WO1999028637A1 - Dichtende gewindepaarung - Google Patents

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WO1999028637A1
WO1999028637A1 PCT/DE1998/001706 DE9801706W WO9928637A1 WO 1999028637 A1 WO1999028637 A1 WO 1999028637A1 DE 9801706 W DE9801706 W DE 9801706W WO 9928637 A1 WO9928637 A1 WO 9928637A1
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thread
flank
screw thread
base body
axial
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PCT/DE1998/001706
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Inventor
Josef Büter
Original Assignee
Bümach Engineering International B.V.
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type

Definitions

  • the invention relates to a thread pairing consisting of two screw thread parts. This pair of threads is sealed by an intermediate sealing compound. Such a pair of threads is preferably used where, in the case of a discrete axial position, a constant angle of rotation of the screw thread parts must be ensured, and at the same time a tight and tight connection is necessary.
  • a sealing screw connection is, for example. disclosed in DE-U1-29604120.
  • the hollow cylindrical part of a threaded sleeve is followed by an essentially hollow cylindrical receiving section, the transition having a step which is designed as a sealing device and which receives the associated counterpart, a seal being ensured by elastic or plastic deformation.
  • non-positive wedge-shaped connecting or sealing devices are used to transmit axial tensile or fluid forces.
  • the publication DE4439250C1 discloses bsw. a sealing element for pipes, which has a wedge-shaped lip, which in connection with an axial ring wedge results in a releasable non-positive connection and seal.
  • Such frictional connections are mostly insufficiently fixed with respect to the position assignment of the parts to be connected and are often difficult or impossible to solve, in particular there is no possibility of adjusting the position assignment.
  • Sealants of this type are introduced into the thread, usually in liquid or pasty form, before the final screwing and then usually harden. This ensures that this thread itself does not have an opening. poses. At the same time, securing the position is achieved by fixing the thread pairing.
  • the object of the invention while overcoming the above disadvantages, is to enable an axially positionable as well as a twistable thread pair which at the same time achieves a sufficiently rigid screw connection via a non-positive flank bearing and also a tight connection by filling the positive thread with sealing compound .
  • the guide closure part or the bottom closure part should be technologically simple to fasten with the cylinder tube.
  • the object is achieved by the features listed in protection claim 1. Preferred further developments result from the subclaims.
  • the essence of the invention is based on the fact that at least one screw thread part of the thread pairing with respect to its axial thread length consists of a cylindrical and a non-cylindrical, preferably conical, flank-bearing base body with the same pitch value, in that when screwing with the assigned screw thread part in the axial length range of the non-cylindrical flank-bearing Basic body forms a radial preload between the flanks. Mediated by the static friction, a fixation of the connection via the flanks is thus guaranteed. Due to the direct flank pressure, a high level of bond rigidity is achieved in comparison to "floating bearings".
  • the radial difference and thus the radial preload depends on the relative position of the screw thread parts and the geometry of the individual base bodies. Accordingly, there are With a given axial setting range of the thread pairing and a permissible radial preload interval as a boundary condition, a large number of suitable non-cylindrical base bodies can be selected. Preference will be given to tapered areas. According to the geometry of the flanks and the base body as well as the permissible radial preload interval, the relative position of both screw thread parts can always be adjusted.
  • the invention is illustrated as an exemplary embodiment with reference to FIG. 1 as a principle of thread pairing and detail X of FIG. 2
  • Fig. 2 explained in more detail as an application example in a working cylinder for fluid print media.
  • this radial preload ensures that the thread turns 5 the flanks 4 present on the respective cylindrical flank-supporting base bodies 8 are free to one another with a thread flank play 11.
  • the thread flank play 11 ensures that both sides of the flanks 4 are completely embedded in the sealing compound 6 and thus a reliable seal is ensured.
  • such a thread pairing can advantageously be used in a working cylinder for fluid pressure media.
  • the screw thread part 1 of a cylinder tube 12 of the working cylinder consists, with respect to its axial thread length 7, of a cylindrical flank-supporting base body 8 and a non-cylindrical flank-supporting base body 9, preferably a conical base body.
  • the cylinder tube 12 is preferably provided with such a thread pairing at both ends thereof. Both types of thread of the screw thread part 1, in the version as a cylinder tube 12, have the same pitch value 3 and are screwed to the associated screw thread part 2, in the version as a guide closure part 13 and a bottom closure part 14.
  • the screw connection creates a radial preload between the cylinder tube 12 and the guide closure part 13 or the bottom closure part 14.
  • a holding torque is effective, which ensures that the screw connection is fixed in position and at the same time forms a free thread 5.
  • a sealing compound 6 is introduced into this free space, which in this way ensures a successful seal against the fluid pressure medium.
  • the coupling of the cylinder tube 12 with the guide closure part 13 or the bottom closure part 14 enables adjustability on both sides of the cylinder tube 12 if care is taken that the cylinder tube 12 is not screwed against a guide end stop 15 or a bottom end stop 16.
  • the end faces of the cylinder tube 12 are held at a distance from the non-stop axial adjustment region 10 to the guide end stop 15 or bottom end stop 16, which is preferably dimensioned with half the slope value 3.
  • the thread is used for applications
  • Two existing thread pairs on the cylinder tube 12 of the same direction of rotation enable the continuous / discrete adjustment of the axial assignment of the position of the guide end stop 15 to the bottom end stop 16, which provides the desired exact stroke adjustment and on the other hand the discrete / continuous adjustment of the rotation angle assignment of the guide part 13 Bottom closure part 14 or vice versa. Both settings are limited by the permissible radial preload interval with regard to the size of the available non-stop axial adjustment range 10. Taking these boundary conditions into account is the adjustability of the relative position of the screwed parts, the accuracy of which depends on the choice of the pitch value 3 of the thread and the tightness, when choosing a suitable sealing compound 6, of the thread flank play 11 between the flanks 4 within the cylindrical flank pairing.
  • the sealing thread pairing at the ends of the cylinder tube 12 can be designed as a right-hand thread, a left-hand thread or, for more precise adjustment of the relative position of the guide part 13 to the bottom closure part 14, on one side with a left-hand thread and on the other side with a right-hand thread, so that a continuous feed for axial adjustment and / or rotation is possible.

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Abstract

Die Erfindung bezeichnet eine aus zwei zugeordneten Schraubgewindeteilen [(1), (2)] bestehende Gewindepaarung zur Übertragung axialer Kräfte, bei welcher der Gewindegang (5) mit Dichtungsmasse (6) ausgefüllt ist. Die Aufgabe, eine sowohl axial positionierbare als auch verdrehbare Gewindepaarung zu ermöglichen, die zugleich über eine kraftschlüssige Flankenlagerung eine hinreichend steife Verschraubung als auch durch die Ausfüllung des formschlüssigen Gewindegangs (5) mit Dichtungsmasse (6) eine dichte Verbindung erzielt, wird gelöst, indem zumindest ein Schraubgewindeteil (1) bezüglich seiner axialen Gewindelänge (7) aus einem zylindrischen flankentragenden Grundkörper (8) und einem nichtzylindrischen flankentragenden Grundkörper (9) besteht, sich bei der Verschraubung mit dem zugeordneten Schraubgewindeteil (2) im axialen Längenbereich des nichtzylindrischen flankentragenden Grundkörpers (9) am Punkt maximaler radialer Differenz gegenüber dem flankentragenden Grundkörper des zugeordneten Schraubgewindeteils (2) eine linienhafte Berührung der entgegengesetzten Flanken (4) unter radialer Vorspannung zwischen den Flanken (4) ausbildet, diese radiale Vorspannung sowohl eine Fixierung über die Flanken (4) gewährleistet als auch eine stetige Verdrehung der Schraubgewindeteile [(1), (2)] über einen anschlagfreien axialen Einstellbereich (10) gestattet und indem durch das Gewindeflankenspiel (11) beide Flankenseiten in die Dichtungsmasse (6) eingebettet sind.

Description

Dichtende Gewindepaarung
Die Erfindung bezeichnet eine aus zwei Schraubgewindeteilen bestehende Gewindepaarung. Diese Gewindepaarung wird durch eine zwischenliegende Dichtungsmasse dicht verschlossen. Eine derartige Gewindepaarung kommt vorzugsweise dort zum Einsatz, wo bei einer diskreten axialen Position ein stetiger Verdrehwinkel der Schraubgewindeteile gewährleistet sein muß, und zugleich eine verdrehsichere und dichte Verbindung notwendig ist.
Aus dem Stand der Technik sind verschiede Lösungen bekannt. Bei einer üblichen Gewindepaarung entsprechend der Klassifizierung F16B der IPC (Internationale Patentklassifikation) zweier miteinander verschraubter Schraubgewindeteile erfolgt die Verschraubung zumeist gegen einen axialen Anschlag eines dieser Schraubgewindeteile, wodurch sich, verbunden mit einer zulässigen axialen Spannungsbelastung als Vorspannung, eine form- und kraftschlüssige Verbindung ergibt. Diese ergibt sich einerseits durch das formschlüssige Ineinandergreifen der Flanken des Gewindes ineinander und andererseits durch die bei vorgespannten Schraubgewindeteilen bewirkte kraftschlüssige Pressung jeweils einer Flanke des Gewindes gegeneinander.
Eine dichtende Schraubverbindung ist bsw. in der Druckschrift DE-U1- 29604120 offenbart. Dabei schließt sich an den hohlzylindrischen Teil einer Gewindehülse ein im wesentlichen hohizylindrischer Aufnahmeabschnitt an, wobei der Übergang eine Stufe aufweist, die als Dichteinrichtung ausgebildet ist und welche das zugeordnete Gegenstück aufnimmt, wobei über elastisch oder plastische Deformation eine Dichtung gewährleistet wird. Bei einer derartigen Schraubverbindung ist eine Weiterdrehung eines dieser Schraubgewinde- teile über den sich durch den axialen Anschlag bestimmten Drehwinkel hinaus nicht gegeben, da durch die axiale Anschlagbegrenzung eine eindeutige Zuordnung vorhanden ist und jede weitere Verdrehung eine unzulässige Lockerung oder übermäßige Verspannung bewirkten würde. Die Stellungsanomalien der Schraubgewindeteile gegeneinander bestehen zum Einen in der Unterbindung einer freien Verdreh barkeit und zum Anderen in der durch den Anschlag fest vorgegebenen axialen Position. Derartige eindeutige Lagezuordnungen der Schraubgewindeteile zueinander bedingen in der Serienfertigung oft umfang- reiche Anpassungsarbeiten, bsw. einstellbare Anschlagbegrenzungen. Dies verteuert die Fertigung unnötig.
Des weiteren ist bekannt, daß kraftschlüssige keilförmige Verbindungs- oder Dichtvorrichtungen zur Übertragung axialer Zug- oder Fluidkräfte eingesetzt werden. Die Druckschrift DE4439250C1 offenbart bsw. ein Dichtelement für Rohre, welches eine keilförmige Lippe aufweist, welche in Verbindung mit einem axialen Ringkeil eine lösbare kraftschlüssige Verbindung und Dichtung ergibt. Derartige kraftschlüssige Verbindung sind bezüglich der Lagezuordnung der zu verbindenden Teile zumeist unzureichend fixiert sowie oft nur schwer oder nicht lösbar, insbesondere fehlt die Möglichkeit, eine Justierung der Lage- Zuordnung vorzunehmen.
Des weiteren sind „schwimmende Lagerungen" bekannt. Bei diesen erfolgt nur eine formschlüssige Zuordnung der Schraubgewindeteile, so daß, bedingt durch die fehlende Verspannung, die Schraubgewindeteile gegeneinander ein gewisses Spiel aufweisen. Eine derartige Lagerung ist rein formschlüssig durch die Lagezuordnung der Schraubgewindeteile bestimmt: Dadurch besteht die Notwendigkeit, diese Lagezuordnung, beispielsweise gegen Verdrehung, zu sichern. Ein derartiges Spiel ist bei vielen Anwendungen jedoch nicht statthaft.
Zum Abdichten einer Gewindepaarung ist bekannt, den Gewindegang durch geeignete Dichtungsmassen zu verschließen. Derartige Dichtungsmassen wer- den, zumeist in flüssiger oder pastöser Form, vor der endgültigen Verschraubung in den Gewindegang eingebracht und härten anschließend zumeist aus. Dadurch ist gewährleistet, daß dieser Gewindegang selbst keine Öffnung dar- stellt. Zugleich wird eine Lagesicherung durch Fixierung der Gewindepaarung erzielt.
Bei einer üblichen form- und kraftschlüssigen Verschraubung ist jedoch eine Dichtung mit einer geeigneten Dichtungsmasse nicht möglich, da diese, infolge des einseitigen Anzugs der Gewindepaarung und der diesbezüglichen Beanspruchung, die tragenden Flanken nicht zusammenhängend zwischen der Gewindepaarung, die aufeinandergepeßt sind, ausfüllen kann. Kleine Risse in der Dichtungsmasse und Abrisse von der Flanke, die sich mit der Zeit und der Beanspruchung ausbreiten, sowie die damit verbundene Undichtheit der Gewin- depaarung sind die Folgen. Aus diesem Grund wird ein derartiges Ausfüllen des Gewindegangs, welches nur zwischen der freien Flanke ausreichend füllend wirkt, ausschließlich zur Lagefixierung mittels eines Klebers verwendet. Eine Dichtungswirkung ist hingegen nicht nutzbar.
Bei der „schwimmenden Lagerung" hingegen ist eine derartige Dichtung mit einer geeigneten Dichtungsmasse mit Erfolg einsetzbar, da beide Flankenseiten des Gewindeganges ausreichend mit Dichtungsmasse ausgefüllt werden können. Die Schraubgewindeteile sind jedoch nicht mit ihren Flanken direkt aneinander gegengelagert sondern in die Dichtungsmasse weich eingebettet, wodurch sich eine wesentlich geringere Bauteilsteifigkeit als bei einer üblichen Verschraubung ergibt. Diese ist für viele Anwendungen nicht hinreichend steif.
Die Aufgabe der Erfindung besteht bei Überwindung der obigen Nachteile darin, eine sowohl axial positionierbare, als auch verdrehbare Gewindepaarung zu ermöglichen, die zugleich über eine kraftschlüssige Flankenlagerung eine hinreichend steife Verschraubung als auch durch die Ausfüllung des formschlüssi- gen Gewindegangs mit Dichtungsmasse eine dichte Verbindung erzielt. Insbesondere soll bei druckmittelbetriebenen Arbeitszylindern das Führungsverschlußteil bzw. das Bodenverschlußteil mit dem Zylinderohr technologisch einfach befestigt werden können. Die Aufgabe wird durch die im Schutzanspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Das Wesen der Erfindung liegt darin begründet, daß zumindest ein Schraubgewindeteil der Gewindepaarung bezüglich seiner axialen Gewindelänge aus einem zylindrischen und einem nichtzylindrischen, vorzugsweise kegligen, flankentragenden Grundkörper mit gleichem Steigungswert besteht, indem sich bei der Verschraubung mit dem zugeordneten Schraubgewindeteil im axialen Längenbereich des nichtzylindrischen flankentragenden Grundkörpers eine radiale Vorspannung zwischen den Flanken ausbildet. Vermittelt über die Haftreibung ist damit eine Fixierung der Verbindung über die Flanken gewährleistet. Durch die direkte Flankenpressung ist im Vergleich zur „schwebenden Lagerung" eine hohe Verbundsteifigkeit gegeben.
Bei einer axial vorspannungsfreien Verschraubung dieses Längenbereiches der Gewindepaarung tritt nur eine linienhafte Berührung der entgegengesetzten Flanken innerhalb des gesamten Gewindeganges auf, nämlich am Punkt maximaler radialer Differenz gegenüber dem Grundkörper des zugeordneten Gewindeteils. Bedingt durch eine derartige radiale Vorspannung ordnen sich die entgegengesetzten Flankenspitzen zueinander symmetrisch an, bei einer axial vorspannungsfreien Verschraubung über die gesamte Gewindelänge, anson- sten zumindest in der Umgebung der linienhaften Berührung. Die jeder axialen Position zugeordnete radiale Differenz der Grundkörper der zugeordneten Schraubgewindeteile ist ein direktes Maß für das über die Form der Flanken und deren Steigungswert vermittelten Gewindeflankenspiels. Insbesondere ist dieses Gewindefiankenspiel außerhalb der linienhaften Berührung größer Null und die Flankenspitzen sind zueinander symmetrisch angeordnet. Dies gestattet eine Bettung beider Flankenseiten in die Dichtungsmasse. Damit ist die Voraussetzung für eine erfolgreiche Dichtung erfüllt. Die radiale Differenz und damit die radiale Vorspannung ist abhängig von der relativen Lageposition der Schraubgewindeteile zueinander und der Geometrie der einzelnen Grundkörper. Demnach bestehen bsw. bei einem vorgegebenen axialen Einstellbereich der Gewindepaarung und einem zulässigen radialen Vorspannungsintervall als Randbedingungen eine Vielzahl geeigneter nichtzylindrischer Grundkörper zur Wahl. Vorzugsweise wird auf stückweise keglige Bereiche zurückgegriffen werden. Entsprechend der Geometrie der Flanken und der Grundkörper sowie des zulässigen radialen Vorspannungsintervalls ist demnach stets eine Einstellbarkeit der relativen Lage beider Schraubgewinde- teile gewährleistet. Bezüglich einer Verdrehung ist diese stetig und bei vorgegebenem Verdrehwinkel bezüglich einer axialen Position, abhängig vom Steigungswert des Gewindes, diskret gegeben. Über eine Kombination mit einer ähnlichen zweiten Gewindepaarung entgegengesetzten Drehsinns ist sowohl die Verdrehung, als auch die axiale Position, stetig einstellbar.
Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere in
• der technologisch einfachen Fertigung derartiger Gewindepaarungen,
• die Gewährleistung einer Dichtheit bei gleichzeitiger Einstellbarkeit,
• und eine im Vergleich zur „schwebenden Lagerung" hohe Verbundsteifigkeit.
Die Erfindung wird als Ausführungsbeispiel an Hand von Fig. 1 als Prinzip der Gewindepaarung sowie Einzelheit X der Fig. 2
Fig. 2 als Anwendungsbeispiel in einem Arbeitszylinder für fluide Druckmedien näher erläutert.
Nach Fig. 1 wird das Prinzip einer dichtenden Gewindepaarung zur Übertragung axialer Kräfte beschrieben. Zwei einander zugeordnete Schraubgewin- deteile 1 und 2 sind jeweils mit Gewinde mit gleichem Steigungswert 3 kraft- und formschlüssig miteinander verbunden. Der sich zwischen den Flanken 4 ausbildende Gewindegang 5 ist dabei mit einer Dichtungsmasse 6, bsw. ein aushärtender pastöser oder lackartiger Kunststoff, ausgefüllt. In der erfin- dungsgemäßen Ausführung besteht zumindest ein Schraubgewindeteil 1 der Gewindepaarung bezüglich seiner axialen Gewindelänge 7 aus einem zylindrischen flankentragenden Grundkörper 8 und einem nichtzylindrischen flankentragenden Grundkörper 9. Bei der Verschraubung mit dem zugeordneten Schraubgewindeteil 2 im axialen Längenbereich des nichtzylindrischen flankentragenden Grundkörpers 9 bildet sich am Punkt maximaler radialer Differenz gegenüber dem flankentragenden Grundkörper des zugeordneten Schraubgewindeteils 2 eine linienhafte Berührung der entgegengesetzten Flanken 4 unter radialer Vorspannung zwischen den Flanken 4 aus. Diese radiale Vorspannung gewährleistet einerseits eine relative Fixierung der Schraubgewindeteile [1 , 2] über die Flanken 4 und gestattet andererseits auch eine stetige Verdrehung der Schraubgewindeteile [1 , 2] über einen anschlagfreien axialen Einstellbereich 10. Zugleich sorgt diese radiale Vorspannung dafür, daß im Gewindegang 5 die auf den jeweiligen zylindrischen flankentragenden Grund- körpern 8 vorhandenen Flanken 4 mit einem Gewindeflankenspiel 11 zueinander frei stehen. Über das Gewindeflankenspiel 11 wird sichergestellt, daß beide Seiten der Flanken 4 in die Dichtungsmasse 6 vollständig eingebettet sind und somit eine zuverlässige Dichtung gewährleistet ist.
Nach Fig. 2 und der Einzelheit X nach Fig. 1 kann eine derartige Gewindepaa- rung vorteilhaft in einem Arbeitszylinder für fluide Druckmedien angewendet werden. Der Schraubgewindeteil 1 eines Zylinderrohres 12 des Arbeitszylinders besteht, bezüglich seiner axialen Gewindelänge 7, aus einem zylindrischen flankentragenden Grundkörper 8 und einem nichtzylindrischen flankentragenden Grundkörper 9, vorzugsweise einem kegeligen Grundkörper. Das Zylinder- röhr 12 ist vorzugsweise an beiden Enden desselben mit einer derartigen Gewindepaarung versehen. Beide Gewindearten des Schraubgewindeteils 1 , in der Ausführung als Zylinderrohr 12, haben gleichen Steigungswert 3 und werden mit dem zugeordneten Schraubgewindeteil 2, in der Ausführung als Führungsverschlußteil 13 und Bodenverschlußteil 14 verschraubt. Bei der Ver- schraubung entsteht jeweils eine radiale Vorspannung zwischen dem Zylinder- rohr 12 und dem Führungsverschlußteil 13 bzw. dem Bodenverschlußteil 14. Infolge dieser radialen Vorspannung ist ein Haftdrehmoment wirksam, welches jeweils eine Lagefixierung der Schraubverbindung gewährleistet und gleichzeitig einen freien Gewindegang 5 ausbildet. In diesen Freiraum wird jeweils eine Dichtungsmasse 6 eingebracht, die auf diese Weise für eine erfolgreiche Abdichtung gegenüber dem fluiden Druckmittel sorgt. Die Kopplung des Zylinderrohres 12 mit dem Führungsverschlußteil 13 bzw. dem Bodenverschlußteil 14 ermöglicht die Einstellbarkeit auf beiden Seiten des Zylinderrohres 12, wenn dafür gesorgt wird, daß das Zylinderrohr 12 nicht gegen einen Führungsendan- schlag 15 bzw. einen Bodenendanschlag 16 verschraubt wird. Bei der Verschraubung werden die Stirnflächen des Zylinderrohres 12 in einem Abstand des anschlagfreien axialen Einstellbereiches 10 zum Führungsendanschlag 15 bzw. Bodenendanschlag 16 gehalten, welcher vorzugsweise mit der Hälfte des Steigungswertes 3 dimensioniert ist.
Das Gewinde wird für Anwendungen
• als pneumatischer Arbeitszylinder im Druckbereich von 0,2 - 2 MPa
• bzw. als hydraulische Arbeitszylinder im Druckbereich von 2 - 100 MPa vorzugsweise in den Grenzen folgender Parameter ausgeführt:
• Kegelwinkel 1 :8 - 1 :18 • Gewindesteigung 0.5 mm - 5 mm
Zwei am Zyiinderrohr 12 vorhandenen dichtenden Gewindepaarungen gleichem Drehsinns ermöglichen die stetige/diskrete Einstellung der axialen Zuordnung der Ortslage des Führungsendanschlages 15 zum Bodenendanschlag 16, wodurch die erwünschte exakte Hubeinstellung gegeben ist und zum ande- ren die diskrete/stetige Einstellung der Drehwinkelzuordnung des Führungsteiles 13 zum Bodenverschlußteil 14 bzw. umgekehrt. Beide Einstellungen werden, hinsichtlich der Größe des verfügbaren anschlagfreien axialen Einstellbereiches 10, begrenzt durch das zulässige radiale Vorspannungsintervall. Unter Beachtung dieser Randbedingungen ist die Einstellbarkeit der relativen Lage der verschraubten Teile gewährleistet, deren Genauigkeit von der Wahl des Steigungswertes 3 des Gewindes abhängt und deren Dichtheit, bei der Wahl einer geeigneten Dichtungsmasse 6, vom Gewindeflankenspiel 11 zwischen den Flanken 4 innerhalb der zylindrischen Flankenpaarung bestimmt ist. Die dichtende Gewindepaarung an den Enden des Zylinderrohres 12 kann als Rechtsgewinde, Linksgewinde oder, zur genaueren Einstellung der relativen Lage des Führungsteiles 13 zum Bodenverschlußteil 14, auf einer Seite mit Linksgewinde, auf der anderen Seite mit Rechtsgewinde ausgeführt sein, so daß eine stetige Zustellung für die axiale Einstellung und/oder Verdrehung möglich ist.
Verwendete Bezugszeichen
1 Schraubgewindeteil
2 zugeordnetes Schraubgewindeteil
3 Steigungswert 4 Flanke
5 Gewindegang
6 Dichtungsmasse
7 axialen Gewindelänge
8 zylindrischer flankentragender Grundkörper 9 nichtzylindrischer flankentragender Grundkörper
10 anschlagfreier axialer Einstellbereich
11 Gewindeflankenspiel
12 Zylinderrohr
13 Führungsverschiußteil 14 Bodenverschlußteil
15 Führungsendanschlag
16 Bodenendanschlag

Claims

Patentansprüche
1. Dichtende Gewindepaarung zur Übertragung axialer Kräfte, bei welcher
• zwei zugeordnete Schraubgewindeteile [(1), (2)]
- mit Gewinde gleichem Steigungswertes (3) - kraft- und formschlüssig miteinander verbunden sind
• und der Gewindegang (5) mit Dichtungsmasse (6) ausgefüllt ist, dadurch gekennzeichnet,
• daß zumindest ein Schraubgewindeteil (1 ) der Gewindepaarung bezüglich seiner axialen Gewindelänge (7) aus einem zylindrischen flankentragenden Grundkörper (8) und einem nichtzylindrischen flankentragenden Grundkörper (9) besteht,
• daß sich bei der Verschraubung mit dem zugeordneten Schraubgewindeteil (2) im axialen Längenbereich des nichtzylindrischen flankentragenden Grundkörpers (8) am Punkt maximaler radialer Differenz gegenüber dem flankentra- genden Grundkörper des zugeordneten Schraubgewindeteils (2) eine linien- hafte Berührung der entgegengesetzten Flanken (4) unter radialer Vorspannung zwischen den Flanken (4) ausbildet,
• daß diese radiale Vorspannung
- sowohl eine Fixierung der Schraubgewindeteile [(1 ), (2)] über die Flanken (4) gewährleistet, wodurch im Gewindegang (5) die auf den jeweiligen zylindrischen flankentragenden Grundkörpern (8) vorhandenen Flanken (4) mit einem Gewindeflankenspiel (11 ) zueinander frei stehen
- als auch eine stetige Verdrehung der Schraubgewindeteile [(1 ), (2)] über einen anschlagfreien axialen Einstellbereich (10) gestattet
• und daß durch das Gewindeflankenspiel (11 ) beide Flankenseiten in die Dichtungsmasse (6) eingebettet sind.
2. Dichtende Gewindepaarung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Geometrie des nichtzylindrischen flankentragenden Grundkörpers (9), unter Berücksichtigung der Geometrie der Flanken (4) und des Steigungswertes (3), durch die gewünschte radiale Vorspannungsverteilung im Bereich des nichtzylindrischen flankentragenden Grundkörpers (9) über der axialen Länge des anschlagfreien axialen Einstellbereiches (10) gegeben ist.
3. Dichtende Gewindepaarung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Geometrie des nichtzylindrischen flankentragenden Grundkörpers (9) als stückweise kegliger Grundkörper ausgebildet ist.
4. Dichtende Gewindepaarung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß unter Verwendung einer zweiten Gewindepaarung mit entgegengesetztem Drehsinn, sowohl bezüglich der axialen Position als auch bezüglich der Verdre- hung, eine stetige Lagezuordnung beider Schraubgewindeteile [(1 ), (2)] gegeben ist.
5. Dichtende Gewindepaarung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß diese dichtende Gewindepaarung bei druckmittelbetriebenen Arbeitszylin- dem zur Dichtung und axialen Kraftübertragung eines Führungsverschlußteils (13) und/oder eines Bodenverschlußteils (14) mit einem Zylinderrohr (12) verwendet wird. HIERZU ZWEI SEITEN ZEICHNUNGEN
PCT/DE1998/001706 1997-11-29 1998-06-16 Dichtende gewindepaarung WO1999028637A1 (de)

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