DE4427816B4

DE4427816B4 - Reinigungsverfahren für Zylinder einer Perfektor-Bogendruckmaschine

Info

Publication number: DE4427816B4
Application number: DE19944427816
Authority: DE
Inventors: Gerhard Löffler
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1994-08-05
Filing date: 1994-08-05
Publication date: 2005-02-17
Anticipated expiration: 2014-08-06
Also published as: DE4427816A1

Abstract

Reinigungsverfahren für Zylinder einer Perfektor-Bogen-Druckmaschine, bei dem nach einem Reinigungssignal durch eine Steuer- oder Regelvorrichtung mindestens eine Reinigungsanordnung in Betrieb gesetzt wird, die jeweils auf die Oberfläche der im Bogenlauf nach einer Wendeeinrichtung angeordneten, zu reinigenden Zylinder wirkt,
wobei beim Drucken jeweils ein Bogen mit dem vor einer Wendeeinrichtung zuerst erzeugten Druckbild auf der Oberfläche des jeweiligen Zylinders aufliegend gefördert wird und die bei der Förderung von der Druckfarbe des ersten Druckbildes entstehenden Farbablagerungen mit der Reinigungsanordnung von der Oberfläche des jeweiligen Zylinders beseitigt werden,
wobei nach dem jeweils letzten Druckwerk im Bogenlauf vor und nach der Wendeeinrichtung mittels Bildaufnahmeeinrichtungen Bildsignale von dem zuerst erzeugten Druckbild gewonnen werden,
wobei die Bildsignale an definierten Messstellen gewonnen werden, die besonders anfällig und auffällig für Farbmarkierungen sind,
wobei die Bildsignale der Steuer- oder Regelvorrichtung zugeführt werden, wobei mittels der Steuer- oder Regelvorrichtung aus den Bildsignalen Farbmarkierungen festgestellt werden, die...

Description

Die Erfindung betrifft ein Reinigungsverfahren für Zylinder einer Perfektor-Bogendruckmaschine.
Bei Schön- und Widerdruckmaschinen ist es erforderlich, die Druckzylinder der Druckwerke nach dem Passieren der Bogenwendeeinrichtungen zu reinigen, wenn auf der zuerst bedruckten Seite der Bogen Farbmarkierungen festgestellt werden, die durch unerwünschte Farbablagerungen auf den Druckzylindern entstehen.
Die Farbmarkierungen werden visuell festgestellt, woraufhin eine Bedienperson die Druckmaschine außer Betrieb setzt und eine Reinigungsvorrichtung betätigt, die die Farbablagerungen auf dem Druckzylinder beseitigt.
Bei Bogendruckmaschinen ist es bekannt, Vorder- und Rückseite der Bogen mit einer Bildaufnahmeeinrichtung zu inspizieren. Die Bildsignale werden einer Steuer- oder Regelvorrichtung zugeführt, die Betriebsvorgänge an der Druckmaschine beeinflußt, welche sich auf die Farbgebung, auf das Farb- Feuchtmittelgleichgewicht und auf die Registerhaltigkeit auswirken.

Aus dem DE 34 10 376 C2 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der eine durch einen Butzen im Druckbild erzeugte Fehlstelle mechanisch berührend angetastet wird, wodurch ein Signal an einem druckempfindlichen Sensor gebildet wird. Da der Sensor eine vorgegebene Position zur Seitenrichtung eines Bogens hat, kann aus dem Sensorsignal ein Positionssignal für die seitliche Lage des Butzens auf einem Plattenzylinder abgeleitet werden. Entsprechend der seitlichen Lage des Butzens wird eine Gummirakel zur Beseitigung des Butzens positioniert.

Bei einer Lösung nach dem US 5,309,836 wird ein Bogen auf einen Abmusterungstisch gelegt und visuell auf Fehlstellen im Druckbild untersucht. In Abhängigkeit vom Ergebnis der Untersuchung betätigt eine Bedienperson eine erste Taste für die Auswahl eines Druckwerkes und eine zweite Taste für die Position der Fehlstelle in Seitenrichtung. Entsprechend der Position der Fehlstelle kommt an einem Plattenzylinder eine Gummirakel zum Beseitigen eines Butzens zum Einsatz.

Aus der JP 3-274153 (AA) ist eine Lösung bekannt, bei der zur Steuerung eines Butzenfängers aus einem Vergleich mit Referenzbilddaten die Stellen bestimmt werden, an denen ein Butzenfänger angreifen soll.

Bei den vorstehend genannten Lösungen werden nicht die Besonderheiten einer Perfektor-Bogendruckmaschine mit Vorder- und Rückseitendruck berücksichtigt. Bei den Butzen handelt es sich jeweils um eine lokal begrenzte Verunreinigung auf der Oberfläche eines Plattenzylinders oder Übertragungszylinders.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Reinigungsverfahren anzugeben, welches unabhängig von dem Beurteilungsvermögen und der Aufmerksamkeit einer Bedienperson selbsttätig die Reinigung eines mit Farbmarkierungen verschmutzten Zylinders bewirkt.

Die Lösung der Aufgabe ergibt sich mit einem Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Ausgelöst von dem Reinigungssignal können Reinigungsanordnungen in Betrieb gesetzt werden, die sowohl auf die Oberfläche verschmutzter Druckzylinder wirken, als auch auf alle sonstigen Teile von Bogentransportvorrichtungen, die mit der zuerst bedruckten Seite der Bogen in Berührung kommen und die besagte Farbmarkierungen erzeugen.

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles noch näher erläutert werden:
Auf einer Perfektor-Bogendruckmaschine sollen Bogen beidseitig im Vierfarbendruck bedruckt werden. Dazu sind vier Druckwerke vor und vier Druckwerke nach einer Wendeeinrichtung vorgesehen. Desweiteren sind in der Druckmaschine zwei Bildaufnahmeeinrichtungen vorgesehen, die jeweils nach dem letzten der vier Druckwerke vor und nach der Wendeeinrichtung angeordnet sind. In den Druckwerken nach der Wendeeinrichtung sind Reinigungsanordnungen für die Druckzylinder und für alle anderen die bogenfördernden Zylinder vorgesehen, die beim Transport der Bogen mit der zuerst bedruckten Seite der Bogen in Kontakt treten.
Beim Drucken werden die Bildsignale von der zuerst bedruckten Seite der Bogen vor und nach der Wendung einer Steuer- oder Regelvorrichtung zugeführt, Es ist ausreichend, Bildsignale von definierten Meßstellen, wie z. B. in hellen Grauflächen, zu gewinnen, die besonders anfällig und auffällig für Farbmarkierungen sind. Durch Vergleich der Bildsignale vor und nach der Wendung lassen sich Differenzbildsignale feststellen, die von Farbmarkierungen verursacht werden, die durch Farbablagerungen auf der zuerst bedruckten Seite der Bogen nach der Wendeeinrichtung erzeugt werden. Wenn die Differenzbildsignale beispielsweise hinsichtlich Intensität oder Farbort eine vorgegebene Größe überschreiten, dann wird von der Steuer- oder Regelvorrichtung automatisch ein Reinigungssignal erzeugt, durch das die Reinigungsanordnungen in Betrieb gesetzt werden. Es ist möglich, die Reinigungsanordnungen in Abhängigkeit von der Intensität und dem Ort der Farbmarkierungen örtlich und zeitlich gezielt zu steuern. Eine örtlich steuerbare Reinigungsanordnung wirkt nur an den Stellen der Zylinderoberfläche, die den Farbmarkierungen auf den Bogen zugeordnet werden können. Es ist so möglich, daß Zylinderoberflächen, die nicht ursächlich für die Farbmarkierungen sind, nicht gereinigt werden müssen. Mit einer zeitlich steuerbaren Reinigungsanordnung können die Stellen auf der Zylinderobfläche länger bzw, stärker gereinigt werden, die die stärksten Farbablagerungen aufweisen und die damit die vorgegebene Größe der Differenzsignale weit überschreiten. Mit Hilfe des Reinigungsverfahrens läßt sich der Verbrauch an Reinigungsmitteln verringern und die Reinigungszeit verkürzen. Als Reinigungsanordnungen sind alle konventionellen Reinigungsanordnungen einsetzbar, die vorteilhafterweise in der Zeitdauer und in der Intensität der Reinigung steuerbar sind und die eine Auswahl des zu reinigenden Ortes ermöglichen.

Claims

Reinigungsverfahren für Zylinder einer Perfektor-Bogen-Druckmaschine, bei dem nach einem Reinigungssignal durch eine Steuer- oder Regelvorrichtung mindestens eine Reinigungsanordnung in Betrieb gesetzt wird, die jeweils auf die Oberfläche der im Bogenlauf nach einer Wendeeinrichtung angeordneten, zu reinigenden Zylinder wirkt, wobei beim Drucken jeweils ein Bogen mit dem vor einer Wendeeinrichtung zuerst erzeugten Druckbild auf der Oberfläche des jeweiligen Zylinders aufliegend gefördert wird und die bei der Förderung von der Druckfarbe des ersten Druckbildes entstehenden Farbablagerungen mit der Reinigungsanordnung von der Oberfläche des jeweiligen Zylinders beseitigt werden, wobei nach dem jeweils letzten Druckwerk im Bogenlauf vor und nach der Wendeeinrichtung mittels Bildaufnahmeeinrichtungen Bildsignale von dem zuerst erzeugten Druckbild gewonnen werden, wobei die Bildsignale an definierten Messstellen gewonnen werden, die besonders anfällig und auffällig für Farbmarkierungen sind, wobei die Bildsignale der Steuer- oder Regelvorrichtung zugeführt werden, wobei mittels der Steuer- oder Regelvorrichtung aus den Bildsignalen Farbmarkierungen festgestellt werden, die durch die Farbablagerungen entstehen, wobei aus den an den Messstellen abgeleiteten Bildsignalen Differenzbildsignale erzeugt werden, und wobei, wenn die Differenzbildsignale eine vorgegebene Größe überschreiten, das Reinigungssignal erzeugt wird.
Reinigungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messstellen in hellen Grauflächen gewählt werden.
Reinigungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Differenzbildsignale hinsichtlich Grenzwertüberschreitung der Intensität oder des Farbortes ausgewertet werden.