DE4426949C1 - Verfahren zur Herstellung eines flexiblen, mit einem Fluid füllbaren Hohlkörpers - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines flexiblen, mit einem Fluid füllbaren bzw. druckbeaufschlag­ baren Hohlkörpers aus einem Doppelgewebe, das eine untere und eine obere Gewebebahn sowie diese verbindende, gewebte Stege aufweist.

Aus der DE 21 48 401 B2 ist ein flexibler, mit einem fließfähigen Medium füllbarer Hohlkörper aus mit Gummi oder ähnlichen Werkstoffen beschichteten Geweben mit einer Oberbahn und einer Unterbahn bekannt. Der gegenseitige Abstand von Gewebeoberbahn und Gewebeunterbahn, der sich unter Fülldruck einstellt, ist durch sogenannte Polfäden begrenzt, die an dem Gewebe der Oberbahn und an dem Gewebe der Unterbahn befestigt und im wesentlichen zu den Bahn­ ebenen senkrecht und mit seitlichem Abstand voneinander angeordnet sind. Dieses so aufgebaute Doppelgewebe wird einsatzfertig bezogen und dann nur noch mit dem Gummi oder einem ähnlichen Werkstoff beschichtet, so daß nach dem üblichen Verschließen der Randbereiche ein fertiger Hohlkörper vorliegt.

Die verbindenden Polfäden des Doppelgewebes begrenzen die maximale Druckbelastung des fertigen Hohlkörpers. Wenn ein Polfaden reißt, besteht die Gefahr, daß durch die Überbelastung auch die Nachbarfäden nacheinander reißen. Außerdem kommt es durch das wiederholte Aufblasen des Hohlkörpers zu einem Scheuern der einzelnen Polfäden an den flächigen Gewebebahnen, wodurch die Reißgefahr für die Polfäden erhöht wird.

Um die Druckbelastung des mit einem Doppelgewebe hergestellten Hohlkörpers zu erhöhen, wurde bereits vorgeschlagen, die senkrecht verlaufenden Polfäden durch gewebte Stege zu ersetzen, die mit ihren Enden in die obere Gewebebahn und die untere Gewebebahn des Doppelgewebes eingebunden sind. Diese gewebten Stege werden ebenfalls in Abständen zueinander angeordnet. Es ist ersichtlich, daß ein gewebter Steg eine höhere Zugkraft aufnehmen kann als ein einzelner Polfaden.

Als Nachteil dieser Ausbildung mit gewebten Stegen wird die aufgrund der derzeitigen Fertigungstechnik in der betreffenden Industrie mögliche begrenzte Länge der gewebten Stege bis maximal ca. 3 cm angesehen. Die derzeitigen Webstühle können längere gewebte Stege nicht in ein Doppelgewebe einbinden. Für Hebekissen wird aber mindestens ein Hub von 10 cm notwendig. Das bedeutet, daß für die Produktgattung der Hebekissen Doppelgewebe mit eingebundenen Stegen bisher nicht in Anwendung kommen konnten, obwohl gerade bei Hebekissen das Erfordernis der hohen Druckbelastung von Bedeutung ist, damit das Anheben schwerer Güter, Fahrzeuge oder ähnlichem in sicherer und einfacher Weise möglich ist.

Aus der DE 29 47 406 A1 ist ein aus einer beidseitig mit Gummi oder Kunststoff beschichteten Doppelgewebebahn hergestellter biegsamer Schichtkörper bekannt, der insbesondere für die Verwendung als Wärmetauscherelement vorgesehen ist. Um die Randkanten des Doppelgewebes unter weitgehender Vermeidung manueller Tätigkeit arbeitssparend zuverlässig und über lange Zeiträume haltbar abzudichten, überragen die Beschichtungen die Doppelgewebebahn an mindestens zwei einander gegenüberliegenden Randkanten auf beiden Seiten und sind in gegenseitiger flächiger Berührung festhaftend untereinander verbunden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines befüllbaren Hohlkörpers aus einem Doppelgewebe anzugeben, bei dem gewebte Stege zwischen oberer und unterer Gewebebahn zum Einsatz kommen können und der dennoch einen ausreichenden Hub, d. h. einen größeren Hub als derzeit erzielbar, ermöglicht.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Nach dem Beschichten des Doppelgewebes mit einem Elastomer oder einem flexiblen thermoplastischen Werkstoff wird das Doppelgewebe derartig aufgespannt, daß es die gewünschte Höhe des späteren thermisch behandelten, z. B. ausvulkani­ sierten Hohlkörpers aufweist. Abschnitte der oberen und der unteren Gewebebahn werden dabei nach oben oder unten senkrecht umgelenkt und in der Richtung der Gewebestege gespannt. Dabei liegen zwei senkrechte Teilabschnitte der oberen bzw. unteren Gewebebahn nebeneinander. Ihre beschichteten Flächen liegen aneinander. In diesem geformten Zustand wird das beschichtete Doppelgewebe thermisch behandelt, z. B. ausgeheizt, d. h. vulkanisiert. Dabei verbinden sich bzw. verschweißen die Beschichtungen der hochgezogenen Teilabschnitte der oberen bzw. unteren Gewebebahn, so daß wieder zwei plane Ober- und Unterflächen des Hohlkörpers entstehen.

Durch dieses Verfahren wird die an sich aufgrund der Höhe der gewebten Stege begrenzte Höhe des Hohlkörpers vergrößert über die aufgrund der vorhandenen Webtechnik hinausgehende mögliche Höhe. Der Höhenabstand ist aufgrund dieser Verfahrensweise unabhängig von der augenblicklich zur Verfügung stehenden Webtechnik beliebig wählbar.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Durch die Erfindung wird ein füllbarer bzw. aufblasbarer Hohlkörper, insbesondere ein Hebekissen, geschaffen, dessen Höhe aus den an sich planen Bahnen der oberen und unteren Gewebebahn gewonnen wird. Der Hohlkörper kann höhere Drücke aushalten als das bekannte Doppelgewebe mit den Polfäden. Es sind bis 30 bar hohe Einzeldrücke möglich, höhere Drücke sind denkbar.

Anhand der Zeichnung wird nachstehend ein Ausführungs­ beispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 in schematischer Darstellung ein Doppelgewebe, dessen Ober- und Unterbahn durch eingebundene, gewebte Stege auf Abstand zueinander gehalten werden,

Fig. 2 in schematischer Seitenansicht das Doppelgewebe,

Fig. 3 das Doppelgewebe gemäß Fig. 2 in zusammenklappender Stellung vor der Beschichtung mit einem elastomeren Werkstoff,

Fig. 4 das aufgespannte, beschichtete Doppelgewebe vor dem Ausheizen.

In der Fig. 1 wird ein handelsübliches Doppelgewebe 11 gezeigt, das eine obere Gewebebahn 12 und eine beabstandet dazu angeordnete untere Gewebebahn 13 aufweist.

Die obere Gewebebahn 12 und die untere Gewebebahn 13 sind über eingebundene, gewebte Stege 14 miteinander unter einem Abstand b (Fig. 2) verbunden. Die gewebten Stege 14 liegen unter einem Abstand a auseinander.

Die Beschichtung der Gewebeoberbahn 12 und der Gewebeunter­ bahn 13 wird üblicherweise in einem Kalander oder einer Streichmaschine vorgenommen. Dabei werden die beiden Gewebebahnen 12 und 13 aufeinandergelegt, wobei sich die Stege 14, wie in Fig. 3 angedeutet ist, zur Seite flach hinlegen.

Nach der Beschichtung mit einem Elastomer 15 wird das Doppelgewebe 11 gemäß der Darstellung in Fig. 4 aufgespannt. Jedes aus den Rechteckseiten a und b (Fig. 2) bestehende Geweberechteck wird dabei derart verändert, indem die Höhe b des Rechtecks vergrößert und die horizontale Seite a verkleinert wird. Dabei entsteht eine kleinere horizontale Strecke a′ zwischen zwei gewebten Stegen 14, in deren Flucht Jeweils zwei Teilabschnitte 16 bzw. 17 der beschichteten Gewebeoberbahn 12 bzw. -unterbahn 13 weiter senkrecht verlaufen und damit die ursprüngliche Höhe b in die neue Höhe b′ vergrößern.

Es wird schematisch dargestellt, daß diese Aufspannung über beispielsweise rechteckige, federbelastete Balken 19 vorgenommen werden kann. In dieser aufgespannten Stellung wird das beschichtete Doppelgewebe 11 ausgeheizt oder verschweißt. Dabei verbinden sich die elastomeren Beschichtungsflächen der benachbarten Gewebeteil­ abschnitte 16 und der benachbarten Gewebeteilabschnitte 17 miteinander. Die Grenzlinien 18 zwischen den Elastomer­ beschichtungen 15 verschwinden durch das Ausheizen und sind anschließend nicht mehr erkennbar.

Wird vor der thermischen Behandlung auf die Oberfläche ein Deckgewebe 21 aufgelegt, so verbindet sich dieses mit der elastomeren Beschichtung und schützt diese gegen schädliche Einwirkungen bei dem Gebrauch des fertigen Hohlkörpers.

Anschließend werden in an sich bekannter Weise Seitenkanten zum Verschließen des beschichteten Doppelgewebes 11 zu einem Hohlkörper angeklebt bzw. anvulkanisiert.

Wird der fertige Hohlkörper unter Druck gesetzt, so richten sich die Stege 14 und die miteinander über die Beschichtung 15 verschweißten Teilabschnitte 16, 17 der Gewebebahnen 12 und 13 senkrecht auf, so daß der z. B. ein Hebekissen darstellende Hohlkörper eine Höhe b′ einnehmen kann, die deutlich über der Höhe b der gewebten Stege 14 liegt. Diese Höhe b′ wurde aus den zu den gewebten Stegen 14 waagerechten Gewebebahnen 12 und 13 gewonnen.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung eines flexiblen, mit einem Fluid füllbaren bzw. druckbeaufschlagbaren Hohlkörpers aus einem Doppelgewebe (11), das eine untere (13) und eine obere (12) Gewebebahn sowie diese verbindende, gewebte Stege (14) aufweist, mit folgenden Schritten:

• a) die Außenflächen des flachgelegten Doppelgewebes (11) werden mit einem Elastomer oder einem anderen flexiblen polymeren Werkstoff beschichtet,
• b) das beschichtete Doppelgewebe (11) wird auf eine gewünschte Höhe (b′), die höher als der gewebte Steg (14) ist, aufgespannt, wobei benachbarte Teilabschnitte (16 bzw. 17) der oberen (12) und unteren (13) Gewebebahn senkrecht nach oben bzw. unten ausgelenkt werden,
• c) das beschichtete Doppelgewebe (11) wird in dieser aufgespannten Form vernetzt oder verschweißt, wobei sich die Beschichtungsflächen der benachbarten Gewebeteilabschnitte (16 bzw. 17) miteinander verbinden,
• d) das beschichtete Doppelgewebe (11) wird an seinen freien Seiten mit angeklebten oder angeschweißten Randteilen verschlossen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Vernetzen oder Verschweißen auf die Ober- und/oder Unterfläche des aufgespannten, beschichteten Doppelgewebes (11) ein zusätzliches Deckgewebe (21) aufgelegt wird, das sich bei dem Vernetzen oder Verschweißen mit der jeweiligen beschichteten Fläche verbindet.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf das vernetzte oder verschweißte, geformte, beschichtete Doppelgewebe (11) nachträglich ein Deckgewebe auf die Ober- und/oder Unterfläche aufgeklebt wird.