DE4417661A1 - Anordnung zum Verhindern von Druckwerksschäden - Google Patents
Anordnung zum Verhindern von DruckwerksschädenInfo
- Publication number
- DE4417661A1 DE4417661A1 DE4417661A DE4417661A DE4417661A1 DE 4417661 A1 DE4417661 A1 DE 4417661A1 DE 4417661 A DE4417661 A DE 4417661A DE 4417661 A DE4417661 A DE 4417661A DE 4417661 A1 DE4417661 A1 DE 4417661A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- arrangement according
- control means
- energy store
- blanket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/18—Web break detection
Description
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Verhindern
von Druckwerksschäden an Rollenrotationsdruckmaschinen
entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bekannterweise kommt es beim Ausfall der elektrischen
Versorgung auch zum Ausfall der elektrisch betriebenen
Aggregate, was zu Unregelmäßigkeiten in der
mechanischen Spannung der laufenden Papierbahn in
Rollenrotationsdruckmaschinen führen kann, so daß ein
sog. Bruch der Papierbahn entstehen kann, bevor die
Druckmaschine zum Stillstand kommt. Dies kann zu
sogenannten Wicklern führen, welche die Druckwerke oder
auch die Farbwerke beschädigen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Anordnung zum Verhindern von Druckwerksschäden bei
Spannungsausfall zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale
des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
Durch die Erfindung treten insbesondere folgende
Vorteile ein:
Infolge der Anordnung eines Energiespeichers, der im Falle des Ausfalls der elektrischen Versorgung kurzzeitig Energie zum Betätigen einer Steuereinheit abgibt, die wiederum ein Verschwenken zumindest eines Gummituchzylinders je in Betrieb befindlicher Druckeinheit bewirkt, sind Wickler beim Reiben der Papierbahn unschädlich geworden.
Infolge der Anordnung eines Energiespeichers, der im Falle des Ausfalls der elektrischen Versorgung kurzzeitig Energie zum Betätigen einer Steuereinheit abgibt, die wiederum ein Verschwenken zumindest eines Gummituchzylinders je in Betrieb befindlicher Druckeinheit bewirkt, sind Wickler beim Reiben der Papierbahn unschädlich geworden.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem
Ausführungsbeispiel näher dargestellt. Die zugehörigen
Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 ein Prinzipschaltbild einer erfindungsgemäßen
Anordnung;
Fig. 2 die schematische Darstellung einer
Satellitendruckeinheit.
Um einen zentralen Gegendruckzylinder 1 sind
kreuzförmig vier aus jeweils einem Gummituchzylinder
2, 3, 4, 5 und einem Plattenzylinder 7, 8, 9, 10
bestehende Druckeinheiten 2, 7; 3, 8; 4, 9; 5, 10
zu einer sogenannten Neunzylinder-Satellitendruckeinheit
12 für eine Rollenrotationsdruckmaschine angeordnet.
Die Druckeinheiten 2, 7; 3, 8; 4, 9; 5, 10 sind
so umschaltbar, daß eine oder mehrere Papierbahnen
13, 14 die Satellitendruckeinheit 12 zwecks Bedrucken
der Papierbahn 13, 14 durchlaufen können (Fig. 2).
Dabei können z. B. die Gummizylinder 2 und 3 sowie
die Gummizylinder 4 und 5 Kontakt haben oder alle
Gummizylinder 2 bis 5 arbeiten z. B. gegen den
Gegendruckzylinder 2. Die Plattenzylinder 7 bis 10
sind den Gummituchzylindern 2 bis 5 jeweils separat
zugeordnet. Den Plattenzylindern 7 bis 10 jeweils
zugeordnete Farbwerke und ggf. auch Feuchtwerke
sind nicht dargestellt. Die Gummizylinder 2
können, wie in der DE 41 29 840 A1 gezeigt, jeweils
separat mittels doppeltwirkender Arbeitszylinder 16
verschwenkbar im Seitengestell angeordnet sein, wobei
die Gummituchzylinder 2 bis 5 jeweils zumindest drei
verschiedene Stellungen einnehmen können:
- a) Gummituchzylinder 2 gegen benachbarten Gummituchzylinder 3, Markierung 39 an einer Exzenterbüchse 18 in "Druckanstellung D",
- b) Gummituchzylinder 4 gegen benachbarten Gummituchzylinder 5, Markierung 39 der Exzenterbüchse 18 in "Druckanstellung D",
- c) Gummituchzylinder 2 bis 5 gemeinsam gegen Gegendruckzylinder 1, Markierung 39 der Exzenterbüchse 18 in Druckanstellung B",
- d) Gummituchzylinder 2 bis 5 in Druckanstellung, d. h. ohne Kontakt zu benachbarten Zylindern, Markierung 39 Exzenterbüchse 18 in "Druckabstellung C".
Das Verschwenken der Gummituchzylinder 2 bis 5 geschieht
beispielsweise dadurch, daß jeder Achszapfen 17 eines
jeden Gummituchzylinder 2 bis 5 jeweils in einer im
Seitengestell 21 drehbar angeordneten Exzenterbüchse
18 gelagert ist, wobei jede Exzenterbüchse 18 an
einem exzenterbüchsenfesten Flansch 19 mittels einer
Koppel 21 sowie einem seitengestellfest gelagertem
Winkelhebel 23 mit dem kolbenfernen Ende einer
Kolbenstange 24 des Arbeitszylinder 16 verbunden ist.
Der Arbeitszylinder 16 ist an seinem kolbenstangenfernen
Ende seitengestellfest gelagert. Die Teile 16 bis
24 sind zweifach vorhanden und sind - außer dem
Seitengestell 22 - als Stellmittel 26 bezeichnet. Der
doppeltwirkende Arbeitszylinder 16 der Stellmittel 26
ist jeweils an seinen Enden über jeweils eine Leitung
27, 28 mit jeweils einem Drosselventil mit nicht näher
bezeichneten Arbeitsanschlüssen eines 4/3-Wegeventils 29
mit magnetischer Betätigung 31, 32 verbunden. Das
Wegeventil 29 weist in seiner Mittelstellung eine
Sperrstellung auf. Eine Zu- und Rückleitung 33, 34 des
Wegeventils 29 ist mit einem bekannten Druckluftspeicher
35 mit Anschluß 40 zu einer bekannten Erzeugeranlage
verbunden. Die erste Magnetbetätigung 31 des Wegeventils
29 ist mit Öffnern 36, 37 eines ersten Endschalters
38 in Verbindung, welcher seitengestellfest in der
Nähe des Achszapfens 17 jedes Gummituchzylinders 2 bis
5 angebracht ist und dessen Kontaktbetätigungshebel
mit einem exzenterbüchsenfesten Nocken 58 in
kraftschlüssiger Verbindung ist. Schließer 41, 42
in einem zweiten Endschalter 43 sind ebenfalls
seitengestellfest in der Nähe des Achszapfens 17, jedoch
an einer anderen Stelle des Umfanges der Exzenterbüchse
18 angeordnet. Der Kontaktbetätigungshebel des
Endschalters 43 ist je nach Lage der Gummituchzylinder
mit der Oberfläche der Zylinderbüchse 18 oder mit einem
zylinderbüchsenfesten Nocken 59 in kraftschlüssiger
Verbindung. Sowohl der Öffner 36 des ersten Endschalters
38 als auch der Schließer 41 des zweiten Endschalters 43
steht mit einem ersten Anschluß eines Öffners 44 eines
Relais 46 in Verbindung. Die Teile 29, 31, 32, 38, 43
sind als Steuermittel 47 bezeichnet.
Ein Öffner 37 des Endschalters 38 sowie ein Schließer
42 des Endschalters 43 liegen einerseits an der
Betriebsspannung UB, z. B. 24 Volt Gleichspannung,
an und sind andererseits mit Eingängen E1, E2 einer
speicherprogrammierbaren Steuerung 45 (SPS) verbunden.
Ausgänge der SPS 45 sind über einen Stromrückfluß
verhindernde Dioden 48, 49 parallel zu den Kontakten
36, 41 der beiden Endschalter 38, 43 geschaltet, um
eine Schalterstellungsanzeige der Endschalter 38, 43 für
den Fall der Wiedereinschaltung nach einem Ausfall der
elektrischen Versorgung zu signalisieren.
Die Steuermittel 47 sind mit einem
Elektroenergiespeicher 51 verbunden, welcher aus einem
an Masse 53 UB-gelegten Kondensator 54 besteht,
welchem eine Diode 52 vorgeschaltet ist. Der Diode
52 ist ein Widerstand 55 zwecks Strombegrenzung
vorgeschaltet. Parallel zum Kondensator 54 kann ein
Schutzwiderstand 61, z. B. von einem Kiloohm, angeordnet
sein. Die Kapazität des Kondensators 54 kann 2 mal
10 Nanofarad bei 40 Volt betragen. Der der Diode
52 vorgeschaltete Widerstand 55 kann 1 Ohm betragen.
Zwischen der Diode 52 und dem Kondensator 54 befindet
sich ein Verteilerpunkt 56. Vom Verteilerpunkt 56
besteht eine Verbindung zum zweiten Anschluß des Öffners
44 des Relais 46, wodurch der Elektroenergiespeicher 51
mit dem Steuermitteln 47 verbindbar ist.
Die Funktionsweise der Anordnung ist wie folgt:
Während des Betriebszustandes sind neben den nichtgezeigten Motorantrieben für die Druckmaschine auch die Gummituchzylinder 2 bis 5 der Satellitendruckeinheit 12 in Betrieb, und zwar so, daß die Gummituchzylinder 2 und 3 gegeneinander und die Gummituchzylinder 4 und 5 gegen den Gegendruckzylinder 1 arbeiten. Der gegen Masse 53 liegende Kondensator 54 wird während des Betriebes durch das Anliegen an der Betriebsspannung UB aufgeladen. Das zum Energiespeicher 51 parallel geschaltete Relais 46 hat während des Betriebes angezogen, so daß der Öffner 44 geöffnet ist. Somit haben die Steuermittel 47 nicht angesprochen.
Während des Betriebszustandes sind neben den nichtgezeigten Motorantrieben für die Druckmaschine auch die Gummituchzylinder 2 bis 5 der Satellitendruckeinheit 12 in Betrieb, und zwar so, daß die Gummituchzylinder 2 und 3 gegeneinander und die Gummituchzylinder 4 und 5 gegen den Gegendruckzylinder 1 arbeiten. Der gegen Masse 53 liegende Kondensator 54 wird während des Betriebes durch das Anliegen an der Betriebsspannung UB aufgeladen. Das zum Energiespeicher 51 parallel geschaltete Relais 46 hat während des Betriebes angezogen, so daß der Öffner 44 geöffnet ist. Somit haben die Steuermittel 47 nicht angesprochen.
Bei Spannungsausfall, d. h. UB ist gleich Null, fällt
das Relais 46 ab, der Öffner 44 schließt sich und
die Energie des Kondensators 54 entlädt sich über
den Öffner 36 des ersten Endschalters 38, so daß
die Magnetbetätigung 31 des Wegeventils 29 zumindest
über eine Sekunde lang vom Kondensator 54 Spannung
erhält, so daß der Kolben 57 mit der Kolbenstange 24
des Arbeitszylinders 16 vom Druckluftspeicher 35 über
das Wegeventil 29 und die Leitung 27 verbunden ist,
so daß der Kolben 57 aus seiner linken Endstellung
in Richtung rechte Endstellung bewegt wird, wodurch
der Gummituchzylinder 5 um einen Betrag d sowohl
vom Gegendruckzylinder 1 als auch vom Plattenzylinder
10 weggeschwenkt wird. Dadurch werden mögliche
Papierwickler für das aus Gegendruckzylinder 1,
Gummituchzylinder 5 sowie Plattenzylinder 10 bestehende
Druckwerke unschädlich (siehe gestrichelte Darstellung
der Gummituchzylinder 2 bis 5 in Fig. 2). Die Diode
52 verhindert dabei das Entladen des Kondensators 54
in Richtung Plus UB 53. Während der Bewegung des
Kolbens 57 des Arbeitszylinders 16 von der linken
Endstellung B zur mittleren Stellung C dreht sich
gleichzeitig die Exzenterbüchse 18 im Uhrzeigersinn
solange, bis der exzenterbüchsenfeste Nocken 58 den
Kontaktbetätigungshebel des Endschalters 38 passiert hat
und abschaltet, wobei der Öffner 36 Öffnet. Dieser
Vorgang dauert weniger als eine Sekunde, so daß die
auf der Zylinderbüchse 18 befindliche Markierung 39
nunmehr mit einer auf dem Seitengestell 22 angebrachten
Markierung C in Übereinstimmung ist. Somit nimmt der
Gummituchzylinder 5 eine Druckabstellung ein (in Fig. 2
gestrichelt dargestellt).
Sollten sich jedoch die Gummituchzylinder 4, 5 während
des Betriebes gegenseitig berühren, wie dies bei den
Gummituchzylindern 2, 3 in Fig. 2 gezeigt ist, so
befindet sich der Kolben 57 des Arbeitszylinders 16 in
der rechten Endstellung D und die Markierung 39 auf
der Exzenterbüchse 18 befindet sich in Übereinstimmung
mit der auf dem Seitengestell 22 aufgebrachten
Markierung D. Fällt dann die Betriebsspannung UB aus,
so schließt der Öffner 44 des Relais 46, die Öffner
36, 37 des Endschalters 38 sind geöffnet und die
Schließer 41, 42 des Endschalters 43 sind geschlossen.
Der Kontaktbetätigungshebel des Endschalters 43 ist
in Verbindung mit dem exzenterbüchsenfernen Nocken 59
bei Betätigung des Kolbens 57 des Arbeitszylinders 16
aus der rechten Arbeitsstellung D zur Druckabstellung
C. Nachdem sich der im Gegenuhrzeigersinn drehende
Nocken 59 am Kontaktbetätigungshebel des Endschalters
43 vorbeigefahren ist, schaltet der Endschalter 43
ab, so daß sich die Schließer 41, 42 öffnen und die
Druckabstellung C des Gummituchzylinders 5 erreicht
ist (gestrichelte Darstellung in Fig. 2), so daß
Papierwickler vermieden werden.
Es versteht sich von selbst, daß für jeden
Gummituchzylinder 2 bis 5 eine separate Anordnung zum
Verhindern von Druckwerksschäden erforderlich ist, wobei
ja ohnehin schon ein Arbeitszylinder 57 zum Betätigen
je Gummituchzylinder 2 bis 5 je Satellitendruckeinheit
vorhanden sein muß, desgleichen Endschalter 38, 43.
Somit können auch die Gummituchzylinder 2, 3 (Fig. 2) so
verschwenkt werden, daß diese weder Kontakt zueinander
besitzen, noch mit dem Plattenzylinder 7, 8 in Kontakt
sind.
Es ist auch möglich, andere Zylinder als die
Gummituchzylinder 2 bis 5 zu verschwenken, z. B.
Plattenzylinder, je nach Konfiguration des Druckwerkes.
Weiterhin ist es möglich, die Gummituchzylinder 4, 5 in
eine weitere dritte Stellung zu verschwenken, die hinter
der Druckabstellung 4, 1; 5, 1 liegt, in welcher sich
dann die Gummituchzylinder 4, 5 berühren (analog der
Zylinder 2, 3 in Fig. 2).
Bezugszeichenliste
1 Gegendruckzylinder
2 Gummituchzylinder
3 Gummituchzylinder
4 Gummituchzylinder
5 Gummituchzylinder
6 -
7 Plattenzylinder
8 Plattenzylinder
9 Plattenzylinder
10 Plattenzylinder
11 -
12 9-Zylinder-Satellitendruckeinheit
13 Papierbahn
14 Papierbahn
15 -
16 Arbeitszylinder
17 Achszapfen (5)
18 Exzenterbüchse (5)
19 Flansch (18)
20 -
21 Koppel
22 Seitengestell
23 Winkelhebel
24 Kolbenstange (16)
25 -
26 Stellmittel (16, 17, 18, 19, 23, 24)
27 Leitung (16)
28 Leitung (16)
29 Wegeventil
30 -
31 Magnetbetätigung (29)
32 Magnetbetätigung (29)
33 Zuleitung (29)
34 Rückleitung (29)
35 Druckluftspeicher
36 Öffner (38)
37 Öffner (38)
38 Endschalter, erster
39 Markierung (18)
40 Anschluß, Erzeugeranlage
41 Schließer (43)
42 Schließer (43)
43 Endschalter, zweiter
44 Öffner (46)
45 SPS
46 Relais
47 Steuermittel (29, 31, 32, 38, 43)
48 Diode (A1 SPS)
49 Diode (A2 SPS)
50 -
51 Energiespeicher
52 Diode
53 Masse
54 Kondensator
55 Widerstand
56 Verteilerpunkt
57 Kolben (16)
58 Nocken (18)
59 Nocken (18)
60 -
61 Widerstand
A1 Ausgang SPS
A2 Ausgang SPS
E1 Eingang SPS
E2 Eingang SPS
UB Betriebsspannung
B Arbeitsstellung (57, 18)
C Arbeitsstellung (57, 18)
D Arbeitsstellung (57, 18)
d Betrag Exzentrizität (5)
2 Gummituchzylinder
3 Gummituchzylinder
4 Gummituchzylinder
5 Gummituchzylinder
6 -
7 Plattenzylinder
8 Plattenzylinder
9 Plattenzylinder
10 Plattenzylinder
11 -
12 9-Zylinder-Satellitendruckeinheit
13 Papierbahn
14 Papierbahn
15 -
16 Arbeitszylinder
17 Achszapfen (5)
18 Exzenterbüchse (5)
19 Flansch (18)
20 -
21 Koppel
22 Seitengestell
23 Winkelhebel
24 Kolbenstange (16)
25 -
26 Stellmittel (16, 17, 18, 19, 23, 24)
27 Leitung (16)
28 Leitung (16)
29 Wegeventil
30 -
31 Magnetbetätigung (29)
32 Magnetbetätigung (29)
33 Zuleitung (29)
34 Rückleitung (29)
35 Druckluftspeicher
36 Öffner (38)
37 Öffner (38)
38 Endschalter, erster
39 Markierung (18)
40 Anschluß, Erzeugeranlage
41 Schließer (43)
42 Schließer (43)
43 Endschalter, zweiter
44 Öffner (46)
45 SPS
46 Relais
47 Steuermittel (29, 31, 32, 38, 43)
48 Diode (A1 SPS)
49 Diode (A2 SPS)
50 -
51 Energiespeicher
52 Diode
53 Masse
54 Kondensator
55 Widerstand
56 Verteilerpunkt
57 Kolben (16)
58 Nocken (18)
59 Nocken (18)
60 -
61 Widerstand
A1 Ausgang SPS
A2 Ausgang SPS
E1 Eingang SPS
E2 Eingang SPS
UB Betriebsspannung
B Arbeitsstellung (57, 18)
C Arbeitsstellung (57, 18)
D Arbeitsstellung (57, 18)
d Betrag Exzentrizität (5)
Claims (9)
1. Anordnung zum Verhindern von Druckwerksschäden
an einer Rollenrotationsdruckmaschine, wobei
Gummituchzylinder gegeneinander oder gegen einen
Gegendruckzylinder arbeiten und durch steuerbare
Stellmittel im Seitengestell schwenkbar angeordnet
sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein während
des Betriebszustandes der Druckmaschine aufladbarer
Energiespeicher (51) über das Steuermittel (47) mit dem
Stellmittel (26) verbunden ist, daß der Energiespeicher
(51) im Falle des Ausfalles der elektrischen
Versorgung (UB) seine Energie an das Steuermittel
(47) abgibt, wodurch die Stellmittel (26) beaufschlagt
werden, zumindest einen Zylinder (2, 3, 4 oder 5)
je Druckeinheit (2, 7; 3, 8; 4, 9; 5, 10) in eine
Druckabstellung (C) zu bringen.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Energiespeicher (51) aus einem an einer
Betriebsspannung (UB) liegendem Kondensator (54)
besteht, welchem eine Diode (52) vorgeschaltet ist.
3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Diode (52) ein Widerstand (55) vorgeschaltet
ist.
4. Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Steuermittel (47) aus einem zum
Energiespeicher (51) parallel an der Betriebsspannung
(UB) befindlichen Relais (46) besteht, dessen
Öffner (44) über die Stellung des Zylinders (2 bis
5) signalisierende Endschalter (38; 43) mit einem
elektromagnetisch steuerbaren Wegeventil (29) für die
Zufuhr eines Fluids für den Arbeitszylinder (16)
verbunden ist.
5. Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Wegeventil (29) aus einem
4/3-Wegeventil mit Sperrstellung in der Mittelstellung
besteht.
6. Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Stellmittel (26) aus einem
fluidbeaufschlagbaren, doppelt wirkenden Arbeitszylinder
(16) besteht, dessen Kolbenstange (24) über einen
Hebelantrieb (23, 21) mit einer den Achszapfen (17)
aufnehmenden seitengestellfest gelagerten Exzenterbüchse
(18) verbunden ist.
7. Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Energiespeicher (51), die
Steuermittel (47) sowie die Stellmittel (26)
untereinander verbunden sind.
8. Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Endschalter (38, 43) mit einer
speicherprogrammierbaren Steuerung (45) verbunden sind.
9. Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest jedem Gummituchzylinder (2
bis 5) ein Energiespeicher (51), ein Steuermittel (47)
sowie ein Stellmittel (26) zugeordnet ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4417661A DE4417661C2 (de) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | Anordnung zum Verhindern von Druckwerksschäden bei einer Rollenrotationsdruckmaschine |
DE59506507T DE59506507D1 (de) | 1994-05-20 | 1995-05-11 | Anordnung zum Verhindern von Druckwerksschäden |
EP95107107A EP0683044B1 (de) | 1994-05-20 | 1995-05-11 | Anordnung zum Verhindern von Druckwerksschäden |
JP7116207A JP2735808B2 (ja) | 1994-05-20 | 1995-05-15 | 印刷機構の損傷を阻止する装置 |
US08/444,363 US5588364A (en) | 1994-05-20 | 1995-05-18 | Print unit damage prevention assembly |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4417661A DE4417661C2 (de) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | Anordnung zum Verhindern von Druckwerksschäden bei einer Rollenrotationsdruckmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4417661A1 true DE4417661A1 (de) | 1995-11-30 |
DE4417661C2 DE4417661C2 (de) | 1996-06-05 |
Family
ID=6518547
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4417661A Expired - Fee Related DE4417661C2 (de) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | Anordnung zum Verhindern von Druckwerksschäden bei einer Rollenrotationsdruckmaschine |
DE59506507T Expired - Lifetime DE59506507D1 (de) | 1994-05-20 | 1995-05-11 | Anordnung zum Verhindern von Druckwerksschäden |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59506507T Expired - Lifetime DE59506507D1 (de) | 1994-05-20 | 1995-05-11 | Anordnung zum Verhindern von Druckwerksschäden |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5588364A (de) |
EP (1) | EP0683044B1 (de) |
JP (1) | JP2735808B2 (de) |
DE (2) | DE4417661C2 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3577288B2 (ja) * | 2001-04-09 | 2004-10-13 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転機の停電時制御方法及び停電時制御装置 |
JP2002326342A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-12 | Komori Corp | 異常振動監視装置 |
DE102004004665B4 (de) * | 2004-01-30 | 2005-12-29 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Einstellen einer von einer Walze in einem Walzenstreifen auf einen benachbarten Rotationskörper ausgeübten Anpresskraft und zum Anstellen der Walze an den Rotationskörper oder zum Abstellen der Walze von dem Rotationskörper |
WO2016000749A1 (en) | 2014-06-30 | 2016-01-07 | Hewlett-Packard Indigo B.V. | Contact control of print blanket to impression drum |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1940075A1 (de) * | 1968-12-18 | 1970-07-02 | Granger Wallace Herman | Rotationsdruckmaschine |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4369705A (en) * | 1980-09-24 | 1983-01-25 | Harris Corporation | Printing press |
DE3244045C2 (de) * | 1982-11-27 | 1984-12-20 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Einrichtung zum Verhindern von Druckwerksschäden bei Papierbahnrissen |
DD241396A1 (de) * | 1985-09-30 | 1986-12-10 | Polygraph Leipzig | Hilfseinrichtung zur druckumstellung |
DD242027A1 (de) * | 1985-10-31 | 1987-01-14 | Polygraph Leipzig | Zusatzeinrichtung zur druckumstellung |
DE3917340A1 (de) * | 1989-05-27 | 1990-11-29 | Simon Sa | Offset-rotationsmaschine |
US5272975A (en) * | 1990-04-25 | 1993-12-28 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Throw-on/throw-off device for a blanket cylinder with a printing speed dependent control system for a sheet-fed offset press |
DE9115598U1 (de) * | 1991-09-09 | 1992-04-23 | Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg, De | |
US5337664A (en) * | 1993-04-08 | 1994-08-16 | Rockwell International Corporation | Printing press with blanket cylinder throw off apparatus and method |
-
1994
- 1994-05-20 DE DE4417661A patent/DE4417661C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-11 DE DE59506507T patent/DE59506507D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-11 EP EP95107107A patent/EP0683044B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-15 JP JP7116207A patent/JP2735808B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-18 US US08/444,363 patent/US5588364A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1940075A1 (de) * | 1968-12-18 | 1970-07-02 | Granger Wallace Herman | Rotationsdruckmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5588364A (en) | 1996-12-31 |
JPH07314651A (ja) | 1995-12-05 |
JP2735808B2 (ja) | 1998-04-02 |
EP0683044A3 (de) | 1996-12-18 |
EP0683044B1 (de) | 1999-08-04 |
EP0683044A2 (de) | 1995-11-22 |
DE4417661C2 (de) | 1996-06-05 |
DE59506507D1 (de) | 1999-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0432660B1 (de) | Einrichtung zum Wechseln einer Druckplatte | |
EP0182080B1 (de) | Sicherheitseinrichtung an Bogenrotationsdruckmaschinen | |
EP0453850B1 (de) | Vorrichtung zur Druckan- und -abstellung eines Gummizylinders im Druckwerk einer Bogen-Offsetdruckmaschine | |
EP1029672B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdrucks zwischen Walzen in einer Druckmaschine | |
EP0064249A1 (de) | Stellantrieb für Schienenweichen | |
DE4417661C2 (de) | Anordnung zum Verhindern von Druckwerksschäden bei einer Rollenrotationsdruckmaschine | |
EP1099549B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Stützen von fliegend gelagerten Zylindern | |
EP0714768A1 (de) | Druckwerksschaltung | |
DE3232171A1 (de) | Vorrichtung zum druckan- und -abstellen von zylindern | |
DD229666A1 (de) | Steuereinrichtung der greifer eines vorgreifers an bogenverarbeitenden maschinen | |
DE4401301A1 (de) | Vorrichtung zur Druckeinstellung eines mit einer aufschiebbaren Hülse ausgestatteten Druckzylinders | |
DE102007009884A1 (de) | Druckmaschine | |
WO2002007976A1 (de) | Druckwerk einer offsetrotationsdruckmaschine | |
EP0361105B1 (de) | Bogenanlegevorrichtung, insbesondere für Bogendruckmaschinen | |
DE10052354B4 (de) | Vorrichtung zur Druckan- und Druckabstellung eines Gummizylinders zu einem Plattenzylinder und einem Gegendruckzylinder | |
DE19909686B4 (de) | Einrichtung zur Steuerung der Greifer eines Druckzylinders einer Rotationsdruckmaschine | |
DE102015204557B4 (de) | Verfahren zur Druck-An- und Druckabstellung in einem Druckwerk | |
DE1119970B (de) | Vorrichtung zum Ausrichten einer Bahn mit einer Ausrichtwalze | |
DE4335185A1 (de) | Einrichtung zum Betätigen von Saugluftsteuerelementen | |
DE2819257A1 (de) | Vorrichtung zum an- und abstellen der heberwalze an farb- bzw. feuchtwerken an druckmaschinen mittels steuerkurven, bei der die einzelnen am druckvorgang beteiligten aggregate durch eine zentralsteuerung zustellbar sind | |
DE1227916B (de) | Lageranordnung fuer einen Zylinder von Druckmaschinen, insbesondere fuer den Gummi-zylinder einer Bogenoffsetdruckmaschine | |
DE2223568B1 (de) | Numeriereinrichtung fuer Druckmaschinen | |
EP1255645A1 (de) | Farbzufuhreinrichtung mit mindestens zwei farbvorratsbehältern | |
DE2010387C3 (de) | Lagerung einer mit einem elastischen, nicht absorbierenden Überzug versehenen Feuchtmittelauftragwalze von Offset-Rotationsdruckmaschinen | |
DE19507992C1 (de) | Sicherheitseinrichtung für eine Druckmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WU |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KOENIG & BAUER AG, 97080 WUERZBURG, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |