DE4421968C2 - Dichtung für Dämpfungskolben - Google Patents
Dichtung für DämpfungskolbenInfo
- Publication number
- DE4421968C2 DE4421968C2 DE19944421968 DE4421968A DE4421968C2 DE 4421968 C2 DE4421968 C2 DE 4421968C2 DE 19944421968 DE19944421968 DE 19944421968 DE 4421968 A DE4421968 A DE 4421968A DE 4421968 C2 DE4421968 C2 DE 4421968C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston
- plastic layer
- damping
- cylinder
- recesses
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/32—Details
- F16F9/36—Special sealings, including sealings or guides for piston-rods
- F16F9/368—Sealings in pistons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Dämpfungskolben für einen Schwin
gungsdämpfer gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Solche Dichtungen für Dämpfungskolben sind im Stand der Technik
als Kolbenringe bekannt und üblicherweise als geteilte Ringe
ausgeführt, die - aus den unterschiedlichsten Materialien beste
hend - in einer um den Kolben laufenden Nut eingelegt werden.
Die Teilung der Ringe ist üblicherweise als schräg verlaufender
oder stufenförmiger Schlitz ausgeführt und muß im Trennbereich
mit den nötigen Toleranzen versehen werden, die einen bestimmten
Wärme- und Druckbereich handhabbar werden lassen.
Der Nachteil dieser geteilten Ringe besteht darin, daß durch
Formabweichungen der Ringe oder auch durch die im Schlitz vor
handenen Toleranzen eine mangelhafte Abdichtung bereitgestellt
wird und Leckagen- und Druckverluste auftreten können, die eine
ungewollte "Bypass-Strömung" zwischen Zylinderinnenwandung und
Kolbenaußenumfang zur Folge hat.
Die DE 40 32 609 zeigt einen Kolben mit einem Kolbenring, wobei
dieser Kolbenring nicht durch die bereits geschilderte Schnapp-
Verbindung in eine Nut des Kolbens eingelegt wird, sondern bei
dem der Kolbenring mit dem Kolben fest und unlösbar verbunden
und an mindestens einer Stirnseite gegenüber einem Absatz des
Kolbens abgedichtet ist.
Die hier gezeigte Ausführung löst zwar das Problem der Toleran
zen und auch der ungewollten Bypass-Strömung durch den Schlitz,
zeigt aber als Nachteile relativ hohe Herstellungskosten durch
eine mehrfache ringförmige Nutung der Außenumfangsfläche des
Kolbens bzw. des Tragkörpers und weist darüberhinaus eine Ab
dichtfunktion nur in einer Arbeitsrichtung, nämlich der Zugrich
tung auf.
Es bestand also die Aufgabe, eine Kolbendichtung vorzusehen,
welche auf sichere Weise Leckagen zwischen Kolbenaußenumfangs
fläche und Zylinderinnenwand vermeidet, eine einfache Herstel
lung durch geringstmögliche Bearbeitung des Kolbens oder Trag
körpers gewährleistet, weiterhin eine sichere Abdichtung in Zug-
und in Druckrichtung bereitstellt sowie letztlich in den Anfor
derungen an die Herstellungstoleranzen möglichst großzügig aus
gelegt werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des
Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.
Es ist zwar aus der DD-PS 2 13 261 ein Beschichtungsverfahren für
hydraulische Kolben bekannt, das allerdings in eine andere Rich
tung weist, da dort lediglich eine Verschleißschicht aufgebracht
wird, nicht aber eine innerhalb eines Verbundkörpers aufgebaute
Dichtung erzeugt wird.
Die durch Sintern oder Spritzen auf die Außenumfangsfläche des
Kolbens aufgebrachte Kunststoffschicht hat den Vorteil, daß eine
nicht lösbare Verbindung zwischen Kunststoffschicht und den
Poren des vorzugsweise aus Sinterstahl hergestellten Kolbens
existiert.
Der Kolbengrundkörper, d. h. der Tragkörper kann hierbei in eine
etwa ein Kunststoffpulver enthaltende Sinterform eingelegt wer
den, die dann durch Druck und Wärme ein Verschmelzen und einen
Verbund der Kunststoffschicht mit dem Kolbengrundkörper bereit
stellt.
Ein gleich sicherer Verbund zwischen Kunststoffschicht und Kol
bengrundkörper kann durch Aufspritzen des flüssigen Kunststoffes
in einen entsprechenden Spritzwerkzeug herbeigeführt werden.
Die Formung der Kunststoffschicht ist hierbei besonders leicht
durch die Innengestaltung des Werkzeuges zu variieren und zu be
stimmen.
In vorteilhafter Weise sind die Profilierungen am Kolben in Form
von Rücksprüngen oder einer oder mehrerer auf der Umfangsfläche
des Kolbens angebrachten Nuten so ausgebildet, daß die Kunst
stoffschicht mindestens einen Teil des Kolbens oder Teile des
Kolbens die Kunststoffschicht in axialer Richtung formschlüssig
mindestens teilweise umgreifen.
Eine weitere Maßnahme zur sicheren Abdichtung besteht darin, daß
die Kunststoffschicht an ihrer der Zylinderinnenwand zugewandten
Umfangsfläche eine von der Kreiszylinderform abweichende Mantel
fläche aufweist und hierbei eine oder mehrere in Form von Nuten
ausgebildete Rücksprünge zeigt.
Hierbei werden auf der Außenumfangsfläche der Kunststoffschicht
ringförmige Hohlräume gebildet, die von mehreren bis nahe an die
Zylinderinnenwand reichenden Vorsprüngen getrennt werden. Falls
hier z. B. durch Veralterung der Dichtlippen Leckagen entstehen,
bilden die ringförmigen Räume Druckräume mit ständig abnehmendem
Druck, wobei die Leckströme jeweils zwischen der Zylinderinnen
wandung und den Vorsprüngen in den nächsten Druckraum fließen
müssen, der durch Drossel- und Strömungsverluste einen stufen
förmig erniedrigten Druck aufweist. Bei einer genügenden Viel
zahl von Nuten ist die zur Niederdruckseite am nächsten angeord
neten Nut mit einem der Niederdruckseite vergleichbaren Druck
belastet und somit Dichtigkeit erreicht.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, daß die
Rücksprünge in Form von Labyrinthdichtungen ausgebildet sind, so
daß eine zusätzliche Abdichtung über Strömungs- und Drosselver
luste des jeweiligen Mediums vorgehalten wird.
Anhand der Zeichnungen soll die Erfindung näher dargestellt wer
den.
Es zeigen die
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Dämpfungskolben im Schnitt, bei
dem die Kunststoffschicht mindestens einen Teil des
Kolbens in axialer Richtung formschlüssig umgreift,
Fig. 2 einen Dämpfungskolben, bei dem Teile des Kolbens die
Kunststoffschicht in axialer Richtung, mindestens
teilweise umgreifen,
Fig. 3 eine Außenumfangsfläche in abgerollter Darstellung,
welche Profilierungen zeigt, die eine formschlüssige
Verbindung zwischen Kunststoffschicht und Kolben be
reitstellen.
Es zeigt die Fig. 1 den Dämpfungskolben 1, welcher auf der Kol
benstange 2 befestigt und mit den Durchgangsbohrungen 3 und 3′
versehen ist.
Die Durchgangsbohrungen 3 und 3′ sind mit den Ventilscheiben 4
und 5 versehen.
An der Außenmantelfläche 6 des Dämpfungskolbens 1 befindet sich
die als Dichtung zwischen Kolben und Zylinderwand 8 dienende
Kunststoffschicht 9, welche in der Nähe des oberen und des unte
ren Kolbenendes Dichtlippen 10 und 11 aufweist, die durch den
jeweils in dem an die Dichtlippen anschließenden Zylinderinnen
raum 12 bzw. 13 herrschenden Druck an die Zylinderinnenwandung
anpreßbar sind.
Am unteren und oberen Ende des Kolbens sind Profilierungen 14
und 15 vorgesehen, die in Form von Rücksprüngen so ausgebildet
sind, daß die Kunststoffschicht mit den beiden Kragen 16 und 17
den Kolben in axialer Richtung formschlüssig umgreift.
Eine weitere Ausführung zeigt die Fig. 2, welche einen geteilten
Kolben 18 aufweist, der aus den beiden Hälften 19 und 20 be
steht.
Auch hier sind Federscheiben 21 und 21′ erkennbar, welche je
nach Zug- oder Druckrichtung die durch die in den beiden Teilen
vorhandenen Ausnehmungen gebildeten Strömungskanäle 22 öffnen.
Die hier vorhandene Kunststoffschicht 23 weist neben ihren oben
und unten angeordneten Dichtlippen 24 und 25 eine von der Kreis
zylinderform abweichende und der Zylinderinnenwand 26 zugewandte
Außenoberfläche auf, welche mehrere in Form von Nuten 27, 28, 29
ausgebildete Rücksprünge beinhaltet.
Hierdurch entsteht das bereits beschriebene stufenförmig absin
kende Druckgefälle bei eventuellen Leckagen durch defekte oder
veraltete Dichtlippen.
Bei dieser Ausführung ist zudem die Umfangsfläche des Kolbens
mit einer Nut 30 versehen, so daß die oberen und unteren Endtei
le des Kolbens 31 und 32 die Kunststoffsicht in axialer Richtung
teilweise umgreifen.
Die Fig. 3 zeigt eine abgerollte Außenmantelfläche 33 mit zahn
förmigen Profilierungen 34 bis 38, die eine formschlüssige Ver
bindung zwischen Kunststoffschicht und Kolben bereitstellen. Der
Vorteil bei diesen zahnförmigen Profilierungen besteht darin,
daß gleichzeitig eine axiale Fixierung und eine Befestigung in
Umfangs- bzw. Tangentialrichtung erfolgen kann.
Die in der abgerollten Darstellung hier gezeigten zahnförmigen
Profilierungen sind jeweils kleine Vertiefungen im Kolben und
können auch, je nach Gegebenheit, als Vertiefungen in der Kunst
stoffschicht und Erhebungen im Kolben ausgebildet sein.
Claims (4)
1. Dämpfungskolben für einen Schwingungsdämpfer, wobei der Dämp
fungskolben an einer Kolbenstange befestigt ist und einen
eine Dämpfungsflüssigkeit enthaltenden Dämpfungszylinder in
zwei Arbeitsräume unterteilt und zwischen seiner Außenmantel
fläche und der umgebenden Zylinderinnenfläche eine ringför
mige Dichtung aufweist, wobei die Außenmantelfläche ganz oder
teilweise mit einer Kunststoffschicht bedeckt ist, welche in
der Nähe des oberen und unteren Kolbenendes Dichtlippen auf
weist, wobei die Dichtlippen an der Zylinderinnenwandung an
liegen und durch den jeweils in dem an die Dichtlippen an
schließenden Zylinderinnenraum herrschenden Druck an die
Zylinderinnenwandung anpreßbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kunststoffschicht durch Sintern oder Spritzen auf die
Außenumfangsfläche des Kolbens aufgebracht ist und eine che
mische Verbindung zwischen Kunststoffschicht und Kolben aus
gebildet ist und der Kolben an seiner Außenmantelfläche zahn
förmige und von mindestens einer Kolbenseite in die Außenman
telfläche hineinreichende Profilierungen aufweist, welche
eine zusätzliche formschlüssige axiale und tangentiale Ver
bindung zwischen Kunststoffschicht und Kolben bereitstellen.
2. Dämpfungskolben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
Profilierungen am Kolben in Form von Rücksprüngen oder einer
oder mehrerer auf der Umfangsfläche des Kolbens angebrachten
Nuten so ausgebildet sind, daß die Kunststoffschicht minde
stens einen Teil des Kolbens oder Teile des Kolbens die
Kunststoffschicht in axialer Richtung formschlüssig minde
stens teilweise umgreifen.
3. Dämpfungskolben nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht an ihrer der Zylin
derinnenwand zugewandten Umfangsfläche eine von der Kreiszy
linderform abweichenden Mantelfläche mit einem oder mehreren
in Form von Nuten ausgebildeten Rücksprüngen aufweist.
4. Dämpfungskolben nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Rücksprünge in Form von Nuten als Labyrinthdichtung aus
gebildet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944421968 DE4421968C2 (de) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | Dichtung für Dämpfungskolben |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944421968 DE4421968C2 (de) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | Dichtung für Dämpfungskolben |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4421968A1 DE4421968A1 (de) | 1996-01-11 |
DE4421968C2 true DE4421968C2 (de) | 1997-09-11 |
Family
ID=6521317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944421968 Expired - Lifetime DE4421968C2 (de) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | Dichtung für Dämpfungskolben |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4421968C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10039764A1 (de) * | 2000-08-16 | 2002-02-28 | Volkswagen Ag | Kolben für einen Stoßdämpfer |
DE102006056519A1 (de) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Robert Bosch Gmbh | Kolben für einen durch Druckluft betätigbaren Arbeitszylinder |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19651161C1 (de) * | 1996-12-10 | 1998-06-04 | Mannesmann Sachs Ag | Verfahren zur Herstellung eines Kolbenringes |
DE19707633C1 (de) * | 1997-02-26 | 1998-07-09 | Mannesmann Sachs Ag | Dichtung zwischen zwei axialen Bauteilen |
DE19847343A1 (de) | 1998-10-14 | 2000-04-20 | Gkn Sinter Metals Holding Gmbh | Kolben mit druckabhängiger Dichtwirkung für eine Kolben-Zylinder-Anordnung, insbesondere Stoßdämpferkolben |
DE19847341A1 (de) | 1998-10-14 | 2000-04-20 | Gkn Sinter Metals Holding Gmbh | Kolben für eine Kolben-Zylinder-Anordnung, insbesondere Stoßdämpferkolben |
DE19847342A1 (de) * | 1998-10-14 | 2000-08-17 | Gkn Sinter Metals Holding Gmbh | Kolben mit Stützstegen für eine Kolben-Zylinder-Anordnung, insbesondere Stoßdämpferkolben |
DE19902953B4 (de) * | 1999-01-26 | 2005-11-24 | Carl Freudenberg Kg | Steckstück |
DE10108246A1 (de) | 2001-02-21 | 2002-09-19 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Kolben mit Stützstegen für eine Kolben-Zylinder-Anordnung, insbesondere Stoßdämpferkolben |
DE102018220119A1 (de) * | 2018-11-23 | 2020-05-28 | Zf Friedrichshafen Ag | Kolbenanordnung für einen Kraftfahrzeugschwingungsdämpfer |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE556888A (de) * | 1957-03-08 | |||
DE1873849U (de) * | 1963-04-18 | 1963-06-12 | Kupfer Asbest Co | Lippendichtung. |
IT995028B (it) * | 1972-03-30 | 1975-11-10 | Panigati Pierluigi | Pistone per cilindri fluido dinamici |
DE2730112C2 (de) * | 1977-07-04 | 1982-04-15 | Festo-Maschinenfabrik Gottlieb Stoll, 7300 Esslingen | Kolbenanordnung, insbesondere für Trockenlaufkompressoren |
DE2927777C3 (de) * | 1979-07-10 | 1984-04-19 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Kolbenanordnung für einen pneumatischen oder hydraulischen Arbeitszylinder |
DE3008708A1 (de) * | 1980-03-07 | 1981-09-24 | Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt | Befestigung eines kolbenringes auf einem kolben |
DD213261A1 (de) * | 1983-01-18 | 1984-09-05 | Leuna Werke Veb | Verfahren zur regenerierung abgenutzter bzw. verschlissener kolben |
DE8323167U1 (de) * | 1983-08-11 | 1983-12-29 | Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt | Schwingungsdaempfer oder federbein mit axial gesichertem kolbenring |
IT207783Z2 (it) * | 1986-04-08 | 1988-02-15 | Rft Spa | Guarnizione di tenuta per un organo mobile |
DE8812727U1 (de) * | 1988-10-11 | 1988-11-24 | Fietz, Manfred, 5093 Burscheid | Teleskopierende Einrichtung |
DE3905777A1 (de) * | 1989-02-24 | 1990-08-30 | Boge Ag | Dichtring |
DE4032609C1 (en) * | 1990-10-15 | 1992-01-23 | Boge Ag, 5208 Eitorf, De | Vehicle shock-absorber piston and ring - uses broad plastics ring engaging grooves on support on piston |
-
1994
- 1994-06-23 DE DE19944421968 patent/DE4421968C2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10039764A1 (de) * | 2000-08-16 | 2002-02-28 | Volkswagen Ag | Kolben für einen Stoßdämpfer |
DE102006056519A1 (de) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Robert Bosch Gmbh | Kolben für einen durch Druckluft betätigbaren Arbeitszylinder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4421968A1 (de) | 1996-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1121543B1 (de) | Kolben mit druckabhängiger dichtwirkung für eine kolben-zylinder-anordnung, insbesondere stossdämpferkolben | |
DE2160467A1 (de) | Schieber ventil | |
DE2658793A1 (de) | Hubkolben- und -zylindermaschine | |
DE4421968C2 (de) | Dichtung für Dämpfungskolben | |
EP0217013B1 (de) | Längenverstellbare Gasfeder | |
DE3215905A1 (de) | Hydraulischer stossdaempfer in doppelrohr-ausfuehrung | |
WO2008135489A1 (de) | Brennkraftmaschine mit dichtungsschutz für ein kraftstoffeinspritzventil | |
EP0831245B1 (de) | Industrie-Stossdämpfer | |
EP1121542A1 (de) | Kolben mit stützstegen für eine kolben-zylinder-anordnung, insbesondere stossdämpferkolben | |
CH439897A (de) | Stopfbüchspackung | |
DE19504207C2 (de) | Arbeitszylinder | |
DE3404095C2 (de) | Kolben für einen Arbeitszylinder | |
DE3700934C2 (de) | Gasfeder | |
DE19841830A1 (de) | Reibungsarme Dichtung | |
DE3814695A1 (de) | Manschettendichtung mit eingelegtem metallischen stuetzring | |
DE19706059C2 (de) | Schieberventil | |
DE19955149C1 (de) | Dichtungsanordnung | |
WO2021115527A1 (de) | Vorrichtung zur regelung von drücken eines strömungsmittels mit einem ventil | |
DE3125688C2 (de) | Anordnung zur Abdichtung eines verschiebbaren zylindrischen Körpers in einer Gehäuseöffnung | |
EP0103564B1 (de) | Gehäuse für ein Schieberventil | |
DE102019133665A1 (de) | Ventil und Vorrichtung zur Regelung von Drücken eines Strömungsmittels | |
DE29623140U1 (de) | Schwingungsdämpfer für ein Kraftfahrzeug | |
DE4305891A1 (de) | Dichtung für translatorisch bewegte Teile | |
DE9418042U1 (de) | Hydraulikzylinder mit Endlagendämpfung | |
DE10111332A1 (de) | Kolbenspeicher |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: AUGUST BILSTEIN GMBH, 58256 ENNEPETAL, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KRUPP BILSTEIN GMBH, 58256 ENNEPETAL, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: THYSSENKRUPP BILSTEIN GMBH, 58256 ENNEPETAL, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: THYSSENKRUPP BILSTEIN SUSPENSION GMBH, 58256 ENNEP |
|
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |