DE4419229A1 - Neue Polyester aus Dimerfettsäure und Dimerfettdiol und ihre Verwendung zur Herstellung von Polyestercarbonaten - Google Patents

Neue Polyester aus Dimerfettsäure und Dimerfettdiol und ihre Verwendung zur Herstellung von Polyestercarbonaten

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Description

Die Erfindung betrifft neue Polyester aus Dimerfettsäure und Dimerfettdiol, ihre Herstellung, Verwendung zur Herstellung von Polyestercarbonaten sowie die neuen Polyestercarbonate.
Dimerfettsäureester von üblichen Diolen sind bekannt. US-P 3 549 570 beschreibt den Einbau von speziellen Dimerfettsäurepolyester, die durch Veresterung von Dimerfettsäure mit Diolen und anschließende Umesterung mit aromatischem Poly­ carbonat in Chlorbenzollösung in einer zweistufigen Reaktion zugänglich sind, in Polycarbonat an der Phasengrenzfläche zu Polyestercarbonaten.
DE-OS 26 36 783 (= US-P 4 169 868) beschreibt den Einbau von säuretermi­ nierten Polyestern aus anderen Disäuren in Polycarbonat an der Phasengrenzfläche unter Bildung von Polyestercarbonaten.
Versuche zeigen, daß säureterminierte Polyester aus Dimerfettsäure und üblichen Diolen nicht in Polycarbonat an der Phasengrenzfläche einbaubar sind.
Es bestand daher die Aufgabe, neue Polyester aus Dimerfettsäure in einer Stufe herzustellen, die ohne weitere Modifikation in Polycarbonat an der Phasengrenz­ fläche einbaubar sind.
Gegenstand der Erfindung sind daher säureterminierte Polyester mit einer Säurezahl von 2 bis 70 und einer OH-Zahl < 10, wobei die OH-Zahl höchstens 30% der Säurezahl betragen darf, erhältlich aus
  • A) hydrierten Dimerfettsäuren mit 36 oder 44, vorzugsweise 36 Kohlenstoff­ atomen und
  • B) Dimerfettdiolen mit 36 oder 44, vorzugsweise 36 Kohlenstoffatomen.
Hydrierte Dimerfettsäuren im Sinne der Erfindung sind Säuren, die durch Dime­ risierung von Octadiensäuren, gegebenenfalls unter Zusatz von bis zu einem Äqui­ valent Octensäuren, und anschließender Hydrierung oder durch Dimerisierung von Erucasäure (C₂₂) und anschließender Hydrierung, zugänglich sind.
Dimerfettdiole sind durch Reduktion beider Carboxylgruppen der hydrierten Dimerfettsäuren zu primären Alkoholgruppen zugänglich.
Die erfindungsgemäßen Polyester entsprechen vorzugsweise im wesentlichen der allgemeinen Formel (I)
HOOC-(-Dim-COO-CH₂-Dim-CH₂-)n-OOC-Dim-COOH (I)
wobei
n eine natürliche Zahl von 1 bis 50, vorzugsweise von 1 bis 10 ist und
Dim der Formel (II) und/oder (III) und/oder (IV) entspricht,
wobei a+b=12 und x+y=14 und
wobei c+d=19 und m+n=19.
Die Molmasse der Polyester beträgt 1.700 bis 28.000, vorzugsweise 1.700 bis 5.700 g/mol.
Die Herstellung der Polyester erfolgt durch Mischen der Komponenten, wobei die Umsetzung mit oder ohne Umesterungskatalysatoren verläuft, und zwar bei Temperaturen von 150°C bis 250°C, vorzugsweise von 180°C bis 220°C und bei einer Reaktionszeit von 2 bis 20 Stunden; hierbei werden niedermolekulare Sub­ stanzen abdestilliert und bevorzugt am Ende der Reaktion 0,5 bis 6 Stunden lang ein Vakuum von 0,2 bis 100 mbar angelegt. Die hydrierte Dimerfettsäure (A) wird im allgemeinen in einem 1,02- bis 2fachen molaren Überschuß gegenüber Dimerfettdiol (B) eingesetzt.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Polyestercarbonaten aus Polyestern aus o.g. Polyesterbausteinen, Diphenolen, gege­ benenfalls für die Polycarbonatsynthese üblichen Kettenabbrechern und gege­ benenfalls anderen Verzweigern als den Polyesterbausteinen nach den bekannten Polycarbonatherstellungsverfahren mit Phosgen in homogener Lösung (sog. Pyri­ dinverfahren) oder im Zweiphasensystem (sog. Phasengrenzflächenverfahren), das dadurch gekennzeichnet ist, daß man als Polyesterbausteine die erfindungsgemäßen Polyester in Mengen, bezogen auf die Gesamtmenge an eingesetzten Diphenolen, von 1 Gew.-% bis 70 Gew.-% einsetzt.
Bevorzugte Massenverhältnisse sind 5 bis 20 Gew.-% erfindungsgemäße Polyester, bezogen auf die Gesamtmenge an eingesetzten Diphenolen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind außerdem die nach dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren erhältlichen Polyestercarbonate, die bezogen auf die Ge­ samtmenge an eingesetzten Diphenolen 1 bis 70, vorzugsweise 5 bis 20 Gew.-% Polyester enthalten.
Die erfindungsgemäßen Polyestercarbonate haben gegenüber vergleichbaren des Standes der Technik (siehe beispielsweise DOS 27 26 417) eine verbesserte thermi­ sche Stabilität. Ferner ist die Synthese, da der erfindungsgemäße Polyester direkt in das Phasengrenzflächenverfahren eingesetzt werden kann, einstufig.
Geeignete Diphenole sind die üblichen für die Herstellung von thermoplastischen, aromatischen Polycarbonaten, also beispielsweise
Dihydroxydiphenyle
Bis-(hydroxyphenyl)-alkane
Bis-(hydroxyphenyl)-cycloalkane
Bis-(hydroxyphenyl)-sulfide
Bis-(hydroxyphenyl)-ether
Bis-(hydroxyphenyl)-ketone
Bis-(hydroxyphenyl)-sulfoxide
Bis-(hydroxyphenyl)-sulfone und
α,α-Bis-(hydroxyphenyl)-diisopropylbenzole
sowie deren kernalkylierte und kernhalogenierte Verbindungen. Diese und weitere geeignete aromatische Dihydroxyverbindungen sind z. B. in den US-Patentschriften 3 028 365, 2 999 835, US-PS 4 982 014, 3 148 172, 2 991 273, 3 271 367 und 2 999 846 beschrieben.
Bevorzugte Diphenole sind z. B.:
4,4′-Dihydroxydiphenyl
2,2-Bis-(4-hydroyphenyl)-propan
2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cylohexan
α,α-Bis-(4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol
2,2-Bis-(3-chlor-4-hydroxyphenyl)-propan
2,2-Bis-(3,5-d ichlor-4-hydroxyphenyl)-propan
2,2-Bis-(3-,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan und
2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan.
Besonders bevorzugte Diphenole sind beispielsweise:
2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan
2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan
2,2-Bis-(3,5-dichlor-4-hydroxyphenyl)-propan
2,2-Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan und
1,1-Bis-(4-hydroxy)-3,3,5-trimethylcyclohexan.
Es können auch beliebige Mischungen der vorgenannten Diphenole verwendet werden.
Geeignete für die Polycarbonatsynthese übliche Kettenabbrecher sind mono­ funktionelle Verbindungen, wie Monophenole, deren Chlorkohlensäureester oder Monocarbonsäurechloride. Beispiele sind Phenol, 2,6-Dimethylphenol oder p-tert.- Butylphenol, wobei pro Mol Diphenol zwischen 0,1 und 10 Mol-% eingesetzt werden können. In gleicher Weise können die Säurechloride von monofunk­ tionellen Carbonsäuren oder die Chlorkohlensäureester der Monophenole verwendet werden.
Geeignete andere Verzweiger als die Polyesterbausteine sind andere trifunktionelle oder andere mehr als trifunktionelle Verbindungen, insbesondere solche mit drei oder mehr als drei phenolischen Hydroxygruppen, die in einer Menge von vorzugsweise 0,05 bis 2,0 Mol-% (bezogen auf eingesetzte Diphenole) verwendet werden können.
Beispiele sind:
Phoroglucin, 3,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-hydroxyphenyl)-hepten-2, 4,6-Dimethyl- 2,4,6-tri-(4-hydroxyphenyl)-heptan, 1,3,5-Tri-(4-hydroxyphenyl)-benzol, 1,1,1 -Tri- (4-hydroxyphenyl)-ethan, Tri-(4-hydroxyphenyl)-phenylmethan, 2,2-Bis-[4,4-(4,4′- dihydroxydiphenyl)cyclohexyl]-propan, 2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)- phenol, 2,6-Bis-(2′-hydroxy-5′-methyl-benzyl)-4-methyl-phenol, 2,4-Dihydroxyben­ zoesäure, 2-(4-Hydroxyphenyl)-2-(2,4-dihydroxyphenyl)-propan, 1,4-Bis-(4′,4′′- dihydroxytnphenyl-methyl)-benzol sowie 3,3-Bis-(4-hydroxyphenyl)-2-oxo-2,3- dihydroindol.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Polyestercarbonate nach dem Zwei­ phasengrenzflächenverfahren erfolgt in der Weise, daß eines der vorgenannten Diphenole oder Gemische der vorgenannten Diphenole in wäßrig alkalischer Phase gelöst werden.
Ebenso werden die erfindungsgemäßen Polyester in einem mit Wasser nicht mischbaren organischen Lösungsmittel gelöst und hinzugefügt. Dann wird bei einer Temperatur zwischen 0°C und 80°C, bevorzugt zwischen 15°C und 40°C und einem pH-Wert zwischen 9 und 14 Phosgen eingeleitet. Nach dem Phosgenieren erfolgt die Polykondensation durch Zugabe von 0,2 bis 5 Mol-% tertiärem aliphatischem Amin, bezogen auf Mol-Menge Diphenol. Hierbei werden für die Phosgenierung Zeiten zwischen 5 Minuten und 3 Stunden, besonders zwi­ schen 10 Minuten und 2 Stunden benötigt, für die Polykondensation Zeiten zwischen 3 Minuten und 3 Stunden, bevorzugt zwischen 5 und 60 Minuten, benötigt.
Die Zugabe der für die Polycarbonatsynthese üblichen Kettenabbrecher kann vor, während oder nach der Phosgeneinleitung erfolgen.
Die eventuelle Zugabe der anderen Verzweiger erfolgt zusammen mit der Zugabe der Diphenole zu Beginn der Reaktion.
Als organische Lösungsmittel für das Zweiphasengrenzflächenverfahren sind mit Wasser nicht mischbare Chlorkohlenwasserstoffe wie Methylenchlorid, Chloroform und 1,2-Dichlorethan aber auch chlorierte Aromaten, wie Chlorbenzol, Dichlor­ benzol und Chlortoluol oder Mischungen aus den vorgenannten Lösungsmitteln geeignet.
Als wäßrig-alkalische Phase eignen sich Lösungen von Li(OH)₂, NaOH, KOH, Ca(OH)₂ und/oder Ba(OH₂) in Wasser.
Als tertiäre aliphatische Amine sind solche mit 3 bis 15 C-Atomen geeignet, also beispielsweise Trimethylamin, Triethylamin, n-Tripropylamin und n-Tributylamin, N-Ethylpiperidin.
Die erhaltenen Lösungen der erfindungsgemäßen Polyestercarbonate in den organischen Lösungsmitteln werden analog den Lösungen der nach dem Zweiphasengrenzflächenverfahren hergestellten thermoplastischen Polycarbonate aufgearbeitet; hierbei werden die erfindungsgemäßen Polyesterpolycarbonate außerdem nachbehandelt, und zwar werden sie entweder
  • a) isoliert nach bekannten Verfahren, beispielsweise durch Ausfällen mit Methanol oder Ethanol und anschließend getrocknet und getempert, oder Scherkräften unterworfen oder in organischen Lösungsmitteln gelöst, gelieren lassen oder
  • b) bei der Isolierung beispielsweise im Ausdampfextruder bereits Scherkräften unterworfen, oder
  • c) vor der Isolierung in dem bei der Herstellung der Polyestercarbonate nach dem Zweiphasengrenzflächenverfahren verwendeten Lösungsmittel gelieren lassen.
Die erfindungsgemäßen Polyestercarbonate können im einzelnen isoliert werden:
  • a) Durch Fällen der Polyestercarbonate aus der organischen Phase mit organischen Lösungsmitteln, wobei zum Ausfällen sich beispielsweise Methanol, Ethanol, Isopropanol, Aceton, aliphatische Kohlenwasserstoffe und cycloaliphatische Kohlenwasserstoffe eignen.
  • b) Durch Isolierung der Polyestercarbonate im Ausdampfextruder, bei Temperaturen von etwa 160 bis 240°C unter den für die Polycarbonat­ extrusion bekannten Bedingungen und unter Anwendung von Scherkräften.
  • c) Durch Andestillieren des organischen Lösungsmittels bis zu einer bestimmten Konzentration, wobei eine hochprozentige (etwa 30 bis 40 Gew.-%) Polymerlösung erhalten wird, beim anschließenden langsamen Verdampfen des restlichen Lösungsmittels geliert das Polyesterpoly­ carbonat.
Die Gelierung der Polyestercarbonate, sei es ohne Isolierung in der aufgearbeiteten organischen Phase des Zweiphasenreaktionsgemisches oder in separater Lösung der vorher isolierten Polyestercarbonate in organischen Lösungsmitteln, erfolgt durch Abkühlen der hochprozentigen Polymerlösung, wobei für die Gelierung je nach Polyester- oder Polycarbonatanteil zwischen 5 Minuten und 12 Stunden bei Temperaturen zwischen 0°C und 40°C benötigt werden.
Das gelierte Produkt kann zu einem Pulverkorngemisch aufgearbeitet werden, wobei das erhaltene Polyesterpolycarbonat 48 Stunden bei 50°C und 24 Stunden bei 100°C im Vakuum getrocknet wird.
Als Lösungsmittel für die separate Gelierung der isolierten Polyesterpolycarbonate eignen sich Methylenchlorid, Benzol, Toluol, Xylol, Chlorbenzol und weitere organische Lösungsmittel.
Die Temperung der isolierten Polyesterpolycarbonate erfolgt zwischen 5 Minuten und 24 Stunden bei Temperaturen zwischen 40°C und 170°C.
Die Einwirkung von Scherkräften auf die isolierten Polyestercarbonate erfolgt zwischen 5 und 30 Minuten, bei Temperaturen zwischen 130 und 250°C und unter Scherkräften zwischen 0,2 und 0,7 kWh/kg Polymer.
Die erfindungsgemäße Umsetzung der erfindungsgemäßen Polyester, der Diphe­ nole und Phosgen nach dem Zweiphasengrenzflächenverfahren erfolgt praktisch quantitativ, so daß durch die Wahl des Reaktantenverhältnisses die Zusammen­ setzung der Polyesterpolycarbonate bestimmt werden kann.
Die Phosgenmenge richtet sich nach den eingesetzten phenolischen Komponenten, der Rührwirkung und der Reaktionstemperatur, die zwischen 0°C und etwa 80°C liegen kann.
Das molare Reaktantenverhältnis phenolisches OH- und Carboxylgruppen zu Phos­ gen liegt im allgemeinen zwischen 2 : 1 und 2 : 1,5.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Polyesterpolycarbonate in homogener Lösung, gemäß dem sogenannten Pyridinverfahren, erfolgt in der Weise, daß die phenolischen Reaktanten und Polyester, gegebenenfalls Kettenabbrecher und gegebenenfalls andere Verzweiger in organischen Lösungsmitteln, beispielsweise in den vorstehend für das Zweiphasengrenzflächenverfahren genannten Lösungs­ mitteln gelöst werden und anschließend mit einer organischen Base versetzt und phosgeniert werden.
Die Reaktionsbedingungen entsprechen den für die Herstellung von thermo­ plastischen Polycarbonaten üblichen, die erhaltenen Lösungen der erfindungs­ gemäßen Polyesterpolycarbonate werden in üblicher Weise isoliert und gewaschen.
Die Aufarbeitung dieser Lösungen erfolgt dann wie vorstehend für die nach dem Phasengrenzflächenverfahren erhaltenen Lösungen der erfindungsgemäßen Poly­ esterpolycarbonate.
Entsprechendes gilt für die Nachbehandlung der so hergestellten Polyesterpoly­ carbonate.
Die Umsetzung erfolgt auch nach dem Pyridinverfahren praktisch quantitativ.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Polyesterpolycarbonate kann auch durch Umesterung der erfindungsgemäßen Polyester mit Diarylcarbonaten und mit den erwähnten Diphenolen erfolgen.
Eine Modifizierung dieses Umesterungsverfahrens kann auch dadurch erfolgen, daß die Umesterung anstelle mit Diarylcarbonaten und mit den erwähnten Diphenolen mit Polycarbonaten der erwähnten Diphenole erfolgt, z. B. auf einem Extruder.
Hierbei entstehen außer den erfindungsgemäßen Polyesterpolycarbonaten auch Gemische der Polyesterpolycarbonate mit den Polycarbonaten der erwähnten Diphenole.
Die erfindungsgemäßen Polyestercarbonate haben mittlere Molekulargewichte 1% (Gewichtsmittel) von 5000 bis 300 000, vorzugsweise von 35 000 bis 100 000, er­ mittelt nach der Lichtstreumethode mit dem Streulichtphotometer.
Die relative Lösungsviskosität ηrel (gemessen an 0,5 g in 100 ml Methylenchlorid bei 25°C) soll zwischen 1,05 und 3,4, vorzugsweise zwischen 1,2 und 2,3 liegen.
Die UV-Stabilität und die Hydrolysestabilität der erfindungsgemäßen Polyester­ carbonate können verbessert werden durch für thermoplastische Polycarbonate übliche Mengen an UV-Stabilisierungsmitteln, wie beispielsweise substituierten Benzophenonen oder Benztriazolen, durch Hydrolyseschutzmittel, wie bei­ spielsweise Mono- und vor allem Polycarbodiimide (vgl. W. Neumann, J. Peter, H. Holtschmidt und W. Kallert, Proceeding of the 4th Rubber Technology Conference, London, 22. bis 25. Mai 1962, S. 738 bis 751) in Mengen von 0,2 bis 5 Gew.-%, bezogen auf Polyesterpolycarbonat und durch in der Chemie der thermoplastischen Polyester und thermoplastischen Polycarbonate bekannte Alterungsschutzmittel.
Zur Modifizierung der erfindungsgemäßen Produkte können Substanzen wie beispielsweise Ruß, Kieselgur, Kaolin, Tone, CaF₂, CaCO₃, Aluminiumoxide sowie übliche Glasfasern in Mengen von 2 bis 40 Gew.-%, bezogen jeweils auf Gesamtgewicht, und anorganische Pigmente sowohl als Füllstoffe als auch als Nucleierungsmittel zugesetzt werden.
Werden flammwidrige Produkte erwünscht, können ca. 5 bis 15 Gew.-%, bezogen auf Polyestercarbonat, in der Chemie der thermoplastischen Polyester und thermoplastischen Polycarbonate bekannte Flammschutzmittel, wie z. B. Anti­ montrioxid, Tetrabromphthalsäureanhydrid, Hexabromcyclododecan, Tetrachlor- oder Tetrabrombisphenol oder Tris-(2,3-dichlorpropyl)-phosphat zugemischt wer­ den, wobei in den Polycarbonatblöcken der Polyestercarbonate statistisch einge­ baute Tetrachlor- und Tetrabrombisphenole ebenfalls flammwidrige Eigenschaften bewirken.
Weiterhin können in der Chemie der thermoplastischen Polyester und thermo­ plastischen Polycarbonate bekannte Verarbeitungshilfsmittel, wie Trennhilfsmittel, in wirksamer Weise verwendet werden.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Polyestercarbonate können mit Vorteil überall dort angewendet werden, wo eine Kombination von Härte (durch das Polycarbonat-Segment) und Elastizität (durch das aliphatische Seg­ ment), insbesondere von Kälteflexibilität erwünscht ist, z. B. im Karosseriebau, für die Herstellung von Niederdruckreifen für Fahrzeuge, für Ummantelungen von Schläuchen, Platten, Rohren und für flexible Antriebsscheiben und in der Medizin.
Ferner können die erfindungsgemäßen Polyestercarbonate mit 30 bis 60% Block­ anteil an überwiegend aliphatischen Polyesterblöcken mit reinen aromatischen Polycarbonaten aus den vorstehend erwähnten Diphenolen durch Compoundierung gemischt werden. Bevorzugt hierbei sind Mengen von 1 bis 20 Gew.-% an erfin­ dungsgemäßem Polyesterblock im gesamten Compound.
Derartige Mischungen können auch, wie bereits erwähnt, durch Umesterung der erfindungsgemäßen Polyester mit Polycarbonaten der erwähnten Diphenole erhalten werden.
Die erfindungsgemäßen Polyestercarbonate können darüber hinaus auch mit anderen Thermoplasten in bekannter Weise abgemischt werden.
Als Blendpartner eignen sich thermoplastische Polyester wie sie in Houben-Weyl, Band E20/Teil 2, 4.Aufl. 1987, Georg Thieme Verlag, Seite 1411-1413 und 1418-1422 beschrieben sind, vorzugsweise Polyethylenterephthalat und Polybutylen­ terephthalat.
Weitere Blendpartner sind thermoplastische Polyolefine, wie sie z. B. in Houben- Weyl, Band E20/Teil 2, 4.Aufl., 1987, Georg Thieme Verlag, Seite 689-1255 beschrieben sind, vorzugsweise Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol oder Copolymerisate aus Ethylen, Propylen, mit Maleinsäureanhydrid, Acrylsäureester oder Glycidylmethacrylat.
Weitere Blendpartner sind thermoplastische Polysulfone, wie sie in Houben-Weyl, Band E20/Teil 2, 4.Aufl., 1987, Georg Thieme Verlag, Seite 1467-1482 beschrie­ ben sind.
Das Verhältnis Blendpartner : Blockcopolycarbonat beträgt 5 : 95 bis 95 : 5, vorzugs­ weise 20 : 80 bis 80 : 20.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind somit auch Gemische der erfin­ dungsgemäßen Polyesterpolycarbonate mit einem Blendpartner ausgewählt aus thermoplastischen Polyestern, thermoplastischen Polyolefinen und thermopla­ stischen Polysulfonen, wobei das Gewichtsverhältnis Blendpartner zu Polyester­ polycarbonat zwischen 5 : 95 und 95 : 5, vorzugsweise zwischen 20 : 80 und 80 : 20 beträgt.
Die erfindungsgemäßen Polyestercarbonate zeichnen sich durch eine sehr gute Benzinbeständigkeit aus und eine gute Transluzenz.
Beispiele Beispiel 1 (Herstellung eines säureterminierten Polyesters)
Man mischt 0,84 mol Dimerfettdiol (36 Kohlenstoffatome) mit 1,2381 mol Dimer­ fettsäure (36 Kohlenstoffatome) und erhitzt 16 Stunden auf 190°C, wobei 0,155 mol Wasser abdestillieren. Die Säurezahl beträgt 48, daraus folgt eine Molmasse Mn = 2340 g/mol.
Beispiel 2 (Herstellung eines Polyestercarbonats)
Man phosgeniert die Mischung aus 8 kg 45%iger NaOH, 40 kg Wasser, 4,56 kg Bisphenol-A, 90 g p-tert.-Butylphenol, 565 g des Polyesters aus Beispiel 1, 13,2 kg Chlorbenzol und 35,2 kg Methylenchlorid mit 2,7 kg Phosgen, rührt 1 Stunde nach, gibt 28 ml N-Ethylpiperidin zu und läßt 1 Stunde nachreagieren. Die organische Phase wird abgetrennt und im Ausdampfextruder eingedampft.
Man erhält ein nahezu transparentes Polyestercarbonat mit einer Glastemperatur von 145°C und einer relativen Lösungsviskosität (0,5% Lösung in CH₂Cl₂, 25°C) von 1,28.
Benzinbeständigkeit:
Setzt man einen Stab (80 × 10 × 4 mm) dieses Polyestercarbonats 30 sec einer 1 : 1-Mischung aus Isooctan und Toluol bei einer Randfaserdehnung von 0,6% aus, so zeigt der Stab eine Schlagzähigkeit von nicht gebrochen.
Polycarbonat aus Bisphenol-A mit einer relativen Lösungsviskosität von 1,28 bricht bei dieser Behandlung.

Claims (8)

1. Säureterminierte Polyester mit einer Säurezahl von 2 bis 70 und einer OH- Zahl < 10, wobei die OH-Zahl höchstens 30% der Säurezahl betragen darf, erhältlich aus
  • A) hydrierten Dimerfettsäuren mit 36 oder 44 Kohlenstoffatomen und
  • B) Dimerfettdiolen mit 36 oder 44 Kohlenstoffatomen.
2. Säureterminierte Polyester gemäß Anspruch 1 der allgemeinen Formel (I) HOOC-(-Dim-COO-CH₂-Dim-CH₂-)n-OOC-Dim-COOH (I)wobei
n eine natürliche Zahl von 1 bis 50 ist und
Dim der Formel (II) und/oder (III) und/oder (IV) entspricht, wobei a+b=12 und y+y=14 und wobei c+d=19 und m+n=19.
3. Verwendung der Polyester gemäß Anspruch 1 zur Herstellung von Poly­ estercarbonaten.
4. Polyestercarbonate, die neben Diphenol und Phosgen-Bausteinen 1 bis 70 Gew.-% (bezogen auf die Gesamtmenge an Diphenol-Bausteinen) Poly­ ester gemäß Anspruch 1 enthalten.
5. Polyestercarbonate gemäß Anspruch 4, die 5 bis 20 Gew.-% Polyester- Bausteine enthalten.
6. Verfahren zur Herstellung von Polyestercarbonaten gemäß Anspruch 4 aus Polyesterbausteinen gemäß Anspruch 1, Diphenolen und Phosgen in homo­ gener Lösung oder nach dem Phasengrenzflächenverfahren.
7. Verwendung der Polyestercarbonate gemäß Anspruch 4 zur Herstellung von Formkörpern.
8. Gemische der Polyestercarbonate gemäß Anspruch 4 mit einem Blendpart­ ner ausgewählt aus thermoplastischen Polyestern, thermoplastischen Poly­ olefinen und thermoplastischen Polysulfonen.
DE4419229A 1994-06-01 1994-06-01 Neue Polyester aus Dimerfettsäure und Dimerfettdiol und ihre Verwendung zur Herstellung von Polyestercarbonaten Withdrawn DE4419229A1 (de)

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