DE4414915A1 - Verfahren zum Kleben von Mikrostrukturen - Google Patents
Verfahren zum Kleben von MikrostrukturenInfo
- Publication number
- DE4414915A1 DE4414915A1 DE4414915A DE4414915A DE4414915A1 DE 4414915 A1 DE4414915 A1 DE 4414915A1 DE 4414915 A DE4414915 A DE 4414915A DE 4414915 A DE4414915 A DE 4414915A DE 4414915 A1 DE4414915 A1 DE 4414915A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- adhesive
- joint
- range
- gluing
- microstructures
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
- B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
- B29C65/548—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts by capillarity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
- B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
- B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
- B29C66/24221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being circular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
- B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
- B29C66/2424—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain
- B29C66/24243—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral
- B29C66/24244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral forming a rectangle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
- B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
- B29C66/7316—Surface properties
- B29C66/73161—Roughness or rugosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
- B29C65/485—Multi-component adhesives, i.e. chemically curing as a result of the mixing of said multi-components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/756—Microarticles, nanoarticles
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verkleben
von Flächen miteinander mittels flüssigem Klebstoff, vorzugs
weise zum Verkleben von durch Klebefugen der Dickenabmessungen
im Bereich der Oberflächenrauhigkeit von µm-Größenordnung zu
verbindende Mikrostrukturen mit Größen im Bereich von 1 bis 10
mm.
Bei der Montage von Mikrostrukturen müssen Einzelteile aus den
unterschiedlichsten Werkstoffen miteinander verbunden werden.
Die typischen äußeren Abmessungen derartiger Bauteile liegen
im Bereich zwischen 1 mm und 10 mm, mit Feinstrukturen zwi
schen 10 µm und einigen 100 µm. Für diese Fügearbeiten wird
hauptsächlich die Klebtechnik angewendet. Hierbei treten häu
fig zwei Anforderungen auf: Einhaltung einer minimalen Klebe
fugendicke mit guter Abdichtung und Verhinderung des uner
wünschten Klebstoffeintrages in Hohlstrukturen oder bewegliche
Strukturteile der Fügepartner.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, ein Verfahren
anzugeben, das diese Anforderungen erfüllt und vor allem die
Ausbreitung des Klebstoffes in der Klebefuge gezielt stoppen
kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die vorliegende Erfindung
ein Verfahren nach dem Oberbegriff vor, welches aus den
Verfahrensschritten besteht, die im kennzeichnenden Teil des
Patenanspruches 1 angegeben sind. Besonders vorteilhafte Aus
gestaltungen des Verfahrens sind in den kennzeichnenden Merk
malen der Unteransprüche zu sehen.
Weitere Einzelheiten des neuen Verfahrens werden im folgenden
und anhand der Fig. 1 und 2 näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Fügepaarung gem. BB in der
Fig. 2 und
Fig. 2 einen Schnitt bzw. eine Draufsicht gem. AA in der
Fig. 1.
Gemäß der Fig. 1 soll eine beispielsweise unstrukturierte Deck
platte 1 auf ein strukturiertes Bauteil 2 aufgeklebt werden.
In der Mitte von diesem befindet sich eine nicht näher darge
stellte Hohlstruktur 3, die von Klebstofffreigehalten werden
soll. Die Klebefuge 5 der Klebefläche 4 zwischen den beiden
Teilen 1 und 2 hat eine Dicke im Bereich der Oberflächenrau
higkeit der zu verklebenden Teile, d. h. im µm-Bereich und
darunter. Um die Klebefläche 4 herum ist nun eine Befüllnut 6
angeordnet, die bis an den Rand 8 der Klebefläche 4 reicht.
Die Befüllnut 6 kann dabei die zu verklebenden Flächen 4 mit
den Klebefugen 5 einschließen, umgeben oder auch ihnen nur
einseitig benachbart sein.
Hinter der Klebefläche 4 bzw. hinter der zu verklebenden Fuge
5 und um die freizuhaltende Struktur 3 herum bzw. vor ihr ist
eine - in Ausbreitungsrichtung 9 des einzubringenden Kleb
stoffs gesehen - senkrecht dazu gerichtete Stoppnut 7 in die
Struktur 2 eingebracht. Die Stopnut und die Befüllnut können
auch jeweils für sich alleine in einem der beiden Fügepartner
eingebracht werden. Bei Versuchen hat sich als besonders gün
stig erwiesen, daß bei den eingangs erwähnten Größenordnungen
von Mikrostrukturen Breite und Tiefe der Befüll- und der
Stoppnut jeweils im Bereich von 100 bis 200 µm liegen und daß
dabei ein Klebstoff mit einer dynamischen Zähigkeit im Bereich
von 0,1 bis 10 N*s/m² gutes Stoppverhalten zeigte (Aushärte-
Zeiten im Bereich von Stunden, bei lichthärtenden Klebstoffen
in Sekunden).
Das eigentliche Verfahren besteht nun darin, daß die Fügepart
ner, die Deckplatte 1 und das strukturierte Teil 2 zuerst la
teral positioniert und und zur Erreichung einer minimalen Kle
befugendicke mit definierter Kraft zusammengepreßt werden. Die
Klebefuge 5 wird, wie bereits erwähnt, aus den Erhebungen der
Oberflächenprofile der Klebeflächen 4 vorhandenen Hohlräumen,
d. h. der Rauhigkeit gebildet. Danach wird der flüssige Kleb
stoff, z. B. niederviskose ungefüllte Ein- oder Zweikomponen
ten-Klebstoffe, entweder direkt von außen entlang der Klebe
fuge 5 am Rand 8 aufgetragen oder zuerst in eine, die zu ver
klebende Flächen mit den Klebefugen 5 einschließende, umge
bende oder ihnen benachbarte, in die Oberfläche eingearbeitete
Befüllnut 6 eingebracht und danach im noch flüssigen Zustand
mittels Kapillarkräfte sowohl in der Befüllnut 6 selbst trans
portiert als auch in die bzw. in der Klebefuge 5 gefördert.
Anschließend wird der Klebstoff, um die Klebefläche 4 lateral
zu begrenzen, hinter der Klebefläche 4 bzw. hinter der zu ver
klebenden Fuge 5 durch Einfließen in die - in
Ausbreitungsrichtung 9 des Klebstoffs gesehen - senkrecht dazu
gerichtete Stoppnut 7 an der weiteren Ausbreitung gehindert.
Ebenso wird dadurch das Austreten des Klebstoffes aus der
Klebefuge 5 in die Hohlstruktur unterbunden. Bei einer solchen
wird z. B. eine in sich geschlossene Nut um die Struktur herum
vorgesehen werden, wie in der Fig. 2 dargestellt. Der aus der
Klebefuge 5 in die Stoppnut 7 austretende Klebstoff bildet
einen Meniskus, der solange wächst, bis sich mit zunehmendem
Krümmungsradius des Meniskus und der infolge Aushärtung abneh
menden Oberflächenspannung des Klebstoffs ein stabiles Gleich
gewicht eingestellt hat. Die weitere Ausbreitung ist damit ge
stoppt.
Bezugszeichenliste
1 Deckplatte
2 strukturierter Teil, Mikrostruktur
3 Hohlstruktur
4 Klebefläche
5 Klebefuge
6 Befüllnut
7 Stopnut
8 Rand der Klebefläche
9 Ausbreitungsrichtung
2 strukturierter Teil, Mikrostruktur
3 Hohlstruktur
4 Klebefläche
5 Klebefuge
6 Befüllnut
7 Stopnut
8 Rand der Klebefläche
9 Ausbreitungsrichtung
Claims (3)
1. Verfahren zum Verkleben von Flächen miteinander mittels
flüssigem Klebstoff, vorzugsweise zum Verkleben von durch
Klebefugen der Dickenabmessungen im Bereich der Oberflä
chenrauhigkeit von µm-Größenordnung zu verbindende Mi
krostrukturen mit Größen im Bereich von 1 bis 10 mm ,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fügepartner zuerst lateral positioniert und mit
definierter Kraft zusammengepreßt werden, dann der flüssige
Klebstoff entweder direkt von außen entlang der Klebefuge
aufgetragen oder zuerst in eine, die zu verklebende Flächen
mit den Klebfugen einschließende, umgebende oder ihnen be
nachbarte Befüllnut eingebracht wird und danach im noch
flüssigen Zustand mittels Kapillarkräften sowohl in der Be
füllnut selbst transportiert als auch in die bzw. in der
Klebefuge gefördert wird und anschließend hinter der Klebe
fläche bzw. hinter der zu verklebenden Fuge durch Ein
fließen in eine - in Ausbreitungsrichtung des Klebstoffs
gesehen- senkrecht dazu gerichtete Stoppnut an der weiteren
Ausbreitung gehindert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
Breite und Tiefe der Befüll- und der Stoppnut jeweils im
Bereich zwischen 100 und 200 µm liegen.
3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die dynamische Zähigkeit des Klebstoffs
im Bereich von 0,1 bis 10 N*s/m² liegt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4414915A DE4414915C2 (de) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | Verfahren zum Kleben von Mikrostrukturen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4414915A DE4414915C2 (de) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | Verfahren zum Kleben von Mikrostrukturen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4414915A1 true DE4414915A1 (de) | 1995-11-02 |
DE4414915C2 DE4414915C2 (de) | 2001-01-18 |
Family
ID=6516726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4414915A Expired - Fee Related DE4414915C2 (de) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | Verfahren zum Kleben von Mikrostrukturen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4414915C2 (de) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19632275A1 (de) * | 1996-08-09 | 1998-02-12 | Drei Bond Gmbh Chemische Verbi | Dichtungs- und Klebeverfahren für Bauteilverbindungen |
DE19850041A1 (de) * | 1998-10-30 | 2000-05-04 | Festo Ag & Co | Mikrotechnologisches Bondverfahren und zugehörige Vorrichtung |
DE19922075A1 (de) * | 1999-05-14 | 2000-11-16 | Inst Mikrotechnik Mainz Gmbh | Verfahren zum Verbinden von mikrostrukturierten Werkstücken aus Kunststoff mittels Lösungsmittel |
WO2003091784A1 (de) * | 2002-04-25 | 2003-11-06 | Unaxis Balzers Ag | Verfahren zur herstellung einer keilfreien klebefuge |
DE10335492A1 (de) * | 2003-08-02 | 2005-02-24 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren zum selektiven Verbinden von Teilen |
DE102005005903A1 (de) * | 2005-02-09 | 2006-08-17 | Siemens Ag | Verfahren zum Verbinden zweier Fügeteile, Detektormodul, Detektor für Röntgenstrahlen und Computertomographiegerät |
EP1697745A1 (de) * | 2003-12-18 | 2006-09-06 | DIGITAL BIO TECHNOLOGY Seoul National University Institute of Advance | Verfahren zum verkleben eines kunststoff-mikrochips |
DE102006001885A1 (de) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Siemens Ag | Verwendung eines Schmelzklebstoffes, pastöses Fixationsmittel für Mikrobauteile und Detektor zum Nachweis ionisierender Strahlung |
DE102010010685A1 (de) * | 2009-03-19 | 2011-02-03 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zur toleranzangepassten Klebstoffapplikation im Fahrzeugbau |
US8943677B2 (en) | 2009-03-26 | 2015-02-03 | Vacuumschmelze GmbH & Co. KB | Method for joining core laminations by adhesive force to form a soft-magnetic laminated core |
WO2016036536A1 (en) | 2014-09-02 | 2016-03-10 | Bio-Rad Laboratories, Inc. | Microscale fluidic devices and components having a fluid retention groove |
DE102015100635A1 (de) * | 2015-01-16 | 2016-07-21 | Preh Gmbh | Anordnung zum vollflächigen Verkleben von im Wesentlichen kongruenten Klebeflächen eines ersten und zweiten Fügepartners |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3903871C1 (en) * | 1989-02-10 | 1990-03-01 | Ant Nachrichtentechnik Gmbh, 7150 Backnang, De | Method of fixing an element in a recess by adhesive bonding |
-
1994
- 1994-04-28 DE DE4414915A patent/DE4414915C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3903871C1 (en) * | 1989-02-10 | 1990-03-01 | Ant Nachrichtentechnik Gmbh, 7150 Backnang, De | Method of fixing an element in a recess by adhesive bonding |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19632275C2 (de) * | 1996-08-09 | 2001-02-22 | Drei Bond Gmbh Chemische Verbi | Dichtungs- und Klebeverfahren für Bauteilverbindungen |
DE19632275A1 (de) * | 1996-08-09 | 1998-02-12 | Drei Bond Gmbh Chemische Verbi | Dichtungs- und Klebeverfahren für Bauteilverbindungen |
DE19850041A1 (de) * | 1998-10-30 | 2000-05-04 | Festo Ag & Co | Mikrotechnologisches Bondverfahren und zugehörige Vorrichtung |
DE19922075A1 (de) * | 1999-05-14 | 2000-11-16 | Inst Mikrotechnik Mainz Gmbh | Verfahren zum Verbinden von mikrostrukturierten Werkstücken aus Kunststoff mittels Lösungsmittel |
WO2003091784A1 (de) * | 2002-04-25 | 2003-11-06 | Unaxis Balzers Ag | Verfahren zur herstellung einer keilfreien klebefuge |
DE10335492B4 (de) * | 2003-08-02 | 2007-04-12 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren zum selektiven Verbinden von mikrostrukturierten Teilen |
DE10335492A1 (de) * | 2003-08-02 | 2005-02-24 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren zum selektiven Verbinden von Teilen |
EP1697745A4 (de) * | 2003-12-18 | 2009-01-21 | Digital Bio Technology Seoul N | Verfahren zum verkleben eines kunststoff-mikrochips |
EP2251182A3 (de) * | 2003-12-18 | 2010-12-01 | Digital Bio Technology | Verfahren zum Verkleben eines Kunststoff-Mikrochips |
US8900531B2 (en) | 2003-12-18 | 2014-12-02 | Nanoentek Inc. | Method for bonding plastic micro chip |
EP1697745A1 (de) * | 2003-12-18 | 2006-09-06 | DIGITAL BIO TECHNOLOGY Seoul National University Institute of Advance | Verfahren zum verkleben eines kunststoff-mikrochips |
DE102005005903A1 (de) * | 2005-02-09 | 2006-08-17 | Siemens Ag | Verfahren zum Verbinden zweier Fügeteile, Detektormodul, Detektor für Röntgenstrahlen und Computertomographiegerät |
DE102006001885B4 (de) * | 2006-01-13 | 2010-03-04 | Siemens Ag | Detektormodul eines Detektors und Verwendung eines Schmelzklebstoffes zur Herstellung eines Detektormoduls |
DE102006001885A1 (de) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Siemens Ag | Verwendung eines Schmelzklebstoffes, pastöses Fixationsmittel für Mikrobauteile und Detektor zum Nachweis ionisierender Strahlung |
DE102010010685A1 (de) * | 2009-03-19 | 2011-02-03 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zur toleranzangepassten Klebstoffapplikation im Fahrzeugbau |
US8943677B2 (en) | 2009-03-26 | 2015-02-03 | Vacuumschmelze GmbH & Co. KB | Method for joining core laminations by adhesive force to form a soft-magnetic laminated core |
WO2016036536A1 (en) | 2014-09-02 | 2016-03-10 | Bio-Rad Laboratories, Inc. | Microscale fluidic devices and components having a fluid retention groove |
CN106715325A (zh) * | 2014-09-02 | 2017-05-24 | 生物辐射实验室股份有限公司 | 具有流体保留槽的微尺度流体装置和部件 |
EP3189004A4 (de) * | 2014-09-02 | 2018-03-07 | Bio-rad Laboratories, Inc. | Mikroskalige fluidische vorrichtungen und komponenten mit einer fluidretentionsrille |
US10525464B2 (en) | 2014-09-02 | 2020-01-07 | Bio-Rad Laboratories, Inc. | Microscale fluidic devices and components having a fluid retention groove |
DE102015100635A1 (de) * | 2015-01-16 | 2016-07-21 | Preh Gmbh | Anordnung zum vollflächigen Verkleben von im Wesentlichen kongruenten Klebeflächen eines ersten und zweiten Fügepartners |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4414915C2 (de) | 2001-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4414915C2 (de) | Verfahren zum Kleben von Mikrostrukturen | |
DE19632275C2 (de) | Dichtungs- und Klebeverfahren für Bauteilverbindungen | |
EP0016257A1 (de) | Verbinder zum Aufbauen von Hohlrohrrahmengestellen | |
EP2546124A2 (de) | Baugruppe und Verfahren zum Verbinden von Bauteilen mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten | |
EP0028671A1 (de) | Rohranschluss zum Verbinden von Rohren mit Flanschen, Voll- oder Hohlprofilen und Verfahren zur Herstellung des Rohranschlusses | |
DE2126902A1 (de) | Verfahren zum Verbinden von einem Ende eines einseitig beschichteten, einen Kunststofftrager aufweisenden Magnet bandes mit einem Ende eines Vorspannban des aus Kunststoff, Vorrichtung zur Durch fuhrung des Verfahrens und Schweißver bindung hergestellt nach dem Verfahren | |
DE3608053A1 (de) | Verbindungselement fuer mehrere in einer reihe angeordnete lichtwellenleiter | |
DE3204411A1 (de) | Haltekoerper zum befestigen einer abdichtungsfolie aus kunststoff auf einer unterlage | |
DE19748786A1 (de) | Klebeverbindung von Blechteilen | |
DE10024695A1 (de) | Verfahren zum Verkleben zweier Werkstücke, insbesondere zum Verkleben eines metallischen Karosserieteils mit einem Kunststoffteil | |
WO1999028637A1 (de) | Dichtende gewindepaarung | |
DE2553170A1 (de) | Flexible rohrkupplung | |
EP3619447B1 (de) | Flanschdichtungssystem und montageverfahren | |
DE19829795A1 (de) | Verbindung von Bauteilen aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien | |
EP0922982A3 (de) | Verbundener Körper | |
DE10231274A1 (de) | Einsatzteil für eine Wandöffnung, insbesondere an einer Fahrzeugkarosserie | |
DE10105893A1 (de) | Verbundkörper und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE10306697A1 (de) | Verfahren zum Schweißverbinden von Kunststoffteilen mit Hilfe von Laserstrahlung | |
DE10336589B3 (de) | Verfahren zur Reparatur von aus Profilteilen bestehenden Tragstrukturen, insbesondere Rahmenkonstruktionen von Kraftfahrzeug-Karosserien | |
WO2008148770A1 (de) | Verbindungselement zum verbinden von wenigstens zwei t-nuten aufweisenden bauelementen | |
DE102004034817A1 (de) | Adapter zum Anschluss von Bauelementen untereinander und Bauteil hergestellt unter Verwendung eines solchen Adapters | |
DE10003923A1 (de) | Verfahren zum Verbinden einer Nabe mit einer Welle | |
EP3283590B1 (de) | Lastoptimierte klebeverbindung und verfahren zur herstellung einer lastoptimierten klebeverbindung | |
EP0561345A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von ineinander schiebbaren Profilteilen | |
DE10152068A1 (de) | Niet für eine Nietverbindung und Verfahren zu deren Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KARLSRUHER INSTITUT FUER TECHNOLOGIE, 76131 KA, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |