DE4410932A1 - Extruder - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Extruder gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Extruder weisen eine oder mehrere Schnecken auf, denen Mate
rial zur Verarbeitung zugeführt wird. Dazu ist eine Einfüll
öffnung vorgesehen, durch die der Schnecke das Material von
einer Einfüllvorrichtung zugespeist wird. Um einerseits einen
ordnungsgemäßen Betrieb des Extruders und andererseits eine
gewünschte Qualität der Extrusionsprodukte sicher zu stellen,
ist es erforderlich, die Materialzufuhr so zu steuern, daß
der Extruder immer die richtige Materialmenge erhält. Hierzu
sind dem Fachmann aus praktischen Anwendungen und Veröffent
lichungen z. B. Wiegebänder und Dosiergeräte bekannt, die vor
der Einfüllöffnung enden. Diese Vorrichtungen ermöglichen ei
ne Steuerung der Zuführmenge des Materials anhand dessen Ge
wichts bzw. Durchflußgeschwindigkeit. Eine derartige Steue
rung ist jedoch aufwendig und ungenau.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Extruder zu
schaffen, bei dem die Zulaufmenge von Material auf einfache
und genaue Weise bestimmbar ist.
Diese Aufgabe wird mit einem Extruder gemäß dem Anspruch 1
gelöst.
Demgemäß weist mindestens eine Schnecke eines gattungsgemäßen
Extruders wenigstens im Bereich der Einfüllöffnung zumindest
bereichsweise Schneckengänge auf, deren Steigungen in Extru
sionsrichtung zunehmen. Weiterhin ist die Einfüllvorrichtung
derart, daß sie eine Steuerung des Materialzulaufs im Bereich
der Einfüllöffnung auf Schneckengänge unterschiedlicher Stei
gung ermöglicht. Damit ist die Füllmenge des Extruders volu
metrisch einstellbar.
Bei dem erfindungsgemäßen Extruder wird somit die zugeführte
Materialmenge durch den von den Schneckengängen definierten
Raum bestimmt. Entsprechend den unterschiedlichen Steigungen
der Schneckengänge variieren auch die dazwischen liegenden
Räume und ermöglichen so eine entsprechende Bemessung der Ma
terialzuführung, indem eingestellt wird, zwischen welche kon
kreten Schneckengänge der Materialzulauf von der Einfüllvor
richtung erfolgt.
Erfindungsgemäß wird die Zulaufmenge des Materials zum Extru
der folglich volumetrisch bestimmt. Da dafür weitere physika
lische Größen, wie z. B. Gewicht oder Fließgeschwindigkeit des
Materials zur Mengenbemessung unberücksichtigt bleiben können
und weiterhin die Regelung der Zuführmenge des Materials di
rekt im Extruder erfolgt, kann die Materialzuführung bei dem
erfindungsgemäßen Extruder genau und einfach durchgeführt
werden.
Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, daß aufwendige Vor
richtungen, wie Wiegebänder oder Dosiergeräte eingespart wer
den können. Dadurch wird weiterhin in vorteilhafter Weise
die Zuverlässigkeit des Extruders erhöht, da dessen Betrieb
nicht vom insbesondere genauen Funktionieren weiterer Vor
richtungen abhängt.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Zu
laufmenge des Materials besonders genau reguliert werden
kann, um beispielsweise Schwankungen von physikalischen Grö
ßen des zu verarbeitenden Materials auszugleichen.
Gemäß Anspruch 2 ist vorgesehen, daß sich die Steigungen der
Schneckengänge der Schnecke stufenweise oder kontinuierlich
ändern. Stufenweise in Extrusionsrichtung zunehmende Steigun
gen der Schneckengänge haben den Vorteil, daß besonders ein
fach vorbestimmte, diskrete Werte zur Materialzuführung ein
stellbar sind. Durch eine entsprechende Steuerung der Ein
füllvorrichtung sind jedoch auch Zwischenwerte dieser Materi
almengen einstellbar. Wenn sich die Steigungen der Schnecken
gänge kontinuierlich ändern, so hat dies den Vorteil, daß die
Materialzuführung besonders fein abgestimmt und deren Zusam
menhang mit der Stellung der Einfüllvorrichtung relativ zu
den Schneckengängen einfach und kontinuierlich, wie z. B. li
near vorgegeben werden kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 3 ent
hält die Einfüllvorrichtung einen Fülltrichter. Dabei kann
der Materialzulauf im Bereich der Einfüllöffnung auf
Schneckengänge unterschiedlicher Steigung durch den Füll
trichter einstellbar sein. Ein weiteres bevorzugtes Merkmal
bei einem erfindungsgemäßen Extruder besteht nach Anspruch 4
darin, daß die Einfüllvorrichtung oder gegebenenfalls deren
Fülltrichter einen Auslaß hat, dessen wirksame Auslaßöffnung
im Bereich der Einfüllöffnung wenigsten längs der Extrusions
richtung bezüglich der Schneckengänge unterschiedlicher Stei
gung variierbar ist. Bei einer Variante dieser Ausführungs
form ist vorgesehen, daß der Materialzulauf im Bereich der
Einfüllöffnung auf Schneckengänge unterschiedlicher Steigung
insbesondere durch den Auslaß einstellbar ist.
Darauf aufbauend ist bei einer weiteren im Anspruch 5 be
schriebenen Ausführungsform eine Auslaßöffnung mit einer vor
gegebenen konstanten Auslaßfläche enthalten. Dabei ist dann
der Auslaß zum Variieren der wirksamen Auslaßöffnung alleine
oder zusammen mit der Einfüllvorrichtung oder gegebenenfalls
deren Fülltrichter zumindest längs der Extrusionsrichtung
verstellbar.
Die vorgenannte Ausführung erfährt durch die Merkmale des An
spruchs 6 eine Weiterbildung, indem die Einfüllvorrichtung
oder nur deren Auslaß z. B. wenigstens im wesentlichen im Be
reich der Einfüllöffnung des Extruders längs der Extrusions
richtung verschiebbar oder verschwenkbar ist.
Die Einstellung der Materialzuführmenge gemäß den vorbe
schriebenen Ausführungsformen erfolgt somit dadurch, daß die
Einfüllvorrichtung, ihr Fülltrichter oder deren bzw. dessen
Auslaß relativ zu den Schneckengängen unterschiedlicher Stei
gung positioniert wird, so daß Material der Schnecke nur in
einem bestimmten Bereich zugeführt und durch den dort durch
die Schneckengänge definierten Raum mengenmäßig bemessen
wird.
Die Auslaßöffnung kann gemäß einer weiteren Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung eine variable Auslaßfläche aufwei
sen, die wenigstens längs der Extrusionsrichtung bezüglich
der Schneckengänge unterschiedlicher Steigung veränderbar
ist, wie in Anspruch 7 beschrieben ist. Bei dieser Ausfüh
rungsform kann die Einfüllvorrichtung oder deren Fülltrichter
im übrigen bezüglich der Schnecke ortsfest angeordnet sein.
Bei dieser Ausführungsform muß nicht die gesamte Einfüllvor
richtung oder deren Fülltrichter oder der Auslaß zum Einstel
len der Materialzuführmenge bewegt werden. Gemäß der Weiter
bildung nach Anspruch 8 genügt es z. B., daß der Auslaß zum
Variieren der Auslaßfläche der Auslaßöffnung ein variables
Wandteil enthält. Dabei muß dann lediglich das Wandteil ver
stellt werden, um den Materialzulauf auf die Schnecke zu
steuern. Bevorzugt kann nach Anspruch 9 das variable Wandteil
wenigstens im Bereich der Einfüllöffnung des Extruders längs
der Extrusionsrichtung verschiebbar oder verschwenkbar sein.
Das vorstehend ausgeführte Grundkonzept einer variablen Aus
laßfläche kann aber beispielsweise auch durch einen Auslaß
aus einem elastischen Material realisiert werden.
Nach Anspruch 1b ist bei einer weiteren bevorzugten Ausfüh
rungsform der Erfindung vorgesehen, daß die Schnecke(n) in
einem Extrusionszylinder drehbar angeordnet ist/sind, der in
der Einzugszone der Schnecke(n) die Einfüllöffnung enthält.
Wenn dabei gemäß Anspruch 11 die Einfüllvorrichtung an dem
Extrusionszylinder angeordnet ist, kann beispielsweise eine
besonders kompakte Bauform erreicht werden.
Besonders genau und einfach kann die Steuerung und Verstel
lung der Einfüllvorrichtung zur Bemessung der Zulaufmenge des
Materials dann vorgenommen werden, wenn dazu im Bereich der
Einfüllöffnung auf Schneckengänge unterschiedlicher Steigung
durch die Einfüllvorrichtung und/oder gegebenenfalls deren
Teile mit letzterer bzw. letzteren zusammenwirkende elektri
sche und/oder hydraulische Steuereinrichtungen und zusätzlich
oder alternativ derartige Stelleinrichtungen vorgesehen sind,
wie in den Ansprüchen 16 und 17 beschrieben ist.
Eine besonders genaue Einstellung und Anpassung des Material
zulaufs wird durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 18 ermög
licht, wonach der Materialzulauf durch die Einfüllvorrichtung
bei laufendem Betrieb des Extruders steuerbar ist. Dies er
möglicht eine direkte Beeinflussung der Qualität der Extru
sionsprodukte während der Herstellung durch Steuerung der
Füllmenge des Extruders.
Weitere vorteilhafte und bevorzugte Ausgestaltungen ergeben
sich aus den übrigen Unteransprüchen sowie den möglichen Kom
binationen der im einzelnen beanspruchten Merkmale.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispie
len näher beschrieben, die in der Zeichnung dargestellt sind,
in der:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform
der Erfindung zeigt,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Ausführungsform von
Fig. 1 in einer Einstellung für eine große Mate
rialzulaufmenge,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Ausführungsform von Fig. 1
zeigt, wobei eine Einstellung für eine geringe Ma
terialzulaufmenge dargestellt ist und nur der in
Fig. 1 gezeigte Auslaß des Fülltrichters darge
stellt ist,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungs
form der vorliegenden Erfindung zeigt,
Fig. 5 eine Darstellung der Ausführungsform von Fig. 4 im
Längsschnitt ist, wobei eine maximale Materialzu
laufmenge eingestellt ist.
Fig. 6 eine Draufsicht auf die Ausführungsform von Fig. 4
zeigt, wobei eine Einstellung für eine geringe Ma
terialzulaufmenge dargestellt ist und nur das va
riable Wandteil des in Fig. 4 gezeigten Fülltrich
ters dargestellt ist.
In der Zeichnung der folgenden Beschreibung sind gleiche
Teile durchgehend mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die
Zuordnungen und funktionalen Zusammenhänge der einzelnen Be
standteile sind bei den unterschiedlichen Ausführungsbeispie
len daher analog.
In den Fig. 1 bis 3 ist ein Extruder 1 dargestellt, der
zwei Schnecken aufweist, von denen in den Fig. 1 und 2 nur
eine Schnecke 4 sichtbar ist. Die Schnecke 4 ist um ihre
Längsachse 46 drehbar in dem Extrudergehäuse angeordnet, das
durch einen Extrusionszylinder 6 gebildet ist.
Der Extrusionszylinder 6 weist eine Einfüllöffnung 3 auf, die
in der Einzugszone der Schnecke 4 liegt. Eine Einfüllvorrich
tung 2 in Form eines Fülltrichters 21 ist mit dessen Auslaß
22 in der Einfüllöffnung 3 längs der Extrusionsrichtung 5
verschiebbar angeordnet.
Die Schneckengänge 41, 42, 43, 44 und 45 der Schnecke 4 im
Bereich der Einfüllöffnung 3 haben in Extrusionsrichtung 5
zunehmende Steigungen. Dadurch werden zwischen den Steigungs
abschnitten Kammern unterschiedlichen Volumens gebildet. In
dem der Fülltrichter 21 der Einfüllvorrichtung 2 innerhalb
der Einfüllöffnung 3 längs der Extrusionsrichtung 5, die bei
der gezeigten Ausführungsform parallel zur Längsachse 46 der
Schnecke 4 verläuft, verschoben wird, wird das Kammervolumen
und damit die Füllmenge pro Schneckenumdrehung verändert.
Der Auslaß 22 des Trichters 21 hat eine Auslaßöffnung 23, die
bei Verschieben des Trichters 21 über der Schnecke 4 so ver
schoben wird, daß sie den Materialeinfall selektiv auf die
Schneckengänge 41, 42, 43, 44 oder 45 oder diesbezügliche
Zwischenstellungen ermöglicht. Wie daher leicht einzusehen
ist, kommt es nur darauf an, an welchem Ort des Bereiches der
Schnecke 4 mit unterschiedlich steilen Schneckengängen 41 bis
45 die Auslaßöffnung 23 liegt. Es ist daher möglich, bei
spielsweise den Fülltrichter 21 zusammen mit dem Auslaß 22 zu
schwenken, um den Materialeinfall durch die Auslaßöffnung 23
auf oder zwischen entsprechende Steigungen 41 bis 45 der
Schnecke 4 zu lenken. Derselbe Effekt kann erreicht werden,
wenn nur der Auslaß 22 des Fülltrichters 21 über der Schnecke
4 im Bereich der Einfüllöffnung 3 verschoben oder verschwenkt
wird.
Wie in der Fig. 1 ferner zu erkennen ist, wird der maximale
Verstellweg des Fülltrichters 21 der Einfüllvorrichtung 2 in
die Richtungen des Doppelpfeiles 51 durch die Längsausdehnung
der Einfüllöffnung 3 längs der Extrusionsrichtung 5 vorgege
ben. Die beiden Extremstellungen des Fülltrichters 21 sind
dabei zum einen durch die Darstellung in durchgezogenen Lini
en (minimale Füllmenge) und zum andern durch die Darstellung
in strichpunktierten Linien (maximale Füllmenge) wiedergege
ben. Die Stellung des Fülltrichters 21 für die maximale Mate
rialzulaufmenge ist ferner in Fig. 2 dargestellt.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf die Ausführungsform der
Fig. 1 und 2, wobei das Oberteil des Fülltrichters 21 wegge
lassen wurde, um eine ungehinderte Sicht auf die Einfüllöff
nung 3 und den Auslaß 22 zu ermöglichen.
Die Stellung des Auslasses 22 ist in Fig. 3 dieselbe, wie in
Fig. 1. D.h., daß durch die Darstellung in durchgezogenen
Linien die Stellung des Fülltrichters 21 bzw. seines Auslas
ses 22 bezeichnet ist, in der die Zulaufmenge des Materials
zum Extruder auf ein Minimum eingestellt ist. Im Bereich der
Schneckengänge 41 und 42 hat die dazwischenliegende Kammer
nämlich das geringste Volumen der durch die Schneckengänge 41
bis 45 gebildeten Kammern.
Der Auslaß 22 ist in Fig. 3 in derselben Stellung gezeigt,
die er in Fig. 1 einnimmt. In der Einfüllöffnung 3 und durch
die Auslaßöffnung 23 des Auslasses 22 sind die Schneckengänge
41 und 42 der Schnecke 4 sichtbar. So wie die Schnecke 4 um
ihre Längsachse 46 drehbar gelagert ist, ist auch die zweite
Schnecke 4′ um ihre Längsachse 46′ drehbar gelagert. Die
Schneckengänge der zweiten Schnecke 4′ sind passend zu denen
der ersten Schnecke 4 angeordnet und ausgebildet, so daß sich
die beiden Schnecken 4, 4′ gegensinnig in dem Extrusionszy
linder 6 drehen können. Die Steigungen der Schneckengänge 41
bis 45 der ersten Schnecke 4 und in analoger Weise die ent
sprechenden Schneckengänge der zweiten Schnecke 4′ nehmen in
Extrusionsrichtung 5 (Fig. 1) kontinuierlich oder stetig zu.
Unter der Auslaßöffnung 23 des Auslasses 22 Fig. 2 die
Schneckengänge 44 und 45 der Schnecke 4 im Bereich der Ein
füllöffnung 3 erkennbar. Durch die Größe der zwischen den
Schneckengängen 44 und 45 gebildeten Kammer, die von den zwi
schen den Schneckengängenpaaren 41/42, 42/43, 43/44 und 44/45
gebildeten Kammern das größte Volumen hat, wird die maximale
Materialzulaufmenge bestimmt. Da die Steigungen der
Schneckengänge 41 bis 45 jedoch kontinuierlich in Extrusions
richtung 5 (Fig. 1 und 2) zunehmen, dient die Vorstellung
von einzelnen Kammern lediglich der Verdeutlichung. Tatsäch
lich kann volumetrisch zwischen den Schneckengängen 41 und 45
jedes beliebige Volumen in Abhängigkeit von der minimalen und
der maximalen Steigung der Schneckengänge eingestellt werden.
In den Fig. 4 bis 6 ist ein zweites Ausführungsbeispiel
eines Extruders 1 gezeigt, der zwei Schnecken 4, 4′ gegensin
nig um ihre Längsachsen 46, 46′ drehbar in seinem Extrusions
zylinder 6 enthält. Im Bereich einer im Extrusionszylinder 6
vorgesehenen Einfüllöffnung 3 weist die Schnecke 4 Schnecken
gänge 41, 42, 43, 44 und 45 mit in Extrusionsrichtung zuneh
menden Steigungen auf. Die Steigungen der Schneckengänge 41
bis 45 ändern sich stufen- oder schrittweise. Die Schnecke 4′
ist genauso ausgebildet wie die Schnecke 4, jedoch mit entge
gengesetzter Steigung, so daß sich die beiden Schnecken 4, 4′
gegenläufig drehen.
In der Einfüllöffnung 3 ist ein Fülltrichter 21 als Einfüll
vorrichtung 2 angeordnet, wobei der Auslaß 22 des Fülltrich
ters 21 ein variables Wandteil 24 enthält. Zur Steuerung der
Zulaufmenge des Materials zum Extruder 1 ist die Auslaßöff
nung 23 des Auslasses 22 veränderbar, in dem das variable
Wandteil 24 zwischen der in Fig. 1 in durchgezogenen Linien
dargestellten Position und der Stellung, die in dieser Dar
stellung in strichpunktierten Linien gezeigt ist, gemäß den
Richtungen des Doppelpfeils 52 verstellbar ist. Dadurch kann
Material beispielsweise nur den durch die Schneckengänge 41,
42 und 43 definierten Kammern zugeführt werden, wodurch ein
geringer Materialzulauf bestimmt ist, wie in den Fig. 4
und 6 dargestellt ist. Wird das variable Wandteil 24 in Ex
trusionsrichtung 5 in die in Fig. 5 gezeigte Position ver
schoben, so fällt Material auch in die durch die Schnecken
gänge 43, 44 und 45 begrenzten Kammern ein. Dadurch wird eine
größere Zulaufmenge des Materials zum Extruder eingestellt.
Durch die Verschiebung des variablen Wandteils 24 wird somit
die wirksame Auslaßöffnung 23 des Auslasses 22 eingestellt.
Gemäß dieser Einstellung kann Material zwischen die
Schneckengänge 41 bis 45 der Schnecke 4 und die entsprechen
den Schneckengänge der Schnecke 4′ einfallen. Da sich die
Steigungen der Schneckengänge 41 bis 45 zunehmend in Extrusi
onsrichtung 5 ändern, kann die Zulaufmenge des Materials zum
Extruder 1 entsprechend den jeweils ganz oder teilweise be
schickten Kammern gemäß der Stellung des Wandteils 24 genau
gesteuert und fein abgestimmt werden.
Bei dieser Ausführungsform eines Extruders wird folglich
durch Verstellen des Wandteils 24 die aktive oder wirksame
Auslaßöffnung 23 so eingestellt, daß Material bis in den Be
reich der Schnecken 4, 4′ zugeführt werden kann, in dem ein
Schneckengang mit einer gewünschten Steigung liegt. Die Zu
führmenge wird dabei durch denjenigen Schneckengang bestimmt,
der von dem Materialfluß erreicht wird und die größte Stei
gung hat.
Aufgrund der schrittweisen Änderung der Steigungen der
Schneckengänge 41 bis 45 können bei dieser Ausführungsform
des Extruders 1 sehr genau diskrete Werte der Zuführmenge des
Materials eingestellt werden. Darüber hinaus können aber auch
durch Zwischenstellungen des variablen Wandteils 24 beliebige
Zwischenwerte von Zuführmengen eingestellt werden.
Allgemein wird die Erfindung somit dadurch realisiert, daß
die Schnecke im Bereich der Einfüllöffnung Bereiche unter
schiedlicher Steigung hat. Dadurch werden zwischen den Stei
gungsabschnitten Kammern unterschiedlichen Volumens gebildet.
Indem beispielsweise der Fülltrichterausgang innerhalb der
Einfüllöffnung axial verschoben oder die Fülltrichteröffnung
auf Bereiche anderer Steigung erweitert oder verengt wird,
wird das Kammervolumen und damit die Füllmenge pro Schnecken
umdrehung verändert, so daß eine volumetrische Dosierung des
Materials erreicht wird.
Die vorstehend anhand der Zeichnung beschriebenen Ausfüh
rungsbeispiele der Erfindung dienen lediglich zu deren Erläu
terung. Der gesamte Umfang der Erfindung ist durch die Pa
tentansprüche angegeben, deren sämtliche Realisierungen
durch die Erfindung abgedeckt sind. Die Erfindung ist glei
chermaßen anwendbar bei Extrudern mit einer Schnecke oder mit
mehreren Schnecken, die so ausgebildet sein können, daß sie
sich entweder gegensinnig oder gleichsinnig drehen können.
Ferner kann die Erfindung auch im Zusammenhang mit konischen
Schnecken ausgeführt werden. Beispielsweise ist es auch mög
lich, die Einfüllöffnung außerhalb der Auslaßöffnung ganz
oder teilweise abzudecken.
Bezugszeichenliste
1 Extruder
2 Einfüllvorrichtung
21 Fülltrichter
22 Auslaß
23 Auslaßöffnung
24 variables Wandteil
3 Einfüllöffnung
4, 4′ Schnecke
41, 42, 43, 44, 45 Schneckengänge
46, 46′ Längsachse der Schnecke
5 Extrusionsrichtung
51 Doppelpfeil für Bewegung von 21/22/23
52 Doppelpfeil für Bewegung von 24
6 Extrusionszylinder
2 Einfüllvorrichtung
21 Fülltrichter
22 Auslaß
23 Auslaßöffnung
24 variables Wandteil
3 Einfüllöffnung
4, 4′ Schnecke
41, 42, 43, 44, 45 Schneckengänge
46, 46′ Längsachse der Schnecke
5 Extrusionsrichtung
51 Doppelpfeil für Bewegung von 21/22/23
52 Doppelpfeil für Bewegung von 24
6 Extrusionszylinder
Claims (19)
1. Extruder mit einer Einfüllvorrichtung zum Materialeinfall
durch eine Einfüllöffnung auf wenigstens eine Schnecke,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schnecke (4, 4′) zumindest im Bereich der Einfül löffnung (3) wenigstens bereichsweise Schneckengänge (41, 42, 43, 44, 45) mit in Extrusionsrichtung (5) zunehmenden Steigungen aufweist, und
daß der Materialzulauf im Bereich der Einfüllöffnung (3) auf Schneckengänge (41, 42, 43, 44, 45) unterschiedlicher Steigung durch die Einfüllvorrichtung (2) einstellbar ist.
daß die Schnecke (4, 4′) zumindest im Bereich der Einfül löffnung (3) wenigstens bereichsweise Schneckengänge (41, 42, 43, 44, 45) mit in Extrusionsrichtung (5) zunehmenden Steigungen aufweist, und
daß der Materialzulauf im Bereich der Einfüllöffnung (3) auf Schneckengänge (41, 42, 43, 44, 45) unterschiedlicher Steigung durch die Einfüllvorrichtung (2) einstellbar ist.
2. Extruder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Steigungen der Schneckengänge (41, 42, 43,
44, 45) der Schnecke (4, 4′) stufenweise oder kontinuier
lich ändern.
3. Extruder nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einfüllvorrichtung (2) einen Fülltrichter (21) enthält, und
daß der Materialzulauf im Bereich der Einfüllöffnung (3) auf Schneckengänge (41, 42, 43, 44, 45) unterschiedlicher Steigung vorzugsweise durch den Fülltrichter (21) ein stellbar ist.
daß die Einfüllvorrichtung (2) einen Fülltrichter (21) enthält, und
daß der Materialzulauf im Bereich der Einfüllöffnung (3) auf Schneckengänge (41, 42, 43, 44, 45) unterschiedlicher Steigung vorzugsweise durch den Fülltrichter (21) ein stellbar ist.
4. Extruder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einfüllvorrichtung (2), ggf. insbesondere der Fülltrichter (21), einen Auslaß (22) hat, dessen wirksame Auslaßöffnung (23) im Bereich der Einfüllöffnung (3) zu mindest längs der Extrusionsrichtung (5) bezüglich der Schneckengänge (41, 42, 43, 44, 45) unterschiedlicher Steigung variierbar ist, und
daß der Materialzulauf im Bereich der Einfüllöffnung (3) auf Schneckengänge (41, 42, 43, 44, 45) unterschiedlicher Steigung vorzugsweise durch den Auslaß (22) einstellbar ist.
daß die Einfüllvorrichtung (2), ggf. insbesondere der Fülltrichter (21), einen Auslaß (22) hat, dessen wirksame Auslaßöffnung (23) im Bereich der Einfüllöffnung (3) zu mindest längs der Extrusionsrichtung (5) bezüglich der Schneckengänge (41, 42, 43, 44, 45) unterschiedlicher Steigung variierbar ist, und
daß der Materialzulauf im Bereich der Einfüllöffnung (3) auf Schneckengänge (41, 42, 43, 44, 45) unterschiedlicher Steigung vorzugsweise durch den Auslaß (22) einstellbar ist.
5. Extruder nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auslaßöffnung (23) eine vorgegebene konstante
Auslaßfläche aufweist und der Auslaß (22) zum Variieren
der wirksamen Auslaßöffnung (23) alleine oder zusammen
mit der Einfüllvorrichtung (2), ggf. insbesondere dem
Fülltrichter (21), wenigstens längs der Extrusionsrich
tung (5) verstellbar ist.
6. Extruder nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einfüllvorrichtung (2), ggf. insbesondere der
Fülltrichter (21) oder nur deren bzw. dessen Auslaß (22)
vorzugsweise wenigstens im wesentlichen im Bereich der
Einfüllöffnung (3) des Extruders (1) längs der Extru
sionsrichtung (5) verschiebbar oder verschwenkbar ist.
7. Extruder nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auslaßöffnung (23) eine variable Auslaßfläche
aufweist, die wenigstens längs der Extrusionsrichtung (5)
bezüglich der Schneckengänge (41, 42, 43, 44, 45) unter
schiedlicher Steigung veränderbar ist, und
daß die Einfüllvorrichtung (2), ggf. insbesondere der
Fülltrichter (21) im übrigen vorzugsweise ortsfest bezüg
lich der Schnecke angeordnet ist.
8. Extruder nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Auslaß (22) zum Variieren der Auslaßfläche der
Auslaßöffnung (23) ein variables Wandteil (24) enthält.
9. Extruder nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das variable Wandteil (24) vorzugsweise wenigstens im
wesentlichen im Bereich der Einfüllöffnung (3) des Extru
ders (1) längs der Extrusionsrichtung (5) verschiebbar
oder verschwenkbar ist.
10. Extruder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Extrusionszylinder (6) vorgesehen ist, in dem die
Schnecke (4, 4′) um ihre Längsachse (46, 46′) drehbar an
geordnet ist und der in der Einzugszone der Schnecke (4,
4′) die Einfüllöffnung (2) enthält.
11. Extruder nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einfüllvorrichtung (2) an dem Extrusionszylinder
(6) angeordnet ist.
12. Extruder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Einstellung des Materialzulaufs im Bereich der
Einfüllöffnung (3) auf Schneckengänge (41, 42, 43, 44,
45) unterschiedlicher Steigung durch die Einfüllvorrich
tung (2) und/oder ggf. deren Teile (Fülltrichter 21, Aus
laß 22, Wandteil 24) mit letzterer bzw. letzteren zusam
menwirkende elektrische und/oder elektronische Steuerein
richtungen vorgesehen sind.
13. Extruder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Einstellung des Materialzulaufs im Bereich der
Einfüllöffnung (3) auf Schneckengänge (41, 42, 43, 44,
45) unterschiedlicher Steigungen durch die Einfüllvor
richtung (2) und/oder ggf. deren Teile (Fülltrichter 21,
Auslaß 22, Wandteil 24) mit letzterer bzw. letzteren zu
sammenwirkende elektrische und/oder hydraulische Stel
leinrichtungen vorgesehen sind.
14. Extruder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Materialzulauf im Bereich der Einfüllöffnung (3)
auf Schneckengänge (41, 42, 43, 44, 45) unterschiedlicher
Steigung durch die Einfüllvorrichtung (2) bei laufendem
Betrieb des Extruders (1) einstellbar ist.
15. Extruder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Schnecke (4) vorgesehen ist, und
daß die Einfüllöffnung (3) und die Einfüllvorrichtung (2) vorzugsweise derart angeordnet sind, daß der Materialzu lauf zumindest im wesentlichen zentral von oben auf die Schnecke (4) erfolgt.
daß eine Schnecke (4) vorgesehen ist, und
daß die Einfüllöffnung (3) und die Einfüllvorrichtung (2) vorzugsweise derart angeordnet sind, daß der Materialzu lauf zumindest im wesentlichen zentral von oben auf die Schnecke (4) erfolgt.
16. Extruder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Schnecken (4, 41) vorgesehen und nebeneinander angeordnet sind, und
daß die Einfüllöffnung (3) und die Einfüllvorrichtung (2) vorzugsweise derart angeordnet sind, daß der Materialzu lauf zumindest im wesentlichen zentral von oben teilweise auf jede der Schnecken (4, 4′) erfolgt.
daß zwei Schnecken (4, 41) vorgesehen und nebeneinander angeordnet sind, und
daß die Einfüllöffnung (3) und die Einfüllvorrichtung (2) vorzugsweise derart angeordnet sind, daß der Materialzu lauf zumindest im wesentlichen zentral von oben teilweise auf jede der Schnecken (4, 4′) erfolgt.
17. Extruder nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneckengänge der zwei Schnecken (4, 4′) derart
ausgebildet sind, daß letztere gegensinnig drehbar sind.
18. Extruder nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneckengänge der zwei Schnecken (4, 4′) derart
ausgebildet sind, daß letztere gleichsinnig drehbar sind.
19. Extruder nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schnecken (4, 4′) konisch sind.
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DE4410932A DE4410932C2 (de) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | Extruder |
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- 1994-03-29 DE DE4410932A patent/DE4410932C2/de not_active Expired - Fee Related
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DE4410932C2 (de) | 1996-01-25 |
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