DE4419682A1 - Method and device for producing wooden slats - Google Patents

Method and device for producing wooden slats

Info

Publication number
DE4419682A1
DE4419682A1 DE4419682A DE4419682A DE4419682A1 DE 4419682 A1 DE4419682 A1 DE 4419682A1 DE 4419682 A DE4419682 A DE 4419682A DE 4419682 A DE4419682 A DE 4419682A DE 4419682 A1 DE4419682 A1 DE 4419682A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wooden
pressing
wood
slats
lamellae
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4419682A
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LINCK MASCH GATTERLINCK
Original Assignee
LINCK MASCH GATTERLINCK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LINCK MASCH GATTERLINCK filed Critical LINCK MASCH GATTERLINCK
Priority to DE4419682A priority Critical patent/DE4419682A1/en
Priority to EP95107679A priority patent/EP0686465B1/en
Priority to AT95107679T priority patent/ATE168063T1/en
Priority to DE59502736T priority patent/DE59502736D1/en
Publication of DE4419682A1 publication Critical patent/DE4419682A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27H—BENDING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COOPERAGE; MAKING WHEELS FROM WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27H1/00—Bending wood stock, e.g. boards

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

The square timber is heated to a temp. above the solidifying temp. of the liquate components of the wood. The wooden laminations are cut from the square timber in several steps in a chipless manner and then directly straightened by compression between flat press faces. At least up to the compression start, the lamination are kept at a temp. exceeding that of solidifying the liquate components. Before the compression end the laminations are cooled down to a temp. below the solidifying temp. A straightener (8), behind the cutter, comprises two flat, parallel press faces (9). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Holzlamellen, wobei ein Kantholz auf eine über der Verfestigungstemperatur der Ligninbestandteile des Holzes liegende Temperatur erwärmt wird und wobei von dem Kantholz in mehreren Durchläufen spanlos Holzlamellen abgetrennt und unmittelbar danach gerichtet werden.The invention relates to a method for producing Wooden slats, with a squared timber on top of the Solidification temperature of the lignin components of the wood lying temperature is heated and being from the squared timber wooden slats separated without cutting in several passes and be judged immediately afterwards.

Holzlamellen, beispielsweise kurze Bretter oder Parkettlamellen, weisen insbesondere bei spanloser Herstellung eine Krümmung oder einen Drall auf. Sie müssen daher vor ihrer weiteren Verarbeitung in den meisten Fällen gerichtet werden, um diese herstellungsbedingte Krümmung bzw. den Drall zu beseitigen.Wooden slats, for example short boards or Parquet slats, especially for non-cutting Making a curvature or twist. You need to therefore, in most before further processing Cases are directed to these manufacturing-related Eliminate curvature or twist.

Um bei spanlos abgetrennten flachen Holzlamellen eine herstellungsbedingte Krümmung um eine sich quer zur Holzlängsrichtung erstreckende Achse zu beseitigen, ist es bekannt (DE-OS 32 07 548), die Holzlamelle durch eine Biegezone laufen zu lassen, in der eine einstellbare Biegung der Holzlamelle erfolgt, um die unerwünschte Krümmung zu beseitigen. Die Biegezone weist eine auf der einen Seite der Holzlamelle angeordnete Biegewalze und einen auf der anderen Seite angeordneten, endlos umlaufenden Gurt auf. In order to cut a flat wooden lamella without cutting manufacturing-related curvature around a cross Eliminate wood longitudinal axis, it is known (DE-OS 32 07 548), the wooden slat by a Bend zone in which an adjustable Bending of the wooden slat is done to the unwanted Eliminate curvature. The bending zone has one on the one side of the wooden slat arranged bending roller and one arranged on the other side, endless circumferential belt.  

Durch eine Verstellung der Biegewalze muß der sich in der Biegezone ergebende Biegewinkel der Holzlamelle jeweils so eingestellt werden, daß die dadurch bedingte bleibende Verformung der Holzlamelle gerade die zu beseitigende Krümmung kompensiert. Daher ist in jedem Einzelfall eine gesonderte Einstellung erforderlich.By adjusting the bending roller, it must be in the The bending angle of the wooden lamella resulting in the bending zone in each case be set so that the permanent Deformation of the wooden slat just the one to be removed Compensation for curvature. Therefore there is one in each individual case separate setting required.

Ein durch das spanlose Abtrennen der Holzlamelle von einem Kantholz durch ein schrägstehendes Messer verursachter Drall der Holzlamelle kann mit dieser bekannten Vorrichtung nicht ausgeglichen werden. Hierfür sind Vorrichtungen zum Drehrichten von Holzlamellen bekannt (DE-PS 37 01 127), bei denen die Holzlamellen einen mit einem Längsdrall versehenen Brettführungskanal in Längsrichtung durchlaufen. Auch hierbei muß die Einstellung des Brettführungskanals so erfolgen, daß die dadurch verursachte bleibende Verformung der Holzlamelle gerade den herstellungsbedingten Drall kompensiert. Dies bedingt einen verhältnismäßig komplizierten Aufbau der Vorrichtung und macht eine gesonderte Einstellung auf jeden Einzelfall erforderlich.One by cutting the wooden slat from one without cutting Squared timber caused by an inclined knife Swirl of the wooden slat can be known with this Device can not be compensated. For this are Devices for rotating wooden slats are known (DE-PS 37 01 127), in which the wooden slats a board guide channel provided with a longitudinal twist run lengthways. Here too the Adjust the board guide channel so that the this caused permanent deformation of the wooden slat just compensated for the production-related twist. This requires a relatively complicated structure of the Device and makes a separate setting every individual case required.

Die Arbeitsweise der bekannten Richtvorrichtungen besteht im wesentlichen darin, die Holzlamelle entgegengesetzt zu der herstellungsbedingten Krümmung so weit zu krümmen, daß die nach dem Zurückfedern des elastischen Anteils der Verformung verbleibende Verformung gerade die durch die Herstellung bedingte Krümmung kompensiert.The operation of the known straightening devices is essentially in opposing the wooden slat to bend the curvature caused by the production so far that that after the elastic part of the Deformation remaining deformation just that caused by the Production-related curvature compensated.

Beim spanlosen Abtrennen der Holzlamellen entstehen auf der Krümmungsaußenseite zwangsläufig feine Einrisse, die sich zwar beim Geradrichten der Holzlamelle wieder schließen, die aber trotzdem als Einrisse oder zumindest Zugspannungen, die später zu Einrissen führen, zurückbleiben. Deshalb ist diese Oberfläche beispielsweise bei der nachfolgenden Herstellung von Landhausdielen, die aus miteinander verleimten Holzlamellen bestehen, oder von Parkettlamellen, nicht als Oberflächenseite geeignet, weil diese frei von Einrissen sein soll. Wenn mit dem bekannten Richtverfahren der Holzlamelle eine entgegengesetzt zur herstellungsbedingten Krümmung gerichtete Krümmung aufgezwungen wird, so werden auch hierbei auf der Krümmungsaußenseite Einrisse erzeugt. Die so hergestellte, gerichtete Holzlamelle weist daher Einrisse auf beiden Seiten auf, so daß anschließend keine von beiden Seiten als frei liegende Oberfläche des Holzerzeugnisses geeignet ist.When cutting the wooden lamellae without cutting arise the outside of the curvature inevitably fine tears, the when straightening the wooden slat again close, but still as tears or at least Tensile stresses that later lead to tears, stay behind. That is why this surface is for example in the subsequent manufacture of planks that consist of glued wooden slats, or of  Parquet slats, not suitable as a surface side because it should be free of tears. If with that known straightening process of the wooden lamella opposite to the curvature caused by the manufacturing process directed curvature is forced, so will tears are generated on the outside of the curve. The wooden slat produced in this way therefore points Tears on both sides, so that subsequently none from both sides as an exposed surface of the Wood product is suitable.

Bei einem bekannten Verfahren (DE-OS 42 34 236) werden die spanlos von einem Kantholz abgetrennten Holzlamellen unmittelbar danach einem Wechselbiegevorgang unterworfen, bevor sie zwischen ebenen Preßflächen gepreßt und gekühlt werden.In a known method (DE-OS 42 34 236) Wood slats separated from a square timber without cutting immediately subjected to an alternate bending process, before being pressed and cooled between flat pressing surfaces become.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß die erzeugten Holzlamellen auf einer Seite eine geschlossene, nicht durch Einrisse oder Zugspannungen beeinträchtigte Oberfläche aufweisen, die als Deckfläche eines Holzerzeugnisses geeignet ist.The object of the invention is a method of the beginning mentioned genus so that the generated Wooden slats on one side a closed, not affected by tears or tensile stress Have surface that as a top surface of a Wood product is suitable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Holzlamellen durch Pressen zwischen ebenen Preßflächen gerichtet werden, daß die Holzlamellen bis mindestens zum Beginn des Pressens auf einer über der Verfestigungstemperatur der Ligninbestandteile des Holzes liegenden Temperatur gehalten werden und daß vor dem Ende des Pressens eine Abkühlung der Holzlamellen auf eine unter der Verfestigungstemperatur liegenden Temperatur erfolgt.This object is achieved in that the Wooden slats by pressing between flat pressing surfaces be directed that the wooden slats up to at least Start pressing on one over the Solidification temperature of the lignin components of the wood lying temperature and that before the end of the pressing a cooling of the wooden slats to a temperature below the solidification temperature he follows.

Da die Holzlamellen in einem Temperaturzustand zwischen die ebenen Preßflächen gelangen, in denen die aushärtbaren Holzbestandteile, insbesondere Lignin und Pektin, noch weich sind, entstehen beim Geradrichten der Holzlamellen weder Einrisse noch Zugspannungen auf der Seite, die beim Abtrennvorgang als geschlossene Oberfläche ohne Einrisse entstanden ist.Since the wooden slats are in a temperature state between reach the flat press surfaces in which the curable Wood components, especially lignin and pectin, still  are soft, arise when straightening the wooden slats neither tears nor tensile stresses on the side, which when Separation process as a closed surface without tears arose.

Obwohl während des Richtvorgangs absichtlich keine Krümmung entgegengesetzt zu der herstellungsbedingten Krümmung erfolgt, bleiben die Holzlamellen nach dem Richtvorgang in dem geraden Zustand, den sie zwischen den ebenen Preßflächen eingenommen haben, weil inzwischen, nämlich während des Preßvorgangs, die Verfestigungstemperatur der Ligninbestandteile des Holzes unterschritten wurde, so daß die Verfestigung eingetreten ist, während sich die Holzlamelle zwangsläufig in einem gerade gerichteten, ebenen Zustand bestand. Dieser Zustand bleibt auch nach dem Preßvorgang bestehen. Die eine Seite der so erzeugten Holzlamellen weist folglich keine Einrisse oder Zugspannungen auf, die zu Einrissen führen könnten, und ist deshalb als Deckfläche eines Holzerzeugnisses geeignet, beispielsweise als Außenfläche von aus mehreren zusammengeleimten Holzlamellen bestehenden Landhausdielen.Although intentionally none during the straightening process Curvature opposite to the manufacturing-related If the curvature occurs, the wooden slats remain after Straightening process in the straight state that they are between the have taken up flat pressing surfaces because in the meantime, namely during the pressing process, the Solidification temperature of the lignin components of the wood was undercut, so that the consolidation occurred while the wooden slat is inevitably in one straightened, level condition existed. That state remains even after the pressing process. One side of the wooden slats thus produced does not have any Tears or tensile stresses that lead to tears could, and is therefore as a top surface one Suitable wood product, for example as an outer surface from several glued together wooden slats existing planks.

Die Erfindung betrifft auch eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Ausgehend von einer Vorrichtung mit einer Vorrichtung zum spanlosen Abtrennen von Holzlamellen von einem Kantholz und einer unmittelbar nachgeschalteten Richtvorrichtung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die Richtvorrichtung zwei ebene parallele Preßflächen aufweist.The invention also relates to an advantageous device to carry out the procedure. Starting from one Device with a device for non-cutting separation of wooden slats from a squared timber and one immediately downstream straightening device is the invention Device characterized in that the Straightening device two flat parallel pressing surfaces having.

Um eine Beschleunigung des Arbeitsablaufs zu erreichen, können die Preßflächen jeweils mit einer Kühleinrichtung versehen sein, so daß die Holzlamellen rascher unter die Verfestigungstemperatur der Ligninbestandteile abgekühlt werden können. To speed up the workflow, can the pressing surfaces each with a cooling device be provided so that the wooden slats under the Solidification temperature of the lignin components cooled can be.  

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the The idea of the invention is the subject of further Subclaims.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:The following are exemplary embodiments of the invention explained, which are shown in the drawing. It shows:

Fig. 1 in stark vereinfachter Darstellungsweise eine Vorrichtung zum Herstellen von Holzlamellen und Fig. 1 shows a device for producing wooden slats and in a highly simplified representation

Fig. 2, 3 und 4 demgegenüber abgewandelte Ausführungsformen der Richtvorrichtung, jeweils ebenfalls in stark vereinfachter Darstellungsweise. Fig. 2, 3 and 4, in contrast, modified embodiments of the straightening device, each also in a greatly simplified representation.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum spanlosen Abtrennen von Holzlamellen 2 von einem Kantholz 3. Die Vorrichtung 1 weist ein endlos umlaufendes, angetriebenes Förderband 4 auf, durch das das Kantholz 3 gegen eine Holzführungsfläche 5 gedrückt wird. Das Förderband 4 stützt sich an seiner Rückseite an Stützrollen 4a ab. Zugleich wird das Kantholz 3 in Richtung des Pfeiles 6 gegen ein Messer 7 vorgeschoben, das die Holzlamelle 2 vom Kantholz 3 abtrennt. Die Holzlamelle 2 kann beispielsweise eine Parkettlamelle sein. Es ist aber ebenso vorteilhaft möglich, längere Holzlamellen auf diese Weise zu richten. Fig. 1 shows a device 1 for the chipless separation of wooden slats 2 of a timber. 3 The device 1 has an endlessly rotating, driven conveyor belt 4 , through which the squared timber 3 is pressed against a wooden guide surface 5 . The conveyor belt 4 is supported on its back on support rollers 4 a. At the same time, the squared timber 3 is advanced in the direction of arrow 6 against a knife 7 which separates the wooden lamella 2 from the squared timber 3 . The wooden lamella 2 can be a parquet lamella, for example. However, it is also advantageously possible to straighten longer wooden slats in this way.

Das Kantholz 3 ist vorher in einer (nicht dargestellten) Heizeinrichtung, beispielsweise einem beheizten Wasserbad, auf eine Temperatur oberhalb der Verfestigungstemperatur seiner Ligninbestandteile und Pektinbestandteile erwärmt worden. Zugleich wurde der Feuchtigkeitsgehalt des Kantholzes 3 auf einen Wert oberhalb seines Fasersättigungspunktes erhöht, beispielsweise auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 25 bis 30%. The squared timber 3 has previously been heated in a heating device (not shown), for example a heated water bath, to a temperature above the solidification temperature of its lignin components and pectin components. At the same time, the moisture content of the squared timber 3 was increased to a value above its fiber saturation point, for example to a moisture content of 25 to 30%.

Die so erwärmten, abgetrennten Holzlamellen 2 werden unmittelbar danach in einer Richtvorrichtung 8 einem Preßvorgang unterworfen, wobei sie zwischen ebenen Preßflächen 9 gepreßt werden.The heated, separated wooden lamellae 2 are then immediately subjected to a pressing process in a straightening device 8 , wherein they are pressed between flat pressing surfaces 9 .

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Preßflächen 9 von zwei endlos umlaufenden angetriebenen Bändern 10, beispielsweise Stahlbändern, gebildet. Jeweils hinter den parallelen Preßflächen 9, die von den beiden benachbarten Abschnitten der beiden Bänder 10 gebildet werden, ist eine Kühleinrichtung 11 angeordnet, beispielsweise eine von Kühlwasser durchströmte Stützplatte. Dadurch werden die Holzlamellen auf eine Temperatur unterhalb der Verfestigungstemperatur der Ligninbestandteile und Pektinbestandteile abgekühlt. Da sich diese Bestandteile während des Preßvorgangs verfestigen, behalten die Holzlamellen 2 danach ihre gerade gerichtete Form bei.In the embodiment shown in FIG. 1, the pressing surfaces 9 are formed by two endless rotating driven belts 10 , for example steel belts. A cooling device 11 is arranged behind the parallel pressing surfaces 9 , which are formed by the two adjacent sections of the two belts 10 , for example a support plate through which cooling water flows. As a result, the wood lamellae are cooled to a temperature below the solidification temperature of the lignin components and pectin components. Since these components solidify during the pressing process, the wooden lamellae 2 then maintain their straight shape.

Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 2 und 3 werden die Preßflächen 9 von einer Preßauflage 12 und einem demgegenüber beweglichen Preßstempel 13 gebildet, zwischen denen die Holzlamellen 2 gepreßt und gekühlt werden.In the exemplary embodiments according to FIGS . 2 and 3, the pressing surfaces 9 are formed by a pressing support 12 and a pressing die 13 which is movable relative thereto, between which the wooden lamellae 2 are pressed and cooled.

Beim Beispiel nach Fig. 2 ist nur eine einzelne Holzlamelle 2 zwischen der Preßauflage 12 und dem Preßstempel 13 aufgenommen. Fig. 3 zeigt, daß auch mehrere Holzlamellen 2 gleichzeitig aufgenommen, gepreßt und gekühlt werden können.In the example according to FIG. 2, only a single wooden lamella 2 is accommodated between the press support 12 and the press ram 13 . Fig. 3 shows that several wooden slats 2 can be picked up, pressed and cooled at the same time.

Fig. 4 zeigt eine gegenüber der Fig. 1 dahingehend abgewandelte Ausführung der Richtvorrichtung 8, daß auf eine gesonderte Kühleinrichtung 11 verzichtet wurde. Die endlosen Bänder 10 sind hierbei so lang ausgeführt und/oder die Durchlaufgeschwindigkeit wird so niedrig gewählt, daß auch ohne zusätzliche Kühlung eine Temperaturabsenkung der Holzlamellen 2 unter die Verfestigungstemperatur der Ligninbestandteile erfolgt. Die einander gegenüberliegenden Abschnitte der Bänder 10 die die Preßflächen 9 bilden, werden an ihrer Rückseite durch Stützrollen 14 abgestützt, um die Preßkräfte aufzunehmen. Fig. 4 shows a comparison of Fig. 1 to the effect modified embodiment of the rectifying device 8 that has no separate cooling device 11. The endless belts 10 are made so long and / or the throughput speed is chosen so low that the temperature of the wooden lamellae 2 is reduced below the solidification temperature of the lignin components even without additional cooling. The opposite sections of the belts 10 which form the pressing surfaces 9 are supported on their rear side by support rollers 14 in order to absorb the pressing forces.

Den dargestellten Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß die abgetrennten Holzlamellen 2 bis zum Beginn des Pressens zwischen den Preßflächen 9 auf einer Temperatur gehalten werden, die über der Verfestigungstemperatur der Ligninbestandteile des Holzes liegt. Dies wird dadurch erreicht, daß die Holzlamellen 2 unmittelbar nach dem Abtrennen zwischen die Preßflächen 9 gelangen, so daß inzwischen keine wesentliche Abkühlung erfolgt. Die vor dem Abtrennvorgang durchgeführte Erwärmung reicht aus, um die Holzlamellen 2 noch in einem plastisch verformbaren Zustand zwischen die Preßflächen 9 zu bringen. Während des Preßvorgangs erfolgt eine Abkühlung der Holzlamellen, so daß diese noch vor dem Ende des Pressens auf eine unter der Verfestigungstemperatur liegende Temperatur abgekühlt werden.The illustrated exemplary embodiments have in common that the separated wooden lamellae 2 are kept at a temperature which is above the solidification temperature of the lignin components of the wood between the pressing surfaces 9 until the start of pressing. This is achieved in that the wooden lamellae 2 come immediately after the separation between the pressing surfaces 9 , so that no significant cooling takes place in the meantime. The heating carried out before the separation process is sufficient to bring the wooden slats 2 between the pressing surfaces 9 in a plastically deformable state. During the pressing process, the wooden lamellae are cooled so that they are cooled to a temperature below the solidification temperature before the end of the pressing.

Damit wird einerseits verhindert, daß Risse oder Spannungen auf derjenigen Seite der Holzlamelle 2 durch den Richtvorgang erzeugt würden, die nachfolgend als freie Deckfläche eines Holzerzeugnisses verwendet würde. Dies ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel die Unterseite der Holzlamelle 2. Zugleich wird aber auch eine wesentliche Energieeinsparung erzielt, weil keine Erwärmung der Holzlamelle nach dem Abtrennvorgang erforderlich ist.On the one hand, this prevents cracks or tensions from being generated by the straightening process on the side of the wooden lamella 2 which would subsequently be used as a free top surface of a wooden product. In the exemplary embodiment shown, this is the underside of the wooden lamella 2 . At the same time, however, substantial energy savings are achieved because the wood slat does not need to be heated after the separation process.

Claims (5)

1. Verfahren zum Herstellen von Holzlamellen, wobei ein Kantholz auf eine über der Verfestigungstemperatur der Ligninbestandteile des Holzes liegende Tempratur erwärmt wird und wobei von dem Kantholz in mehreren Durchläufen spanlos Holzlamellen abgetrennt und unmittelbar danach gerichtet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Holzlamellen durch Pressen zwischen ebenen Preßflächen gerichtet werden, daß die Holzlamellen bis mindestens zum Beginn des Pressens auf einer über der Verfestigungstemperatur der Ligninbestandteile des Holzes liegenden Temperatur gehalten werden und daß vor dem Ende des Pressens eine Abkühlung der Holzlamellen auf eine unter der Verfestigungstemperatur liegende Temperatur erfolgt.1. A process for the production of wood slats, wherein a squared timber is heated to a temperature above the solidification temperature of the lignin constituents of the wood, and wherein wooden slats are separated from the squared timber in several passes and straightened immediately thereafter, characterized in that the wooden slats are pressed between them flat pressing surfaces are directed so that the wooden lamellae are kept at a temperature above the solidification temperature of the lignin components of the wood until at least the beginning of the pressing and that the wooden lamellae are cooled to a temperature below the solidification temperature before the end of the pressing. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Vorrichtung zum spanlosen Abtrennen von Holzlamellen von einem Kantholz und einer unmittelbar nachgeschalteten Richtvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtvorrichtung (8) zwei ebene parallele Preßflächen (9) aufeist. 2. Device for performing the method according to claim 1 with a device for the chipless separation of wood lamellae from a square timber and an immediately downstream straightening device, characterized in that the straightening device ( 8 ) has two flat parallel pressing surfaces ( 9 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßflächen (9) jeweils mit einer Kühleinrichtung (11) versehen sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the pressing surfaces ( 9 ) are each provided with a cooling device ( 11 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßflächen (9) von zwei endlos umlaufenden Bändern (10) gebildet werden.4. The device according to claim 3, characterized in that the pressing surfaces ( 9 ) are formed by two endless belts ( 10 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet; daß die Preßflächen (9) von einer Preßauflage (12) und einem Preßstempel (13) gebildet werden.5. The device according to claim 3, characterized; that the press surfaces ( 9 ) are formed by a press support ( 12 ) and a press ram ( 13 ).
DE4419682A 1994-06-06 1994-06-06 Method and device for producing wooden slats Withdrawn DE4419682A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4419682A DE4419682A1 (en) 1994-06-06 1994-06-06 Method and device for producing wooden slats
EP95107679A EP0686465B1 (en) 1994-06-06 1995-05-19 Method and apparatus for manipulating lamellar wood
AT95107679T ATE168063T1 (en) 1994-06-06 1995-05-19 METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING WOODEN SLAMS
DE59502736T DE59502736D1 (en) 1994-06-06 1995-05-19 Method and device for producing wooden slats

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4419682A DE4419682A1 (en) 1994-06-06 1994-06-06 Method and device for producing wooden slats

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4419682A1 true DE4419682A1 (en) 1995-12-07

Family

ID=6519874

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4419682A Withdrawn DE4419682A1 (en) 1994-06-06 1994-06-06 Method and device for producing wooden slats
DE59502736T Expired - Fee Related DE59502736D1 (en) 1994-06-06 1995-05-19 Method and device for producing wooden slats

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59502736T Expired - Fee Related DE59502736D1 (en) 1994-06-06 1995-05-19 Method and device for producing wooden slats

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0686465B1 (en)
AT (1) ATE168063T1 (en)
DE (2) DE4419682A1 (en)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1994607A (en) * 1933-01-28 1935-03-19 Peter C Reilly Electrothermic process of shaping wood
SE413641B (en) * 1975-02-19 1980-06-16 Skogsegarnas Vaenerind PROCEDURES AND DEVICE FOR CUTTING HOURS
DE3207548C2 (en) 1982-03-03 1984-02-23 Gebrüder Linck Maschinenfabrik und Eisengießerei "Gatterlinck", 7602 Oberkirch Device for the production of flat wood products such as boards
IT1180094B (en) * 1984-10-15 1987-09-23 Vincenzo Pagnozzi VACUUM DRYER FOR SAWED TIMBER
DE3701127A1 (en) 1987-01-16 1988-07-28 Linck Masch Gatterlinck DEVICE FOR LEVELING BOARDS AND THE LIKE
US5050314A (en) * 1988-10-31 1991-09-24 Leon Breckenridge Method for regulating drying kiln air flow
EP0376918B1 (en) * 1988-12-30 1995-03-29 Gebr. Linck Maschinenfabrik "Gatterlinck" GmbH & Co. KG Method and apparatus for manufacturing lamellar wood from sawn timber
DE3936312A1 (en) * 1989-11-01 1991-05-02 Linck Masch Gatterlinck Laminated wood panels formed from narrow laminations - which are glued edge to edge to form sheets which are glued together
DE69023762T2 (en) * 1989-12-25 1996-05-23 Hisaka Works Ltd., Osaka METHOD AND DEVICE FOR TREATING WOOD.
DE4234236A1 (en) 1992-10-10 1994-04-14 Linck Masch Gatterlinck Method and device for straightening wooden slats

Also Published As

Publication number Publication date
DE59502736D1 (en) 1998-08-13
ATE168063T1 (en) 1998-07-15
EP0686465B1 (en) 1998-07-08
EP0686465A1 (en) 1995-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3241995A1 (en) METHOD FOR CORRECTING ROLLED MATERIAL
DE2930435A1 (en) METHOD FOR PRODUCING METAL BEARINGS
DE60222785T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING RAILS
EP2464473B1 (en) Method for the multi-core deburring of wires and associated device
EP0344192B1 (en) Process and equipment for the manufacture of chip-board and board of similar materials
DE1140891B (en) Method for straightening metal strip
DE202020105783U1 (en) Pressing device for a device for the production of wood strands from glued finger-jointed wood
DE866462C (en) Process and device for the continuous pressing, drying and shaping of various types of material
CH435183A (en) Method and device for the production of profiled, welded longitudinal beams, as well as lightweight steel beams produced according to the method
EP0686465B1 (en) Method and apparatus for manipulating lamellar wood
EP0592957B1 (en) Method and apparatus for straightening wood laminate
DE3825819C2 (en)
DE3031217C2 (en) Method and device for drying a veneer sheet
DE19828824C2 (en) Process and press for continuous operation in the course of the production of chipboard, laminate or the like.
DE3302333C2 (en)
EP0087546A2 (en) Method for continuously producing a laminated sheet
DE612622C (en) Extrusion die
DE2027191A1 (en) Method for transporting, positioning and clamping workpieces, in particular made of wood, for example wooden panels, at at least one processing station and device for carrying out this method
DE2126497C3 (en) Process for electrical resistance roller seam welding
DE2708434A1 (en) Strip material aperture forming unit - has slits formed by rolling between rollers carrying cutters and apertures produced by tensioning band
DE1189354B (en) Method and device for coating with soldering metal and marking a strip of low-melting metal, in particular lead
DE3039558A1 (en) LAMINATING MACHINE
DE681618C (en) Method and device for the production of arches with changing radius of curvature and profile
DE2803521A1 (en) Moulding press for continuous mfr. of laminates, chipboards, etc. - has bending-moment-absorbing, lateral supports preventing deformation of press-belts
AT201018B (en) Method and device for producing metal strips with a double-conical cross-section by cold rolling

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee