DE4310386C2 - Steuervorrichtung zum Verändern der Wanddicke eines Vorformlings in einer Blasform-Maschine - Google Patents
Steuervorrichtung zum Verändern der Wanddicke eines Vorformlings in einer Blasform-MaschineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Steuervorrichtung nach
dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus der DE-AS 16 29 340 ist eine derartige Steuer
vorrichtung für den Vorformling in einer Blasformma
schine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1
bekannt. Bei dieser bekannten Steuervorrichtung wirkt
ein Zahnrad des Getriebes auf eine Zahnradstange, die
einen Hebel verschwenkt, an dem die mit dem Kern
verbundene Stange gelenkig befestigt ist und hierdurch
nach oben und unten verschoben werden kann.
Aus der US-PS 26 32 202 ist eine Steuervorrichtung
für den Vorformling in einer Blasformmaschine zum
Verändern der Wanddicke eines aus einer Ausstoßdüse
extrudierten Vorformlings durch Verschieben eines in
der Ausstoßdüse einer Form eines Querhauptes ange
ordneten Kerns nach oben oder unten durch einen nicht
näher beschriebenen elektrischen, hydraulischen oder
pneumatischen Antrieb bekannt. Der Antrieb wirkt
hierbei auf eine in ein Zahnrad eingreifende Zahnstange.
Das Zahnrad ist mittels eines Innengewindes auf eine
Schraubspindel aufgeschraubt, die wiederum mit dem
Kern verbunden ist. Alternativ ist eine mit dem Kern
verbundene Stange gezeigt, die sich gegenüber dem Ge
häuse mittels einer Feder abstützt und durch einen
drehbaren Nocken verstellbar ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu
grunde, eine Steuervorrichtung für den Vorformling in
einer Blasformmaschine zu schaffen, die eine präzise
Verschiebung des Kerns zum Bilden eines Ausstoß-
Mundstückes zur Herstellung eines Vorformlings hoher
Qualität und eine kompakte Bauweise ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Steu
ervorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale
des Anspruchs 1 gelöst.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfin
dungsgegenstandes ist der Motor drehzahlvariabel und
er ist so ausgebildet, daß er durch eine Steuereinheit
programmgesteuert werden kann.
Da bei der Steuereinheit für den Vorformling in der
Blasformmaschine nach der vorliegenden Erfindung der
Kern, der in der Form des Querhauptes angeordnet ist,
durch einen programmgesteuerten Motor nach oben
und unten bewegt wird, kann die Drehung des Motors
selbst mit hoher Genauigkeit gesteuert werden, um die
Verschiebung des Kerns mit hoher Genauigkeit auszu
führen, wobei die Dicke des Vorformlings nach Gutdün
ken gesteuert werden kann.
Die erfindungsgemäße Steuervorrichtung hat die fol
genden Vorteile:
Wenn beispielsweise ein Vorformling mit einem
Durchmesser von 100 mm geformt werden soll, dann
wird dazu eine Kraft von etwa 3 Tonnen über den Kern
auf die Stange aufgebracht und um diese Stange gegen
eine solche Kraft anzutreiben, wird ein Motor von
0,7 kW benötigt. Während bei einem hydraulischen Ser
vosystem die Übertragungs-Wirksamkeit der Antriebs
kraft geringer und dessen Verlust größer ist, kann mit
Hilfe einer Vorrichtung, bei der ein Motor verwendet
wird, eine höhere Genauigkeit erzielt und Energie ein
gespart werden.
Da darüber hinaus die Messung der Stellung durch
ein Stellungs-Meßgerät durchgeführt wird, das direkt
mit dem Motor verbunden wird, wird ein Meßgerät für
die Rückmeldung unnötig, wodurch die Konstruktion
wiederum vereinfacht und in ihrer Größe vermindert
werden kann.
Es wird nun eine bevorzugte Ausführungsform der
Steuervorrichtung für den Vorformling in einer Blas
formmaschine anhand der beigefügten Zeichnungen
beispielsweise beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 die Konstruktion einer Steuervorrichtung für
den Vorformling einer Blasformmaschine und
Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt, der bestimmte Ab
schnitte gemäß Fig. 1 im einzelnen darstellt.
Das, was mit der Bezugsziffer 1 bezeichnet ist, ist ein
Querhaupt, dem von einem Extruder 2 geschmolzener
Kunststoff 4 zugeführt wird. An einer Form 3, die im
unteren Teil des Querhauptes 1 vorgesehen ist, ist eine
ringähnliche Ausstoßdüse 5 zum Ausstoßen des ge
schmolzenen Kunststoffes 4 vorgesehen.
Die Ausstoßdüse 5 ist mit Hilfe eines Kernes 6 ring
förmig ausgebildet, der seinerseits in der Mitte der
Form 3 verschiebbar angeordnet ist. Der Kern 6 hat
einen kegelförmigen Teil 6a und einen geraden Teil 6b,
der mit dem kegelförmigen Teil 6a einstückig verbun
den ist. Die Wanddicke des ausgestoßenen Vorform
lings 12 kann dadurch verändert werden, daß dieser
Kern 6 in Richtung des Pfeiles "A" bewegt wird, um den
Abstand zwischen der Außenseite des kegelförmigen
Teiles 6a und der Innenwand der Ausstoßdüse 5 willkür
lich zu verändern.
Der Kern 6 ist mit einer Stange 7 verbunden, die
durch die Oberseite 1a des Querhauptes 1 so hindurch
reicht, daß sie in der Lage ist, lediglich in Richtung des
Pfeiles "A" nach oben und unten bewegt zu werden und
im oberen Abschnitt der Stange 7 ist ein Innengewinde
7a vorgesehen.
In das Innengewinde 7a ist ein Außengewinde 20Aa
einer Drehwelle 20A so eingeschraubt, daß es sich vor
wärts und rückwärts verdrehen kann. Die Drehwelle
20A ist mit einem Untersetzungsgetriebe 21 verbunden,
und zwar über ein Drucklager 20, das dazu vorgesehen
ist, um den Druck des Kunststoffes aufzunehmen. Mit
dem Untersetzungsgetriebe 21 ist die Drehwelle 22a
eines Motors 22 verbunden. Der Motor 22 ist drehzahl
veränderlich, zum Beispiel als Wechselstrommotor, aus
gebildet, der einen Drehzahlmesser 22b aufweist, zum
Beispiel einen Drehzahlkodierer, und mit dem Motor 22
ist eine Steuereinheit 11 verbunden, die einen nicht dar
gestellten Speicher zum Speichern eines Programmes
aufweist.
In Fig. 2 ist im einzelnen die Konstruktion nach Fig. 1
dargestellt, und zwar insbesondere des Drehzahlmeßge
rätes 22b, des Servomotors 22, des Untersetzungsgetrie
bes 21, des Drucklagers 20, der Stange 7 und des Quer
hauptes 1.
Im einzelnen ist oberhalb einer Halteplatte 1a auf
dem Querhaupt 1 mit Hilfe eines ersten Abstandshalters
30, der mit ersten Entlüftungslöchern 30a ausgebildet ist,
eine Stangenführung 31 angeordnet und auf der Stan
genführung 31 sitzt ein Drucklager-Kasten 20a mit ei
nem Drucklager 20. Der Außengewindeabschnitt 20Aa
der Drehwelle 20A des Drucklagers 20 ist darüber hin
aus in den Innengewindeabschnitt 7a der Stange 7 ein
geschraubt. Auf dem Drucklagerkasten 20a ist ein zwei
ter Abstandshalter 32 mit einem zweiten Entlüftungs
loch 32a vorgesehen und an diesem zweiten Abstands
halter 32 ist ein Untersetzungsgetriebe 21 vorgesehen,
dessen Konstruktion nicht im einzelnen beschrieben
wird.
Auf dem Untersetzungsgetriebe 21 ist mit Hilfe eines
dritten Abstandshalters 33, der seinerseits ein drittes
Entlüftungsloch 33a hat, ferner der Servomotor 22 an
geordnet.
Schließlich sind die Stange 7 und die Stangenführung
31 über eine Keilverbindung 34 miteinander verbunden,
die eine Drehung der Stange 7 verhindert, so daß diese
Stange 7 nur in Richtung nach oben und unten beweg
bar, jedoch nicht verdrehbar ist. Der obere Abschnitt 7a
der Stange 7 wird innerhalb einer Führungsbohrung 31a
der Stangenführung 31 so geführt, daß er nach oben und
unten bewegbar ist. Es sollte festgehalten werden, daß
jeder der Abstandshalter 30, 32 und 33 als Rahmen oder
als Säule ausgebildet ist und daß in jedem Fall Öffnun
gen in ihnen enthalten sind, die den Luft- oder Entlüf
tungslöchern 30a, 32a und 33a entsprechen. Der Raum
7A, der die Stange 7 umgibt, der obere Abschnitt 21A
und der untere Abschnitt 21B des Untersetzungsgetrie
bes 21 sind, wie beschrieben, so angeordnet, daß sie
jeweils durch die Luft- oder Entlüftungslöcher 30a, 32a
und 33a mit der Außenluft in Verbindung stehen, so daß
die innen eingeschlossene Wärme abgeleitet wird; auf
diese Weise wird eine Wärmeübertragung von dem ge
schmolzenen Kunststoff auf den Motor 22 verhindert
und damit eine wärmeverursachte Beschädigung des
Motors 22.
Es wird nun die Wirkungsweise der Steuervorrich
tung für den Vorformling in einer Blasformmaschine
gemäß der obigen Konstruktion beschrieben.
Als erstes wird der Motor 22 durch ein in der Steuer
vorrichtung 11 enthaltenes, voreingestelltes Programm
so in Drehung versetzt, daß die Drehung des Motors 22
den Außengewindeabschnitt 22Aa über das Unterset
zungsgetriebe 21, das Drucklager 20 und die Drehwelle
20A in Drehung versetzt, wobei lediglich die Stange 7
über den Innengewindeabschnitt 7a in Richtung des
Pfeiles "A" verschoben wird, wobei die Stange 7 mit
hoher Genauigkeit in ihrer Axialrichtung in Stellung
gebracht wird. Der ringähnliche Zwischenraum in der
Ausstoßdüse 5 kann auf diese Weise aufgrund der Be
wegung des Kernes 6 in Richtung des Pfeiles "A" nach
Gutdünken verändert werden.
Durch wunschgemäßes Einstellen des Programms der
Steuereinheit 11 wird demzufolge die Stellung der Stan
ge 7 in Richtung nach oben und unten eingestellt und
gleichzeitig wird die Stellung des Kernes 6 nach oben
und unten eingestellt. Auf diese Weise kann der benötig
te Zwischenraum der Ausstoßdüse 5 verändert werden,
so daß die Dicke des Vorformlings 12 kontinuierlich und
in gewünschter Weise verändert werden kann.
Während bei der oben beschriebenen Ausführungs
form der Servomotor 22 die Verschiebung der Stange 7
mit Hilfe des Drehzahlmeßgerätes 22b steuert, ist es
beispielsweise dann, wenn anstelle des Servomotors ein
Schrittmotor verwendet wird, möglich, die Verschie
bung der Stange lediglich durch einen Schrittbefehl zu
steuern, ohne daß es notwendig wäre, das Drehzahl
meßgerät 22b zu verwenden. Obwohl die Baugröße ei
nes Schrittmotors in diesem Fall dadurch größer wird,
daß ein Schrittmotor eine Leistung benötigt, die zum
Ausschalten des Verlustes an Synchronismus beim
Schrittmotor fünf- bis sechsmal größer ist als die bei
einem Servomotor, ist es in einem solchen Fall ferner
möglich, die Stellung des Kernes 6 mit einer so hohen
Genauigkeit zu steuern, die mit einem üblichen Hydrau
liksystem nicht erreicht werden kann.
Claims (2)
1. Steuervorrichtung zum Verändern der Wanddic
ke eines aus der Ausstoßdüse (5) einer Blasformma
schine extrudierten Vorformlings (12) durch Ver
schieben eines in der Ausstoßdüse (5) einer Form
(3) eines Querhauptes (1) angeordneten Kerns (6)
nach oben oder unten durch einen Servomotor (22),
wobei der Kern (6) mittels einer Stange (7), auf die
der Servomotor (22) über ein Getriebe wirkt, be
wegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
- a) im oberen Abschnitt der Stange (7) ein In nengewinde (7a) ausgebildet ist, in das eine Drehwelle (20A) einschraubbar ist, und die Stange (7) durch eine Keilverbindung (34) am Verdrehen gehindert ist;
- b) ein mit einem ersten Entlüftungsloch (30a) versehener Abstandshalter (30), in den ein Hohlraum (7A) eingeformt ist, auf dem Quer haupt (1) angeordnet ist;
- c) eine Stangenführung (31) zur Führung der Stange (7) auf dem ersten Abstandshalter (30) angebracht ist;
- d) das Getriebe ein Untersetzungsgetriebe (21) ist und mit der Drehwelle (20A) verbunden ist, die in einem mit einem Drucklager kasten (20a) versehenen Drucklager (20) gelagert ist, wobei der Drucklagerkasten (20a) auf der Stangenfüh rung (31) angebracht ist;
- e) ein mit einem zweiten Entlüftungsloch (32a) versehener zweiter Abstandshalter (32) zwi schen dem Drucklagerkasten (20a) und dem Untersetzungsgetriebe (21) angeordnet ist;
- f) ein mit einem dritten Entlüftungsloch (33a) versehener dritter Abstandshalter (33) auf dem Untersetzungsgetriebe (21) angebracht ist, das an einen oberen Hohlraum (21A) und an einen unteren Hohlraum (21B) angrenzt,
- g) der Servomotor (22) auf dem dritten Ab standshalter (33) angebracht ist, und eine Mo tordrehwelle (22a) zwischen dem Servomotor (22) und dem Untersetzungsgetriebe (21) an gebracht ist; und
- h) ein Drehwinkel-Meßgerät (22b) auf dem Servomotor (22) angebracht ist.
2. Steuervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Servomotor (22) drehzahl
veränderlicher Bauart und so gebaut ist, daß er
über eine Steuereinheit (11) programmgesteuert
werden kann.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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ID=25924495
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