DE4403673C2 - Verfahren zum Überwachen einer Mehrfarbendruckmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überwachen einer Mehrfarbendruckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Zur Sicherung einer hohen Druckqualität ist hierüber bekannt, die gesamte Oberfläche eines Bedruckstoffes mit einer Bildaufnahmeeinrichtung zu inspizieren. Die mit einer Bildaufnahmeeinrichtung gewonnenen Bildsignale werden in einer Steuer- oder Regelvorrichtung verarbeitet, um Stellsignale, beispielsweise für Farbdosierelemente, Feuchtmitteldosiervorrichtungen und Registereinstellvorrichtungen zu betätigen. Mit diesen herkömmlichen Maßnahmen läßt sich die Druckqualität insoweit verbessern, wie die Stellelemente in der Lage sind, die Störgrößen zu kompensieren und bleibende Regelabweichungen zu verringern.

In der deutschen Veröffentlichung Informationen, Technik + Forschung, Flachdruck, Bundesverband Druck, Wiesbaden II/1992, Art.-Nr. 86434 wird eine Methode aufgezeigt, wie mit der Ausbildung eines Rasters Passerabweichungen minimiert werden können. Gemäß dieser Methode werden für ein zu druckendes Bild die Rasterfeinheit und die Rasterwinklung so aufeinander abgestimmt, daß Moire-Effekte und Farbspiel im Druckbild möglichst vermieden werden. Diese Abstimmung muß für jedes Druckbild erneut vorgenommen werden. Die Änderung der Rasterfrequenz und der Rasterwinklung wirkt sich auf das gesamte Druckbild aus. Bei der Abstimmung werden keine Passerfehler berücksichtigt, die durch die den Bedruckstoff fördernden Elemente hervorgerufen werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, daß es ermöglicht, ohne zusätzliche Mittel die Druckqualität zu verbessern, wobei die Auswirkungen von Störungen des Druckprozesses, welche von der Fördereinrichtung für den Bedruckstoff ausgehen, verringert werden sollen.

Die Lösung der Aufgabe gelingt mit einem Verfahren, daß die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.

Gemäß dem Verfahren kann z. B. aus den einer Steuer- und Regeleinrichtung zugeführten Bildsignalen einer definierten Anzahl von Druckbogen der Rhythmus der Passerabweichungen im Druckbild bestimmt werden, indem vorzugsweise die Periode oder Frequenz und die Schwankungsbreite der rhythmischen Passerabweichungen bestimmt werden. Aus dem Rhythmus der Passerabweichungen können mit Hilfe der Steuer- und Regeleinrichtung die den Rhythmus verursachenden Elemente der Fördereinrichtung für den Bedruckstoff durch die Druckmaschine bestimmt werden. Bei Bekanntsein dieser Elemente können diese in der konstruktiven Ausführung so geändert werden, daß die rhythmischen Passerabweichungen verrringert werden. Wenn die Fördereinrichtung hinsichtlich ihrer mechanischen Eigenschaften, wie z. B. der Steifigkeit und dem Schwingverhalten, einstellbar vorgesehen ist, dann entsteht die Möglichkeit, mit Hilfe der Information zu den Rhythmusabweichungen die mechanischen Eigenschaften so einzustellen, daß die rhythmischen Passerabweichungen nahezu verschwinden.

Eine weitere Verwendung der Information zu den Druckmaschinen eigenen, konstanten Rhythmusabweichungen besteht darin, daß diese bei der Direktbebilderung einer Druckform innerhalb der Druckmaschine verwendet werden. Die Lage der Bildpunkte auf der Druckform wird dadurch so verändert, daß die rhythmischen Passerabweichungen reduziert werden.

Der Rhythmus der Passerabweichungen kann bestimmt werden, indem, mittels der Bildaufnahmeeinrichtung das Farbspiel in definierten Druckbildflächen, vorzugsweise Grauflächen, bestimmmt wird oder durch Auswertung von Paßkreuzen oder paßkreuzähnlichen Bildelementen Das Farbspiel ergibt sich aus rhythmischen Färbungsänderungen, deren Größe durch Messung von Farbdichteschwankungen oder Farbortschwankungen gefunden werden kann. Die Passerabweichungen können außerdem zu den Farbabweichungen in Beziehung gesetzt werden, um beispielsweise sinnvolle Toleranzen festzulegen.

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels noch näher erläutert werden:

In einer Bogendruckmaschine soll ein Bogen mittels einer Fördereinrichtung durch die Maschine transportiert und mehrfarbig bedruckt werden. Wenn die Bogendruckmaschine Einrichtungen zum Direktbebildern von Druckformen enthält, dann werden bei der Erzeugung des Druckbildes Informationen über die der Bogendruckmaschine eigenen, konstanten Rhythmusabweichungen berücksichtigt. Die der Druckmaschine eigenen Rhythmusabweichungen wurden anhand von Bildanalysen aus vorhergehenden Druckaufträgen ermittelt und in der Steuer- oder Regeleinrichtung der Druckmaschine abgelegt.

Die beim aktuellen Druckauftrag bedruckten Bogen werden unmittelbar nach dem Verlassen des letzten Druckwerkes mittels einer Bildaufnahmeeinrichtung abgetastet. Die Bildsignale werden der Steuer- und Regeleinrichtung zugeführt, wo z. B. das Farbspiel in Grauflächen an definierten Meßorten ausgewertet wird, um die optische Auswirkung von rhythmischen Passerabweichungen festzustellen, die nach der oben beschriebenen Kompensation der konstanten Rhythmusabweichungen noch vorhanden sind.

Mit Hilfe der Steuer- oder Regeleinrichtung können die Maschinenelemente lokalisiert werden, welche die verbleibenden Rhythmusabweichungen verursachen. Wenn die rhythmischen Abweichungen einen Grenzwert überschreiten, dann kann ein Signal für die Durchführung von Service- und Reparaturarbeiten erzeugt werden.

Eine Möglichkeit, die verbleibenden Rhythmusabweichungen zu minimieren besteht darin, die mechanischen Eigenschaften besagter Maschinenelemente zu verändern, indem beispielsweise eine einstellbare Dämpfungseinrichtung kompensierend von der Steuer- oder Regeleinrichtung angesteuert wird.

Die gespeicherten rhythmischen Abweichungen können ebenso dazu verwendet werden, die Konstruktion der Bogendruckmaschine zu verändern und den Bildaufbau in der Druckvorstufe zu optimieren, wie z. B. durch Under- Color-Remouval (UCR), Unbuntaufbau (ICR) und Frequenzmodulation der Reprodaten.

Claims (3)

1. Verfahren zum Überwachen einer Mehrfarbendruckmaschine, bei dem von einem Bedruckstoff, der mittels einer Druckform bedruckt und mittels einer zyklisch arbeitenden Fördereinrichtung durch eine Druckmaschine transportiert wird, Bildsignale vom Druckbild gewonnen werden und aus den Bildsignalen Passerabweichungen bestimmt werden, dadurch gekennzeichnet, daß aus den Bildsignalen die durch die Fördereinrichtung verursachten Passerabweichungen hinsichtlich Periode und Schwankungsbreite ermittelt werden, und daß die der Druckmaschine eigenen, konstanten Passerabweichungen bei der Direktbebilderung der Druckform durch Veränderung der Lage der Bildpunkte verwendet werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Passerabweichungen durch Auswertung der periodischen Änderungen der Farbdichtewerte bzw. Farborte ermittelt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Passerabweichungen verursachenden Elemente der Fördereinrichtung bestimmt und verstellt werden.