DE4403854A1 - Vorrichtung zum Abdichten von Rohrleitungs-Flanschverbindungen - Google Patents
Vorrichtung zum Abdichten von Rohrleitungs-FlanschverbindungenInfo
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- DE4403854A1 DE4403854A1 DE19944403854 DE4403854A DE4403854A1 DE 4403854 A1 DE4403854 A1 DE 4403854A1 DE 19944403854 DE19944403854 DE 19944403854 DE 4403854 A DE4403854 A DE 4403854A DE 4403854 A1 DE4403854 A1 DE 4403854A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
- F16L23/165—Flanged joints characterised by the sealing means comprising a viscous mass, e.g. hardenable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten ei
ner Rohrleitungs-Flanschverbindung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige
Vorrichtung zu schaffen, die aus wenigen Teilen besteht,
einfach zu bedienen ist und mit der undichte
Flanschverbindungen in Rohrleitungen, in denen Medien mit
hohem Druck und /oder hohen Temperaturen fließen,
dauerhaft abgedichtet werden können.
Diese Aufgabe wird durch Anwendung der im Anspruch 1
angegebenen Merkmale gelöst.
Bei Anwendung der Erfindung kann durch die Schrauben ein
sehr hoher Einpreßdruck für das Dichtungsmaterial erzeugt
werden. Dabei können handelsübliche Dichtungsmaterialien
verwendet werden. Zum Anbringen der erfindungsgemäßen Ab
dichtvorrichtung sind keine besonderen Hilfsmittel er
forderlich, vielmehr reicht hierzu ein Schraubenschlüs
sel. Durch die die Ränder der rohrseitigen Stirnflächen
der Flansche umgreifenden Schultern wird auch bei sehr
hohen Einpreßdrücken ein Auseinanderpressen der beiden
Flansche verhindert und gleichzeitig eine wirksame Dich
tung gegen den Austritt des Dichtungsmaterials erreicht.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist mittels der
Schraube der einen Gewindebohrung der Einpreßdruck zum
Einbringen von Dichtungsmaterial in den Spalt zwischen
den beiden Flanschen erzeugbar und mittels der Schraube
der anderen Gewindebohrung diese Gewindebohrung zur Auf
rechterhaltung des Drucks in ihrem flanschseitigen Ende
während einer Entnahme der Schraube der einen Gewin
debohrung zum Nachfüllen von Dichtungsmaterial absperr
bar.
Gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist
wechselweise mittels jeder der Schrauben der Einpreßdruck
zum Einbringen des Dichtungsmaterials in den Spalt
erzeugbar und gleichzeitig dieser Einpreßdruck zum
Nachfüllen von Dichtungsmaterial in die Gewindebohrung
der anderen Schraube aufrechterhaltbar.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich
aus den zusätzlichen Unteransprüchen und einer
Beschreibung eines Ausführungsbeispieles an Hand der
Zeichnung. Die zeigt eine erfindungsgemäße Abdicht
vorrichtung in einer perspektivischen, teilweise auf
gebrochenen Darstellung.
In der Zeichnung sind die beiden Flansche einer
abzudichtenden Flanschverbindung zwischen den Teilen
einer Rohrleitung, die schematisch durch ihre
Mittellängsachse A-A angedeutet ist, mit 1 und 2 be
zeichnet. Zwischen den Flanschen 1 und 2 befindet sich
ein Spalt 3 zur Aufnahme von Dichtungsmaterial. Zur Ab
dichtung einer undicht gewordenen Flanschverbindung sind
zwei Halbschalen 4, 5 vorgesehen. Die Halbschalen sind
mittels Schrauben 6 fest miteinander verbindbar. Jede der
Halbschalen 4, 5 weist eine Innenfläche 7 bzw. 8 auf, die
mit einem Spielsitz an den Außenflächen 9, 10 der Flansche
1, 2 anliegt. An die Innenflächen 7, 8 der Flansche 1, 2
schließen sich halbringförmige Schultern an, die an den
Rändern der äußeren Stirnseiten 15, 16 der Flansche 1, 2
anliegen.
In jede der beiden Halbschalen 4, 5 ist eine Ge
windebohrung 17 eingebracht, die radial auf den Spalt 3
verläuft. Etwa rechtwinklig zur Gewindebohrung 17 ver
laufend ist eine weitere Gewindebohrung 18 vorgesehen. In
der jede der Gewindebohrungen 17, 18 kann eine Schraube 19
bzw. 20 eingeschraubt werden. Die freien Enden z.B. 21 der
Schrauben 19, 20 sind plan abgeschliffen. Die Bohrungen 18
sind beim Ausführungsbeispiel parallel zur Mittellängs
achse A-A der Rohrleitung angeordnet. Zweckmäßig durch
setzt die Gewindebohrung 18 die Gewindebohrung 17. Beim
Ausführungsbeispiel schließt sich an das der Innenfläche
8 zugewandte Ende der Gewindebohrung 17 ein zylindrischer
Raum 22 an.
Zur Abdichtung eines Lecks zwischen den Flanschen 1 und 2
werden zunächst die beiden Halbschalen 4, 5 an die Flan
sche angesetzt und dann mittels der Schrauben 6 fest mit
einander verbunden. Anschließend werden die Schrauben 19
aus den Gewindebohrungen 17 entfernt und ein nicht
aushärtendes Dichtungsmaterial 23 eingebracht.
Vorzugsweise wird als Dichtungsmaterial Graphit oder
Teflon verwendet. Ein derartiges Dichtungsmaterial ist im
Gegensatz zu aushärtenden Dichtungsmaterialien, von
Temperatur- und Druckschwankungen in der Rohrleitung
unbeeinflußt. Zweckmäßig wird Graphit in Form von
vorgepreßten Pellets eingebracht. Die Schrauben 20 sind
dabei eingesetzt, aber aus dem Bereich der Gewindebohrung
17 herausgeschraubt.
Nach Einbringen des Dichtungsmaterials 23 werden die
Schrauben 19 bis über die Gewindebohrungen 18
hineingeschraubt. Dabei entsteht ein Einpreßdruck, der
das Dichtungsmaterial 23 in den Spalt 3 eindringen läßt.
Der Einpreßdruck ist dabei infolge der radialen Richtung
der Gewindebohrung 17 genau gegen den Spalt 3 gerichtet.
Der Vorgang des Einpressens von Dichtungsmaterial wird
mehrfach wiederholt bis der Spalt 3 ringsum vollständig
mit Dichtungsmaterial 23 unter Druck ausgefüllt ist.
Damit das unter Druck stehende Dichtungsmaterial 23 bei
einem Nachfüllvorgang nicht durch die Gewindebohrung 17
wieder nach außen dringen kann, wird dann, wenn die
Schraube 19 soweit zurückgeschraubt ist, daß sie die
Gewindebohrung 18 freigibt, die Schraube 20 eingeschraubt
bis sie die Gewindebohrung 17 verschließt. Der
zylindrische Raum 22 stellt dabei sicher, daß das
Dichtungsmaterial möglichst vollständig zum Spalt 3
geführt werden kann, ohne daß sich Teile an der Wandung
der Halbschalen 4, 5 zwischen den Gewindezügen absetzen.
Dabei können mittels der Schrauben 19 Einpreßdrücke bis
ca. 3000 bar erzeugt werden.
Diese hohen Drücke suchen den Spalt 3 auf zuweiten und
damit die Flansche 1, 2 auseinanderzudrücken. Dies wird
jedoch durch die Schultern 11-14 verhindert. Infolge des
hohen Anpreßdrucks der Flansche 1, 2 an die Schultern 11-
14 wird an diesen Stellen gleichzeitig eine wirksame
Abdichtung gegen Austritt von Dichtungsmaterial nach
außen erreicht. Diese Wirkung wird noch dadurch
unterstützt, daß die Innenflächen 7, 8 mit geringem Spiel
an den Außenflächen 9, 10 der Flansche 1, 2 anliegen.
Infolgedessen kann kaum Dichtungsmaterial zwischen die
Halbschalen 4, 5 und die Flansche 1, 2 eindringen. Es
wird dadurch auch Dichtungsmaterial gespart.
Ist der Spalt 3 vollständig mit Dichtungsmaterial 23
ausgefüllt, so können die Schrauben 20 entnommen werden,
während die Schrauben 19 in ihrer vollständig
eingeschraubten Position in den Halbschalen 4, 5
verbleiben. Auch besteht die Möglichkeit, zu einem
späteren Zeitpunkt erforderlichenfalls Dichtungsmaterial
nachzufüllen.
Die gezeigte Abdichtvorrichtung kann auch so verwendet
werden, daß wechselweise einmal die Schraube 19 zum
Nachfüllen von Dichtungsmaterial aus der Gewindebohrung
17 herausgedreht und anschließend bis über die Gewin
debohrung 18 hereingeschraubt wird. Darauf wird die
Schraube 20 entnommen, Dichtungsmaterial in die
Gewindebohrung 18 eingefüllt, die Schraube 19 bis zur
Freigabe der Gewindebohrung 18 zurückgedreht und dann
mittels der Schraube 20 das eingefüllte Dichtungsmaterial
eingepreßt. Insbesondere bei der letztgenannten
Arbeitsweise können die Gewindebohrungen 17, 18 auch V-
förmig auf den Zylinderraum 22 gerichtet sein.
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Abdichten einer Rohrleitungs-
Flanschverbindung mittels nicht aushärtendem
Dichtungsmaterial (23) mit zwei miteinander fest
verbindbaren Halbschalen (4, 5), die in zusam
mengesetztem Zustand die ringförmigen Außenflächen
(9, 10) der Flansche (1, 2) engumgreifen sowie an den
Rändern der rohrseitigen Stirnflächen (15, 16) der
Flansche anliegende Schultern (11-14) aufweisen,
und in mindestens einer Halbschale wenigstens
eine zur Zuführung des Dichtungsmaterials (23) zum
Spalt (3) zwischen den beiden Flanschen (1, 2)
dienende Gewindebohrung (17) und eine in diese
etwa rechtwinklig einmündende weitere Gewinde
bohrung (18) vorgesehen sind und in jede Gewinde
bohrung (17, 18) eine Schraube (19, 20) einschraubbar
ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß mittels der Schraube (19) der einen Gewinde
bohrung (17) der Einpreßdruck zum Einbringen von
Dichtungsmaterial (23) in den Spalt erzeugbar und
mittels der Schraube (20) der weiteren Gewinde
bohrung (18) die eine Gewindebohrung (17) zur
Aufrechterhaltung des Drucks in ihrem flansch
seitigen Ende während einer Entnahme der Schraube
(19) der einen Gewindebohrung zum Nachfüllen von
Dichtungsmaterial absperrbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß wechselweise mittels jeder Schraube (19, 20) der
Einpressdruck zum Einbringen des Dichtungsmaterials
(23) in den Spalt (3) erzeugbar und dieser Ein
pressdruck zum Nachfüllen von Dichtungsmaterial in
die Gewindebohrung (17, 18) der anderen Schraube
(19, 20) aufrecht erhaltbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß eine der Gewinde
bohrungen (17) radial auf den Spalt (3) gerichtet
ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß sich an die eine
Gewindebohrung (17) flanschseitig ein zylindrischer
Raum (22) anschließt, dessen Durchmesser etwa gleich
dem Gewindeaußendurchmesser ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Gewinde
bohrung (18) parallel zur Mittellängsachse (A-A) der
durch die Flansche (1, 2) verbundenen Rohre ange
ordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Gewinde
bohrung (18) die eine Gewindebohrung (17) durch
setzt.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden der
Schrauben (19, 20) plan ausgebildet sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Innenflächen (7, 8)
der Halbschalen (4, 5) mit Spielsitz an den Außen
flächen (9, 10) der Flansche (1, 2) anliegen.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß als Dichtungsmaterial
Graphit oder Teflon Verwendung findet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944403854 DE4403854A1 (de) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | Vorrichtung zum Abdichten von Rohrleitungs-Flanschverbindungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944403854 DE4403854A1 (de) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | Vorrichtung zum Abdichten von Rohrleitungs-Flanschverbindungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4403854A1 true DE4403854A1 (de) | 1995-08-10 |
Family
ID=6509731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944403854 Withdrawn DE4403854A1 (de) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | Vorrichtung zum Abdichten von Rohrleitungs-Flanschverbindungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4403854A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107923561A (zh) * | 2015-06-25 | 2018-04-17 | 瑞士单浮筒系泊公司 | 用于穿过旋转界面转移流体的环形流体转环 |
CN114526387A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-24 | 中海油能源发展装备技术有限公司 | 用于高温高压管道的仪表法兰及制作方法 |
-
1994
- 1994-02-08 DE DE19944403854 patent/DE4403854A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107923561A (zh) * | 2015-06-25 | 2018-04-17 | 瑞士单浮筒系泊公司 | 用于穿过旋转界面转移流体的环形流体转环 |
CN114526387A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-24 | 中海油能源发展装备技术有限公司 | 用于高温高压管道的仪表法兰及制作方法 |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |