DE4415673A1

DE4415673A1 - Raised floor for building project

Info

Publication number: DE4415673A1
Application number: DE19944415673
Authority: DE
Inventors: Alfred Egger
Original assignee: Alfred Egger
Current assignee: EGGER, ALFRED, 71638 LUDWIGSBURG, DE
Priority date: 1994-05-04
Filing date: 1994-05-04
Publication date: 1995-11-09

Abstract

Double floor production method in which the floor is assembled at the construction site from a few, easily transportable individual parts. Each octagonal shell plate (1.1) forms with three other identical plates a square opening (1.2) for the insertion from above of a levelling screw.The screw can be tightened by a screwdriver. A concrete support foot (3.1) provided below the centre point for four octagonal plates has a central through hole.

Description

Bei Verwaltungsbauten haben sich immer mehr Unterflurinstallationssysteme für Stromleitungen, Datennetze und Telekommunikationsleitungen durchgesetzt.Administrative buildings have more and more Underfloor installation systems for power lines, Data networks and telecommunications lines enforced.

Bekannt sind:
Doppelböden
aus quadratischen Platten, vorzugsweise im Format 600/600 mm, diese werden mit Nivellierstützen auf die Rohdecke eines Geschoßes montiert.Are known:
Raised floors
made of square plates, preferably in the format 600/600 mm, these are mounted with leveling supports on the raw ceiling of a floor.

Beschrieben werden solche Systeme in den Verkaufs unterlagen und Prospekten der Firmen HIROSS, GOLDBACH, MAHLE, MERO u. a. Für die Beurteilung der Patentfähigkeit dieser Erfindung werden darüber hinaus in Betracht gezogen die Druckschriften:
DE 38 18 895 A1
DE 40 21 498 A1
G 93 07 934.6
Hohlraumböden
die unter Verwendung einer verlorenen Schalung aus fließfähiger Estrichmasse hergestellt werden.Such systems are described in the sales documents and brochures of the companies HIROSS, GOLDBACH, MAHLE, MERO and others. In order to assess the patentability of this invention, the following publications are also taken into account:
DE 38 18 895 A1
DE 40 21 498 A1
G 93 07 934.6
Raised floors
which are made from flowable screed mass using lost formwork.

Beschrieben werden solche Systeme in den Verkaufsunterlagen und Prospekten der Firmen NORINA, BOTEK, FOSROC u. a.
Für die Beurteilung der Patentfähigkeit dieser Erfindung werden darüber hinaus in Betracht gezogen die Druckschriften:
DE 31 03 632 C2
DE 38 03 062 A1
DE 41 42 024 A1
EP 0 561538 A1
G 91 04 855.9
DE 39 06 602 A1
EP 0 551 051 A1
Hohlraumböden werden auch hergestellt aus Schalungselementen, welche mit Estrichmasse übergossen werden.Such systems are described in the sales documents and brochures of NORINA, BOTEK, FOSROC and others
In order to assess the patentability of this invention, the following publications are also taken into account:
DE 31 03 632 C2
DE 38 03 062 A1
DE 41 42 024 A1
EP 0 561538 A1
G 91 04 855.9
DE 39 06 602 A1
EP 0 551 051 A1
Raised floors are also made from formwork elements, which are poured with screed.

Beschrieben werden solche Systeme in den Verkaufsunterlagen und Prospekten der Firmen GOLDBACH, MAHLE u. a. Für die Beurteilung der Patentfähigkeit dieser Erfindung werden darüber hinaus in Betracht gezogen die Druckschriften:
G 88 06975.3
G 89 06693.6
DE 37 09 380 A1
G 93 07 934.6
Weiter bekannt sind, Doppel- und Hohlraumböden, welche meistens mit großflächigen Schalungsplatten und eingearbeiteten Stützfüßen hergestellt werden. Beschrieben werden solche Systeme in den Verkaufsunterlagen und Prospekten der Firmen LINDNER, KNAUFF, MAHLE u. a.
Für die Beurteilung der Patentfähigkeit dieser Erfindung werden darüber hinaus in Betracht gezogen die Druckschriften:
G 88 17201.5
DE 39 19 676 C2
DE 40 21 963 A1
DE 40 01 636 A1
DE 39 23 090 A1
Alle bekannten Doppel- und Hohlraumbodensysteme sind durch erhebliche Kosten bei der Arbeitsvorbereitung, der Beschaffung und Logistik, sowie der Montage auf der Baustelle belastet.Such systems are described in the sales documents and brochures of the companies GOLDBACH, MAHLE and others. The following documents are also taken into account for assessing the patentability of this invention:
G 88 06975.3
G 89 06693.6
DE 37 09 380 A1
G 93 07 934.6
Also known are double and cavity floors, which are usually made with large-area formwork panels and integrated support feet. Such systems are described in the sales documents and brochures of the companies LINDNER, KNAUFF, MAHLE and others
In order to assess the patentability of this invention, the following publications are also taken into account:
G 88 17201.5
DE 39 19 676 C2
DE 40 21 963 A1
DE 40 01 636 A1
DE 39 23 090 A1
All known double and cavity floor systems are burdened by considerable costs in work preparation, procurement and logistics, as well as assembly on the construction site.

Viele der in Betracht gezogenen Erfindungen haben sich aus Kostengründen am Markt nicht durchgesetzt.Many of the inventions under consideration have not prevailing on the market for cost reasons.

Doppelböden mit aufnehmbaren Platten ermöglichen zwar die Zugänglichkeit zu den eingebauten Installationen, sind aber die teuerste Lösung. Nachteilig bleiben: Die erkennbaren Fugen, die teure Erneuerung abgenutzter Bodenbeläge. Sie sind nicht geeignet für Naßpflege, auch nicht zum Einbau von leicht regulierbaren Fußbodenheizungen.Allow raised floors with removable panels although accessibility to the built-in Installations, however, are the most expensive solution. Disadvantageous remain: the recognizable joints, the expensive renovation worn floor coverings. They are not suitable for Wet care, not even for easy installation adjustable floor heating.

Die Nachteile von Hohlraumböden hergestellt aus verlorener Schalung werden ausführlich in DE 41 42 024 A1 beschrieben:
Weil diese Schalungen nicht begehbar sind, müssen Beschädigungen befürchtet werden. Die Unebenheiten der Rohdecke werden nicht einwandfrei ausgeglichen. Es ist nicht gewährleistet, daß alle Stützfüße Bodenkontakt haben. Damit sind Brüche in der Estrichüberdeckung zu befürchten. Austrocknungszeiten und Restfeuchte beeinträchtigen erheblich die Fertigstellungstermine.The disadvantages of cavity floors made from lost formwork are described in detail in DE 41 42 024 A1:
Because these formworks are not accessible, damage must be feared. The unevenness of the raw ceiling is not compensated properly. There is no guarantee that all support feet will be in contact with the floor. This means that there is a risk of breaks in the screed covering. Drying times and residual moisture significantly affect the completion dates.

Die bekannten Hohlraumböden welche mit großflächigen Schalungsplatten und eingearbeiteten Stützfüßen hergestellt werden, erfordern eine Vielzahl von Abstützungen. Um diese mit Estrichmasse ausfüllen zu können müssen Bohrungen bei den Schalungsplatten vorgesehen werden. Es bleiben auch hier die bekannten Austrocknungsprobleme.The well-known cavity floors which with large-area formwork panels and incorporated Support feet are manufactured requiring a variety of supports. To fill this with screed compound must be able to drill holes in the formwork panels be provided. The known ones remain here too Dehydration problems.

Alle bekannten Doppel- und Hohlraumböden berücksichtigen nicht, die in DE 42 07 671 A1 ausführlich beschriebene, problematische Schall- Längsleitung, die aus dem Resonanzeffekt der, von Luftschall angeregten, Doppelbodenfläche ausgeht.All known raised and cavity floors do not take into account that in DE 42 07 671 A1 detailed, problematic sound Longitudinal line resulting from the resonance effect of, of Airborne sound excited, raised floor area.

Dieses neue Verfahren zur Herstellung eines aufgeständerten Fußbodens besteht aus nur wenigen Systemteilen. Es vereinfacht die Disposition, Arbeitsvorbereitung und Logistik. Alle aufwendigen Nivellement-Protokolle sind bei diesem System entbehrlich. Die mm-genaue Regulierungsfähigkeit der Nivellierschrauben, innerhalb eines Toleranzbereiches, der wesentlich über den Genauigkeitsanforderungen an Bauteile, der DIN 18202, liegt, ermöglichen sogar die Verlegung von Trockenestrichen.This new one method for the production of a raised floor consists of only a few system parts. It simplifies the Dispatching, work preparation and logistics. All elaborate leveling protocols are included in this System unnecessary. The mm-accurate Regulating ability of the leveling screws, inside a tolerance range that is significantly higher than the Accuracy requirements for components, the DIN 18202, even allow the laying of Dry screed.

Fig. 1 zeigt eine achteckige Schalungsplatte 1.1 aus Spanplatten V100, oder Gipskartonplatten, oder faserarmierten Kalzium-Sulfat-Platten, oder ähnlichen geeigneten Schalungsplatten. Die abgeschrägten Ecken bilden im Zentrum 1.2 von vier Platten eine quadratische Öffnung, durch welche die Nivellierschraube von oben, auch nach Verlegung, mit einem Schraubendreher erreichbar ist. Fig. 1 shows an octagonal formwork panel 1.1 made of V100 chipboard, or plasterboard, or fiber-reinforced calcium sulfate panels, or similar suitable formwork panels. The bevelled corners form a square opening in the center 1.2 of four plates through which the leveling screw can be reached from above, even after installation, with a screwdriver.

Fig. 2 zeigt ein Blechteil, als Montagehilfe, zur Zentrierung der Schalungsplatten über einem Stützfuß 3.1 oder Nivellierbügel 4.1. Zwei Aufbördelungen 2.1 nach oben fixieren dieses Blechteil über dem Stützfuß, und zentrieren die Schalungsplatten. Mit zwei federnden Abbördelungen nach unten 2.2, kann dieses Teil auf einen Nivellierbügel aufgeklippst werden. Fig. 2 shows a sheet metal part, as an assembly aid, for centering the formwork panels over a support leg 3.1 or leveling bracket 4.1 . Two flanges 2.1 upwards fix this sheet metal part over the support foot and center the formwork panels. With two resilient flanges downwards 2.2 , this part can be clipped onto a leveling bracket.

Fig. 3 Ein Stützfuß 3.1, (im Zentrum von vier Schalungsplatten 1.1) aus Beton B 35 hat mittig eine durchgehende Bohrung von 15 mm ⌀ 3.3. Im unteren Bereich ist diese Öffnung sechseckig 3.4, zur Aufnahme der Nivelliermutter geeignet. Diese wird mit einer Zylinderfeder (Steifigkeit ca. 200-1000 N/mm) abgefedert. Das M 15 Gewinde 3.6, ermöglicht ein mm- genaues Nivellieren. Fig. 3 A support foot 3.1 , (in the center of four formwork panels 1.1 ) made of concrete B 35 has a through hole in the middle of 15 mm ⌀ 3.3 . In the lower area, this hexagonal opening 3.4 is suitable for receiving the leveling nut. This is cushioned with a cylinder spring (rigidity approx. 200-1000 N / mm). The M 15 thread 3.6 enables leveling to the exact mm.

Fig. 4 zeigt, anstelle des Stützfußes, im Schnittpunkt von vier Platten einen Nivellierbügel 4.1. Dieser ist aus einem Federstahl, mit einer Steifigkeit von ca. 200-1000 N/mm, hergestellt. Aufsteckbare Trägerbügel 4.2 verbessern die Tragfähigkeit von einfachen Trägerplatten, z. B. aus Gipskarton. Gleichzeitig dienen sie zur Aussteifung des Tragwerks. Fig. 4 shows, instead of the support foot, a leveling bracket 4.1 at the intersection of four plates. This is made of spring steel with a rigidity of approx. 200-1000 N / mm. Attachable support bracket 4.2 improve the load-bearing capacity of simple support plates, e.g. B. made of plasterboard. At the same time, they serve to stiffen the structure.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch das komplette System mit Estrich (Baustoffklasse A1), Schalung, Tragwerk, und mit Wandanschluß. Fließestrich = oder < 30 mm 5.1. Trennlage 5.2. Schalungsplatten 5.3. Montageblech (Fig. 2) 5.4. Trägerbügel 5.5. Nivellierbügel aus Federstahl 5.6. Nivellierschraube mit Standfuß 5.7. Rohdecke 5.8. Fig. 5 shows a section through the complete system with screed (building material class A1), formwork, structure, and with wall connection. Self-leveling screed = or <30 mm 5.1 . Separation layer 5.2 . Formwork panels 5.3 . Mounting plate ( Fig. 2) 5.4 . Carrier bracket 5.5 . Leveling bracket made of spring steel 5.6 . Leveling screw with stand 5.7 . Raw ceiling 5.8 .

Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch das komplette System wie vor, jedoch mit abgefederten Stützfüßen. Fließestrich = oder < 30 mm 6.1. Trennlage 6.2. Schalungsplatten 6.3. Montageblech (Fig. 2) 6.4. Stützfuß (Fig. 3.1) 6.5. Nivellierschraube mit Standfuß 6.6. Rohdecke 6.7. Fig. 6 shows a section through the complete system as before, but with spring-loaded support feet. Self-leveling screed = or <30 mm 6.1 . Separation layer 6.2 . Formwork panels 6.3 . Mounting plate ( Fig. 2) 6.4 . Support foot ( Fig.3.1 ) 6.5 . Leveling screw with stand 6.6 . Raw ceiling 6.7 .

Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch das System und den Anschluß an eine Revisionsöffnung. Diese dient zur Installation von Elektro- und Datennetzen. Die Abmessungen sind exakt auf das Rastermaß der Schalungsplatten abgestimmt. Fließestrich = oder < 30 mm 7.1. Trennlage 7.2. Schalungsplatten 7.3. Trägerbügel 7.4. Nivellierbügel aus Federstahl 7.5. Nivellierschraube mit Standfuß 7.6. Rohdecke 7.7. Doppelbodenplatte 600/600 7.8. Revisionsrahmenprofil mit Dämmstreifen 7.9 Fig. 7 shows a section through the system and the connection to a revision opening. This is used to install electrical and data networks. The dimensions are precisely matched to the grid dimensions of the formwork panels. Self-leveling screed = or <30 mm 7.1 . Separation layer 7.2 . Formwork panels 7.3 . Carrier bracket 7.4 . Leveling bracket made of spring steel 7.5 . Leveling screw with stand 7.6 . Bare ceiling 7.7 . Raised floor plate 600/600 7.8 . Inspection frame profile with insulation strips 7.9

Fig. 8 zeigt den Systemaufbau mit Estrich, Wärmedämmung, Schalung und Tragwerk. Fließestrich = oder < 30 mm 8.1. Trennlage 8.2. Wärmedämmung PS 20 SE 8.3. Schalungsplatten 8.4. Montageblech (Fig. 2) 8.5. Trägerbügel 8.6. Nivellierbügel aus Federstahl 8.7. Nivellierschraube mit Standfuß 8.8. Rohdecke 8.9. Fig. 8 shows the system structure with screed, thermal insulation, formwork and structure. Self-leveling screed = or <30 mm 8.1 . Separation layer 8.2 . Thermal insulation PS 20 SE 8.3 . Formwork panels 8.4 . Mounting plate ( Fig. 2) 8.5 . Carrier bracket 8.6 . Leveling bracket made of spring steel 8.7 . Leveling screw with stand 8.8 . Raw ceiling 8.9 .

Fig. 9 zeigt den Systemaufbau mit Heiz-Estrich, Wärmedämmung, Schalung und Tragwerk. Fließestrich = oder < 40 mm 9.1. Wärmedämmung mit Heizungsschläuchen 9.2. Schalungsplatten 9.3. Montageblech (Fig. 2) 9.4. Trägerbügel 9.5. Nivellierbügel aus Federstahl 9.6. Nivellierschraube mit Standfuß 9.7. Rohdecke 9.8. Fig. 9 shows the system structure with heating screed, thermal insulation, formwork and structure. Self-leveling screed = or <40 mm 9.1 . Thermal insulation with heating hoses 9.2 . Formwork panels 9.3 . Mounting plate ( Fig. 2) 9.4 . Carrier bracket 9.5 . Leveling bracket made of spring steel 9.6 . Leveling screw with stand 9.7 . Raw ceiling 9.8 .

Fig. 10 zeigt einen Schnitt durch das komplette System mit Trocken-Estrich (Baustoffklasse A1), Schalung und Tragwerk. Trockenestrich aus 3 Lagen Gipskarton 25 mm 10.1. Schalungsplatten 10.2. Montageblech (Fig. 2) 10.3. Trägerbügel 10.4. Nivellierbügel aus Federstahl 10.5. Nivellierschraube mit Standfuß 10.6. Rohdecke 10.8. Fig. 10 shows a section through the complete system with dry screed (building material class A1), formwork and structure. Dry screed from 3 layers of plasterboard 25 mm 10.1 . Formwork panels 10.2 . Mounting plate ( Fig. 2) 10.3 . Carrier bracket 10.4 . Leveling bracket made of spring steel 10.5 . Leveling screw with base 10.6 . Raw ceiling 10.8 .

Claims

1.Procedure for producing a raised floor on the bare ceiling of a construction project, in which a lost formwork is built from individual octagonal formwork panels on the bare ceiling, ( FIG. 1), a leveling support leg supporting this formwork at the intersection of four formwork panels ( 1.1 ), and due to the bevelled corners ( 1.2 ), the leveling screw remains accessible, and a screed with a separating layer ( 5.1 + 5.2 ) is poured onto the formwork, which forms a flat raised floor after curing, which can be provided with any known flooring , and the cavity between the raw ceiling and raised floor, can be used for all known installations, as well as for supporting cooled and / or heated ventilation, characterized in that this raised floor is assembled from a few, easily transportable individual parts on the construction site, which logistically without much administrative effort easy to control d.

2. The method according to claim 1, characterized in that the support feet or the structure of the formwork Leveling screws accessible from above, not can only compensate for large shell tolerances, but also by a resilient support, the known resonance effect, one like one Prevent the facing shell of the raised floor or minimize.

3. The method according to claim 1 + 2, characterized in that both the formwork panels, and the screed layer ( 1.1 + 5.1 ) are made of V 100 chipboard.

4. The method according to claim 1, 2 + 3, characterized in that both the formwork panels, and the screed layer ( 10.1 + 10.2 ) are made of plasterboard.

5. The method according to claim 1-4, characterized in that in the intersection of 4 formwork panels, a steel sheet ( Fig. 2) with a square punch, fix these panels and facilitate their assembly.

6. The method according to claim 1-5, characterized in that the support foot ( Fig. 11) can consist of several parts to bezw a larger cavity. to achieve a greater construction height, with rubber disks or felt disks or similar disks ( 11.1 ) being placed between the individual parts to dampen the structure-borne noise.

7. The method according to claim 1-6, characterized in that a film made of plastic, or metal, or paper, is used as a separating layer, between formwork and screed, which forms a reinforcement for the screed by flares ( 5.2 + 6.2 ).