RU2201551C2 - Уплотняющая резьбовая пара - Google Patents
Уплотняющая резьбовая пара Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201551C2 RU2201551C2 RU2000116764/28A RU2000116764A RU2201551C2 RU 2201551 C2 RU2201551 C2 RU 2201551C2 RU 2000116764/28 A RU2000116764/28 A RU 2000116764/28A RU 2000116764 A RU2000116764 A RU 2000116764A RU 2201551 C2 RU2201551 C2 RU 2201551C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- threaded
- thread
- cylindrical
- sides
- section
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
- F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Helmets And Other Head Coverings (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
Изобретение относится к уплотняющей резьбовой паре, состоящей из двух резьбовых деталей. Уплотняющая резьбовая пара для передачи аксиальных усилий имеет две сопряженные резьбовые детали, витки резьбы наполнены уплотняющей массой. По меньшей мере одна резьбовая деталь по своей аксиальной длине резьбы состоит из цилиндрического резьбового участка и нецилиндрического резьбового участка, а при соединении резьбовой детали с сопряженной резьбовой деталью на аксиальном продольном участке нецилиндрического резьбового участка в точке наибольшего диаметра нецилиндрического резьбового участка резьбовой детали производится линейное касание противоположных боковых сторон профиля резьбы нецилиндрического резьбового участка резьбовой детали и резьбового участка сопряженной резьбовой детали с радиальным напряжением смещения между боковыми сторонами профиля резьбы. Этим радиальным напряжением смещения обеспечена как фиксация деталей по боковым сторонам профиля резьбы, при этом в витках резьбы имеющиеся на цилиндрическом резьбовом участке резьбовой детали и цилиндрической резьбы сопряженной резьбовой детали боковые стороны профиля резьбы расположены между собой свободно, с зазором, так и возможен постоянный поворот резьбовых деталей по аксиальному установочному участку до концевого упора направляющей запорной детали или до концевого упора основания запорной детали основания. Благодаря зазору между боковыми сторонами профиля резьбы обе стороны запрессованы в уплотняющую массу. В результате сделалось возможным создать как аксиально позиционируемую, так и поворотную резьбовую пару, которая образует достаточно жесткое резьбовое соединение. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к уплотняющей резьбовой паре, состоящей из двух резьбовых деталей. Резьбовая пара плотно окружена промежуточной уплотняющей массой. Такая резьбовая пара применяется преимущественно там, где при прерывном аксиальном положении должен быть обеспечен постоянный угол поворота резьбовых деталей и одновременно необходимо предохраненное от поворота и уплотненное соединение.
Из уровня техники известны различные решения. В обычной резьбовой паре в соответствии с классификацией F 16 B IPC (Международная классификация изобретений) из двух привинченных друг к другу резьбовых деталей резьбовое соединение осуществляется в большинстве случаев с аксиальным упором одной из этих резьбовых деталей, в результате чего создается соединение с силовым и геометрическим замыканием в сочетании с допустимой аксиальной нагрузкой в качестве предварительного напряжения. Соединение создается, с одной стороны, путем зацепления боковых сторон резьбы с геометрическим замыканием и, с другой стороны, вследствие создаваемого в предварительно затянутых резьбовых деталях давления с силовым замыканием боковых сторон резьбы друг на друга.
Уплотняющая резьбовая пара раскрыта, например, в публикации DE-U1-29604120. В ней к полой цилиндрической части резьбовой втулки примыкает в основном полый цилиндрический приемный отрезок, причем переход имеет ступень, выполненную в виде уплотняющего элемента и служащую опорой для сопряженной детали, причем уплотнение обеспечивается благодаря упругой или пластичной деформации. В таком резьбовом соединении отсутствует возможность поворота одной из резьбовых деталей за пределы угла поворота, определяемого аксиальным упором, так как аксиальное ограничение упором создает однозначное размещение и каждый дальнейший поворот привел бы к недопустимому разбалтыванию или чрезмерной перетяжке. Аномалии положения резьбовых деталей относительно друг друга состоят, во-первых, в том, что создается препятствие свободному повороту, и, во-вторых, в том, что упор задает постоянное аксиальное положение. Подобное четкое положение резьбовых деталей относительно друг друга зачастую вызывает в серийном производстве необходимость в большом объеме работ по подгонке и регулированию ограничений упором. Это приводит к излишним расходам.
Далее известно, что применяются клиновидные соединительные или уплотняющие устройства с жесткой кинематической связью для передачи аксиальных растягивающих усилий или усилий жидкостей. Публикация DE 4439250 C1 раскрывает, например, уплотняющий элемент для труб, имеющий клиновидную закраину, которая с аксиальным кольцевым клином образует разъемное соединение с силовым замыканием и уплотнение. Такие соединения с силовым замыканием в большинстве случаев недостаточно зафиксированы в отношении к положению соединяемых деталей и разъединяются нередко с большим трудом или не разъединяются, в частности, отсутствует возможность регулировки положения.
Кроме того, известна "плавающая установка". В ней осуществляется только размещение с геометрическим замыканием резьбовых деталей таким образом, что в связи с отсутствием перетяжки резьбовые детали имеют между собой определенный зазор. Такое размещение определено вследствие положения резьбовых деталей как размещение с чисто геометрическим замыканием. В результате этого возникает необходимость предохранять это положение, например, от прокручивания. Однако такой зазор во многих областях применения неприемлем.
Для герметизации резьбовой пары известно, что виток резьбы закрывают соответствующими уплотнительными пастами. Такие уплотнительные пасты перед окончательным закручиванием вводятся в виток резьбы в большинстве случаев в жидкой или пастообразной форме и затем в большинстве случаев они отверждаются. Тем самым обеспечивается то, что данный виток резьбы не представляет собой отверстие. Одновременно достигается сохранение положения путем фиксации резьбовой пары.
Но в обычном резьбовом соединении с геометрическим и силовым замыканием невозможно уплотнение надлежащей уплотнительной пастой, так как она вследствие одностороннего затягивания резьбовой пары и соответствующего нагружения может заполнить несущие боковые поверхности без соединения между деталями резьбовой пары, прижатыми друг к другу. Следствием этого являются небольшие трещины в уплотняющей массе и сколы с боковых сторон, увеличивающиеся со временем и в результате нагрузок, а также связанная с этим неплотность резьбовой пары. По этой причине такое заполнение витков резьбы, которое достаточно действует только между свободными боковыми сторонами, применяется исключительно для фиксирования положения с помощью клеящего вещества, а уплотняющий эффект бесполезен.
Но в "плавающей установке" такое уплотнение соответствующей уплотняющей массой с успехом применимо, так как обе стороны боковых сторон витка резьбы могут в достаточной степени заполняться уплотняющей массой. Но резьбовые детали своими боковыми сторонами не прилегают непосредственно друг к другу, а мягко запрессованы в уплотняющую массу, вследствие чего достигается значительно меньшая жесткость деталей по сравнению с обычным резьбовым соединением. Это недостаточно жестко для многих случаев применения.
Задача настоящего изобретения наряду с устранением вышеуказанных недостатков заключается в том, чтобы сделать возможной как аксиально позиционируемую, так и поворотную резьбовую пару, которая образует одновременно как достаточно жесткое резьбовое соединение путем размещения боковых сторон с силовым замыканием, так и уплотняющее соединение благодаря наполнению витка резьбы с геометрическим замыканием уплотняющей массой. В частности, в работающих с рабочей жидкостью цилиндрах направляющая запорная деталь и запорная деталь основания должны быть технологически просто закреплены с цилиндрической трубой.
Задача изобретения решается приведенными в пункте 1 формулы изобретения признаками. Предпочтительные варианты выполнения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Сущность изобретения заключается в том, что по меньшей мере одна резьбовая деталь резьбовой пары по аксиальной длине резьбы состоит из цилиндрического и нецилиндрического, предпочтительно конического, участков с боковыми сторонами с одинаковым шагом, причем в резьбовом соединении с сопряженной резьбовой деталью на аксиальном продольном участке нецилиндрического участка с боковыми сторонами создается радиальное напряжение смещения между боковыми сторонами. Тем самым трением сцепления обеспечивается фиксация соединения по боковым поверхностям. Вследствие прямого бокового давления создается повышенная жесткость соединения по сравнению с "плавающей установкой".
В аксиально свободном от внутренних напряжений резьбовом соединении продольного участка резьбовой пары происходит лишь линейное касание противолежащих боковых сторон всего витка резьбы, а именно в точке максимальной радиальной разности относительно корпуса сопряженной резьбовой детали. Вследствие такого радиального напряжения смещения противолежащие концы боковых сторон устанавливаются симметрично друг другу в аксиально свободном от внутренних напряжений резьбовом соединении по всей длине резьбы, в противном случае, по меньшей мере, в пределах линейного касания. Связанная с каждым аксиальным положением радиальная разность корпусов сопряженных резьбовых деталей является непосредственным размером зазора между боковыми сторонами профиля резьбы, полученного из формы боковых сторон и их шага. В частности, данный зазор между боковыми сторонами профиля резьбы без линейного касания больше нуля и концы боковых сторон установлены симметрично друг другу. Это позволяет укладку обеих боковых сторон в уплотняющую массу. Тем самым выполнено условие для хорошего уплотнения.
Радиальная разность и тем самым радиальное предварительное напряжение зависят от положения резьбовых деталей относительно друг друга и геометрии отдельных корпусов. Следовательно, при заданном аксиальном диапазоне регулировки резьбовой пары и допустимом радиальном интервале напряжения смещения в качестве краевого условия имеется некоторое количество соответствующих нецилиндрических участков на выбор. Предпочтительно применять конусные участки. В соответствии с геометрией боковых сторон и участков, а также допустимым радиальным интервалом напряжения смещения тем самым всегда обеспечивается регулируемость относительного положения обеих резьбовых деталей. Относительно поворота оно всегда постоянное и при заданном угле поворота относительно аксиального положения задается прерывно в зависимости от шага резьбы. Посредством комбинации с подобной второй резьбовой парой с противоположным направлением вращения можно постоянно регулировать как поворот, так и аксиальное положение.
Преимущества изобретения:
- технологически простое изготовление таких резьбовых пар,
- обеспечение герметичности при одновременной регулируемости,
- повышенная жесткость по сравнению с "плавающей установкой".
- технологически простое изготовление таких резьбовых пар,
- обеспечение герметичности при одновременной регулируемости,
- повышенная жесткость по сравнению с "плавающей установкой".
Изобретение поясняется подробнее на примере выполнения с помощью чертежей:
Фиг.1 - принцип резьбовой пары и деталь Х на фиг.2;
Фиг.2 - пример применения в рабочем цилиндре для жидких сред.
Фиг.1 - принцип резьбовой пары и деталь Х на фиг.2;
Фиг.2 - пример применения в рабочем цилиндре для жидких сред.
В соответствии с фиг.1 описывается принцип уплотняющей резьбовой пары для передачи аксиальных усилий. Две сопряженные резьбовые детали 1 и 2 соединены между собой с помощью резьбы с одинаковым шагом 3 с силовым и геометрическим замыканием. Виток 5 резьбы между боковыми сторонами 4 заполнен при этом уплотняющей массой 6 или отверждаемым пастообразным или лакообразным синтетическим материалом. В варианте выполнения в соответствии с изобретением по меньшей мере одна резьбовая деталь 1 резьбовой пары относительно аксиальной длины 7 резьбы состоит из цилиндрического участка 8 с боковыми сторонами и нецилиндрического участка 9 с боковыми сторонами. При резьбовом соединении с сопряженной резьбовой деталью 2 на аксиальном продольном участке нецилиндрического участка 9 с боковыми сторонами в точке максимальной радиальной разности относительно корпуса сопряженной резьбовой детали 2 с боковыми сторонами производится линейное касание противоположных боковых сторон 4 с радиальным напряжением смещения между боковыми сторонами 4 профиля резьбы. Это предварительное радиальное напряжение обеспечивает, с одной стороны, фиксацию резьбовых деталей 1, 2 по боковым сторонам 4 и, с другой стороны, позволяет постоянный поворот резьбовых деталей 1, 2 на свободном от упора аксиальном установочном участке 10. Одновременно это радиальное напряжение смещения обеспечивает в витке 5 резьбы свободное взаимное расположение имеющихся на соответствующих цилиндрических участках 8 боковых сторон 4 с зазором 11 между боковыми сторонами профиля резьбы. Благодаря зазору 11 между боковыми сторонами профиля резьбы обеспечивается полное запрессовывание обеих частей боковых сторон 4 в уплотняющей массе 6 и тем самым дополнительное уплотнение.
В соответствии с фиг.2 и деталью Х согласно фиг.1 такая резьбовая пара может предпочтительно применяться в рабочем цилиндре для жидких рабочих сред. Резьбовая деталь 1 цилиндрической трубы 12 рабочего цилиндра состоит по своей аксиальной длине 7 резьбы из цилиндрического участка 8 с боковыми сторонами и нецилиндрического участка 9 с боковыми сторонами, предпочтительно конического участка. Цилиндрическая труба 12 предпочтительно на обоих концах снабжена такой резьбовой парой. Оба типа резьбы резьбовой детали 1 в варианте выполнения в качестве цилиндрической трубы 12 имеют одинаковый шаг 3 и соединяются с сопряженной резьбовой деталью 2 в варианте выполнения в виде направляющей запорной детали 13 и запорной детали 14 основания рабочего цилиндра. В резьбовом соединении возникает радиальное напряжение смещения между цилиндрической трубой 12 и направляющей запорной деталью 13 или запорной деталью 14 основания рабочего цилиндра. Вследствие данного радиального напряжения смещения начинает действовать вращающий момент сцепления, который обеспечивает фиксацию положения резьбового соединения и одновременно создает свободный виток 5 резьбы. В это свободное пространство вводится уплотняющая масса 6, которая обеспечивает таким образом хорошее уплотнение от жидкой рабочей среды. Соединение цилиндрической трубы 12 с направляющей запорной деталью 13 и запорной деталью 14 основания рабочего цилиндра позволяет производить регулировку по обеим сторонам цилиндрической трубы 12, когда принимаются меры, чтобы цилиндрическая труба 12 не ввинчивалась до направляющего концевого упора 15 и концевого упора 16 основания. При резьбовом соединении торцовые поверхности цилиндрической трубы 12 удерживаются на расстоянии свободного от упора аксиального установочного участка 10 от направляющего концевого участка 15 и концевого участка 16 основания, который равен предпочтительно половине шага 3.
Резьба выполняется для применения
- в качестве рабочего пневмоцилиндра в диапазоне давлений 0,2-2 МПа,
- в качестве рабочего гидроцилиндра в диапазоне давлений 2-100 МПа
предпочтительно в пределах следующих параметров: угол при вершине конуса 1:8-1:18, шаг 0,5-5 мм.
- в качестве рабочего пневмоцилиндра в диапазоне давлений 0,2-2 МПа,
- в качестве рабочего гидроцилиндра в диапазоне давлений 2-100 МПа
предпочтительно в пределах следующих параметров: угол при вершине конуса 1:8-1:18, шаг 0,5-5 мм.
Две установленные на цилиндрической трубе уплотняющие резьбовые пары с одинаковым направлением вращения позволяют постоянную/прерывную регулировку аксиального положения направляющего концевого упора 15 относительно концевого упора 16 основания, благодаря чему задается требуемая точная установка хода и, с другой стороны, прерывная/постоянная регулировка угла поворота направляющей детали 13 относительно запорной детали 14 основания рабочего цилиндра и наоборот. Обе регулировки по величине имеющегося свободного от упора аксиального участка 10 регулирования ограничены допустимым интервалом радиального напряжения смещения. При соблюдении этого краевого условия обеспечивается возможность регулировки относительного положения соединенных резьбой деталей, точность которой зависит от выбора шага 3 резьбы и его герметичности, определяемого при выборе соответствующей уплотняющей массы 6, зазора 11 между боковыми сторонами профиля резьбы между боковыми сторонами 4 внутри цилиндрической пары боковых сторон. Уплотняющая резьбовая пара на концах цилиндрической трубы 12 может быть выполнена в виде правой резьбы, левой резьбы или, для более точной регулировки положения направляющей детали 13 относительно запорной детали 14 основания рабочего цилиндра, на одной стороне с левой резьбой, на другой стороне с правой резьбой, так что возможна постоянная поперечная подача для осевой регулировки и/или поворот.
Claims (4)
1. Уплотняющая резьбовая пара для передачи аксиальных усилий, в которой две сопряженные резьбовые детали [(1), (2)] и витки резьбы (5) наполнены уплотняющей массой (6), отличающаяся тем, что по меньшей мере одна резьбовая деталь (1) по своей аксиальной длине резьбы состоит из цилиндрического резьбового участка и нецилиндрического резьбового участка, что при соединении резьбовой детали (1) с сопряженной резьбовой деталью (2) на аксиальном продольном участке нецилиндрического резьбового участка в точке наибольшего диаметра нецилиндрического резьбового участка резьбовой детали (1) производится линейное касание противоположных боковых сторон (4) профиля резьбы нецилиндрического резьбового участка резьбовой детали (1) и резьбового участка сопряженной резьбовой детали (2) с радиальным напряжением смещения между боковыми сторонами профиля резьбы, что этим радиальным напряжением смещения обеспечена как фиксация деталей [(1), (2)] по боковым сторонам (4) профиля резьбы, при этом в витках (5) резьбы имеющиеся на цилиндрическом резьбовом участке резьбовой детали (1) и цилиндрической резьбы сопряженной резьбовой детали (2) боковые стороны (4) профиля резьбы расположены между собой свободно, с зазором (11), так и возможен постоянный поворот резьбовых деталей [(1), (2)] по аксиальному установочному участку до концевого упора (15) направляющей запорной детали (13) или до концевого упора (16) основания запорной детали основания (14), и что благодаря зазору (11) между боковыми сторонами профиля резьбы обе стороны запрессованы в уплотняющую массу (6).
2. Уплотняющая резьбовая пара по п. 1, отличающаяся тем, что нецилиндрический резьбовой участок резьбовой детали (1) выполнен частично конусным.
3. Уплотняющая резьбовая пара по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что применяется при работающих с рабочей жидкостью цилиндрах для уплотнения и передачи аксиального усилия направляющей запорной детали (13) и/или запорной детали (14) основания с цилиндрической трубой (12).
4. Уплотняющая резьбовая пара по п. 3, отличающаяся тем, что для более точной регулировки положения направляющей запорной детали (13) относительно запорной детали (14) основания рабочего цилиндра на концах цилиндрической трубы (12) на одной стороне выполнена левая резьба, а на другой стороне правая резьба.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29721200.1 | 1997-11-29 | ||
DE29721200U DE29721200U1 (de) | 1997-11-29 | 1997-11-29 | Dichtende Gewindepaarung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000116764A RU2000116764A (ru) | 2002-04-27 |
RU2201551C2 true RU2201551C2 (ru) | 2003-03-27 |
Family
ID=8049323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000116764/28A RU2201551C2 (ru) | 1997-11-29 | 1998-06-16 | Уплотняющая резьбовая пара |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6276884B1 (ru) |
EP (1) | EP1034380B1 (ru) |
JP (1) | JP3321775B2 (ru) |
CN (1) | CN1125924C (ru) |
AT (1) | ATE208013T1 (ru) |
CA (1) | CA2299384C (ru) |
CZ (1) | CZ295022B6 (ru) |
DE (2) | DE29721200U1 (ru) |
HU (1) | HU222220B1 (ru) |
PL (1) | PL190596B1 (ru) |
RU (1) | RU2201551C2 (ru) |
WO (1) | WO1999028637A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6916248B1 (en) * | 2002-01-31 | 2005-07-12 | Ps Technology, Inc. | Flexible coupling |
GB0221220D0 (en) * | 2002-09-13 | 2002-10-23 | Weatherford Lamb | Expanding coupling |
EP1486412B1 (en) * | 2003-06-10 | 2014-05-07 | Campagnolo S.R.L. | Bicycle pedal crank |
DE102004008477B4 (de) * | 2004-02-20 | 2006-03-16 | Siemens Ag | Schraubverbindung |
FI118234B (fi) * | 2005-05-20 | 2007-08-31 | Metso Paper Inc | Toimilaite lineaariliikkeen aikaansaamiseksi |
US9033631B2 (en) * | 2009-04-17 | 2015-05-19 | United Technologies Corporation | High temperature thread locking compound |
JP5924152B2 (ja) * | 2012-06-20 | 2016-05-25 | Jfeスチール株式会社 | 鋼管用ねじ継手 |
US9200619B2 (en) | 2012-08-07 | 2015-12-01 | General Electric Company | Wind turbine yaw or pitch bearing utilizing a threaded bearing surface |
DE202016007691U1 (de) * | 2016-12-21 | 2018-03-22 | Bümach Engineering International B.V. | Schraubarbeitszylinder |
CN111532580A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-08-14 | 遵义宏港机械有限公司 | 一种配合密封结构及其操作方法 |
DE102021001107A1 (de) * | 2021-03-02 | 2022-09-08 | Bümach Engineering International B.V. | Arbeitszylinder und Verfahren zu dessen Herstellung |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US597000A (en) * | 1898-01-11 | Screw union or coupling | ||
US2255384A (en) * | 1939-05-27 | 1941-09-09 | Hood James Bruce | Nut |
US2388467A (en) * | 1944-07-07 | 1945-11-06 | Cole Machinery Mfg Corp | Method of making grip nuts from punched blanks |
NL250994A (ru) * | 1959-04-30 | 1900-01-01 | ||
DE2063927A1 (de) * | 1970-12-28 | 1972-07-20 | Omnitechnic Gmbh | Gewindeteilpaar zum Verschrauben miteinander |
US3687493A (en) * | 1971-03-01 | 1972-08-29 | Exxon Production Research Co | Threaded connection |
US3787222A (en) * | 1971-11-30 | 1974-01-22 | Usm Corp | Method of making self-locking threaded element with locking patch effective over a wide range of clearances |
US3777627A (en) * | 1972-04-07 | 1973-12-11 | Caterpillar Tractor Co | End cap locking means for hydraulic cylinders and method |
US3881401A (en) * | 1973-10-29 | 1975-05-06 | Charles W Bimba | Fluid power cylinder with spring locking clip for threaded end cap and body cylinder |
DE3712671A1 (de) * | 1987-04-14 | 1988-10-27 | Hydraulik Zubehoer Ges Fuer | Kolben-zylinder-einheit |
JPH0686916B2 (ja) * | 1988-11-01 | 1994-11-02 | エスエムシー株式会社 | 管継手 |
DE4111854C1 (ru) * | 1991-04-11 | 1992-06-17 | Sfs Stadler Holding Ag, Heerbrugg, Ch | |
DE4439250C1 (de) | 1994-11-03 | 1996-08-29 | Eckhardt Hans Guenter Dipl Ing | Lösbare Verbindungs- oder Dichtvorrichtung zur Übertragung axialer Zugkräfte oder Fluiddruckkräfte |
DE29604120U1 (de) | 1996-03-06 | 1996-06-05 | Camloc GmbH, 65779 Kelkheim | Gewindehülse |
-
1997
- 1997-11-29 DE DE29721200U patent/DE29721200U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-06-16 PL PL98338012A patent/PL190596B1/pl unknown
- 1998-06-16 EP EP98938592A patent/EP1034380B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-16 HU HU0101363A patent/HU222220B1/hu active IP Right Grant
- 1998-06-16 RU RU2000116764/28A patent/RU2201551C2/ru active
- 1998-06-16 CN CN98805427A patent/CN1125924C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-16 AT AT98938592T patent/ATE208013T1/de active
- 1998-06-16 CA CA002299384A patent/CA2299384C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-16 US US09/424,553 patent/US6276884B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-16 DE DE59801999T patent/DE59801999D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-16 CZ CZ2000359A patent/CZ295022B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-06-16 WO PCT/DE1998/001706 patent/WO1999028637A1/de active IP Right Grant
- 1998-06-16 JP JP52960199A patent/JP3321775B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL190596B1 (pl) | 2005-12-30 |
DE59801999D1 (de) | 2001-12-06 |
WO1999028637A1 (de) | 1999-06-10 |
PL338012A1 (en) | 2000-09-25 |
CA2299384A1 (en) | 1999-06-10 |
CZ2000359A3 (en) | 2001-05-16 |
ATE208013T1 (de) | 2001-11-15 |
JP3321775B2 (ja) | 2002-09-09 |
JP2001506358A (ja) | 2001-05-15 |
CZ295022B6 (cs) | 2005-05-18 |
HU222220B1 (hu) | 2003-05-28 |
HUP0101363A2 (hu) | 2001-08-28 |
CN1257568A (zh) | 2000-06-21 |
CN1125924C (zh) | 2003-10-29 |
EP1034380B1 (de) | 2001-10-31 |
DE29721200U1 (de) | 1998-01-22 |
HUP0101363A3 (en) | 2001-09-28 |
EP1034380A1 (de) | 2000-09-13 |
US6276884B1 (en) | 2001-08-21 |
CA2299384C (en) | 2004-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2201551C2 (ru) | Уплотняющая резьбовая пара | |
RU2058505C1 (ru) | Герметичное соединение металлических труб | |
KR100329978B1 (ko) | 글랜드패킹을 사용하는 축밀봉장치 | |
US5452748A (en) | Synchronized dual thread connector | |
KR880001667B1 (ko) | 연결부재용 연결구 | |
CA1282091C (en) | Seal for threaded pipe connection | |
CN1027833C (zh) | 一种改进的管接头 | |
KR20050061518A (ko) | 공차 보상 장착 장치 | |
JPH0771667A (ja) | 管ねじ継手 | |
AU2007222602A1 (en) | Torque motor | |
FI61240C (fi) | Flaensfoerbindning | |
RU2000116764A (ru) | Уплотняющая резьбовая пара | |
RU2150615C1 (ru) | Свинчиваемый, приводимый в действие напорным средством рабочий цилиндр с запорными деталями для присоединения цилиндрической трубы | |
EA002252B1 (ru) | Средство для соединения буровых штанг | |
RU4793U1 (ru) | Соединение цилиндрических деталей с натягом | |
GB2138528A (en) | Rock Bolt Assembly | |
JPH09310790A (ja) | 管継手 | |
SU1216320A1 (ru) | Устройство дл герметизации муфтовых соединений труб | |
GB2152169A (en) | Pipe coupling | |
JPH0339635Y2 (ru) | ||
RU2349802C1 (ru) | Узел соединения рабочих органов силовых машин | |
JPS6312047Y2 (ru) | ||
KR790001717B1 (ko) | 가요성 또는 만능 연결장치 | |
SU1753136A1 (ru) | Уплотнение резьбового соединени | |
RU2087759C1 (ru) | Резьбовое соединение |