DE4417613A1 - Einrichtung zur Müllverarbeitung - Google Patents
Einrichtung zur MüllverarbeitungInfo
- Publication number
- DE4417613A1 DE4417613A1 DE4417613A DE4417613A DE4417613A1 DE 4417613 A1 DE4417613 A1 DE 4417613A1 DE 4417613 A DE4417613 A DE 4417613A DE 4417613 A DE4417613 A DE 4417613A DE 4417613 A1 DE4417613 A1 DE 4417613A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- discharge
- gas
- wastewater
- synthesis gas
- gas cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 21
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 19
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 18
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 16
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 10
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 5
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
- C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
- C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
- C10K1/024—Dust removal by filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/169—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with water treatments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Müllverarbeitung,
bei der nacheinander eine Beschickungseinrichtung, ein
Entgasungskanal und ein Hochtemperaturreaktor angeordnet
sind, der Austragsöffnungen für eine Schmelze und für ein
Synthesegas aufweist, wobei die Austragsöffnung für das
Synthesegas mit einer Gasreinigungseinrichtung verbunden ist,
die eine Ableitung für gereinigtes Synthesegas, sowie eine
Waschwasserzuleitung und eine Ableitung für Abwasser, die mit
einer Abwasseraufbereitungseinrichtung verbunden ist,
aufweist.
Eine derartige Einrichtung zur Müllverarbeitung ist aus dem
Artikel "Das unfertige Müllwunder, Neue Technologie soll
Berlin aus der Abfallkrise führen - Aber viele Fragen sind
noch offen", Berliner Morgenpost vom 06. Juni 1993, bekannt.
Die dort bildlich dargestellte Einrichtung zeigt
Vorrichtungen zur Gasreinigung, die Abwasser abgeben. Dieses
Abwasser wird einer Abwasseraufbereitungseinrichtung
zugeleitet. Die dort vom Wasser abgetrennten Stoffe und auch
die gesamte Menge des aufbereiteten Wassers werden von der
Einrichtung zur Müllverarbeitung abgegeben. Dabei müssen die
vom Wasser abgetrennten Stoffe einer Deponie zugeführt
werden. Das aufbereitete Abwasser wird abgeleitet und gelangt
beispielsweise in einen Fluß.
Da selbst aufbereitetes Abwasser noch Schadstoffe enthält,
wird die Umwelt durch diese Schadstoffe belastet.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur
Müllverarbeitung anzugeben, die eine gegenüber der bekannten
Einrichtung deutlich verringerte Menge nicht verwertbarer
Stoffe abgibt.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß eine
Ableitung der Abwasseraufbereitungseinrichtung mit der
Waschwasserzuleitung der Gasreinigungseinrichtung verbunden
ist.
Damit wird der Vorteil erzielt, daß das aufbereitete Abwasser
in der Einrichtung zur Müllverarbeitung wiederverwendet
werden kann. Es braucht nicht abgegeben zu werden. Folglich
gelangen auch keine im aufbereiteten Abwasser noch
vorhandenen Schadstoffe aus der Einrichtung zur
Müllverarbeitung heraus, was die Belastung eines Abwasser
aufnehmenden Flusses deutlich vermindert.
Das aufbereitete Abwasser wird, nachdem es als Waschwasser
eingesetzt worden ist und dadurch erneut verunreinigt worden
ist, wieder der Abwasseraufbereitungseinrichtung zugeführt.
Es ist dadurch vorteilhafterweise ein Wasserkreislauf
gegeben.
Beispielsweise ist die Abwasseraufbereitungseinrichtung eine
Abschlämmeinrichtung, die eine Ableitung für Schlamm und eine
Ableitung für Wasser aufweist. Dabei ist die Ableitung für
Wasser mit der Waschwasserzuleitung der
Gasreinigungseinrichtung verbunden.
Mit dieser Variante wird der Vorteil erzielt, daß von der
Abwasseraufbereitungseinrichtung nur ein Stoff, der nicht
wiederverwendet wird, nämlich Schlamm, abgegeben wird. Die
Menge dieses Schlammes ist im Vergleich zur wiederverwendeten
Wassermenge klein. Es braucht folglich nur eine geringe Menge
Abfallstoff, nämlich der Schlamm, entsorgt zu werden. Der
Schlamm kann beispielsweise einer Deponie zugeführt werden.
Bei einer anderen Ausführungsform der Einrichtung zur
Müllverarbeitung weist die Gasreinigungseinrichtung in
Strömungsrichtung nacheinander angeordnet einen
Sprühtrockner, einen Staubfilter und einen Kondensator auf.
Dabei mündet die Waschwasserzuleitung in den Sprühtrockner
ein und die Ableitung für Abwasser geht vom Kondensator aus.
Die Abwasseraufbereitungseinrichtung ist eine
Neutralisationseinrichtung, die nur eine Ableitung für
chemisch neutralisiertes Abwasser aufweist. Diese Ableitung
der Abwasseraufbereitungseinrichtung ist mit der
Waschwasserzuleitung der Gasreinigungseinrichtung verbunden.
Der Staubfilter der Abwasseraufbereitungseinrichtung weist
eine Staubableitung auf.
Mit dieser Ausführungsform der Einrichtung zur
Müllverarbeitung wird das Abwasser in der
Abwasseraufbereitungseinrichtung nur neutralisiert. Es werden
keine festen Stoffe vom Abwasser abgetrennt. Eine
Neutralisation ist notwendig, da das Abwasser bedingt durch
die aus dem Synthesegas ausgewaschenen Stoffe in der Regel
nicht neutral ist. Saueres Abwasser z. B. könnte bei einer
Wiederverwendung Bauteile der Einrichtung zur
Müllverarbeitung angreifen.
Das neutralisierte Abwasser gelangt in den Sprühtrockner der
Gasreinigungseinrichtung. In einem derartigen Sprühtrockner
ist eine Temperatur gegeben, die stets größer als die
Verdampfungstemperatur des Abwassers ist. Vom Sprühtrockner
wird daher keine Flüssigkeit abgegeben. Das eingespeiste
Wasser gelangt als Wasserdampf zusammen mit dem Synthesegas
in den nachgeschalteten Filter. Dort wird aus dem Gas-Dampf-
Gemisch Staub abgetrennt. Dieser Staub wird abgegeben. Im
Filter findet also die eigentliche Reinigung des
Synthesegases statt. Das vom Staub befreite Gas-Dampf-Gemisch
gelangt vom Filter aus in den Kondensator, wo der Dampf
kondensiert und als Abwasser abgegeben wird. Den Kondensator
verläßt gereinigtes Synthesegas.
Auch bei dieser Variante der Einrichtung zur Müllverarbeitung
wird das Abwasser wiederverwendet und es gelangt kein
Abwasser, das noch Schadstoffe enthalten könnte, aus der
Einrichtung zur Müllverarbeitung hinaus. Außerdem wird der
Vorteil erzielt, daß kein Schlamm, sondern nur trockener
Staub abgegeben wird. Dieser Staub kann deponiert werden. Er
benötigt im Vergleich zum Schlamm nur ein sehr kleines
Deponievolumen. Der Staub kann aber auch beispielsweise in
den Hochtemperaturreaktor eingespeist werden.
Der Sprühtrockner wird beispielsweise bei einer Temperatur
zwischen 150°C und 200°C betrieben. Bei einer derartigen
Temperatur ist sichergestellt, daß im Sprühtrockner kein
Wasser kondensiert.
Mit der Einrichtung nach der Erfindung wird insbesondere der
Vorteil erzielt, daß bei der Synthesegasreinigung kein
Abwasser anfällt, das abgegeben werden müßte.
Die Einrichtung zur Müllverarbeitung nach der Erfindung wird
anhand der Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Einrichtung zur Müllverarbeitung, bei der
die Abwasseraufbereitungseinrichtung eine
Abschlämmeinrichtung ist.
Fig. 2 zeigt eine Einrichtung zur Müllverarbeitung, bei der
die Gasreinigungseinrichtung aus Sprühtrockner,
Staubfilter und Kondensator besteht und die
Abwasseraufbereitungseinrichtung eine
Neutralisationseinrichtung ist.
Fig. 1 zeigt hintereinander geschaltet eine
Beschickungseinrichtung 1, einen Entgasungskanal 2 und einen
Hochtemperaturreaktor 3, der eine Schmelze SCH und ein
Synthesegas SY abgibt. Die Austragsöffnung 3a für das
Synthesegas SY steht mit einer Gasreinigungseinrichtung 4 in
Verbindung, die ein Wäscher oder ein Quenscher sein kann. Von
der Gasreinigungseinrichtung 4 gehen eine Reingasleitung 5
und eine Abwasserableitung 6 aus. Die Abwasserableitung 6 ist
mit einer Abschlämmeinrichtung 7 verbunden, die als
Abwasseraufbereitungseinrichtung dient. Von der
Abschlämmeinrichtung 7 geht eine Wasserableitung 8 aus, die
mit einer Waschwasserzuleitung 9 der Gasreinigungseinrichtung
4 verbunden ist. Dadurch wird das aufbereitete Abwasser in
einem Kreislauf über die Gasreinigungseinrichtung 4 und die
Abschlämmeinrichtung 7 geführt und nach dem Abschlämmen zur
Gasreinigung wiederverwendet. Von der Abschlämmeinrichtung 7
geht auch eine Schlammableitung 10 aus. Der abgegebene
Schlamm kann einem Endlager zugeführt werden.
Fig. 2 zeigt wie Fig. 1 hintereinander geschaltet eine
Beschickungseinrichtung 1, einen Entgasungskanal 2 und einen
Hochtemperaturreaktor 3, der eine Schmelze SCH und ein
Synthesegas SY abgibt. Die Austragsöffnung 3a für das
Synthesegas SY ist wie bei Fig. 1 mit einer
Gasreinigungseinrichtung 11-13 verbunden. Diese besteht
jedoch bei Fig. 2 nicht aus einem Wäscher oder einem
Quenscher. Vielmehr besteht die Gasreinigungseinrichtung aus
drei Bestandteilen, die in Strömungsrichtung des
Synthesegases SY hintereinander geschaltet sind. In
Strömungsrichtung des Synthesegases SY sind nacheinander ein
Sprühtrockner 11, ein Staubfilter 12 und ein Kondensator 13
angeordnet. Die Waschwasserzuleitung 14 der
Gasreinigungseinrichtung 11-13 mündet in den Sprühtrockner 11
ein. Die Abwasserableitung 15 geht vom Kondensator 13 aus.
Diese Abwasserableitung 15 ist mit einer
Neutralisationseinrichtung 16 verbunden, die als
Abwasseraufbereitungseinrichtung dient. Von der
Neutralisationseinrichtung 16 geht nur eine Ableitung 17 für
das chemisch neutralisierte Abwasser aus. Diese Ableitung 17
ist mit der Waschwasserzuleitung 14 des Sprühtrockners 11
verbunden. Auf diese Weise gelangt das gesamte zuvor
neutralisierte Abwasser in den Sprühtrockner 11. Durch die
Neutralisation wird ausgeschlossen, daß saueres Abwasser
Anlagenteile chemisch angreift. Die Temperatur im
Sprühtrockner 11 ist größer als der Verdampfungspunkt des
Abwassers. Beispielsweise herrscht im Sprühtrockner 11 eine
Temperatur zwischen 150°C und 200°C. Bedingt durch diese hohe
Temperatur verdampft im Sprühtrockner 11 das gesamte
eingespeiste Waschwasser und es wird keine Flüssigkeit
abgegeben. Der Dampf gelangt zusammen mit dem Synthesegas SY
in den Filter 12, wo trockener Staub abgeschieden wird. Dazu
weist der Filter 12 eine Staubableitung 18 auf. Das
entstaubte Gas-Dampf-Gemisch gelangt vom Filter 12 in den
Kondensator 13. Dort kondensiert der staubfreie Dampf. Das
dabei gebildete Abwasser gelangt im Kreislauf erneut über die
Neutralisationseinrichtung 16 zum Sprühtrockner 11. Vom
Kondensator 13 wird gereinigtes Synthesegas RG in eine
Reingasleitung 19 abgegeben. Der einzige bei der Gasreinigung
abgegebene Stoff ist trockener Staub, der nur wenig
Deponieraum benötigt oder in den Hochtemperaturreaktor 3
zurückgespeist werden kann.
Bei beiden Ausführungsformen der Einrichtung zur
Müllverarbeitung wird kein Abwasser, auch kein gereinigtes
Abwasser, das noch Schadstoffe enthalten kann, abgegeben.
Claims (4)
1. Einrichtung zur Müllverarbeitung, bei der nacheinander
eine Beschickungseinrichtung (1), ein Entgasungskanal (2) und
ein Hochtemperaturreaktor (3) angeordnet sind, der
Austragsöffnungen für eine Schmelze (SCH) und für ein
Synthesegas (SY) aufweist, wobei die Austragsöffnung (3a) für
das Synthesegas (SY) mit einer Gasreinigungseinrichtung (4;
11-13) verbunden ist, die eine Ableitung (5; 19) für
gereinigtes Synthesegas (RG), sowie eine Waschwasserzuleitung
(9; 14) und eine Ableitung (6; 15) für Abwasser, die mit einer
Abwasseraufbereitungseinrichtung verbunden ist, aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß eine
Ableitung (8;17) der Abwasseraufbereitungseinrichtung mit der
Waschwasserzuleitung (9;14) der Gasreinigungseinrichtung (4;
11-13) verbunden ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Abwasseraufbereitungseinrichtung eine Abschlämmeinrichtung
(7) ist, die eine Ableitung (10) für Schlamm und eine
Ableitung (8) für Wasser aufweist, und daß die Ableitung (8)
für Wasser mit der Waschwasserzuleitung (9) der
Gasreinigungseinrichtung (4) verbunden ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Gasreinigungseinrichtung (11-13) in Strömungsrichtung
nacheinander angeordnet einen Sprühtrockner (11), einen
Staubfilter (12) und einen Kondensator (13) aufweist,
daß die Waschwasserzuleitung (14) in den Sprühtrockner (11) einmündet und die Ableitung (15) für Abwasser vom Kondensator (13) ausgeht,
daß die Abwasseraufbereitungseinrichtung eine Neutralisationseinrichtung (16) ist, die eine Ableitung (17) für chemisch neutralisiertes Abwasser aufweist, die mit der Waschwasserzuleitung (14) der Gasreinigungseinrichtung verbunden ist, und
daß der Staubfilter (12) eine Staubableitung (18) aufweist.
daß die Waschwasserzuleitung (14) in den Sprühtrockner (11) einmündet und die Ableitung (15) für Abwasser vom Kondensator (13) ausgeht,
daß die Abwasseraufbereitungseinrichtung eine Neutralisationseinrichtung (16) ist, die eine Ableitung (17) für chemisch neutralisiertes Abwasser aufweist, die mit der Waschwasserzuleitung (14) der Gasreinigungseinrichtung verbunden ist, und
daß der Staubfilter (12) eine Staubableitung (18) aufweist.
4. Einrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Sprühtrockner (11) bei einer Temperatur zwischen 150°C und
200°C betrieben wird.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4417613A DE4417613A1 (de) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | Einrichtung zur Müllverarbeitung |
CH01002/95A CH689713A5 (de) | 1994-05-19 | 1995-04-10 | Einrichtung zur Muellverarbeitung. |
IT95MI000940A IT1281327B1 (it) | 1994-05-19 | 1995-05-10 | Dispositivo atto alla lavorazione delle immondizie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4417613A DE4417613A1 (de) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | Einrichtung zur Müllverarbeitung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4417613A1 true DE4417613A1 (de) | 1995-07-06 |
Family
ID=6518515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4417613A Withdrawn DE4417613A1 (de) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | Einrichtung zur Müllverarbeitung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH689713A5 (de) |
DE (1) | DE4417613A1 (de) |
IT (1) | IT1281327B1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0839892A3 (de) * | 1996-10-29 | 1999-02-10 | Thermoselect Aktiengesellschaft | Verfahren zur vollständigen stofflichen, emissionslosen Nutzung durch Hochtemperatur-Recycling und durch fraktionierte stofflich spezifische Konvertierung des entstehenden Synthese-Rohgases |
EP1048710A1 (de) * | 1999-04-30 | 2000-11-02 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Verfahren zur Wasserstoffherstellung aus einem in einer Abfallaufbereitunganlage hergestellten Gas |
-
1994
- 1994-05-19 DE DE4417613A patent/DE4417613A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-04-10 CH CH01002/95A patent/CH689713A5/de not_active IP Right Cessation
- 1995-05-10 IT IT95MI000940A patent/IT1281327B1/it active IP Right Grant
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0839892A3 (de) * | 1996-10-29 | 1999-02-10 | Thermoselect Aktiengesellschaft | Verfahren zur vollständigen stofflichen, emissionslosen Nutzung durch Hochtemperatur-Recycling und durch fraktionierte stofflich spezifische Konvertierung des entstehenden Synthese-Rohgases |
AU732732B2 (en) * | 1996-10-29 | 2001-04-26 | Thermoselect Ag | Method for total material, emission-free utilisation by high-temperature recycling and by fractional material- specific' conversion of the resultant synthesis raw gas |
EP1048710A1 (de) * | 1999-04-30 | 2000-11-02 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Verfahren zur Wasserstoffherstellung aus einem in einer Abfallaufbereitunganlage hergestellten Gas |
FR2792927A1 (fr) * | 1999-04-30 | 2000-11-03 | Air Liquide | Procede pour la production d'hydrogene a partir d'un gaz issu d'une unite de traitement de dechets |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITMI950940A1 (it) | 1996-11-10 |
ITMI950940A0 (it) | 1995-05-10 |
CH689713A5 (de) | 1999-09-15 |
IT1281327B1 (it) | 1998-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2707689A1 (de) | Kreislauf fuer die zurueckgewinnung des in trockenreinigungsmaschinen und/oder -anlagen waehrend des waschvorgangs entstehenden loesungsmitteldampfs sowie fuer die beseitigung des ueberdrucks aus diesen maschinen | |
DE2928693A1 (de) | Abfallverarbeitungsanlage | |
DE4012022C1 (de) | ||
EP0358006A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von aus Trocknungsanlagen stammenden Abgas und Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2820771A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum regenerieren eines adsorptionsmittels | |
DE4208665A1 (de) | Verfahren zum trocknen von gegenstaenden sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1810975A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur kombinierten Muell-Klaerschlammbeseitigung | |
DE4129189C2 (de) | Vorrichtung zum Waschen eines Zylinders einer Druckmaschine | |
EP0302448A2 (de) | Verfahren zum Reinigen von Lösungsmitteln sowie Filtereinrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens | |
DE4417613A1 (de) | Einrichtung zur Müllverarbeitung | |
DE69112973T2 (de) | Vorrichtung zur nassentstaubung mittels strahlnasswäsche. | |
DE69706082T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Filtern, die mit Polymeren und schmelzbaren Harzen verunreinigt sind, in situ, ohne die Filterelemente zu entnehmen | |
DE3123792C2 (de) | ||
EP0462529B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von kontaminierten Stoffen und Geräten | |
EP0608700A1 (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung einer in einem Spülbad gelösten Flüssigkeit | |
DE4325689B4 (de) | Einrichtung zur Müllverarbeitung | |
AT384988B (de) | Vorrichtung zur aufbereitung von gebrauchten kunststoffbehaeltern | |
DE611918C (de) | Vorrichtung zum Aussieben von festen Bestandteilen aus Fluessigkeiten | |
CH690961A5 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Aufbereitung von Abwasser aus einer Anlage zur Müllverarbeitung. | |
DE3239937C2 (de) | ||
DE3124111C2 (de) | Vorrichtung zur Meerwasserentsalzung | |
EP0458789B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trennen von lösemitteln und ölen | |
DE2335071A1 (de) | Textilbehandlungsanlage und destilliervorrichtung fuer eine textilbehandlungsanlage | |
DE3521852A1 (de) | Einrichtung zum abtrennen von fremdstoffen aus einer fluessigkeit | |
WO1993009652A1 (de) | Fckw-freies reinigungsverfahren und -anlage hierzu zur entfernung von lötflussmittel- und sonstigen lötrückständen von bestückten schaltungsplatinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAV | Publication of unexamined application with consent of applicant | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MITSUI ENGINEERING & SHIPBUILDING CO. LTD., TO, JP |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MITSUI ENGINEERING & SHIPBUILDING CO. LTD., TO, JP Owner name: TAKUMA CO. LTD., OSAKA, JP |