über das gegenüber der Vertikalen schwach geneigte Rohr
des Trichters wird das Schüttgut dem Prozeßort zugeführt. Obwohl auch hier eine Relativ
bewegung zwischen den Transportmechanismen und dem Fördergut nicht völlig vermieden
werden kann, ist der auftretende Abrieb minimal, da jeweils nur sehr geringe Kräfte wirken.
Der Förderstrom dieser Anordnung ist für ein Fördergut konstanter Korngröße bzw. Korngrö
ßenverteilung bei gegebenem Durchmesser der Mündung des Vorratsbehälters und dessen
Abstand zum Fördertrichter der Drehzahl des Fördertrichters proportional. Zur besseren An
passung an die Korngröße ist es vorteilhaft, den Durchmesser der Mündung des Vorratsbe
hälters und dessen Abstand zum Fördertrichter veränderbar zu gestalten. Dies kann in einfa
cher Weise dadurch erfolgen, daß die Mündungsöffnung des Vorratsbehälters als auswechsel
barer Einsatz ausgeführt wird.
Zur weiteren Verminderung der Kontaminationsgefahr kann es vorteilhaft sein, alle Teile der
Einrichtung, bei denen eine Relativbewegung zum Schüttgut auftreten kann, aus Material mit
der chemischen Zusammensetzung des Schüttgutes herzustellen.
In Fällen, wo die Herstellung dieser Teile Schwierigkeiten bereitet oder überhaupt nicht mög
lich ist, kann durch den Einsatz von Hartstoffen bzw. der Hartstoffbeschichtung sowie im
einfachsten Fall durch die Verwendung von gehärtetem Stahl die Sicherheit gegenüber einer
möglichen Kontamination erhöht werden.
Das Abrutschen des Schüttgutes von der Mantelfläche erfolgt in der Regel portionsweise, da
die Haftung der Schüttgutpartikel untereinander in der Regel größer ist als diejenige zur
Oberfläche des Fördertrichters. Um die Größe dieser Portionen gleichmäßiger zu gestalten,
kann es vorteilhaft sein, den Rotationsantrieb des Fördertrichters nicht stetig sondern in Form
regelmäßiger Antriebsimpulse durchzuführen. Bei geeigneter Wahl der Impulse wird bei jedem
Antriebsimpuls eine definierte Portion des Schüttgutes vom Fördertrichter abgelöst und zur
Mitte transportiert. Damit kann die gleichmäßige Materialdosierung auch innerhalb kürzerer
Meßzeiten garantiert werden.
Soll der Einsatzes einer Hohlwelle, z. B. bei Verwendung von schwer bearbeitbarem Material,
vermieden werden, dann wird der Trichtermantel über Speichen mit der Vollwelle verbunden,
um die untere Trichteröffnung herzustellen.
Die Erfindung soll nachstehend anhand der Zeichnung in Fig. 1 näher erläutert werden.
Der feststehenden Vorratsbehälter 1 für das Schüttgut 2 besitzt auf der Unterseite eine Mün
dung 3, die in ihrem Durchmesser der Korngröße so angepaßt ist, daß eine Brückenbildung
durch Schüttgutteilchen vermieden wird. Unter der Mündung 3 ist der drehbare Fördertrichter
4 in einem ebenfalls der Korngröße angepaßten Abstand zur Behältermündung mit einem
Mittenversatz e exzentrisch angeordnet. Das zentrisch im Trichter liegende Abflußrohr 5 und
damit auch die Drehachse 6 sind gegenüber der Vertikalen geneigt. Der Neigungswinkel ergibt
sich aus der Forderung, daß die Mantellinie des Fördertrichters unterhalb der Mündung 3
waagerecht liegen soll und die um 180° versetzte Mantellinie einen größeren Neigungswinkel
besitzen muß als der Reibwinkel, der zwischen Schüttgut und Trichteroberfläche durch die
Materialeigenschaften gegeben ist. Der Neigungswinkel ist damit mindestens halb so groß wie
der genannte Reibungswinkel. Das Abflußrohr 5 dient dabei als Hohlwelle und ist in den
Kugellagern 7 gelagert. Es wird über ein Zahnradpaar durch einen Motor 9 in Drehung ver
setzt. Dabei bildet das aus der Mündung 3 des Vorratsbehälters auslaufende Fördergut 2 auf
der Innenwandung des Trichters 4 einen Wall 10 in Form eines Kreisbogens. Durch die
Drehung des Fördertrichters wird das Fördergut in den Bereich zunehmender Wandneigung
transportiert. An der Stelle 11 überschreitet schließlich der Neigungswinkel der Trichterwand
den Reibwinkel zwischen Trichteroberfläche und Fördergut, so daß die Teilchen zur Mitte
rutschen und durch das Abflußrohr 5 dem Prozeßort, z. B. einem Schmelztiegel 12, zugeführt
werden.
Bezugszeichenliste
1 Vorratsbehälter
2 Fördergut
3 Mündung des Vorratsbehälters
4 Fördertrichter
5 Abflußrohr
6 Drehachse
7 Kugellager
8 Zahnradpaar
9 Motor
10 Wall aus Fördergut
11 Ort größter Neigung
12 Schmelztiegel
2 Fördergut
3 Mündung des Vorratsbehälters
4 Fördertrichter
5 Abflußrohr
6 Drehachse
7 Kugellager
8 Zahnradpaar
9 Motor
10 Wall aus Fördergut
11 Ort größter Neigung
12 Schmelztiegel
Claims (7)
1. Einrichtung zur Schüttgutförderung, bestehend aus einem feststehenden Vorratsbehälter (1)
für das Schüttgut (2) mit einer Mündung (3) am unteren Ende, dadurch gekennzeichnet, daß un
terhalb der Mündung (3) ein drehbarer Fördertrichter (4) angeordnet ist, dessen Rotationsachse
gegenüber der Vertikalen geneigt ist und gegenüber der Mündung des Vorratsbehälters einen
Mittenversatz "e" aufweist, wobei das Abflußrohr (5) des Trichters gleichzeitig Hohlwelle für
die Trichterrotation ist, eine dem Prozeß angepaßte Länge besitzt und über bekannte Vorrich
tungen mit einer frei wählbaren Drehzahl angetrieben wird und daß die Neigung der Rotations
achse des Fördertrichters gegenüber der Vertikalen so gewählt ist, daß die der Mündung des
Vorratsbehälters gegenüberliegende Mantellinie des Fördertrichters waagerecht liegt und die
um 180° gegenüberliegende Mantellinie einen Neigungswinkel gegenüber der Horizontalen
besitzt, der größer als der Reibungswinkel zwischen Fördergut (2) und der Oberfläche des
Fördertrichters (4) ist.
2. Einrichtung zur Schüttgutförderung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Größe der Mündung des Vorratsbehälters (3) und dessen Abstand zum Fördertrichter (4)
veränderbar sind.
3. Einrichtung zur Schüttgutförderung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Veränderung der Mündungsöffnung des Vorratsbehälters durch einen auswechselbaren
Einsatz hergestellt wird.
4. Einrichtung zur Schüttgutförderung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
das Material für den auswechselbaren Einsatz der Mündungsöffnung des Vorratsbehälters
und/oder den Mantel (4) und das Abflußrohr (5) des Fördertrichters die chemische Zusammen
setzung des Schüttgutes besitzt.
5. Einrichtung zur Schüttgutförderung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der auswechselbare Einsatz der Mündungsöffnung des Vorratsbehälters und/oder der Mantel (4)
und das Abflußrohr (5) des Fördertrichters aus einem Hartstoff, aus Metall mit einer Hartstoff
beschichtung oder aus gehärtetem Stahl bestehen.
6. Einrichtung zur Schüttgutförderung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Fördertrichter (4) mit einem pulsierenden Drehmoment angetrieben wird.
7. Einrichtung zur Schüttgutförderung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Fördertrichter (4) eine Vollwelle besitzt und der mittige Ausgang des Fördertrichters durch Spei
chen zwischen Trichtermantel (4) und Vollwelle überbrückt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944428137 DE4428137C2 (de) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | Schüttgutförderer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944428137 DE4428137C2 (de) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | Schüttgutförderer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4428137A1 true DE4428137A1 (de) | 1996-02-15 |
DE4428137C2 DE4428137C2 (de) | 1997-09-25 |
Family
ID=6525247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944428137 Expired - Fee Related DE4428137C2 (de) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | Schüttgutförderer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4428137C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104973431A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-14 | 重庆市合川区边丰水果种植股份合作社 | 水果输送装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE528868C (de) * | 1930-04-12 | 1931-07-07 | Polte Fa | Vorrichtung zum masshaltigen Abteilen von Schuettgut |
DE606290C (de) * | 1933-02-19 | 1934-11-28 | Smidth & Co As F L | Vorrichtung zum Behandeln kleinstueckiger oder gekoernter Feststoffe |
US2920793A (en) * | 1957-04-25 | 1960-01-12 | Cabot Godfrey L Inc | Air-tight discharge valve for discharging fine solid materials |
FR2328046A1 (fr) * | 1975-10-14 | 1977-05-13 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede et dispositif d'elaboration d'acier a partir de produits solides riches en fer |
DD298304A5 (de) * | 1989-09-28 | 1992-02-13 | ��������@��@����������@��@��@����������@���������@M�����]k�� | Verfahren und vorrichtung zum beschicken eines ofens mit metallhaltigen materialien und deren vorwaermung |
-
1994
- 1994-08-09 DE DE19944428137 patent/DE4428137C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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