DE4420656A1 - Verfahren zur Herstellung von Polycarbonat-Polyisobutylen-Blockcokondensaten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Polycarbonat-Polyisobutylen-Blockcokondensaten

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Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Polycarbonat-Polyisobutylen-Blockcokondensaten aus thermoplastischen, aroma­ tischen Polycarbonaten und reaktiven Polyisobutylen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man thermoplastische Polycarbonate mit mittleren Gewichtsmittelmole­ kulargewichten w (ermittelt durch Gelpermeationschromatographie) von 8000 bis 200 000, vorzugsweise von 12 000 bis 80 000 und reaktive Polyisobutylene mit n (Zahlenmittelmolekulargewichte ermittelt durch Gelchromatographie oder durch Endgruppenbestimmung) von 800 bis 12 000, vorzugsweise von 1200 bis 7000 bei Temperaturen von 220°C bis 380°C, vorzugsweise von 250°C bis 340°C in geeigneten Apparaten zwischen 0,5 Minuten und 20 Minuten, vorzugsweise zwischen 1 Minute und 5 Minuten mischt und verschmilzt, oder durch Lösen der Reaktionspartner in geeigneten Lösungsmitteln bei Temperaturen zwischen 15°C und 200°C, vorzugsweise zwischen 20°C und 140°C vermischt und die Lösungsmittel auf dem Ausdampfextruder verdampft und die erhaltene Mischung bei Temperaturen von 220°C bis 380°C, vorzugsweise von 250°C bis 340°C zwischen 0,5 Minuten und 20 Minuten, vorzugsweise zwischen 1 Minute und 5 Minuten verschmilzt.
Die Mengenverhältnisse der Reaktionspartner liegen zwischen 1 : 200 und 1 : 1,5 reaktives Polyisobutylen zu Polycarbonat, vorzugsweise zwischen 1 : 50 und 1 : 4.
Geeignete Apparaturen sind Kneter und Extruder.
Geeignete Lösungsmittel sind halogenierte Kohlenwasserstoffe für die thermoplastische Polycarbonatkomponente sowie halogenierte und halogenfreie Kohlenwasserstoffe für die Polyisobutylenkomponente. Beispiele sind CH₂Cl₂, Chlorbenzol und Benzine.
Die als Ausgangsmaterialien geeigneten thermoplastischen, aromatischen Poly­ carbonate sind die üblichen auf Basis von Diphenolen, wie sie in der Technik verwendet werden und werden können. Sie sind zudem literaturbekannt (siehe beispielsweise die Monographie "H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Interscience Publishers, New York, 1964").
Diphenole sind beispielsweise Dihydroxybenzole, Dihydroxybiphenyl, Dihydroxy­ diphenylether, Dihydroxydiphenylsulfid, Dihydroxydiphenylsulfon, Dihydroxydi­ phenylmethan (Bisphenol F), Dihydroxydiphenylmethan, Dihydroxydiphenylpropan (Bisphenol A), Dihydroxydiphenylcyclohexan (Bisphenol Z), 3,3,5-Trimethyl-1,1- (dihydroxydiphenyl)-cyclohexan, α,α-(Dihydroxyphenyl)-diisopropylbenzole, Di­ hydroxybenzophenon oder Gemische dieser aromatischen Dihydroxyverbindungen, vorzugsweise Bisphenol A, Bisphenol Z, Dihydroxydiphenylmethan und 3,3,5- Trimethyl-1,1-(dihydroxydiphenyl)-cyclohexan, Bisphenol A ist besonders bevor­ zugt.
Die als Ausgangsmaterialien dienenden Polycarbonate haben mittlere Gewichtsmit­ telmolekulargewichte w (Gewichtsmittel, ermittelt beispielsweise durch Gelper­ meationschromatographie) von 8.000 bis 200.000, vorzugsweise 12.000 bis 80.000 haben. Die Molekulargewichte können auch durch Bestimmung der relativen Vis­ kosität in CH₂Cl₂ bei 25°C und einer Konzentration von 0,5 Gew.-% in bekannter Weise ermittelt werden. Bevorzugt zu modifizierende Polycarbonate sind die aromatischen, thermoplastischen Polycarbonate, die bevorzugt aus mindestens einem der nachstehend aufgeführten Diphenole hergestellt sind. Es sind dies
4,4′-Dihydroxybiphenyl
2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan (Bisphenol A)
2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan
α,α′-Bis-(4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol
2,2-Bis-(3-chlor-4-hydroxyphenyl)-propan
2,2-Bis-(3,5-dichlor-4-hydroxyphenyl)-propan
2,2-Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan und
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan.
Die erfindungsgemäß zu modifizierenden Polycarbonate können auch in üblicher Weise verzweigt sein durch den Einbau von drei oder mehr als dreifunktionellen Verbindungen.
Reaktive Polyisobutylene, auch Polyisobutylen-Telechele genannt (zum Begriff "Telechele" siehe Römpp Chemi Lexikon, 9. Auflage, Band 6, Seite 4485) sind bekannt oder nach bekannten Verfahren herstellbar (siehe dazu beispielsweise DE-OS 41 22 655 (Le A 28 403), US-PS 5 274 182, DE-OS 36 18 378 (Le A 24 330) und EP-0 305 718).
Geeignete reaktive Gruppen der Polyisobutylene sind OH-Gruppen, Carboxyl- Gruppen, primäre Amino-Gruppen und sekundäre Amino-Gruppen.
Bevorzugte reaktive Polyisobutylene sind solche der Formel (I)
worin R′, R′′, R′′′ und R′′′′ für Wasserstoff oder eine C₁-C₃-Alkylgruppe stehen und mindestens zwei dieser Reste R′ bis R′′′′ Wasserstoff bedeuten und X, OH, NH₂ oder NH-C₁-C₁₆-Alkyl ist.
Geeignete reaktive Polyisobutylene sind auch solche der Formel (II)
Ausgangsstoffe für die Herstellung der reaktiven Polyisobutylene sind aber nicht die reinen Polymerisate von Isobutylen
sondern vielmehr sogenannte, kommerziell erhältliche Butylkautschuke, also Polymerisate, die durch Copolymerisation von Isobutylen mit 0,3 bis 15 Mol-%, bezogen auf 1 Mol Isobutylen-Monomer, eines konjugierten, gegebenenfalls in 2- oder 3-Stellung substituierten, jedoch mindestens in einer der 2- oder 3-Positionen Wasserstoff enthaltenden, konjugierten C₄-C₁₄-Diens, wie beispielsweise Butadien, Isopren, 2-Chlorbutadien-(1,4), 2-Brom-butadien-(1,4), Pentadien, Hexadien, 2- Ethylbutadien-(1,3), 2-Propylbutadien-(1,3), 2-Phenylbutadien-(1,3), 2-Methyl­ pentadien-(1,3) oder 3-Propylhexadien-(1,3), erhältlich sind. Das Dien liegt dabei im wesentlichen in der 1,4-Position verknüpft vor. Geringe Anteile 1,2-Ver­ knüpfung, wie sie in allen kommerziell erhältlichen Butylkautschuken vorhanden sind und die sich nicht vollständig unterdrücken lassen, führen zu ebenfalls geringen Anteilen seitenständiger funktioneller Gruppen und damit zu solchen Telechelen mit etwas mehr als 2 funktionellen Gruppen pro Polymerkette, etwa bis 2.5, vorzugsweise bis 2.2. Bevorzugtes Dien ist Isopren. Die Herstellung von Butylkautschuken wird beispielsweise in dem US-Patent 2 356 128 beschrieben.
Aus der DE-OS 11 62 559 ist ein Verfahren zur Herstellung von Polycarbonat- Polyolefin-Blockcopolymeren bekannt, wobei aber die Polyolefinblöcke über die Chlorameisensäureester eingebaut werden.
Gemäß DE-OS 36 18 378 (Le A 24 330) werden die Polyolefincarbonsäuren vorab in die Säurehalogenide überführt und dann mit OH-Gruppen-haltigen Polycarbonaten umgesetzt.
Gemäß EP-0 305 718 werden die Carboxylgruppen-haltigen Polyisobutylene u. a. nach der Umesterung oder Zwischenveresterung zu Polycarbonat-Polyisobutylene- Blockcopolymeren verarbeitet (Seite 6, Zeilen 13-19 der EP-0 305 718). Einzelheiten sind dazu jedoch nicht aufgeführt.
Demgegenüber war es überraschend, daß das erfindungsgemäße Verfahren in relativ kurzen Reaktionszeiten zu fast vollständiger Umsetzung führt. Die erfindungsgemäß erhaltenen, modifizierten Polycarbonate, d. h. die Polycarbonat- Polyisobutylen-Blockcokondensate verlieren nämlich nach Extraktion mit alipha­ tischen Kohlenwasserstoffen, wie beispielsweise n-Hexan, höchstens 5 Gew.-% des jeweils eingesetzten reaktiven Polyisobutylens.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen Polycarbonat-Polyiso­ butylen-Blockcokondensate werden aus der jeweiligen Schmelze durch Abkühlen und Granulieren in bekannter Weise isoliert.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen Polycarbonat-Polyiso­ butylen-Blockcokondensate haben ein interessantes Eigenschaftsbild, nämlich eine verbesserte Spannungsrißbeständigkeit und eine gute Tieftemperaturzähigkeit.
Demzufolge sind sie einsetzbar im Automobilbereich wegen ihrer Benzinbestän­ digkeit.
Die erfindungsgemäß erhältlichen Blockcokondensate sind zu beliebigen Form­ körpern verarbeitbar, beispielsweise durch Extrusion zu Folien, Halbzeug, Schläuchen und Kästen.
Vor der Verarbeitung der erfindungsgemäß erhältlichen Blockcokondensate können diesen noch die für Polycarbonate üblichen Additive, wie beispielsweise Thermostabilisatoren (Phosphite) und UV-Stabilisatoren (Benztriazole), aber auch die für Polyisobutylene üblichen Additive, wie beispielsweise sterisch gehinderte Phenole, in den für Polycarbonate beziehungsweise für Polyisobutylene üblichen Mengen von 0,1 bis 2 Gew.-% zugesetzt werden.
Den erfindungsgemäß erhältlichen Polycarbonat-Polyisobutylen-Blockcokonden­ saten können außerdem noch reaktionslose Polyisobutylene zur weiteren Modifizierung zugesetzt werden.
Gegenstand der Erfindung sind somit auch Mischungen aus
  • A) 75-99 Gew.-%, vorzugsweise 85-97 Gew.-% der erfindungsgemäß erhältlichen Polycarbonat-Polyisobutylen-Blockcokondensate und
  • B) 1-25 Gew.-%, vorzugsweise 3-15 Gew.-% reaktionslosen Polyisobutylenen.
Polyisobutylene gemäß Komponente B) der vorliegenden Erfindung sind kationische Polymerisate von Olefinen und gegebenenfalls Dienen mit einem Gehalt von mindestens 85% Isobutylen. Polyisobutylene sind unter dem Stichwort "Polyisobutylene" auf Seite 3539, Band 5, in Römpp Chemie Lexikon, 9. Auflage, 1992, Georg Thieme Verlag beschrieben. Die Molmasse der erfindungsgemäß zu verwendeten Polyisobutylene beträgt 1000 bis 5 000 000, vorzugsweise 10 000 bis 1 200 000 g/mol. Diese wird ermittelt durch Lichtstreuung.
Als Comonomere für Isobutylen geeignete Diene sind beispielsweise Butadien, Isopren, 2-Chlorbutadien-(1,4), 2-Brombutadien-(1,3), Pentadien, Hexadien, 2- Ethylbutadien-(1,3), 2-Propylbutadien-(1,3), Pentadien, Hexadien, 2-Ethylbutadien- (1,3), 2-Propylbutadien-(1,3), 2-Phenylbutadien-(1,3), 2-Methylpentadien-(1,3) oder 3-Propylhexadien. Andere geeignete olefinische Comonomere sind Styrol, α- Methylstyrol, m/p-Methylstyrol oder Divinylbenzol.
Die Herstellung dieser Mischungen erfolgt wiederum über die Schmelze bei Temperaturen von 220°C bis 380°C.
Bezüglich Isolierung dieser erfindungsgemäßen Mischungen, der Verarbeitung dieser erfindungsgemäßen Mischungen und der technischen Einsetzbarkeit dieser Mischungen gelten die vorstehend für die erfindungsgemäß erhältlichen Polycarbonat-Polyisobutylen-Blockcokondensate gemachten Ausführungen.
Beispiel
Man löst 100 g eines im wesentlichen difunktionellen Methylamino-terminierten Polyisobutylentelechels mit einer NH-Zahl von 29, erhältlich gemäß Beispiel 5 der DE-OS 41 22 655 beziehungsweise der US-PS 5 274 182 in 900 g Chlorbenzol und 1 900 g Homopolycarbonat aus 2.2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan mit einem ηrel (gemessen in CH₂Cl₂ bei 25°C und einer Konzentration von 0.5 g in 100 ml CH₂Cl₂) von 1.28, in einem Gemisch aus 3 l Chlorbenzol und 8 l CH₂Cl₂, mischt die Lösungen und dampft sie mit dem Ausdampfextruder (ZSK 32 mit Vakuumdom) bei 280°C ein. Das erhaltene modifizierte Polycarbonat hat die folgenden Eigenschaften: Zäh-Sprödübergang des Bruches im Kerbschlagversuch bis -20°C. Ein Stab der Abmessung 80×10×4 mm wird auf eine Randfaserdehnung von 0.6% gespannt und 2 min einer Mischung Isooctan/Toluol 1 : 1 ausgesetzt. Die Probe zeigt keine Risse. Die Farbe des Compounds ist hellbraun-braun.

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung von Polycarbonat-Polyisobutylen-Blockcokon­ densaten aus thermoplastischen Polycarbonaten und reaktiven Polyiso­ butylenen, dadurch gekennzeichnet, daß man thermoplastische Polycarbonate mit mittleren Gewichtsmittelmolekulargewichten w (ermittelt durch Gelpermeationschromatographie) von 8 000 bis 200 000 und reaktive Polyisobutylene mit n (Zahlenmittelmolekulargewichten, ermittelt durch Gelchromatographie oder durch Endgruppenbestimmung) von 800 bis 12 000 bei Temperaturen von 220°C bis 380°C in geeigneten Apparaturen zwischen 0,5 Minuten und 20 Minuten mischt und verschmilzt, oder durch Lösen der Reaktionspartner in geeigneten Lösungsmitteln bei Temperaturen zwischen 15°C und 200°C vermischt und die Lösungsmittel auf dem Ausdampfextruder verdampft und die erhaltene Mischung bei Temperaturen von 220°C bis 380°C zwischen 0,5 Minuten und 20 Minuten verschmilzt.
2. Mischungen aus
  • A) 75-99 Gew.-%, vorzugsweise 85-97 Gew.-% Polycarbonat-Polyiso­ butylen-Blockcokondensaten erhältlich nach Anspruch 1 und
  • B) 1-25 Gew.-%, vorzugsweise 3-15 Gew.-% reaktionslosen Polyiso­ butylenen.
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