DE19533221C2 - Raised floor formwork - Google Patents

Raised floor formwork

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DE19533221C2 DE19533221A DE19533221A DE19533221C2 DE 19533221 C2 DE19533221 C2 DE 19533221C2 DE 19533221 A DE19533221 A DE 19533221A DE 19533221 A DE19533221 A DE 19533221A DE 19533221 C2 DE19533221 C2 DE 19533221C2
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Description

Die Erfindung betrifft eine Hohlbodenschalung zur Her­ stellung von Hohlraumböden. Derartige Hohlbodenschalun­ gen werden als verlorene Schalung benutzt, um über ei­ nem aus Beton bestehenden Rohboden einen Hohlboden aus Estrich zu erzeugen.The invention relates to a hollow floor formwork for Her provision of raised floors. Such hollow floor formwork Gen are used as lost formwork to over egg a hollow floor made of concrete To produce screed.

Bekannt sind Hohlbodenschalungen aus Platten und Trag­ stützen. Die Tragstützen werden an den Platten befes­ tigt und auf den Boden aufgestellt. In der Regel sind derartige Tragstützen höheneinstellbar, um auch bei unebenem Unterboden eine exakte Nivellierung der Plat­ ten auf ein einheitliches Niveau zu ermöglichen. Auf die Platten wird anschließend der Estrich aufgetragen, der den Oberboden bildet.Raised floor formwork made of slabs and support is known support. The supports are attached to the plates and placed on the floor. Usually are such supports are adjustable in height, also at uneven sub-floor an exact leveling of the plat to enable a uniform level. On the slabs are then applied with the screed, that forms the topsoil.

Die DE-OS 29 15 115, von der der Oberbegriff des Haupt­ anspruchs ausgeht, offenbart eine Vorrichtung zum Ab­ stützen von Bodenplatten über einer Unterlage, mit Bo­ denplatten, die jeweils mit mehreren Stützbeinen auf der Unterlage abgestützt sind. Ein Stützbein ist je­ weils in einem Loch der Bodenplatte befestigt und kann durch dieses Loch hindurch in seiner Höhe verstellt werden, so daß die Höhenlage der Bodenplatten auf ein gemeinsames waagerechtes Niveau einstellbar ist. Auf­ wendig ist jedoch das Einbringen einer Vielzahl von Löchern in die Bodenplatten.DE-OS 29 15 115, of which the preamble of the main claims starts, discloses a device for Ab support of floor slabs over a base, with Bo the plates, each with several support legs the document is supported. A support leg is ever  because it is fixed in a hole in the base plate and can adjusted in height through this hole be so that the height of the floor slabs on a common horizontal level is adjustable. On However, the introduction of a large number of Holes in the base plates.

Aus der DE-OS 33 13 010 ist ein Schienensystem zum Tra­ gen für einen Zwischenboden bekannt. Das Schienensystem weist an einer Oberseite eine zur Seite offene Winkel­ profilschiene auf, in die eine Bodenplatte seitlich eingeschoben werden kann. Wegen der Konzeption als Schienensystem ist eine örtliche Höhenanpassung nicht möglich.From DE-OS 33 13 010 a rail system for tra known for a false floor. The rail system has an angle open to the side on an upper side Profile rail into which a base plate is on the side can be inserted. Because of the conception as Rail system is not a local height adjustment possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hohlbo­ denschalung zu schaffen, die einfach und mit geringem Zeitaufwand errichtet werden kann. The invention has for its object a Hohlbo to create formwork that is simple and with little Time can be set up.  

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen.This object is achieved with the invention the features specified in claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Hohlbodenschalung haben die Tragstützen jeweils eine den Plattenrand umgreifende Aufsteckvorrichtung. Dadurch ist es möglich, die Trag­ stützen unmittelbar an den Plattenrändern zu befesti­ gen, wobei keine besonderen Montagemaßnahmen erforder­ lich sind. Die Tragstützen können an den Platten ange­ bracht werden, während diese verlegt werden. Dabei wer­ den die Tragstützen jeweils nur auf eine Platte aufge­ steckt, während eine oder zwei benachbarte Platten lose auf die Tragstützen aufgelegt werden. Die Aufsteckvor­ richtung ermöglicht eine vorgegebene Ausrichtung der Tragstütze senkrecht zu der Plattenebene. Die Tragstüt­ ze wird mit Hilfe der Aufsteckvorrichtung an der Platte fixiert. Zwar sind nachträglich noch Verschiebungen der Aufsteckvorrichtung längs des Plattenrandes möglich, jedoch hält sich die Aufsteckvorrichtung an der Platte fest, so daß sie sich nicht unbeabsichtigt lösen und herabfallen kann. Ein besonderer Vorteil besteht darin, daß die Aufsteckvorrichtungen an jeder beliebigen Stel­ le des Plattenrandes angebracht und befestigt werden können, und daß erforderlichenfalls auch nach dem Ver­ legen der Platten Verschiebungen der Aufsteckvorrich­ tungen durchgeführt werden können, beispielsweise wenn sich herausstellt, daß die Tragstütze an der vorgesehe­ nen Stelle mit einer Rohrleitung kollidieren würde.In the cavity floor formwork according to the invention Support supports each around the plate edge Attachment device. This makes it possible to carry base to attach directly to the plate edges conditions, whereby no special assembly measures are required are. The supports can be attached to the plates brought while these are being relocated. Here who which the support brackets only on one plate stuck while one or two neighboring plates are loose be placed on the supports. The Aufsteckvor direction enables a predefined orientation of the Support bracket perpendicular to the plate plane. The Tragstüt ze is on the plate with the aid of the attachment fixed. There are still postponements of the Attachment device possible along the edge of the panel, however, the clip-on device adheres to the plate firmly so that they do not accidentally come off and can fall down. A particular advantage is that the attachments at any point le of the plate edge are attached and fastened can, and that if necessary also after the Ver lay the plates shifts the slip-on device can be carried out, for example if it turns out that the support on the provided would collide with a pipe.

Die Verwendung der Aufsteckvorrichtung, die die Trag­ stütze am Plattenrand festhält, hat den Vorteil, daß eine Vorbearbeitung der Platten nicht erforderlich ist. Insbesondere brauchen die Platten nicht mit Montagelö­ chern für die Tragstützen versehen zu werden. Anderer­ seits hat die Aufsteckvorrichtung die Wirkung, daß be­ nachbarte Platten nicht unmittelbar mit ihren Rändern aneinanderstoßen können, sondern ein schmaler Spalt zwischen den Platten entsteht. Um zu verhindern, daß Estrich, der auf die Platten aufgefüllt wird, durch die Spalte in den Bodenhohlraum fließt, werden die Platten mit einer Kunststoffolie bedeckt, bevor der Estrich aufgebracht wird.The use of the plug-on device, which the Trag supports on the plate edge has the advantage that pre-processing of the plates is not necessary. In particular, the plates do not need assembly oil  to be provided for the props. Other on the one hand, the plug-on device has the effect that be neighboring panels not immediately with their edges butt, but a narrow gap arises between the plates. To prevent that Screed, which is filled up on the panels through which If the column flows into the floor cavity, the plates covered with a plastic film before the screed is applied.

Die Höhen der Tragstützen sind vorzugsweise verstell­ bar, wobei in bekannter Weise eine Gewindemuffe, in die ein Gewindeschaft eingreift, verwendet werden kann. Die Höhenverstellung zur Nivellierung der Platten kann er­ folgen, indem mit der Hand der Gewindeschaft gedreht wird. Dies setzt allerdings voraus, daß der betreffende Gewindeschaft zum Angreifen zugänglich ist, wozu eine benachbarte Platte angehoben werden muß. Die Erfindung bietet den Vorteil, daß durch den Spalt zwischen den Platten mit einem Drehwerkzeug hindurchgegriffen werden kann, um den Gewindeschaft zu drehen. Die Höheneinstel­ lung kann somit bei verlegten Platten durch den Plat­ tenspalt hindurch vorgenommen werden.The heights of the supports are preferably adjustable bar, with a threaded sleeve in the known manner engages a threaded shaft, can be used. The He can adjust the height to level the plates follow by turning the threaded shaft by hand becomes. However, this presupposes that the person concerned Threaded shaft is accessible for gripping, which is why neighboring plate must be lifted. The invention has the advantage that the gap between the Plates can be reached through with a turning tool can to turn the threaded shaft. The height setting In the case of installed boards, the ventilation can gap can be made.

Zur Anpassung an etwaige Unebenheiten des Rohbodens sind vorzugsweise diese Tragstützen mit einem kugelig gelagerten Schuh versehen, der sich an schräge Verläufe des Unterbodens selbsttätig anpaßt und einen sicheren Stand bewirkt. Die Tragstützen können an ihrem unteren Ende einen elastischen Schuh zur Trittschallminderung aufweisen. To adapt to any unevenness in the raw floor are preferably these supports with a spherical stored shoe provided, which adapts to oblique runs of the underbody automatically adjusts and a safe Stand causes. The supports can be on their lower End of an elastic shoe to reduce impact noise exhibit.  

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Tragstützen ist die Aufsteckvorrichtung dem Teller zum Auflegen der Platten einstückig angeformt und die Tragsäule ist mit dem Teller bzw. der Aufsteckvorrichtung verbunden. Es ist jedoch auch möglich, die Tragsäule an der Aufsteck­ vorrichtung auswechselbar anzubringen, so daß Tragsäu­ len für unterschiedliche Hohlbodenhöhen ausgewählt wer­ den können.In a preferred embodiment of the support supports is the clip on the plate for placing the The plates are molded in one piece and the support column is included connected to the plate or the attachment. It However, it is also possible to attach the support column to the attachment to attach the device interchangeably, so that the carrying column len for different hollow floor heights that can.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.The following is with reference to the drawings an embodiment of the invention explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Trag­ stütze der Hohlbodenschalung, Fig. 1 is a perspective view of a support post of the hollow base formwork,

Fig. 2 eine Ansicht der Hohlbodenschalung mit zahlrei­ chen Tragstützen und Platten und Fig. 2 is a view of the hollow floor formwork with numerous support columns and slabs and

Fig. 3 eine alternative Ausführungsform des Fußes der Tragstütze. Fig. 3 shows an alternative embodiment of the foot of the support bracket.

In Fig. 1 ist eine Tragstütze, die Bestandteil der Hohlbodenschalung ist, dargestellt. Diese Tragstütze 10 weist einen ebenflächigen Teller 11 auf, der vorzugs­ weise aus Stahlblech besteht. Unter dem Teller 11 ist die Tragsäule 12 befestigt. Die Tragsäule besteht aus einer unter den Teller 11 geschweißten Gewindemuffe 13 und einem Gewindeschaft 14, der von unten her in das Gewinde der Gewindemuffe 13 eingeschraubt ist. Am unte­ ren Ende des Gewindeschafts 14 ist mit einem sphäri­ schen Gelenk 15 ein Schuh 16 befestigt, der auf den Rohboden aufgestellt werden kann und sich dabei etwai­ gen Abschrägungen selbsteinstellend anpaßt.In Fig. 1, a support column, which is part of the hollow floor formwork, is shown. This support bracket 10 has a flat plate 11 , which is preferably made of sheet steel. The support column 12 is fastened under the plate 11 . The support column consists of a threaded sleeve 13 welded under the plate 11 and a threaded shaft 14 which is screwed into the thread of the threaded sleeve 13 from below. At the unte ren end of the threaded shaft 14 , a shoe 16 is fastened with a spherical joint 15 , which can be placed on the bare floor and adjusts itself to chamfering bevels.

In dem Teller 11 ist mittig über der Gewindemuffe 13 ein Loch 17 vorgesehen. Durch das Loch 17 hindurch kann ein Schraubwerkzeug gesteckt werden, um an einem An­ griffselement 18, das am Ende des Gewindeschafts 14 vorgesehen ist, anzugreifen. Auf diese Weise kann der Gewindeschaft 14 relativ zur Gewindemuffe 13 von oben her gedreht werden. Das Angriffselement 18 ist entweder ein Schraubendreherschlitz oder ein Innenmehrkantloch. Bei einer Drehung des Gewindeschafts 14 dreht sich der Schuh 16 nicht mit.A hole 17 is provided in the plate 11 centrally above the threaded sleeve 13 . Through the hole 17 through a screwing tool can be inserted to grip on a grip element 18 , which is provided at the end of the threaded shaft 14 . In this way, the threaded shaft 14 can be rotated relative to the threaded sleeve 13 from above. The engagement element 18 is either a screwdriver slot or an internal polygonal hole. When the threaded shaft 14 rotates, the shoe 16 does not rotate.

An dem Teller 11 befindet sich eine Aufsteckvorrichtung 20, die es ermöglicht, den Teller am unbearbeiteten Rand einer Platte festzuklemmen. Diese Aufsteckvorrich­ tung 20 besteht aus zwei L-förmigen Bügeln 21, die dem Teller 11 einstückig angeformt sind. Jeder dieser Bügel weist einen um eine Biegelinie 22 rechtwinklig hochge­ bogenen Halteschenkel 21a und einen parallel zur Tel­ lerebene verlaufenden, etwa rechtwinklig abgebogenen freien Schenkel 21b auf. Die Bügel 21 sind jeweils durch einen Schnitt 23 parallel zu einem Rand des Tel­ lers 11 und anschließendes Biegen entstanden. Vorzugs­ weise verlaufen die freien Schenkel 21b unter einem Winkel zu den Halteschenkeln 21a, der etwas kleiner ist als 90°, so daß sie eine Klemmwirkung auf die von ihnen übergriffene Platte ausüben. Der Teller 11 ist hier rechteckig, insbesondere quadratisch mit einer Kanten­ länge von 10 cm. On the plate 11 there is a push-on device 20 , which makes it possible to clamp the plate on the unprocessed edge of a plate. This Aufsteckvorrich device 20 consists of two L-shaped brackets 21 which are integrally formed on the plate 11 . Each of these brackets has a bending leg 22 perpendicularly hochge bent holding leg 21 a and a parallel to the Tel lerebene running, approximately right-angled free leg 21 b. The bracket 21 are each created by a cut 23 parallel to an edge of the Tel lers 11 and subsequent bending. Preference, the free legs 21 extend at an angle b to the retaining legs 21 a, the slightly smaller so that they exert than 90 °, a clamping action to the overlapped plate of them. The plate 11 is rectangular, in particular square with an edge length of 10 cm.

Durch die Biegelinie 22 wird der Teller 11 in zwei Hälften unterteilt, nämlich die Klemmhälfte 11a und die Auflagehälfte 11b. Seitlich von der schmaleren Klemm­ hälfte 11a befinden sich die Bügel 21, die die Klemm­ hälfte 11a in Seitenansicht teilweise überdecken.The plate 11 is divided into two halves by the bending line 22 , namely the clamping half 11 a and the support half 11 b. Laterally from the narrower clamping half 11 a are the bracket 21 , which partially cover the clamping half 11 a in side view.

Das Loch 17 befindet sich im Bereich der Biegelinie 22 und ist gegenüber der Biegelinie zur Auflagehälfte 11b hin versetzt. Dies hat zur Folge, daß eine Platte, die unter die Bügel 21 gesteckt ist, das Loch 17 gerade freiläßt. Daher wird durch eine solche Platte das Ein­ stecken des Schraubwerkzeugs in das Loch 17 nicht be­ hindert.The hole 17 is located in the region of the bending line 22 and is opposite the bending line to the bearing half 11 b offset toward. This has the consequence that a plate which is inserted under the bracket 21 just leaves the hole 17 free. Therefore, the insertion of the screwing tool into the hole 17 is not prevented by such a plate.

Gemäß Fig. 2 werden die Platten 25, die die Verscha­ lungsplatten der Hohlbodenschalung bilden, mit ihren geraden Plattenrändern zwischen den Teller 11 und die Bügel 21 der Tragstütze 10 geschoben. Dabei werden sie infolge der Bügelspannung klemmend festgehalten. Es ist möglich, eine Tragstütze 10 an zwei benachbarten Plat­ ten 25 anzubringen, so daß die Tragstütze jeweils einen Eckbereich jeder Platte 25 abstützt. Andererseits be­ steht auch die Möglichkeit, die Tragstütze im Bereich der Plattenkante einer einzigen Platte anzubringen. Beide Möglichkeiten sind in Fig. 2 dargestellt. Wenn eine Plattenreihe mit angeklemmten Tragstützen versehen ist, liegen die Auflagehälften 11b der Tragstützen frei. Auf diese Auflagehälften 11b können die Platten­ ränder einer benachbarten Plattenreihe lose aufgelegt werden, ohne daß das Auflegen durch übergreifende Teile behindert wird. Die Bügel 21 übergreifen nur die Klemm­ hälfte 11a, nicht jedoch die Auflagehälfte 11b. Man erkennt ferner, daß nach dem Anklemmen der Tragstützen an die Platten noch eine Verschiebung der Tragstützen möglich ist, um Korrekturen vorzunehmen.Referring to FIG. 2, the plates 25, the plates lung exacer- which will form the hollow floor formwork, with their straight plate edges between the plate 11 and the bracket 21 of support member 10 is pushed. They are held in a clamped position due to the hoop tension. It is possible to provide a support bracket 10 on two adjacent Plat 25 th to install, so that the support means supports a respective corner of each plate 25th On the other hand, there is also the possibility of attaching the support in the area of the plate edge of a single plate. Both options are shown in Fig. 2. If a row of plates is provided with clamped supports, the support halves 11 b of the supports are exposed. On this support halves 11 b, the plates edges of an adjacent row of plates can be placed loosely without the placement being hindered by overlapping parts. The bracket 21 overlap only the clamping half 11 a, but not the support half 11 b. It can also be seen that after the supports have been clamped to the plates, the supports can still be displaced in order to make corrections.

Die Platten 25 benachbarter Plattenreihen stoßen mit ihren Rändern nicht unmittelbar aneinander, sondern sie sind um die Materialstärke des Bügelmaterials vonein­ ander entfernt gehalten, die etwa 1,5 mm beträgt. Zur Überbrückung dieser Spalte wird eine Folie auf die Hohlbodenschalung aufgelegt. Dadurch wird verhindert, daß Estrichmasse, die auf die Schalung aufgebracht wird, durch die Spalte herabfällt.The plates 25 of adjacent rows of plates do not abut one another directly with their edges, but they are kept apart from one another by the material thickness of the ironing material, which is approximately 1.5 mm. To bridge this gap, a film is placed on the hollow floor formwork. This prevents screed that is applied to the formwork from falling through the gaps.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Verlegungsart der Plat­ ten sind die Platten 25 einer Plattenreihe gegenüber denjenigen der benachbarten Plattenreihe um eine halbe Plattenlänge versetzt. Dabei sind an jedem Plattenrand drei Tragstützen angebracht, nämlich zwei an den Ecken und eine in der Mitte. Es sind auch andere Verlegearten möglich.In the manner of laying the plates shown in FIG. 2, the plates 25 of one row of plates are offset by half a plate length from those of the adjacent row of plates. There are three supports on each edge of the slab, namely two at the corners and one in the middle. Other types of installation are also possible.

Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Schuh 26 das untere Ende des Gewindeschafts 14 eng umschließt. Der Schuh 26 besteht hierbei aus einem elastischen Kunststoffteil, das mit seiner Sohle 27 eine Tritt­ schalldämmung bewirkt. Der Schuh 26 wird auf den Rohbo­ den aufgestellt und haftet mit seiner Sohle 27 an ihm fest. Eine Verklebung des Fußes auf dem Rohboden ist nicht erforderlich. Fig. 3 shows an embodiment in which the shoe 26 tightly encloses the lower end of the threaded shaft 14 . The shoe 26 here consists of an elastic plastic part, which causes sound insulation with its sole 27 . The shoe 26 is placed on the Rohbo and adheres firmly to it with its sole 27 . It is not necessary to glue the foot to the bare floor.

Claims (8)

1. Hohlbodenschalung mit Platten (25) und voneinander getrennten Tragstützen (10), die die Platten (25) im Abstand über einem Rohboden halten, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstützen (10) jeweils eine den Platten­ rand übergreifende Aufsteckvorrichtung (20) auf­ weisen, wobei die Aufsteckvorrichtung (20) aus voneinander getrennten Bügeln (21) besteht.1. hollow floor formwork with plates ( 25 ) and separate support supports ( 10 ) which hold the plates ( 25 ) at a distance above a bare floor, characterized in that the support supports ( 10 ) each have a push-over device ( 20 ) overlapping the panels , wherein the plug-on device ( 20 ) consists of separate brackets ( 21 ). 2. Hohlbodenschalung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Tragstützen (10) einen Teller (11) zum Auflegen benachbarter Platten (25) und eine von dem Teller (11) senkrecht abstehende Tragsäule (12) aufweisen, und daß die Bügel (21) L-förmig sind und rechtwinklig aus der Tellerebene abgebogen sind, wobei der freie Schenkel (21b) eines Bügels (21) im Abstand der Plattenstärke etwa parallel zu dem Teller (11) verläuft.2. Hollow floor formwork according to claim 1, characterized in that the support supports ( 10 ) have a plate ( 11 ) for placing adjacent plates ( 25 ) and a support column ( 12 ) projecting vertically from the plate ( 11 ), and that the brackets ( 21) L-shaped and are bent at right angles from the plate plane, said free leg (21b) of a bracket (21) extends at a distance of the plate thickness approximately parallel to the plate (11). 3. Hohlbodenschalung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die freien Schenkel (21b) der Bügel (21) die Platte (25) federnd oder mit Spannelemen­ ten einklemmen.3. hollow floor formwork according to claim 2, characterized in that the free legs ( 21 b) of the bracket ( 21 ) clamp the plate ( 25 ) resiliently or with Spannelemen th. 4. Hohlbodenschalung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragsäule (12) aus einer unter dem Teller befestigten Gewindemuffe (13) besteht, in die ein Gewindeschaft (14) eingreift, und daß der Teller 11 ein Loch 17 aufweist, durch das das mit einem Angriffselement 18 versehene Ende des Gewindeschafts (14) zugänglich ist.4. Hollow floor formwork according to claim 2 or 3, characterized in that the support column ( 12 ) consists of a threaded sleeve ( 13 ) fastened under the plate, into which a threaded shaft ( 14 ) engages, and that the plate 11 has a hole 17 , through that the end of the threaded shaft ( 14 ) provided with an engagement element 18 is accessible. 5. Hohlbodenschalung nach Anspruch 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Loch (17) in bezug auf die Biegelinie (22), an der die Bügel (21) aus der Ebene des Tellers (11) herausgebogen sind, zu der­ jenigen Richtung versetzt ist, die den freien Schenkeln (21b) der Bügel (21) abgewandt ist.5. hollow floor formwork according to claim 4, characterized in that the hole ( 17 ) with respect to the bending line ( 22 ) on which the brackets ( 21 ) are bent out of the plane of the plate ( 11 ) is offset to that direction which faces away from the free legs ( 21 b) of the bracket ( 21 ). 6. Hohlbodenschalung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstützen (10) an ihrem unteren Ende einen elastischen Schuh (26) zur Trittschallminderung aufweisen.6. hollow floor formwork according to any one of claims 1-5, characterized in that the support supports ( 10 ) have at their lower end an elastic shoe ( 26 ) for reducing impact noise. 7. Hohlbodenschalung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufsteckvorrich­ tung (20) auswechselbar an der Tragsäule (12) an­ gebracht ist.7. hollow floor formwork according to any one of claims 1-6, characterized in that the Aufsteckvorrich device ( 20 ) is interchangeably attached to the support column ( 12 ). 8. Hohlbodenschalung nach einem der Ansprüche 1-7. dadurch gekennzeichnet, daß die Tragsäule (12) einen kugelig gelagerten Schuh (16) zur Selbstein­ stellung auf dem Rohboden aufweist.8. hollow floor formwork according to any one of claims 1-7. characterized in that the support column ( 12 ) has a ball-mounted shoe ( 16 ) for self-adjustment on the bare floor.
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