DE4422147C2 - Vorrichtung zum Verbinden von Endabschnitten eines thermoplastischen Bandes - Google Patents

Vorrichtung zum Verbinden von Endabschnitten eines thermoplastischen Bandes

Info

Publication number
DE4422147C2
DE4422147C2 DE19944422147 DE4422147A DE4422147C2 DE 4422147 C2 DE4422147 C2 DE 4422147C2 DE 19944422147 DE19944422147 DE 19944422147 DE 4422147 A DE4422147 A DE 4422147A DE 4422147 C2 DE4422147 C2 DE 4422147C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
band
teeth
jaw
abutment plate
loop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19944422147
Other languages
English (en)
Other versions
DE4422147A1 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mosca Systempack Verpacku GmbH
Original Assignee
Mosca Systempack Verpacku GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mosca Systempack Verpacku GmbH filed Critical Mosca Systempack Verpacku GmbH
Priority to DE19944422147 priority Critical patent/DE4422147C2/de
Publication of DE4422147A1 publication Critical patent/DE4422147A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4422147C2 publication Critical patent/DE4422147C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0609—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding characterised by the movement of the parts to be joined
    • B29C65/0618—Linear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4324—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making closed loops, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von Endabschnitten eines thermoplastischen Bandes (2) durch Reibschweißen, mit einer ersten Klemmbacke (10) zum Festhalten des Anfangsbereiches (3) einer das Packgut (1) umgebenden Schlaufe und mit einer zweiten Klemmbacke (11) zum Festhalten des Endbereiches (4) der Schlaufe. Beide Klemmbacken wirken mit einer Widerlagerplatte (9) zusammen. Ein zwischen den Klemmbacken (10, 11) angeordneter Reibschwinger (12) greift am aufliegenden Bandabschnitt an und verschiebt diesen reibend relativ zu dem auf der Widerlagerplatte (9) aufliegenden Bandabschnitt. DOLLAR A Aufgabe der Erfindung ist es, diese Vorrichtung derart auszubilden, daß diese einerseits kompakt ausgebildet ist, andererseits aber der maschinelle Aufwand erheblich vermindert. DOLLAR A Zur Lösung dieser Aufgabe weisen die zweite Klemmbacke (11) und der damit zusammenwirkende Teil (20) der Widerlagerplatte (9) an der dem Band (2) zugewandten Seite Zähne auf, deren Spitzen einander gegenüberstehen und beim Festklemmen in das Band (2) eindringen, wobei sich das Band (2) zwischen diesen Zähnen bewegen kann.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbinden von sich überlappen­ den Endabschnitten eines thermoplastischen Bandes durch Reibschweißen, mit einer ersten Klemmbacke zum Festhalten des Anfangsbereiches einer das Packgut umge­ benden Schlaufe zwischen einer Widerlagerplatte und der ersten Klemmbacke, einer zweiten Klemmbacke zum Festhalten des Endbereiches der Schlaufe zwischen der Widerlagerplatte und der zweiten Klemmbacke und mit einem zwischen der ersten Klemmbacke und der zweiten Klemmbacke im Überlappungsbereich der Endab­ schnitte angeordneten Reibschwinger, der am aufliegenden Bandabschnitt angreift und diesen relativ zu dem auf der Widerlagerplatte aufliegenden Bandabschnitt reibend verschiebt.
Vorrichtungen dieser Art sind bekannt aus der DE 40 14 305 A1.
Umschnürungsbänder aus thermoplastischem Kunststoff werden als Schlaufe um ein Packstück herumgelegt und die Endabschnitte dieser Schlaufe werden durch Reib­ schweißen miteinander verbunden und dabei das Schlaufenende von dem zum Bandvorrat führenden Band abgeschnitten.
Bei Umschnürungsmaschinen, die das Schlaufenende durch Reibschweißen mit dem Schlaufenanfang verbinden, wird hinter dem auf einem Widerlager aufliegenden Schlaufenanfang der Anfangsbereich der Schlaufe zwischen der Widerlagerplatte und einer ersten Klemmbacke festgehalten, während das Schlaufenende, das den Schlau­ fenanfang überlappt, von einem Reibschwinger relativ zu dem auf dem Widerlager aufliegenden und gehaltenen Schlaufenanfang reibend bewegt wird, bis durch die dabei entstehende Wärme ein Verschweißen erfolgt. Weil das Umschnürungsband mit Vorspannung um ein Packstück gelegt wird, muß auch der Endbereich der Schlaufe vor dem Schlaufenende zwischen einer Widerlagerplatte und einer zweiten Klemm­ backe festgehalten werden. Während der Reibschwinger das Schlaufenende in der Bandebene um wenige Millimeter periodisch bewegt, ist die zweite Klemmbacke, welche den Endbereich der Schlaufe festhält, ortsfest. Sofern diese zweite Klemmbac­ ke einen relativ großen Abstand vom Reibschwinger hat, entstehen dadurch keine Probleme. Bei kompakter Bauweise aber, bei der auch die zweite Klemmbacke in der Nähe des Reibschwingers angeordnet ist, wird vom Reibschwinger ein Teil der Kräfte dazu verwandt, das Umschnürungsband zwischen der zweiten Klemmbacke und dem Reibschwinger so periodisch zu verformen, daß die Verschiebung des Schlaufenendes in der Bandebene möglich ist. Dies verursacht einerseits hohe Energieverluste, andererseits kann aber auch das Umschnürungsband in dem Bereich zwischen zweiter Klemmbacke und Reibschwinger durch die dort auftretenden Scherbeanspruchungen beschädigt werden. Um diese Nachteile zu vermeiden, wird bei der Vorrichtung nach der DE 40 14 305 A1 vorgeschlagen, die zweite Klemmbacke, welche den Endbe­ reich der Schlaufe festhält, synchron mit dem Schwinger anzutreiben, so daß sich diese zweite Klemmbacke parallel zur Bewegung des Schwingers bewegt. Der die zweite Klemmbacke synchron zum Reibschwinger bewegende Antrieb erfordert einen größeren maschinellen Aufwand.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß diese einerseits kompakt ausgebildet ist, andererseits aber der maschinelle Aufwand erheblich vermindert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zweite Klemmbacke und der damit zusammenwirkende Teil der Widerlagerplatte an der dem Band zugewandten Seite an sich bekannte Zähne aufweisen, deren Spitzen einander gegenüberstehen und beim Festklemmen so in das Band eindringen, daß sich das Band zwischen den Zähnen bewegen kann.
Verblüffenderweise hat sich gezeigt, daß durch das Festhalten des Endbereiches der um ein Packstück gespannten Schlaufe zwischen spitzen Zähnen der Widerlagerplatte und der zweiten Klemmbacke einerseits der Schlaufenendbereich unter Aufrechter­ haltung der Bandspannung zuverlässig gehalten ist, andererseits aber das Kunststoff­ band zwischen den Zähnen sich so bewegen kann, daß die auf den Reibschwinger auszuübenden Kräfte deutlich verringert sind und Beschädigungen am Um­ schnürungsband durch Scherkräfte nicht auftreten.
In der folgenden Beschreibung wird ein Ausführungs­ beispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeich­ nungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 eine schematische Ansicht der Verschlußein­ richtung einer Umschnürungsmaschine, welche die En­ den einer um ein Packstück gespannten Schlaufe durch Reibschweißen miteinander verbindet;
Fig. 2 eine Ansicht nach der Schnittlinie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 eine Ansicht von unten auf die zweite Klemm­ backe, (vergrößert 1 : 5);
Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch die zweite Klemm­ backe mit dem dazugehörigen Teil der Widerlagerplat­ te, (vergrößert 1 : 5);
Fig. 5 eine Ansicht nach der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3, (vergrößert 1 : 10).
In Fig. 1 ist das Packgut 1 von einem Band 2 aus thermoplastischem Kunststoff umschnürt. Über die Oberseite des Packgutes 1 ist eine Widerlagerplatte 9 geschoben, auf welcher der Schlaufenanfang unter dem Reibschwinger 12 im Überlappungsbereich 30 auf der Widerlagerplatte 9 aufliegt. Der Anfangsbereich 3 der Schlaufe wird von einer ersten Klemmbacke 10 zwi­ schen dieser Klemmbacke 10 und der Widerlagerplatte 9 festgehalten. Nach Bildung der das Packgut 1 umge­ benden Schlaufe wird die Schlaufe durch Zurückziehen des zur Vorratsrolle führenden Bandes 2' um das Pack­ gut 1 gespannt, bevor eine zweite Klemmbacke 11 das Band 2 zwischen sich und der Widerlagerplatte 9 ein­ klemmt. Das Ende der Bandschlaufe überlappt unter­ halb des Reibschwingers 12 den Schlaufenanfang. Durch Herunterdrücken des Stößels 13 wird das Schlau­ fenende mittels des Messers 18 vom Bandvorrat abge­ schnitten. Das von der Vorratsrolle kommende Band 2' ist durch einen Zuführungskanal 19 in der ersten Klemmbacke 10 hindurchgeführt.
Im Überlappungsbereich 30 liegt der Schlaufenan­ fang fest in einer Führung der Widerlagerplatte 9. Der Reibschwinger 12, der das aufliegende Bandende erfaßt, wird, wie Fig. 2 zeigt, über eine Kurbelwelle 15, die in Lagern 16 gelagert ist, und einen Pleuel 17 angetrieben. Über eine Kupplung 23 wird die Kurbelwelle 15 mit einer Antriebswelle verbunden oder von ihr getrennt. Der Reibschwinger 12 wird von der Kurbelwelle 15 in der Ebene des Bandes 2 um ca. 2 mm hin- und herbe­ wegt. Gleichzeitig drückt der Stößel 13 über die Rolle 14 den Reibschwinger 12 gegen das Schlaufenende. So­ wohl die erste Klemmbacke 10 als auch die zweite Klemmbacke 11 und der Reibschwinger 12 sowie die dazugehörigen Teile der Widerlagerplatte 9 sind mit Klemmfutter 20, 21 und 22 ausgerüstet. Die Klemmfut­ ter 20 für die erste Klemmbacke 10 sowie die Klemm­ futter 22 für den Reibschwinger 12 und den dazugehöri­ gen Teil der Widerlagerplatte 9 können in bekannter Weise geriffelt sein. Die Klemmfutter 21 der zweiten Klemmbacke 11 und des damit zusammenarbeitenden Teils der Widerlagerplatte 9 sind erfindungsgemäß mit Zähnen 25, 26 versehen, deren Spitzen einander gegen­ überstehen und die beim Festklemmen in das Band 2 eindringen.
Wie die Fig. 3, 4 und 5 zeigen, sind die Zähne 25 und 26 pyramidenförmig. Die Zahnspitzen haben von den benachbarten Zahnspitzen einen Abstand von etwa 2 mm voneinander. Die Zähne 25, 26 haben eine Höhe h von etwa 0,25 bis 0,5 mm und werden von vierseitigen Pyramiden gebildet deren Flächen im Winkel α von 60° zur Horizontalen geneigt sind. Die Zähne 25, 26 sind so ausgebildet, daß sie in das 16 mm breite Kunststoffband 2 eindringen, aber nicht das Band 2 durchdringen.
Auf einer Fläche von 16 mm mal 20 mm sind in regel­ mäßigen Abständen 76 Zähne verteilt. Das mit Zähnen 26 besetzte Klemmfutter 20 kann durch eine Senk­ schraube leicht auswechselbar an der Klemmbacke 11 und an der Widerlagerplatte 9 angeschraubt werden.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Verbinden von sich überlappenden Endabschnitten eines thermo­ plastischen Bandes (2) durch Reibschweißen - mit einer ersten Klemmbacke (10), die im Abstand vom Bandanfang mit einer Widerlagerplatte (9) zusammenwirkt, zum Festhalten des Anfangsbereiches (3) einer das Packgut (1) umgebenden Schlaufe - einer zweiten Klemmbacke (11), die im Abstand vom Bandende mit einer Widerla­ gerplatte (9) zusammenwirkt, zum Festhalten des Endbereiches (4) der Schlaufe und mit einem zwischen der ersten Klemmbacke (10) und der zweiten Klemmbacke (11) im Überlappungsbereich (30) der nicht unter Bandspannung stehenden Endabschnitte angeordneten Reibschwinger (12), der am aufliegenden Bandabschnitt angreift und diesen relativ zu dem auf der Widerlagerplatte (9) aufliegenden Bandabschnitt reibend verschiebt, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Klemmbacke (11) und der damit zusammen­ wirkende Teil (20) der Widerlagerplatte (9) an der dem Band (2) zugewandten Seite an sich bekannte Zähne (25, 26) aufweisen, deren Spitzen einander gegenüberstehen und beim Festklemmen in das Band (2) eindringen, daß sich das Band (2) zwischen diesen Zähnen (25 bzw. 26) bewegen kann.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (25, 26) von den jeweils benachbarten Zähnen (25, 26) einen Abstand von 1 mm bis 3 mm haben.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (25, 26) 0,25 mm bis 0,5 mm hoch sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (25, 26) vierseitige Pyramiden sind, deren Flächen im Winkel von etwa 60° zur Horizontalen geneigt sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (25, 26) an plattenartigen Klemmfuttern (20) angebracht sind, die am Widerla­ ger (9) und an der zweiten Klemmbacke (11) angebracht sind.
DE19944422147 1994-06-27 1994-06-27 Vorrichtung zum Verbinden von Endabschnitten eines thermoplastischen Bandes Expired - Fee Related DE4422147C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944422147 DE4422147C2 (de) 1994-06-27 1994-06-27 Vorrichtung zum Verbinden von Endabschnitten eines thermoplastischen Bandes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944422147 DE4422147C2 (de) 1994-06-27 1994-06-27 Vorrichtung zum Verbinden von Endabschnitten eines thermoplastischen Bandes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4422147A1 DE4422147A1 (de) 1996-01-04
DE4422147C2 true DE4422147C2 (de) 2000-02-24

Family

ID=6521422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19944422147 Expired - Fee Related DE4422147C2 (de) 1994-06-27 1994-06-27 Vorrichtung zum Verbinden von Endabschnitten eines thermoplastischen Bandes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4422147C2 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19831665A1 (de) * 1998-07-15 2000-01-20 Cyklop Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Bändern aus thermoplastischem Kunststoff
DE10024049A1 (de) 2000-05-16 2001-11-22 Mosca G Maschf Verfahren und Vorrichtung zum Reibschweißen eines thermoplastischen Bandes
DE102010016774B4 (de) * 2010-05-04 2012-03-29 Cyklop Gmbh Vorrichtung zum Umreifen von Packstücken mit Umreifungsband

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH605262A5 (de) * 1974-11-25 1978-09-29 Signode Corp
DE3610631A1 (de) * 1986-03-29 1987-10-01 Siebeck Gunter Verbindeaggregat fuer eine verschnuermaschine
US4776905A (en) * 1986-06-06 1988-10-11 Signode Corporation Method and apparatus for producing a welded joint in thermoplastic strap
DE4014305A1 (de) * 1990-05-04 1991-11-07 Rmo Systempack Gmbh Vorrichtung zum verbinden von sich ueberlappenden abschnitten eines thermoplastischen bandes

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH605262A5 (de) * 1974-11-25 1978-09-29 Signode Corp
DE3610631A1 (de) * 1986-03-29 1987-10-01 Siebeck Gunter Verbindeaggregat fuer eine verschnuermaschine
US4776905A (en) * 1986-06-06 1988-10-11 Signode Corporation Method and apparatus for producing a welded joint in thermoplastic strap
DE4014305A1 (de) * 1990-05-04 1991-11-07 Rmo Systempack Gmbh Vorrichtung zum verbinden von sich ueberlappenden abschnitten eines thermoplastischen bandes

Also Published As

Publication number Publication date
DE4422147A1 (de) 1996-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0120251B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umwickeln von vorzugsweise quaderförmigen Gegenständen mit einem bahnförmigen Umwickelmaterial
DE4014305C2 (de) Vorrichtung zum Verbinden von sich überlappenden Abschnitten eines thermoplastischen Bandes
DE10301347B4 (de) Banderoliermaschine
EP2477898B1 (de) Umreifungsgerät für ein thermoverschweissbares kunststoffband
EP0548607A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ablängen einer Materialbahn aus Reifenaufbaumaterial
CH640188A5 (de) Spannbandbindemaschine.
DE2200208A1 (de) Vorrichtung zum Umschnueren von Gegenstaenden
DE4422147C2 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Endabschnitten eines thermoplastischen Bandes
DE2752327C2 (de) Verfahren zum Straffen und Verbinden einer eine Packung umgebenden Bandschlaufe
DE3346598A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umschnueren von schnuergut
DE3438177A1 (de) Abbindeverfahren zum abbinden von wickelgut und abbindevorrichtung zu dessen durchfuehrung
EP0432464A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schliessen von Banderolierschlaufen beim Banderolieren von Waren
DE4212167C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden eines Papierbahn-Einfädelteiles mit einer Papierbahn
DE2619422C2 (de) Folienverpackungsmaschine
DE4313641A1 (de) Verschlußeinrichtung
EP0870679B1 (de) Vorrichtung zum Umreifen von Packstücken
DE4225480A1 (de) Maschine zum Umschnüren von Packgut
DE3118008C2 (de) Trennschweißvorrichtung für bahnenweise vorgeschobene, aufeinanderliegende Folien
DE4401508A1 (de) Trenn- und Schweißvorrichtung als Teil einer Vorrichtung zum Umreifen von Packstücken mit einem verschweißbaren Band
DE202007017208U1 (de) Bandzuführung für Umreifungsmaschine
DE19652078A1 (de) Vorrichtung zum Umreifen von Packstücken
DE29608305U1 (de) Packmaschine
DE2034868C3 (de)
DE29706168U1 (de) Vorrichtung zum Umreifen von Packstücken
CH384450A (de) Maschine zum Binden von Bündeln oder Paketen mit einem schweissbaren Band

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B65B 19/32

8125 Change of the main classification

Ipc: B65B 13/32

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee