DE4423714A1 - Knitting of noble metal-bearing wires to form a catalyst mesh - Google Patents

Knitting of noble metal-bearing wires to form a catalyst mesh

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Marek Gorywoda
Michael Hoermann
Guenter Lindenmayer
David Francis Lupton
Bruno Streb
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    • B21F27/00Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/02Making wire network, i.e. wire nets without additional connecting elements or material at crossings, e.g. connected by knitting
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Abstract

A knitted mesh of noble metal wires has stitches which form stitch wales above one another and parallel stitch rows. The interconnection of the feet of adjoining stitch rows forms sinker loops. The material has closed stitches and comprises at least 14 stitches per inch of stitch row (A,B,C). At least one of the stitch connections forming the piece has a spacing in which each sink loop (3) bridges at least three stitch wales (1). Also claimed is a process for making the mesh using a warp knitting machine with a needle spacing of at least 14 to the inch to produce closed stitches, whereby in at least one of the stitch connections forming the material, each sinker loop bridges at least two stitch wales.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gewirk aus edelmetallhaltigen Drähten mit Maschen, die übereinander angeordnet Maschenstäbchen und nebeneinander angeordnet Maschenreihen bilden, wobei die Verbindungen der Maschenfüße benachbarter Maschenreihen Platinenmaschen ergeben sowie ein Verfahren für die maschinelle Herstellung gasdurchlässiger, gewirkter Netze aus edelmetallhaltigen Drähten mittels einer Wirkmaschine.The invention relates to a knitted fabric made of precious metal wires with stitches that are one above the other arranged stitches and rows of stitches arranged side by side, whereby the connections of the mesh feet of adjacent rows of stitches result in sinker meshes and a process for the mechanical production of gas-permeable, knitted networks Precious metal-containing wires using a knitting machine.

Maschenware aus edelmetallhaltigen Drähten und Verfahren für ihre Herstellung sind seit lan­ gem bekannt. Beispielsweise werden für die Katalyse der Ammoniakverbrennung zur Salpeter­ säureherstellung Katalysator-Netze eingesetzt, die aus Platin/Rhodium-Drähten mit Dicken zwi­ schen 60 µm und 120 µm bestehen. In den entsprechenden Verbrennungsanlagen werden die Katalysator-Netze beispielsweise quer zur Strömungsrichtung des katalytisch umzusetzenden Ammoniak-Gases eingesetzt. Da der bei der Katalyse erzielte Umsatz im allgemeinen von der Größe der mit dem katalytisch wirkenden Material belegten, freien Oberfläche abhängt, zeich­ nen sich die Katalysatornetze durch eine möglichst große Oberfläche aus. Gleichzeitig wird aber verlangt, daß die Gasströmung möglichst wenig behindert wird, daß also der Strömungs­ widerstand möglichst klein ist.Knitwear made of precious metal wires and processes for their manufacture have been around for a long time according to known. For example, for the catalysis of ammonia combustion to be saltpetre acid production catalyst nets used, which are made of platinum / rhodium wires with thicknesses between between 60 µm and 120 µm. In the corresponding incineration plants, the Catalyst networks, for example, transversely to the direction of flow of the catalyst to be converted Ammonia gas used. Since the sales achieved in catalysis generally differ from the Size of the free surface covered with the catalytically active material depends on the drawing the catalyst networks are characterized by the largest possible surface area. At the same time but demands that the gas flow be hampered as little as possible, that is, the flow resistance is as small as possible.

Üblicherweise werden diese Katalysator-Netze aus den jeweiligen Edelmetall-Drähten durch Weben in Bahnen gefertigt und anschließend auf die gewünschten Abmessungen zurechtge­ schnitten. Bei einem Gewebe bilden die sich kreuzenden Metall-Drähte jedoch nur eine zweila­ gige Maschenstruktur. Es hat sich gezeigt, daß eine derartige Maschenware einem Gasstrom einen im Verhältnis zur bereitgestellten Oberfläche relativ großen Widerstand entgegensetzt. Weiterhin ist das Weben derartiger Katalysatornetze durch das notwendige Aufrüsten der Web­ stühle relativ zeitaufwendig und kann auch aufgrund der beschränkten Duktilität der Edelmetall- Drähte im Vergleich zu Textilfasern nur langsam vor sich gehen.These catalyst nets are usually made from the respective precious metal wires Weave in webs and then cut to the desired dimensions cut. In the case of a fabric, however, the intersecting metal wires only form a two-wire common mesh structure. It has been shown that such a knitted fabric is a gas stream  a relatively large resistance in relation to the surface provided. Furthermore, the weaving of such catalyst networks is due to the necessary upgrading of the web chairs is relatively time-consuming and can also due to the limited ductility of the precious metal Wires go slowly compared to textile fibers.

In der EP-A1 03 64 153 ist ein Katalysatornetz und ein Verfahren beschrieben, das diese Nach­ teile vermeiden soll. Bei dem dort vorgeschlagenen Verfahren zur Herstellung von Netzen aus Edelmetall-Legierungen, insbesondere für die katalytische Ammoniakverbrennung und die Edelmetall-Rückgewinnung, werden die Edelmetall-Legierungs-Drähte zusammen mit einem Hilfsfaden aus natürlichen Fasern oder einem Kunststoff auf einer Strickmaschine verstrickt. Durch die Schlaufenbildung beim Verstricken entsteht eine dreilagige Maschen-Struktur, die im Vergleich zum Gewebe, bei gleichem Flächengewicht eine größere freie Oberfläche bildet. Bei diesem Verfahren ist aber ein Verstricken von reinen Edelmetall-Legierungs-Drähten ohne Hilfsfaden nicht möglich, da die Drähte beim Strickvorgang brechen. Das Mitstricken des Hilfs­ fadens hat jedoch den Nachteil, daß dieser vor dem Einsatz der Netze wieder entfernt werden muß.EP-A1 03 64 153 describes a catalyst network and a method which follows this should avoid parts. In the method proposed there for the production of networks Precious metal alloys, especially for the catalytic ammonia combustion and Precious metal recovery, the precious metal alloy wires are put together with a Auxiliary thread made of natural fibers or a plastic knitted on a knitting machine. The loop formation during knitting creates a three-layer mesh structure that Compared to the fabric, forms a larger free surface with the same basis weight. At However, this process does not entangle pure precious metal alloy wires Auxiliary thread not possible because the wires break during the knitting process. The knitting of the helper However, fadens has the disadvantage that these are removed again before the nets are used got to.

Ein ähnliches Verfahren zur Herstellung von gasdurchlässigen Netzen aus Edelmetallen durch Stricken von Drähten aus Platin- oder Palladium-Legierungen auf Flachstrickmaschinen wird in der DE-C1 42 06 199 vorgeschlagen. Auch die Anwendbarkeit dieses Verfahrens ist jedoch durch die Festigkeit und Duktilität der edelmetallhaltigen Drähte begrenzt, so daß es nur zum Verstricken von Drähten aus bestimmten Platin-Rhodium-, Platin-Palladium-Rhodium-, Palla­ dium-Nickel-, Palladium-Kupfer- und Palladium-NickeI-Kupfer-Legierungen mit Durchmessern zwischen 50 bis 120 µm und Zugfestigkeiten zwischen 900 und 1050 N/mm² geeignet ist.A similar process for the production of gas-permeable nets from precious metals Knitting wires from platinum or palladium alloys on flat knitting machines is used in DE-C1 42 06 199 proposed. However, this method is also applicable limited by the strength and ductility of the precious metal wires, so that it is only for Knit wires from certain platinum-rhodium, platinum-palladium-rhodium, palla dium-nickel, palladium-copper and palladium-nickel-copper alloys with diameters between 50 to 120 µm and tensile strengths between 900 and 1050 N / mm² is suitable.

Allgemein sind mit den bekannten Strickverfahren mittels Flachstrickmaschinen nur relativ grob­ maschige und daher eine geringe spezifische Oberfläche, bezogen auf das Volumen der Ma­ schenware, aufweisende und mechanisch labile Maschenstrukturen herstellbar. Zwar können mittels Rundstricken auch feinmaschigere Metallnetze hergestellt werden, deren Bahnbreiten sind aber, bedingt durch die zur Zeit verfügbaren Rundstrickmaschinen, auf weniger als 3 m beschränkt. In general, the known knitting methods using flat knitting machines are only relatively coarse meshed and therefore a low specific surface area, based on the volume of the measure knitted goods, having mechanically unstable mesh structures. You can Circular knitting can also be used to produce finer-meshed metal nets whose web widths are, however, due to the circular knitting machines currently available, less than 3 m limited.  

Ein gattungsgemäßes Gewirk und ein Verfahren zu seiner Herstellung ist in der WO 92/02301 beschrieben. Daraus sind mittels einer Kettenwirkmaschine mit offener Trikot-Bindung ausgebil­ dete Katalysator- und Rückgewinnungsnetze aus edelmetallhaltigen Drähten bekannt.A generic knitted fabric and a method for its production is in WO 92/02301 described. This is trained by means of a warp knitting machine with an open jersey binding Dete catalyst and recovery networks made of precious metal wires known.

Ahnlich wie beim Stricken erfolgt auch beim Wirken die Drahtverschlingung unter Ausbildung einer mindestens 3-lagigen Maschenstruktur, mit der im Vergleich zum Weben bei gleichem Flächengewicht eine größere Oberfläche erzielt werden kann. Mit den bekannten Wirkverfahren sind jedoch nur verhältnismäßig lockere Netze mit geringer Steifigkeit herstellbar. Insbesondere zeichnet sich das in offener Trikotbindung ausgebildete Gewirk durch eine verhältnismäßig geringe Formbeständigkeit und leichte Verschiebbarkeit aus und weist eine relativ geringe spe­ zifische Oberfläche, bezogen auf das von dem Gewirk eingenommene Volumen, auf. Zur Ver­ stärkung der offenen Trikotbindung werden in der WO 92/02301 relativ aufwendige Kombinati­ onsbindungen, die beispielsweise mittels Raschel - oder Jacquard-Wirktechniken herstellbar sind, vorgeschlagen. Aufgrund der im Vergleich zu textilen Fasern geringen Zug- und Biegefe­ stigkeiten sowie Duktilitäten der edelmetallhaltigen Drähte sind jedoch Maschenbindungen, die sehr hohe Festigkeitsanforderungen an die Drähte stellen nur eingeschränkt bzw. nur mit lang­ samer Wirkgeschwindigkeit herstellbar. In einer bevorzugten Ausführungsform werden die edel­ metallhaltigen Drähte daher zusammen mit einem Hilfsfaden aus Kupfer oder oder mit syntheti­ schen Fasern verwirkt oder in einer alternativen Verfahrensweise beim Wirken mit Schmiermit­ tel überzogen. Dadurch soll der Draht vor möglichen mechanischen Beschädigungen bewahrt werden.Similar to knitting, the wire interlacing takes place with training an at least 3-layer mesh structure, with which in comparison to weaving at the same Basis weight a larger surface can be achieved. With the known knitting processes However, only relatively loose nets with low rigidity can be produced. Especially the knitted fabric, designed in an open jersey weave, is characterized by a relative low dimensional stability and easy displacement and has a relatively low spe specific surface area, based on the volume occupied by the knitted fabric. Ver Strengthening the open jersey binding are relatively complex combinations in WO 92/02301 on bindings that can be made using Raschel or jacquard knitting techniques, for example are proposed. Due to the low tensile and flexural gaps compared to textile fibers However, the strength and ductility of the precious metal-containing wires are mesh ties that very high strength requirements for the wires are limited or long more effective speed can be produced. In a preferred embodiment, the noble metal-containing wires therefore together with an auxiliary thread made of copper or with syntheti intertwined fibers or in an alternative procedure when working with lubricant tel coated. This is to protect the wire from possible mechanical damage will.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein feinmaschiges und eine gute me­ chanische Stabilität aufweisendes Gewirk aus edelmetallhaltigen Drähten mit hohen spezifi­ schen Oberflächen, sowie ein einfaches Verfahren für seine Herstellung anzugeben.The present invention has for its object a fine mesh and a good me knitted fabric made of precious metal with high speci surfaces, as well as a simple process for its manufacture.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Gewirkes erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Ge­ wirk geschlossene Maschen aufweist und mit mindestens 14 Maschen pro Zoll der Maschenrei­ he ausgebildet ist und daß mindestens eine der das Gewirk bildenden Maschenbindungen eine Unterlegung aufweist, bei der jede Platinenmasche mindestens zwei Maschenstäbchen überspringt. This object is achieved according to the invention in that the Ge effectively closed stitches and with at least 14 stitches per inch of the course hey is formed and that at least one of the knitted stitches forming a knitted fabric Underlay in which each sinker stitch has at least two wales skips.  

Als Maschen werden im folgenden ineinanderhängende Fadenschleifen verstanden, die an ih­ ren oberen und unteren Umkehrstellen durch andere Fadenschleifen in ihrer Form gehalten werden. Der Maschenabstand ergibt sich beispielsweise aus der kürzesten Verbindung der oberen Umkehrstellen der Maschen benachbarter Maschenstäbchen. Als Maschenreihen wer­ den die seitlich zueinander benachbarten Maschen bezeichnet, während die sogenannten Ma­ schenstäbchen durch die in den benachbarten Maschenreihen übereinander angeordneten Fa­ denschleifen gebildet werden. Durch die Legung des Drahtes von einer Fadenschleife zu der Umkehrstelle einer neu zu bildenden Masche werden benachbarte Maschenreihen miteinander verbunden. Bei einer Unterlegung des Drahtes derart, daß nicht nur Maschenreihen, sondern auch Maschenstäbchen miteinander verbunden werden, entsteht ein Gewirk als flächige Struk­ tur miteinander verbundener Maschen. Es hat sich gezeigt, daß Gewirk mit ausreichender me­ chanischer Stabilität erhalten wird, wenn mindestens eine der das Gewirk bildenden Maschen­ bindungen eine Unterlegung aufweist, bei der jede Platinenmasche mindestens zwei Maschen­ stäbchen überspringt. Dadurch erhält das Gewirk in Verbindung mit seiner Ausgestaltung mit geschlossenen Maschen eine hohe Längs- und Querstabilität, die seine spätere Handhabung bei der Weiterverarbeitung oder beim Einsatz erleichtert. Darüberhinaus wird durch diese Un­ terlegung ein dichtes Gewirk mit hoher Flächendichte erhalten. Es hat sich als notwendig erwie­ sen, auch bei Kombinationen mehrerer Maschenbindungen in einem Gewirk, beispielsweise um dessen Eigenschaften, wie Festigkeit, Dehnbarkeit, Elastizität oder Flächengewicht, zu erhö­ hen, mindestens bei einer der Maschenbindungen die Unterlegung derart ist, daß jede Platinen­ masche mindestens zwei Maschenstäbchen überspringt.In the following, loops are understood to be interlocking thread loops attached to them Ren upper and lower reversal points held in shape by other thread loops will. The mesh spacing results, for example, from the shortest connection of the upper reversal points of the stitches of adjacent wales. As rows of stitches who denoted the stitches adjacent to each other, while the so-called Ma ribs by the company arranged one above the other in the adjacent rows of stitches loops are formed. By laying the wire from a thread loop to the Reverse stitches of a new stitch to be formed become adjacent rows of stitches with each other connected. If the wire is underlaid in such a way that not only rows of stitches, but knitting stitches together also creates a knitted fabric as a flat structure connected mesh. It has been shown that knitted fabrics with sufficient me mechanical stability is obtained if at least one of the stitches forming the knitted fabric ties has an underlay in which each sinker stitch has at least two stitches skip chopsticks. This gives the knitted fabric in connection with its design closed meshes a high longitudinal and lateral stability, which its later handling relieved during further processing or use. Furthermore, this Un a dense knitted fabric with a high surface density. It turned out to be necessary sen, even with combinations of several stitch weaves in a knitted fabric, for example around to increase its properties, such as strength, elasticity, elasticity or weight hen, at least in one of the stitch bindings the backing is such that each sinker stitch skips at least two wales.

Die Ausbildung des Gewirkes mit geschlossenen Maschen verleiht diesem eine hohe mechani­ sche Stabilität, die dessen Herstellung und dessen Handhabung bei der Weiterverarbeitung und beim konkreten Einsatz erleichtert.The formation of the knitted fabric with closed stitches gives it a high level of mechani cal stability, its manufacture and handling during further processing and relieved in concrete use.

Durch Einstellen der Maschendichte auf mindestens 14 Maschen pro Zoll der Maschenreihe er­ hält das Gewirk eine feinmaschige Struktur, die die Erzeugung besonders hoher Flächenge­ wichte ermöglicht. In Verbindung mit der durch das Wirken erzeugten, mindestens dreilagigen Maschenstruktur weist das Gewirk eine besonders hohe spezifische Oberfläche, bezogen auf das vom Gewirk eingenommene Volumen, auf. By adjusting the stitch density to at least 14 stitches per inch of the course the knitted fabric maintains a fine-meshed structure, which enables the production of particularly large areas weight allows. In connection with the at least three-layer created by the knitting The knitted fabric has a particularly high specific surface area, based on the volume occupied by the knitted fabric.  

Als besonders vorteilhaft im Hinblick auf eine feinmaschige Struktur hat sich ein Gewirk erwie­ sen, das eine Maschendichte im Bereich zwischen 18 Maschen pro Zoll bis 32 Maschen pro Zoll der Maschereihe aufweist.A knitted fabric has proven to be particularly advantageous with regard to a fine-mesh structure sen, which has a mesh density in the range between 18 stitches per inch to 32 stitches per Inch of the course.

Insbesondere hat sich ein Gewirk bewährt, bei dem bei mindestens einer der das Gewirk bil­ denden Maschenbindungen eine Unterlegung aufweist, bei der jede Platinenmasche minde­ stens zwei Maschenstäbchen überspringt. Gewirke mit einer derartigen Legung der edelmetall­ haltigen Drähte weisen, insbesondere bei kombinierten Maschenbindungen, eine außerge­ wöhnlich hohe Quer- und Längsstabilität und besonders hohe Flächengewichte auf.In particular, a knitted fabric has proven itself in which at least one of the knitted fabrics bil end of the stitch bindings has an underlay, in which each sinker stitch skips at least two wales. Knitted fabric with such a layer of precious metal containing wires, especially in the case of combined stitch bindings, have an extra usually high transverse and longitudinal stability and particularly high basis weights.

Vorteilhafterweise besteht das Gewirk aus edelmetallhaltigen Drähten mit Durchmessern zwi­ schen 50 µm und 200 µm. Insbesondere bei Gewirken, die überwiegend Platin enthalten, hat sich der Einsatz von Drähten, mit Durchmessern zwischen 60 µm und 76 µm als günstig erwie­ sen, wogegen bei Palladiumhaltigen Drähten auch dickere Drahtdurchmesser eingesetzt werden.The knitted fabric advantageously consists of wires containing precious metals with diameters between 50 µm and 200 µm. Especially in the case of knitted fabrics which predominantly contain platinum the use of wires with diameters between 60 µm and 76 µm proved to be favorable sen, whereas thicker wire diameters are used for wires containing palladium will.

Hinsichtlich des Verfahrens wird die oben angegebene Aufgabe erfindungsgemäß dadurch ge­ löst, daß daß unter Verwendung einer Kettenwirkmaschine, mit einer Nadelteilung (d) von min­ destens 14 Nadeln pro Zoll, Gewirke unter Ausbildung geschlossener Maschen hergestellt wer­ den, wobei bei mindestens einer der das Gewirk bildenden Maschenbindungen eine Unterle­ gung erfolgt, bei der jede Platinenmasche mindestens zwei Maschenstäbchen überspringt.With regard to the method, the object stated above is thereby achieved according to the invention solves that using a warp knitting machine with a needle pitch (d) of min at least 14 needles per inch, knitted fabrics are produced with the formation of closed stitches which, with at least one of the knitted weaves forming the knitted weave This is done with each board stitch skipping at least two wales.

Die Ausbildung des Gewirkes mit geschlossenen Maschen verleiht diesem eine hohe mechani­ sche Stabilität, die wiederum beim Kettenwirken selbst erforderlich ist, um die hohen Warenab­ zugskräfte, wie sie, insbesondere bei der Herstellung breiter Bahnen, zum Arbeiten eines fe­ sten und stärkeren Warenbahn erforderlich sind, aufzunehmen. Weiterhin erleichtert die so er­ zielbare hohe mechanische Festigkeit und Stabilität des Gewirkes dessen Handhabung bei der Weiterverarbeitung und beim konkreten Einsatz. Überraschenderweise hat es sich gezeigt, daß die Anforderungen an die Festigkeit und Duktilität der edelmetallhaltigen Drähte beim Herstellen geschlossener Maschen mittels Kettenwirken von Standard-Ware erfüllt wird, so daß in dieser Hinsicht keine Einschränkungen des erfindungsgemäßen Verfahrens festgestellt wurden. The formation of the knitted fabric with closed stitches gives it a high level of mechani cal stability, which in turn is necessary in warp knitting itself in order to absorb the high goods tensile forces such as those used, particularly in the production of wide webs, for working a fe Most and stronger web are required to record. It also makes it easier Targetable high mechanical strength and stability of the knitted fabric, its handling in the Further processing and in concrete use. Surprisingly, it has been shown that the requirements for the strength and ductility of the precious metal-containing wires during manufacture closed stitches by warp knitting is fulfilled by standard goods, so that in this Regarding no restrictions of the inventive method were found.  

Durch Einstellen der Nadelteilung der Kettenwirkmaschine auf mindestens 14 Maschen pro Zoll wird eine feinmaschige Struktur erzeugt, die die Herstellung von Gewirken mit besonders ho­ hen Flächengewichten ermöglicht. In Verbindung mit der durch das Wirken erzeugten, minde­ stens dreilagigen Maschenstruktur kann so ein Gewirk mit besonders hoher spezifischer Ober­ fläche, bezogen auf das vom Gewirk eingenommene Volumen, erhalten werden.By setting the needle size of the warp knitting machine to at least 14 stitches per inch a fine-mesh structure is created, which allows the production of knitted fabrics with a particularly high ho hen basis weights. In connection with the min A knitted fabric with a particularly high specific upper can be used in a three-layer mesh structure area, based on the volume occupied by the knitted fabric.

Es hat sich gezeigt, daß Gewirk mit ausreichender Stabilität erhalten wird, wenn bei mindestens einer der das Gewirk bildenden Maschenbindungen eine Unterlegung erfolgt, bei der jede Pla­ tinenmasche mindestens zwei Maschenstäbchen überspringt. Dadurch erhält das Gewirk in Verbindung mit seiner Ausgestaltung mit geschlossenen Maschen eine hohe Längs- und Quer­ stabilität, die wiederum sowohl das Kettenwirken selbst als auch die spätere Handhabung des Gewirkes erleichtert. Darüberhinaus wird durch diese Unterlegung ein dichtes Gewirk mit hoher Flächendichte erhalten. Es hat sich als notwendig erwiesen, auch bei Kombinationen mehrerer Maschenbindungen in einem Gewirk, beispielsweise um dessen Eigenschaften, wie Festigkeit, Dehnbarkeit, Elastizität oder Flächengewicht, zu erhöhen, mindestens bei einer der Maschen­ bindungen eine Unterlegung bei der jede Platinenmasche mindestens zwei Maschenstäbchen überspringt, vorzusehen.It has been shown that knitted fabrics with sufficient stability are obtained if at least one of the stitch weaves forming the knitted fabric is underlaid, in which each pla ink stitch skips at least two wales. This gives the knitted fabric in Connection with its design with closed meshes a high lengthways and crossways stability, which in turn both the chain action itself and the later handling of the Knitted fabric relieved. In addition, this backing creates a dense knitted fabric with high Preserve areal density. It has proven to be necessary, even when combining several Stitch bindings in a knitted fabric, for example about its properties, such as strength, Elasticity, elasticity or basis weight to increase, at least in one of the stitches ties an underlay where each sinker stitch has at least two wales skips to provide.

Vorteilhafterweise wird beim Kettenwirken an den Drähten eine im wesentlichen gleichmäßige Spannkraft im Bereich zwischen 50 mN und 300 mN, vorzugsweise zwischen 70 mN und 150 mN angelegt. Diese Spannungskräfte gewährleisten ein sicheres Abschlagen der auf den Nadelspitzen der Kettenwirkmaschine befindlichen Maschenschleifen, ohne eine übermäßige Belastung der edelmetallhaltigen Drähte und deren Brechen befürchten zu müssen und sie er­ lauben die Ausbildung eines festen, stabilen Gewirkes. Dabei wird zur Herstellung eines mög­ lichst dichten Gewirkes der Warenabzug klein gehalten.Advantageously, when the warp is knitted on the wires, it becomes substantially uniform Clamping force in the range between 50 mN and 300 mN, preferably between 70 mN and 150 mN applied. These tension forces ensure a reliable knock-off on the Needle tips of the warp knitting loop located without an excessive Stress on the wires containing precious metals and their breaking, and he must fear allow the formation of a firm, stable knitted fabric. It is possible to produce a dense knit fabric the goods deduction kept small.

Als besonders vorteilhaft im Hinblick auf eine feinmaschige Struktur bei gleichzeitig möglichst geringem Kraftaufwand beim Abziehen des Gewirkes von den Nadeln der Kettenwirkmaschine hat sich ein Verfahren erwiesen, bei dem die Kettenwirkmaschine mit einer Nadelteilung im Be­ reich zwischen 18 Maschen pro Zoll bis 32 Maschen pro Zoll eingestellt wird.As particularly advantageous with regard to a fine-meshed structure while at the same time as possible little effort when pulling the knitted fabric from the needles of the warp knitting machine has proven a method in which the warp knitting machine with a needle pitch in the loading ranging from 18 stitches per inch to 32 stitches per inch.

Es wird ein Verfahren bevorzugt, bei dem bei mindestens einer der das Gewirk bildenden Ma­ schenbindungen eine Unterlegung erfolgt, bei der jede Platinenmasche mindestens zwei Maschenstäbchen überspringt. Mit einer derartigen Legung der edelmetallhaltigen Drähte sind insbesondere bei kombinierten Maschenbindungen, Gewirke mit einer außergewöhnlich hoher Quer- und Längsstabilität und besonders hohen Flächengewichten herstellbar, ohne daß die Drähte beim Legen übermäßig mechanisch beansprucht werden.A method is preferred in which at least one of the dimensions forming the knitted fabric backing, there is an underlay in which each board stitch has at least two  Misses skips. With such a laying the precious metal wires are especially in the case of combined stitch weaves, knitted fabrics with an exceptionally high Cross and longitudinal stability and particularly high basis weights can be produced without the Wires are subjected to excessive mechanical stress when laying.

Bewährt haben sich edelmetallhaltige Drähte mit Durchmesser zwischen 50 µm und 200 µm. Insbesondere zur Herstellung von Maschenware, die überwiegend Platin enthält, hat sich der Einsatz von Drähten, mit Durchmessern zwischen 60 µm und 76 µm als günstig erwiesen, wo­ gegen bei Palladium-haltigen Drähten auch dickere Drahtdurchmesser bevorzugt eingesetzt werden.Precious metal wires with a diameter between 50 µm and 200 µm have proven their worth. In particular for the production of knitwear, which mainly contains platinum, the Use of wires with diameters between 60 µm and 76 µm proved to be favorable where preferred for thicker wire diameters for palladium-containing wires will.

Es wird ein Verfahren bevorzugt, bei dem als Kettenwirkmaschine eine Raschelmaschine ein­ gesetzt wird. Dabei bildet das Gewirk mit den der Raschelmaschine als Kettfäden zugeführten Drähte einen Winkel von etwa 170°, so daß hohe Faden- und Abzugskräfte, die zum Arbeiten einer festen Warenbahn aus stärkerem Material notwendig sind, eine geringe resultierende Kraftwirkung auf die Nadeln ausüben. Die Verwendung von Hilfsfäden ist dabei nicht erforder­ lich. Es kann aber, je nach Bindungsart und auf die Drähte wirkenden Kräften, nützlich sein, die Drähte mit einem flüssigen organischen Schmiermittel zu versehen.A method is preferred in which a Raschel machine is used as the warp knitting machine is set. The knitted fabric forms with those fed to the Raschel machine as warp threads Wires an angle of about 170 °, so high thread and pulling forces that work a solid web of stronger material is necessary, a low resulting Apply force to the needles. The use of auxiliary threads is not required Lich. However, depending on the type of bond and the forces acting on the wires, it can be useful To provide wires with a liquid organic lubricant.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments.

Die einzige Figur zeigt in schematischer Darstellung den Bewegungsablauf bei der Legung ei­ nes Drahtes zur Erzeugung eines erfindungsgemäßen Gewirks.The single figure shows a schematic representation of the sequence of movements when laying egg Nes wire for producing a knitted fabric according to the invention.

Die Bezugsziffern 1 sind jeweils den Nadeln einer Wirkmaschine zugeordnet, die um den Ab­ stand d (die Nadelteilung der Wirkmaschine entspricht ebenfalls dem Wert d) voneinander ent­ fernt sind. Jede der punktiert eingezeichneten Linien repräsentiert ein Maschenstäbchen. Nach­ folgende Maschenreihen sind mit A, B, C bezeichnet. Eine von der Maschenreihe A ausgehen­ de Fadenschleife 2 aus einem PtRh10-Draht wird derart um die Nadeln 1 der Wirkmaschine ge­ legt, daß sie mit einer Unterlegung, bei der jede Platinenmasche 3 drei Maschenstäbchen überspringt, in die nächstfolgende, noch zu erstellende Maschenreihe B eingreift und sie mit der Maschenreihe A verbindet. Dieser Vorgang wird dann jeweils ausgehend von der gerade fertiggestellten Maschenreihe fortgesetzt. The reference numerals 1 are each assigned to the needles of a knitting machine, which were removed from one another by the distance d (the needle pitch of the knitting machine also corresponds to the value d). Each of the dotted lines represents a wale. The following rows of stitches are labeled A, B, C. A starting from the course A de thread loop 2 made of a PtRh10 wire is placed around the needles 1 of the knitting machine in such a way that it engages with an underlay in which each sinker stitch 3 jumps over three wales, engages in the next course B to be created and connect them to the A row of stitches. This process is then continued on the basis of the stitch row just completed.

1. Ausführungsbeispiel1st embodiment

Zur Herstellung eines Katalysator-Netzes für die Katalyse der Ammoniakverbrennung wird Draht aus Platin-Rhodium-Legierung mit einem Gewichtsanteil von 5% Rhodium und mit einem Durchmesser von 76 µm mittels einer Raschelmaschine verwirkt. Die Nadelteilung der Raschel­ maschine wird hierzu auf 28 Maschen pro Zoll eingestellt. Die Drähte, an denen eine gleichmä­ ßige Fadenkraft von ca. 80 mN angelegt wird, werden unter Ausbildung geschlossener Ma­ schen mit einer Maschenlänge von 1,3 mm in Form einer Samt-Bindung gelegt.To produce a catalyst network for the catalysis of ammonia combustion Wire made of platinum-rhodium alloy with a weight percentage of 5% rhodium and with a Diameter of 76 µm forfeited using a Raschel machine. The Raschel needle gauge The machine is set to 28 stitches per inch. The wires on which an even ß thread strength of about 80 mN is applied, forming closed Ma with a mesh length of 1.3 mm in the form of a velvet weave.

Die erzeugte Bahnbreite beträgt 3,1 m, wobei das Gewirke ein Flächengewicht von 620 g/m² aufweist.The web width produced is 3.1 m, the knitted fabric having a weight per unit area of 620 g / m 2 having.

2. Ausführungsbeispiel2nd embodiment

Zur Herstellung eines Netzes zur Katalyse bei der Blausäureherstellung wird ein Draht aus PtRh10 mit einem Durchmesser von 76 µm auf einem Kettenwirkautomat, dessen Nadelteilung auf eine Maschenzahl von 24 Maschen pro Zoll eingestellt wird, unter Ausbildung geschlosse­ ner Maschen verwirkt. Dabei werden die Drähte, an die eine gleichmäßige Spannkraft in Höhe von ca. 90 mN angelegt ist, in Form einer Satin-Bindung gelegt. Es wird ein Netz mit einer Bahn breite von ca. 2,2 m mit einem Flächengewicht von ca. 550 g/m² erzeugt.A wire is made to produce a network for catalysis in the production of hydrocyanic acid PtRh10 with a diameter of 76 µm on a warp knitting machine, its needle pitch is set to a stitch count of 24 stitches per inch, with formation closed a stitch is lost. In doing so, the wires are attached to a uniform tension in height of approx. 90 mN is laid out in the form of a satin weave. It becomes a network with one Web width of approx. 2.2 m with a basis weight of approx. 550 g / m².

Claims (10)

1. Gewirk aus edelmetallhaltigen Drähten mit Maschen, die übereinander angeordnet Ma­ schenstäbchen und nebeneinander angeordnet Maschenreihen bilden, wobei die Verbin­ dungen der Maschenfüße benachbarter Maschenreihen Platinenmaschen ergeben, da­ durch gekennzeichnet, daß das Gewirk geschlossene Maschen aufweist und mit minde­ stens 14 Maschen pro Zoll der Maschenreihe (A; B; C) ausgebildet ist und daß mindestens eine der das Gewirk bildenden Maschenbindungen eine Unterlegung aufweist, bei der je­ de Platinenmasche (3) mindestens zwei Maschenstäbchen (1) überspringt.1. Knitted fabric made of precious metal wires with stitches which form stacked stitches and stitches arranged side by side, the connections of the stitches of adjacent stitches result in sinker stitches, characterized in that the knit has closed stitches and with at least 14 stitches per inch stitch row (a; B; C) is formed and that at least one of the knitted fabric forming bonds having a mesh backing, wherein each de sinker loop (3) at least two wales (1) skips. 2. Gewirk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Maschendichte im Be­ reich von 18 bis 32 Maschen pro Zoll der Maschenreihe (A; B; C) aufweist.2. Knitted fabric according to claim 1, characterized in that there is a stitch density in the loading has from 18 to 32 stitches per inch of the course (A; B; C). 3. Gewirk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei mindestens einer der das Gewirk bildenden Maschenbindungen eine Unterlegung aufweist, bei der jede Plati­ nenmasche (3) drei Maschenstäbchen (1) überspringt.3. Knitted fabric according to claim 1 or 2, characterized in that in at least one of the knit weaves forming the knitted fabric has an underlay in which each plati nenmasche ( 3 ) skips three wales ( 1 ). 4. Gewirk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es edelmetall­ haltige Drähte mit einem Durchmesser im Bereich zwischen 50 µm und 200 µm enthält. 4. Knitted fabric according to one of claims 1 to 3, characterized in that it is noble metal contains wires with a diameter in the range between 50 microns and 200 microns.   5. Verfahren für die maschinelle Herstellung gasdurchlässiger, gewirkter Netze aus edelme­ tallhaltigen Drähten nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mittels einer Wirkmaschine, da­ durch gekennzeichnet, daß unter Verwendung einer Kettenwirkmaschine, mit einer Na­ delteilung (d) von mindestens 14 Nadeln pro Zoll, Gewirke unter Ausbildung geschlosse­ ner Maschen hergestellt werden, wobei bei mindestens einer der das Gewirk bildenden Maschenbindungen eine Unterlegung erfolgt, bei der jede Platinenmasche (3) mindestens zwei Maschenstäbchen (1) überspringt.5. A process for the mechanical production of gas-permeable, knitted nets made of noble tall wires according to one of claims 1 to 4, by means of a knitting machine, characterized in that using a warp knitting machine, with a needle spacing (d) of at least 14 needles per inch , knitted fabrics are produced by forming geschlosse ner mesh, wherein a backing is at least one of the knitted fabric forming stitch links, skips wherein each sinker loop (3) at least two wales (1). 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte beim Wirken mit ei­ ner im wesentlichen gleichmäßigen Fadenkraft im Bereich zwischen 50 mN und 300 mN, bevorzugt zwischen 70 und 150 mN, gespannt werden.6. The method according to claim 5, characterized in that the wires when working with egg an essentially uniform thread force in the range between 50 mN and 300 mN, preferably between 70 and 150 mN. 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadelteilung der Kettenwirkmaschine so eingestellt wird, daß Maschenware mit einer Maschendichte im Bereich von 18 bis 32 Maschen pro Zoll der Maschenreihe erhalten wird.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the needle pitch Warp knitting machine is set so that knitwear with a stitch density in Range of 18 to 32 stitches per inch of the course is obtained. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei minde­ stens einer der das Gewirk bildenden Maschenbindungen eine Unterlegung erfolgt, bei der jede Platinenmasche (3) drei Maschenstäbchen (1) überspringt.8. A method according to any one of claims 5 to 7, characterized in that minde least one of the knitted fabric forming stitch links a support falls in, in which each sinker loop (3) three wales (1) skips. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Drähte mit einem Durchmesser zwischen 50 µm und 200 µm eingesetzt werden.9. The method according to any one of claims 5 to 8, characterized in that wires with a diameter between 50 microns and 200 microns are used. 10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Kettenwirkmaschine eine Raschelmaschine eingesetzt wird.10. The method according to one or more of claims 5 to 9, characterized in that a Raschel machine is used as a warp knitting machine.
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