DE4415396A1

DE4415396A1 - Dichtungsmasse

Info

Publication number: DE4415396A1
Application number: DE19944415396
Authority: DE
Inventors: Heinz Peter Wunram
Original assignee: B & F Formulier und Abfuell Gm
Current assignee: B & F FORMULIER- UND ABFUELL GMBH & CO. KG, 51580
Priority date: 1994-05-03
Filing date: 1994-05-03
Publication date: 1995-11-09

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsmasse aus einer ver netzbaren Silikonverbindung, vorzugsweise in pastöser, spachtelbarer Form, bestehend aus einem organischen Poly mer, insbesondere einem reaktiven organischen Polysiloxan, als Hauptbestandteil, einer alkylaromatischen Verbindung als Weichmacher, einer Benzamid-Verbindung als Vernetzer, einem Haftmittel und einem Beschleuniger sowie ein Verfah ren zur Herstellung einer solchen Dichtungsmasse.

Eine Dichtungsmasse dieser Art ist aus der vorbekannten Of fenlegungsschrift DE 29 08 036 A1 bereits bekannt und auch in durchsichtig-transparenter Form herstellbar. Als Vernet zer werden dabei in der Regel Substanzen auf Azetat- oder Oxim-Basis verwendet, die entweder wegen ihres zumeist in tensiven Geruchs unerwünscht sind oder deren Handhabung mit Gefahren verbunden ist (ätzend, mit vielen Stoffen zum Teil heftig reagierend), so daß sie mit Gefahrenbezeichnungen versehen werden müssen. Generell sind für Transport, Lage rung, Verarbeitung und Entsorgung bei diesen Vernetzern er hebliche Aufwendungen erforderlich, um die notwendige Si cherheit zu gewährleisten.

Wesentlich anwenderfreundlicher sind dagegen Vernetzer auf Benzamid-Basis. Allerdings ist es bisher mit diesen zumeist geruchlosen oder aromatisch riechenden, gut vernetzenden Substanzen nicht gelungen, die Endprodukte durchsichtig transparent zu machen. Statt dessen werden diese zumeist eingefärbt, um ihr ansonsten milchig-inhomogenes Aussehen zu verbessern.

Die Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, eine Dichtungsmasse der eingangs näher bezeichneten Art so aus zubilden, daß sie sowohl durchsichtig-transparent als auch geruchsfrei oder von angenehmem Geruch ist und darüber hinaus die verwendeten Ausgangsstoffe leicht handhabbar und im Rahmen der üblichen Sorgfalt für den Hersteller und den Anwender ungefährlich sind; ein geeignetes Verfahren soll der rationellen Herstellung einer solchen Dichtungsmasse dienen.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Dichtungsmasse gelöst, die mit einer im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Zusammensetzung ausgeführt ist; entsprechend den Unteransprüchen 2 und 3 können der erfindungsgemäßen Dichtungsmasse vorteilhaft ein Thixotropiemittel und/oder ein Beschleuniger zugesetzt werden.

Die erfindungsgemäß zusammengesetzte Dichtungsmasse läßt sich durch entsprechende Verfahrensgestaltung während der Herstellung völlig glasklar erzeugen, so daß sie nunmehr ganz universell und weitgehend ohne Rücksicht auf die Farbe der an der abzudichtenden Partie beteiligten Bauteile ver wendet und auf eine umfangreiche Farbpalette für die Dich tungsmasse verzichtet werden kann. Andererseits ist die sonst von dieser Dichtungsmasse ausgehende Geruchsbelästi gung beseitigt und ihr Gefährdungspotential wesentlich ver ringert. Besonders vorteilhafte Zusammensetzungen der er findungsgemäßen Dichtungsmasse sind in den Unteransprüchen 4 und 5 aufgeführt.

Um einen eventuell auftretenden Gelbstich zu beseitigen, kann es zweckmäßig sein, daß die Dichtungsmasse eine ge ringe Menge, vorteilhaft 0,001 Gewichts-% eines gelbstich verhindernden Farbstoffes enthält, vorzugsweise einen ul tramarinblauen Farbstoff mit einem Polydimethylsiloxan als Weichmacher.

Die Dichtungsmasse ist besonders leicht handhabbar, wenn das alpha,omega-Dihydroxy-polydimethylsiloxan bei Raumtem peratur eine Viskosität von etwa 80 Pa·s aufweist.

Eine Dichtungsmasse in der erfindungsgemäßen Zusammenset zung kann besonders vorteilhaft hergestellt werden, wenn das organische Polymer, der Weichmacher und das Haftmittel in einem Reaktor in einem Rohmischgang gemischt werden, der Vernetzer hinzugefügt und das Gemisch mit einem Rührwerk oder dergleichen so lange homogenisiert wird, bis es durch sichtig-transparent ist, wenn danach die nicht reaktionsfä hige, flüssige Silikonverbindung zugegeben und solange ein gemischt wird, bis die Oberfläche der Dichtungsmasse glatt ist, und wenn der Beschleuniger hinzugefügt und die Dich tungsmasse solange durchmischt wird, bis sie wiederum homo gen ist. Soll die Dichtungsmasse eingefärbt werden, dann wird der Farbstoff in einem derartigen Rohmischgang zuge setzt. Die Farbgebung kann bei weiterhin vorhandener Trans parenz der Dichtungsmasse erfolgen.

Es ist zweckmäßig, wenn der verwendete Reaktor während min destens einem der Verfahrensschritte einem atmosphärischen Unterdruck, beispielsweise einem Luftdruck niedriger als 100 mbar ausgesetzt ist.

Die nicht reaktionsfähige, flüssige Silikonverbindung wird am besten portionsweise zugegeben wird. Schließlich hat es sich als günstig herausgestellt, wenn der Reaktor während mindestens eines der Verfahrensschritte oder generell mit einer Drehzahl von 20 UpM betrieben wird.

Nachfolgend wird an Hand einer Partie der gemäß der Erfin dung zusammengesetzten Dichtungsmasse beispielhaft die schnelle und wenig Personal- und Regelungsaufwand erfor dernde Erzeugung einer solchen Dichtungsmasse gezeigt.

Für die Herstellung von 355 kg einer erfindungsgemäßen Dichtungsmasse werden

215 kg alpha,omega-Dihydroxy-polydimethylsiloxan,
90 kg Polyalkylbenzol (Weichmacher) und
2 kg Aminopropyltriethoxysilan (Haftmittel)

zum Ansatz gebracht und in einem Reaktionsgefäß 5 Minuten bei einem Vakuum von 100 mbar mit 20 Umdrehungen pro Minute gemischt.

Danach werden 12 kg Benzamidosilan (Vernetzer) zugefügt und unter den gleichen Bedingungen mindestens 10 Minuten lang eingemischt; gleichzeitig werden 10 g eines mit einem Poly dimethylsiloxan als Weichmacher versetzten, pastösen ultra marinblauen Farbstoffes zugegeben.

35 kg eines handelsüblichen Thixotropiemittel, beispiels weise eines Gemisches aus hochdisperser, amorpher Kiesel säure und Dimethylpolysiloxan, wird portionsweise zugegeben und etwa 10 Minuten eingemischt, bis die Dichtungsmasse glatt und stippenfrei ist. Nach dem Abspachteln wird noch 1 kg eines Beschleunigers aus einer organischen Zinnverbin dung und Alkoxysilan zugesetzt, erneut (etwa 7 Minuten) ge mischt und schließlich abgespachtelt und konfektioniert.

Claims

1. Dichtungsmasse aus einer vernetzbaren Silikonverbin dung, vorzugsweise in pastöser, spachtelbarer Form, beste hend aus

(a) einem organischen Polymer, insbesondere einem reakti ven organischen Polysiloxan, als Hauptbestandteil,
(b) einer alkylaromatischen Verbindung als Weichmacher,
(c) einer Benzamid-Verbindung als Vernetzer,
(d) einem Haftmittel und
(e) einem Beschleuniger,

gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung in Gewichts prozenten:

- 51,8 bis 68,3% alpha,omega-Dihydroxy-polydimethylsi loxan,
- 20 bis 30% eines transparenten, bei Raumtemperatur flüs sigen Polyalkylbenzols,
- 3,0 bis 5,0% Benzamidosilan,
- 0,4 bis 1,0% Aminopropyltriethoxysilan und
- 0,10 bis 0,40% des Beschleunigers, aufgefüllt mit 8 bis 12% einer nicht reaktionsfähigen, flüssigen Silikonverbin dung, insbesondere eines Thixotropiemittels.

2. Dichtungsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß als Thixotropiemittel ein Gemisch aus hochdisperser, amor pher Kieselsäure und Dimethylpolysiloxan verwendet wird.

3. Dichtungsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß der Beschleuniger aus einer organischen Zinnverbindung und Alkoxysilan besteht.

4. Dichtungsmasse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung in Ge wichtsprozenten:

- 55,9 bis 64,1% alpha,omega-Dihydroxy-polydimethylsi loxan,
- 23 bis 27% Polyalkylbenzol,
- 3,2 bis 3,5% Benzamidosilan,
- 0,5 bis 0,6% Aminopropyltriethoxysilan und
- 0,20 bis 0,30% des Beschleunigers, aufgefüllt mit 9 bis 11% des Thixotropiemittels.

5. Dichtungsmasse nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung in Gewichtsprozenten:

- 60,75% alpha,omega-Dihydroxy-polydimethylsiloxan,
- 25% Polyalkylbenzol,
- 3,5% Benzamidosilan,
- 0,5% Aminopropyltriethoxysilan,
- 0,25% des Beschleunigers und
- 10% des Thixotropiemittels.

6. Dichtungsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da durch gekennzeichnet, daß sie eine geringe Menge, vorteil haft 0,001 Gewichts-% eines gelbstich-verhindernden Farb stoffes enthält.

7. Dichtungsmasse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, daß ein ultramarinblauer Farbstoff mit einem Polydime thylsiloxan als Weichmacher verwendet wird.

8. Dichtungsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da durch gekennzeichnet, daß das alpha,omega-Dihydroxy-polydi methylsiloxan bei Raumtemperatur eine Viskosität von etwa 800 P aufweist.

9. Verfahren zur Herstellung einer Dichtungsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß (a) das organische Polymer, der Weichmacher und das Haft mittel in einem Reaktor in einem Rohmischgang gemischt wer den,

(b) der Vernetzer hinzugefügt und das Gemisch mit einem Rührwerk oder dergleichen soweit homogenisiert wird, daß es transparent ist,
(c) danach die nicht reaktionsfähige, flüssige Silikonver bindung zugegeben und solange eingemischt wird, bis die Oberfläche der Dichtungsmasse glatt ist und
(d) der Beschleuniger hinzugefügt und die Dichtungsmasse solange durchmischt wird, bis sie wiederum homogen ist.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktor während mindestens einem der Verfahrensschritte einem atmosphärischen Unterdruck ausgesetzt ist.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftdruck in dem Reaktor niedriger als 100 mbar be trägt.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht reaktionsfähige, flüssige Si likonverbindung portionsweise zugegeben wird.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktor während mindestens eines der Verfahrensschritte mit einer Drehzahl von 20 UpM be trieben wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbstoff im Rohmischgang zugesetzt wird.