DE4410732A1 - Verfahren zur Herstellung einer Chipkarte sowie Chipkarte - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Chipkarte sowie Chipkarte

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DE4410732A1
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David Finn
Manfred Rietzler
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer zumindest einen Chip und eine Spu­ le aufweisenden Transpondereinheit insbesondere einer Chipkarte, bei dem der Chip und die Spule auf einem gemeinsamen Substrat angeordnet werden und die Ausbildung der Spule durch Verlegung eines Spulen­ drahts sowie die Verbindung von Spulendrahtenden mit Anschlußflächen des Chips auf dem Substrat erfolgt.
Bei den bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von Chipkarten erfolgt die Bereitstellung von Spulen beispielsweise auf einem Filmträger, auf den die einzelnen Spulenwindungen im Ätzverfahren aufge­ bracht sind, wie in der EP-A2-0 481 776 gezeigt, oder auch in Form von separat ausgebildeten, zuvor im Wickelverfahren hergestellten Spulen, die als Einheit mit dem Chip auf ein Kartensubstrat aufge­ bracht oder als einzelnes Bauteil appliziert werden und auf dem Substrat mit dem Chip verbunden werden müssen.
Das vorgenannte Ätzverfahren zur Applikation von Spulenwindungen auf einem Substrat ist sehr aufwen­ dig und verfahrensbedingt nur für Spulen mit einer relativ geringen Kupferdichte geeignet, so daß hier­ mit versehene Transpondereinheiten auch nur über eine entsprechend geringe Sendeleistung verfügen. Die Verwendung von Wickelspulen zur Herstellung ei­ nes Transponders macht ein aufwendiges Spulenhand­ ling bei der Zuführung und der Applikation der Spu­ len, sowie ein nachträgliches Verbacken oder Verkle­ ben der Spule mit dem Substrat erforderlich. Hierdurch sind neben der Durchführung des Wickelvor­ gangs zur Ausbildung der Spule weitere zusätzliche Arbeits- bzw. Handhabungsschritte notwendig, um aus­ gehend von einer Wickelspule eine Transpondereinheit zu bilden. Hierdurch erweist sich auch dieses Ver­ fahren insgesamt als komplex und daher aufwendig sowie kostenintensiv in der Durchführung.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrun­ de, ein Verfahren zur Herstellung einer Chipkarte sowie eine Chipkarte zu schaffen, das bzw. die eine einfache und kostengünstige Herstellung von Chipkar­ ten ermöglicht.
Die vorliegende Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung einer Chipkarte mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Chipkarte mit den Merkmalen des Anspruchs 4 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden der Chip und die Spule auf einem gemeinsamen Substrat ange­ ordnet, und die Ausbildung der Transpondereinheit erfolgt durch Verlegung eines Spulendrahts auf dem Substrat zur Ausbildung einer Spule sowie durch Ver­ bindung von Spulendrahtenden mit Anschlußflächen des auf dem Substrat angeordneten Chips.
Durch unmittelbares Verlegen der Spulendrahtwindun­ gen auf dem Substrat wird die Bereitstellung einer zuvor gefertigten Wickelspule und deren Handhabung sowie Applikation auf dem Chip überflüssig. Vielmehr erfolgt die Ausbildung der Spule auf dem Substrat selbst, was darüber hinaus den Vorteil aufweist, daß die Ausbildung der Spule und die Verbindung von Spu­ lendrahtenden mit den Anschlußflächen des Chips in­ einanderübergehend, quasi in einem gemeinsamen Ar­ beitsgang, erfolgen können.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn zur Durchführung des Verfahrens zunächst eine Verbindung eines Spu­ lendrahtendes mit einer ersten Anschlußfläche des Chips erfolgt, nachfolgend das Verlegen der Spulen­ drahtwindungen auf dem Substrat durchgeführt wird, und schließlich die Verbindung des laufenden Spulen­ drahtendes mit einer zweiten Anschlußfläche des Chips erfolgt. Gleichzeitig mit dem Verlegen des Spulendrahts zur Ausbildung der Spule erfolgt zumin­ dest stellenweise eine Verbindung des Spulendrahts mit dem Substrat, so daß die auf dem Substrat ver­ legte Spule formhaltig wird.
Hierdurch wird außer dem separaten Wickelvorgang zur Ausbildung einer konventionellen Wickelspule bei der "Verlegespule" auch das bekannte, bei konventionel­ len Wickelspulen erforderliche "Verbacken" der ein­ zelnen Spulendrahtwindungen miteinander überflüssig.
In ähnlicher Weise, wie bei dem Verlegen des Spulen­ drahts eine Verbindung des Spulendrahts mit dem Sub­ strat erfolgt, kann auch bei der Applikation des Chips auf dem Substrat eine Verbindung des Chips mit dem Substrat erfolgen. Hierdurch wird die Ausbildung von besonderen positionierenden Aufnahmen auf dem Substrat überflüssig. Vielmehr kann die gesamte Transpondereinheit auf einer unpräparierten, ebenen Oberfläche des Substrats appliziert werden.
Die Verbindung des Spulendrahts oder des Chips kann mittels Thermokompression, also Erweichen der Ober­ fläche des Substrats durch Erwärmung und Eindrücken des Spulendrahts bzw. des Chips, oder auch durch andere geeignete Applikationsmöglichkeiten, wie etwa durch "Einreiben" in die Oberfläche mittels Ultra­ schalleinwirkung, erfolgen.
Zur Ausführung der Verlegefunktion mit zumindest stellenweiser Verbindung des Spulendrahts mit dem Substrat und zur Verbindung der Spulendrahtenden mit den Anschlußflächen des Chips eignet sich in beson­ derer Weise ein Bondkopf, wie er als Wickel/Verbin­ dungs-Vorrichtung in der auf denselben Anmelder zu­ rückgehenden deutschen Patentanmeldung P 43 25 334.2 im Detail beschrieben ist. Dieser Bondkopf weist als integrale Einrichtungen eine Drahtführungseinrich­ tung, eine Drahtverbindungseinrichtung und eine Drahttrenneinrichtung auf und ist relativ zum Sub­ strat bewegbar. Zur Applikation des Chips kann eine pick-and-place-Einrichtung eingesetzt werden, die mit der vorstehend genannten Verbindungseinrichtung kombiniert werden kann.
Die erfindungsgemäße Chipkarte weist die Merkmale des Anspruchs 4 auf und ist mit einer auf einem Sub­ strat angeordneten Transpondereinheit versehen, die zumindest einen Chip und eine Spule aufweist, deren Spulendrahtenden mit Anschlußflächen des Chips ver­ bunden sind, wobei eine oder mehrere die Spule bil­ dende Spulendrahtwindungen in einer Verlegeebene auf dem Substrat angeordnet und zumindest stellenweise mit dem Substrat verbunden sind.
Die erfindungsgemäße Chipkarte ermöglicht auf Grund ihrer Ausgestaltung eine Herstellung, die die vor­ stehend bereits erwähnten, mit der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verbundenen Vorteile aufweist; und somit eine gegenüber konventionellen Chipkarten wesentlich vereinfachte Herstellung.
Mit dem Begriff "Chipkarte" sollen hier sämtliche Transponder-Applikationen umfaßt sein, bei denen ein kartenartiges Substrat verwendet wird. Dazu gehören beispielsweise auch Einschub- oder Einsteckkarten, die fest installiert sind und nicht wie Wert- oder Identifikationskarten einem ständigen Handling un­ terliegen.
Insbesondere führt die Verlegung der einzelnen Spu­ lendrahtwindungen in einer Verlegeebene zu einer insgesamt wesentlich höheren Biegefestigkeit der Spule im Vergleich zu den komplex und räumlich aus­ gebildeten Wickelspulen. Hierdurch wird die Funk­ tionssicherheit der Chipkarte auch bei häufiger Bie­ gebeanspruchung der Chipkarte wesentlich erhöht.
Darüber hinaus kann die im Verlegeverfahren gebilde­ te Spule beliebig auf dem Substrat verlegt sein, ohne durch vorgegebene Wickelmatrizenformen in ihrer Kontur festgelegt zu sein. Als besonders vorteilhaft erweist es sich in diesem Zusammenhang, wenn die Spulendrahtwindungen zumindest teilweise mäanderför­ mig oder leporelloartig auf dem Substrat verlegt sind. Hierdurch kann insbesondere im Bereich der Hauptbiegeachsen des Substrats eine besonders biege­ feste Gestaltung der Spule vorgesehen werden, die die vorstehend bereits erläuterte Betriebssicherheit einer mit einer derartigen Spule versehenen Chipkar­ te noch weiter erhöht.
Neben der Spule und dem Chip können auf der erfin­ dungsgemäßen Chipkarte noch weitere Bauelemente auf dem Substrat vorgesehen sein. Dies wird möglich, da, wie bereits vorstehend erwähnt, die Ausbildung der "Verlegespule" an kein bestimmtes Verlegemuster ge­ bunden ist, sondern vielmehr die Ausbildung von be­ liebigen Verlegeformationen möglich ist. Daher kön­ nen auf dem Substrat komplexe Baugruppen ausgebildet werden, wobei die zwischen den einzelnen Bauelemen­ ten vorhandenen Zwischenräume zum Verlegen des Spu­ lendrahts genutzt werden können.
Eine vorteilhafte Variante der Baugruppenausbildung auf dem Substrat besteht darin, eine Folientaste oder eine Folientastatur zu integrieren. Somit ist es möglich, die Transpondereinheit manuell zu akti­ vieren oder Daten, wie beispielsweise einen Keycode, einzugeben.
Je nach Art der Verwendung der Chipkarte kann das Substrat mit den darauf angeordneten Bauelementen zumindest teilweise mit einer Decklage versehen sein, die als reine Abdeckschicht oder auch als Funktionsschicht, beispielsweise als Werbeträger oder als zusätzliche optische Kennungsschicht, aus­ geführt sein kann.
Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Chipkarte an­ hand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Verlegung eines Spulen­ drahts auf einem Substrat zur Erläuterung einer Aus­ führungsform der erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 2 eine nach dem in Fig. 1 beispielhaft darge­ stellten Verfahren hergestellte, erfindungsgemäße Chipkarte in einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform der Chipkarte;
Fig. 4 noch eine weitere Ausführungsform der Chip­ karte;
Fig. 5 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Chipkarte mit einer Baugruppenanordnung;
Fig. 6 eine weitere Ausführungsform der Chipkarte.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform einer Verlege/Ver­ bindungs-Einrichtung 10, wie sie Gegenstand der deutschen Patentanmeldung P 43 25 334.2 ist, und deren Offenbarungsgehalt durch Bezugnahme in die vorliegende Patentanmeldung mit aufgenommen ist, mit in einer Werkzeugaufnahme 11 aufgenommenen und darin geführten Werkzeugeinrichtungen, nämlich eine Draht­ führungseinrichtung 12, eine Verbindungseinrichtung 13 und eine Drahttrenneinrichtung 14. Die Werkzeug­ einrichtungen sowie deren Funktion ist in der vorge­ nannten Patentanmeldung im Detail beschrieben, so daß im folgenden nicht näher darauf eingegangen wer­ den muß.
Unterhalb der Verlege/Verbindungseinrichtung 10 be­ findet sich ein kartenförmig ausgebildetes Substrat 15, auf dem ein Chip 16 zur Ausbildung einer Chip­ karte 17 angeordnet ist.
Die Applikation des Chips 16 auf das Substrat 15 erfolgt über eine nicht näher dargestellte pick-and-place- Einrichtung, mit der der Chip 16 auf das Sub­ strat 15 aufgebracht werden kann. Die Fixierung des Chips 16 auf dem Substrat 15 kann beispielsweise über einen zuvor auf die Oberfläche des Substrats 15 oder die Unterseite des Chips 16 aufgebrachten Klebeauftrag erfolgen. Der Chip kann auch als Chip­ modul zusammen mit einem Chipsubstrat appliziert werden.
Zur Ausbildung einer Spule 18 auf der Chipkarte 17 wird zunächst ein aus der Drahtführungseinrichtung 12 herausgeführtes freies Spulendrahtende 19 mit einer ersten Anschlußfläche 20 des Chips 16 verbun­ den. Hierzu wird das Spulendrahtende 19 eines aus der Drahtführungseinrichtung 12 herausgeführten Spu­ lendrahts 21 zwischen einer hier als Thermokompres­ sionseinrichtung ausgeführten Verbindungseinrichtung 13 und einer ersten Anschlußfläche 20 des Chips 16 geklemmt und mit dieser verbunden. Zur Verbindung eines relativ dicken Spulendrahts, wie er zur Her­ stellung von HF-Spulen verwendet wird, und der einen Durchmesser von etwa 100 µm aufweist, mit einer An­ schlußfläche hat sich ein Lötverfahren als besonders vorteilhaft erwiesen, wobei die Anschlußflächen des Chips in besonders geeigneter Weise als verzinnte Gold-Bumps ausgeführt sind. Wird als Spulendraht ein auf Grund seiner Zusammensetzung bondfähiger Draht ohne (Backlack-)Isolierung verwendet, ist auch eine unmittelbare Verbindung zwischen dem Spulendraht und den Aluminium-Pads des Chips möglich. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, die Verbindung im Ultra­ schallverfahren oder im Thermokompressionsverfahren herzustellen.
Bei Verwendung von isoliertem Draht kann es vorteil­ haft sein, wenn eine Abisolierung des Drahts durch eine in die Verlege-/Verbindungseinrichtung inte­ grierte Abisoliereinrichtung erfolgt. Diese kann mit einer Längenmesseinrichtung kombiniert sein, um die entsprechend der Länge der Verlegespule korrekte Stelle der Abisolierung festzulegen. Bei in die Ver­ lege-/Verbindungseinrichtung integrierter Laser-Ver­ bindungseinrichtung kann diese auch zur Abisolierung verwendet werden.
Ausgehend von der Verbindung des Spulendrahtendes 19 mit der ersten Anschlußfläche 20 erfolgt nun eine Verlegung des Spulendrahts 21 mittels der Verlege/- Verbindungseinrichtung 10. Hierzu wird der Spulen­ draht 21, wie in Fig. 1 dargestellt, von der Draht­ führungseinrichtung 12 teilweise geradlinig und teilweise mäanderförmig über die Substratoberfläche geführt, wobei der Spulendraht 21 jeweils bei den Richtungswechseln des Spulendrahtverlaufs auf der Substratoberfläche an Verbindungsstellen 22 mit dem Substrat 15 verbunden wird. Hierzu wird die Draht­ führungseinrichtung 12 zusammen mit der Verlege/Ver­ bindungseinrichtung 10 zweiachsig (X, Y-Achsen-Rich­ tung) über die Ebene des Substrats 15 bewegt, wobei an den Verbindungsstellen 22 eine Zustellbewegung (Z-Achsen-Richtung) der Verbindungseinrichtung 13 erfolgt und der Spulendraht temporär zwischen der Verbindungseinrichtung 13 und der Substratoberfläche geklemmt und unter Druck- und Temperatureinwirkung in diese eingeschmolzen wird.
Nach Ausbildung der Spule 18 in der in Fig. 1 darge­ stellten Art und Weise wird ein aus der Drahtfüh­ rungseinrichtung 12 herausgeführte laufende Spulen­ drahtende 23 mit der Verbindungseinrichtung 13 gegen eine zweite Anschlußfläche 24 des Chips 16 geklemmt und mit dieser unter Temperatur- und Druckeinwirkung verbunden. Nachfolgend erfolgt durch ein Ausfahren der Drahttrenneinrichtung 14 ein Abtrennen des lau­ fenden Spulendrahtendes 23, so daß auf der Oberflä­ che des Substrats 15 nunmehr eine Transpondereinheit 55 aus dem Chip 16 und der mit diesem verbundenen Spule 18 gebildet ist.
Die in Fig. 1 dargestellte und vorstehend erläuterte Verlege/Verbindungseinrichtung 10 hat in ihrer dar­ gestellten Ausführungsform lediglich beispielhaften Charakter. So kann die Verbindungseinrichtung 13 der Verlege/Verbindungseinrichtung 10 beispielsweise auch als Ultraschallverbindungseinrichtung (Thermo­ sonicverfahren) oder auch als Laserverbindungsein­ richtung mit einem Lichtwellenleiter versehen sein, der unter unmittelbarer Anlage oder mittelbar über ein als Andruckelement dienendes Lichtleitelement zur Erzeugung der Verbindungsstellen 22 oder zur Durchführung der Verbindung des Spulendrahts 21 mit den Chipanschlußflächen verwendet wird.
Die Fig. 2 bis 4 zeigen beispielhaft weitere mögli­ che Verlegemuster zur Verlegung des Spulendrahts 21 auf der Oberfläche eines Substrats 15 zur Ausbildung von Spulen 25, 26 oder 27 und die Verbindung des Spulendrahts 21 mit den Anschlußflächen 20, 24 des Chips 16, um jeweils unterschiedlich gestaltete Transpondereinheiten 28, 29, 30 auf den Substraten 15 zu erzeugen. Dabei sind zur Erzeugung der hier beispielhaft dargestellten, mäanderförmigen Verlege­ muster jeweils mehrere Verbindungsstellen 31, 32, 33 zwischen dem Spulendraht 21 und der Oberfläche des Substrats 15 vorgesehen, um Spulendrahtkurven 34 auszubilden.
Aus der Darstellung in Fig. 5 wird deutlich, daß die Verlegung des Spulendrahts 21 auf der Oberfläche des Substrats 15 nicht nur zur Ausbildung einer Spule 35 sondern auch zum Verlegen von Drahtverbindungsstrecken 41, 42, 47, 48 zwischen Anschlußflächen 20, 24, 43 bis 46 und 49 bis 52 einzelner Bauelemente 36, 37 und 38 verwendet werden kann. Bei der in Fig. 5 bei­ spielhaft dargestellten Bauelementgruppe handelt es sich um einen Chip 36, ein Batterieelement 37 und eine Folientaste 38. Dabei ist der Spulendraht 21 der Spule 35 mit Anschlußflächen 20, 24 verbunden. Die Drahtverbindungsstrecken 41, 42 sind zwischen den Anschlußflächen 43 bzw. 44 des Batterieelements 37 und den Anschlußflächen 45 bzw. 46 des Chips 36 verlegt. Die Drahtverbindungsstrecken 47, 48 verbin­ den die Anschlußflächen 49 bzw. 50 der Folientaste 38 mit den Anschlußflächen 51 bzw. 52 des Chips 36.
Die Drahtverbindungsstrecken 41, 42 und 47, 48 kön­ nen wie die Spule 35 aus Spulendraht 21 gebildet sein und ebenso wie der Spulendraht zur Ausbildung der Spule 35 mittels der Verlege/Verbindungseinrich­ tung 10 auf der Oberfläche des Substrats 15 verlegt und mit den entsprechenden Anschlußflächen der Bau­ elemente verbunden sein.
Wie durch die schraffierte Fläche in Fig. 5 angedeu­ tet werden soll, kann die Oberfläche des Substrats 15 mit den darauf applizierten Bauelementen 36, 37 und 38 sowie der Spule 35 und den Drahtverbindungs­ strecken 41, 42, 47, 48 mit einer Decklage 53 ver­ sehen sein, die lediglich ein Tastfeld 54 der Fo­ lientaste 38 freiläßt. Die Decklage 53 kann bei­ spielsweise als Laminatschicht oder auch auf belie­ bige andere Art und Weise haftend auf die Oberfläche des Substrats 15 aufgebracht sein.
Fig. 6 zeigt eine Chipkarte, auf der der Spulendraht 21 zur Verlegung einer Spule 56 zunächst mit der Anschlußfläche 20 verbunden ist, dann beim Verlegen der Spule bei jeder Windung über die Oberfläche des Chips 16 hinweggeführt und schließlich mit der zwei­ ten Anschlußfläche 24 verbunden ist. Auf diese Art und Weise ist es nicht notwendig, wie bei Fig. 4 dargestellt, daß der Spulendraht zur Verbindung mit der zweiten Anschlußfläche über die Windungen der Spule hinweggeführt werden muß. Somit lassen sich Chipkarten mit einer besonders geringen Dicke her­ stellen.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung einer zumindest einen Chip (16, 36) und eine Spule (18, 35) aufwei­ senden Transpondereinheit (55), insbesondere einer Chipkarte (17), bei dem der Chip und die Spule auf einem gemeinsamen Substrat (15) an­ geordnet werden und die Ausbildung der Spule durch Verlegung eines Spulendrahts (21) sowie die Verbindung von Spulendrahtenden (19, 23) mit Anschlußflächen (20, 24) des Chips auf dem Substrat erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Verlegung des Spulendrahts (21) zunächst eine Verbindung eines Spulendrahtendes (19) mit einer ersten Anschlußfläche (20) des Chips (16, 36), anschließend die Verlegung des Spulendrahts (21) zur Ausbildung der Spule (18, 35), und schließlich die Verbindung des laufen­ den Spulendrahtendes (23) mit einer zweiten An­ schlußfläche (24) des Chips erfolgt, wobei wäh­ rend der Verlegung des Spulendrahts zumindest stellenweise eine Verbindung des Spulendrahts (21) mit dem Substrat (15) erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß während der Applikation des Chips (16, 36) auf dem Substrat (15) eine Verbindung des Chips mit dem Substrat erfolgt.
4. Chipkarte, insbesondere Wertkarte, Identifika­ tionskarte oder dergleichen, mit einer auf ei­ nem Substrat (15) angeordneten Transponderein­ heit (55), die zumindest einen Chip (16, 36) und eine Spule (18, 35) aufweist, deren Spulen­ drahtenden (19, 23) mit Anschlußflächen (20, 24) des Chips verbunden sind, wobei eine oder mehrere die Spule bildende Spulendrahtwindungen in einer Verlegeebene auf dem Substrat angeord­ net und zumindest stellenweise mit dem Substrat verbunden sind.
5. Chipkarte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulendrahtwindungen zumindest teilwei­ se mäanderförmig oder leporelloartig auf dem Substrat (15) verlegt sind.
6. Chipkarte nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß neben der Spule (35) und dem Chip (36) wei­ tere Bauelemente (37, 38) auf dem Substrat (15) angeordnet sind.
7. Chipkarte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als zumindest ein weiteres Bauelement auf dem Substrat (15) eine Folientaste (38) oder eine Folientastatur angeordnet ist.
8. Chipkarte nach einem oder mehreren der Ansprü­ che 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die auf dem Substrat (15) angeordneten Bau­ elemente (35, 36, 37, 38) zumindest teilweise durch eine mit dem Substrat (15) verbundene Decklage (53) abgedeckt sind.
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