DE4403237A1 - Spindelkopf einer Werkzeugmaschine - Google Patents
Spindelkopf einer WerkzeugmaschineInfo
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- B23B—TURNING; BORING
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- B23B31/02—Chucks
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- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
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- B23B31/202—Details of the jaws
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- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
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-
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- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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Description
Bei Fertigungsprozessen und insbesondere Feinbearbeitungspro
zessen, z. B. beim Schleifen, ist aus Gründen der erreichbaren
Werkstückgenauigkeit die Verwendung der Werkstückeinspannung
zwischen Spitzen sinnvoll, wobei die Drehbewegung über mög
lichst Querkraftarme Mitnehmer angestrebt wird. Als querkraft
arme Mitnehmer bieten sich z. B. Spannzangen mit geringer radi
aler Steifigkeit an, die zu einer vernachlässigbaren radialen
Verformung der Spitze in der Werkstückspindel führen. Eine
Folge davon ist die begrenzte Radial- und Torsionssteifigkeit
der Werkstückeinspann- und Mitnahme-Einrichtung, die insbeson
dere bei dynamischen Belastungen zu unzulässigen Schwingungs
amplituden und somit zum Nichterreichen der gewünschten Werk
stückqualität führen kann. Besonders kritisch sind Fälle, bei
denen sich aus der Überlagerung mehrerer Schwingungskomponen
ten oder ihrer zeitlichen Veränderung Rattererscheinungen er
geben.
Beim kontinuierlichen Wälzschleifen mit zyklischen Veränderun
gen der Spanungskraftkomponenten im Bereich maschinenbautech
nisch relevanter Frequenzen ergeben sich insbesondere aus der
Überlagerung der Kraft- und Verformungs-Komponenten in den
beiden Radialrichtungen und in Umfangsrichtung des Werkstück
zahnrades dynamische Anregungen der Baugruppe Werkstückspin
delspitze-Spannzangeneinrichtung, die nicht schlechthin durch
eine übliche Erhöhung der Steifigkeit und der Dämpfung der
konstruktiven Baugruppe beherrscht werden können, da derartige
Maßnahmen gemäß obigen Ausführungen zu einer Beeinflussung
der Zentriergenauigkeit führen würden. Auf Grund der Werkstück-
und Schnittdatenabhängigkeit der Erregerfrequenzen ist eine
Breitbandwirkung der Gegenmaßnahmen erforderlich.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
Spindelkopf der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß
seine Schwingungsamplituden in Radial- und Umfangsrichtung
klein gehalten werden können. Diese Aufgabe wird durch die
kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeich
nungen erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1 Einen Axialschnitt durch eine erste Ausfüh
rungsform,
Fig. 2 einen Axialschnitt durch eine zweite Ausfüh
rungsform,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig.
2, und
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig.
2.
Die Ausführungsform nach Fig. 1 zeigt einen Axialschnitt durch
ein Spannfutter 1 einer Werkstückspindel einer Werkzeugmaschi
ne. Das Spannfutter 1 ist der besseren Übersicht wegen stark
vereinfacht dargestellt. Die Ausführungsform nach Fig. 1 eig
net sich, wenn die Werkstückspindelachse 2 im Betrieb annähernd
senkrecht ist. Das Spannfutter 1 umfaßt eine konische Spitze 3
zum Zentrieren des Werkstücks und einen Mitnehmer 4 bestehend
aus einer radial elastischen Backe 5 mit einer zylindrischen
Bohrung 6 zur Anlage an einem zylindrischen Außendurchmesser
des Werkstücks und einem Spannglied 7. Das Spannglied 7 liegt
an einer konischen Außenfläche 8 der Backe 5 an und kann durch
nicht dargestellte Mittel, z. B. einen Hydraulik-Ringzylinder
axial gegenüber der Backe 5 nach unten gezogen werden. Dadurch
wird das Werkstück eingespannt. Das Spannglied 7 hat eine ebene
Stirnfläche 9.
Auf der Stirnfläche 9 liegt ein Schwungrad 20 über eine ring
förmige Gleitscheibe 21 auf. Die Scheibe 21 ist im Schwungrad
20 zentriert und liegt an einer ebenfalls ebenen Stirnfläche 22
des Schwungrades 20 an. Die Gleitscheibe 21 besteht aus einem
slip-stick-armen Werkstoff, vorzugsweise aus einem Kunststoff,
z. B. aus PTFE. Sie kann auch als Gleitbelag auf einer der
Stirnflächen 9, 22 aufgebracht sein. Das Schwungrad 20 hat ge
genüber dem Spannglied 7 radiales Spiel.
Im Betrieb wird das Schwungrad 20 durch die Reibung der Gleit
scheibe 21 auf den Stirnflächen 9, 22 mit dem Spannfutter 1
mitgenommen. Schwingt das Spannfutter in radialer oder in
Dreh-Richtung, so wird diese Schwingung nur in sehr geringem
Maß auf das Schwungrad 20 übertragen. Es ergeben sich Rei
bungskräfte zwischen der Gleitscheibe 21 und einer der Stirn
flächen 9, 22, welche die Schwingungen des Spannfutters 1 über
einen breiten Frequenzbereich wirksam dämpfen.
Die Ausführungsform nach Fig. 2 eignet sich auch für Anwen
dungen, wo die Achse 2 horizontal ist. Hier ist das Dämpfungs
glied 25 kein Reibbelag, sondern es umfaßt mehrere über den
Umfang verteilte Federelemente 26. Das Spannglied 7 hat einen
Flansch 10 mit der Stirnfläche 9 und einer gegenüberliegenden
Stirnfläche 11. Das Schwungrad 20 besteht aus zwei Teilen 27,
28, welche den Flansch 10 mit zwei ebenen Stirnflächen 22, 29
umgreifen. Die Teile 27, 28 sind gegeneinander zentriert, mit
tels einer Distanzscheibe 30 voneinander beabstandet und mit
Schrauben 31 zusammengespannt. Das Dämpfungsglied 25 ist zwi
schen die Stirnflächen 22, 29 eingesetzt. Es besteht aus zwei
an den Flächen 22, 29 anliegenden Ringen 32 und den zwischen
den Ringen 32 und den Flansch 10 eingesetzten Federelementen
26. Die Ringe 32 sind durch mindestens zwei Stifte 33 auf dem
Teil 28 zentriert und mittels einiger Schrauben 34 zusammenge
halten. Die Stifte 33 und Schrauben 34 durchsetzen Bohrungen 35
des Flansches 10 mit reichlich Spiel. Die Vorspannung der Fe
derelemente 26 wird durch die Dicke der Distanzscheibe 30 be
stimmt.
Die Federelemente 26 können zylindrische Körper aus einem
Kunststoff, vorzugsweise einem Elastomer mit hoher innerer
Dämpfung sein. In diesem Fall sind sie gemäß Fig. 3 zweckmäßig
radial orientiert. Zur Positionierung können sie in mulden
förmigen Ausnehmungen 37, 38 des Flansches 10 und/oder der
Ringe 32 eingelegt sein (Fig. 4). Falls eine größere Stei
figkeit in Umfangsrichtung erwünscht ist, können die Federele
mente 26 auch in einem spitzen Winkel zur Radialrichtung ange
ordnet werden.
Bei radialer Auslenkung des Schwungrades 20 relativ zum Spann
glied 7 sind die in Richtung der Auslenkung orientierten Feder
elemente 26 auf Scheren beansprucht, die senkrecht dazu orien
tierten werden gewalkt. Die übrigen Elemente 26 weisen beide
Beanspruchungsarten auf. Bei Schwingungen des Spannfutters 1 in
Drehrichtung werden alle Federelemente 26 gewalkt. Die Eigen
frequenz des Feder-Masse-Systems Schwungrad 20/Dämpfungsglied
25 in Radial- und Drehrichtung wird zweckmäßig geringer ge
wählt als die entsprechende Eigenfrequenz des Feder-Masse-Sy
stems Spannfutter 1 mit eingespanntem Werkstückanteil/Spin
delsteifigkeit.
Durch die beschriebene Ausbildung wird erreicht, daß bei Ra
dial- oder Drehschwingungen des Spannfutters 1 dieses relativ
zum Schwungrad 20 schwingt. Dadurch wird den Federelementen 26
eine periodische Formänderung aufgezwungen, was innere Reibung
zur Folge hat. Damit können die Spindelschwingungen wirksam
gedämpft werden.
Die Federelemente 26 können auch an den Ringen 32 und/oder am
Flansch 10 anvulkanisiert oder angeklebt sein. In diesem Falle
haben sie zweckmäßig rechteckigen Querschnitt, und es werden
die Ausnehmungen 37, 38 weggelassen. Die Federelemente 26
können auch als Kugeln ausgebildet sein.
Die Ausführungsform nach Fig. 2 mit einem zweiteiligen
Schwungrad 20, das einen Flansch 10 des Spanngliedes 7 um
greift, eignet sich auch für die in Fig. 1 gezeigte Variante
mit Gleitbelag, wobei die Federelemente 26 ersetzt werden durch
Gleitscheiben 21 gemäß Fig. 1. Die Ringe 32 werden in diesem
Fall zweckmäßig mittels Federn zusammengespannt.
Claims (8)
1. Spindelkopf einer Werkzeugmaschine mit einem Hal
te-Element (3, 6, 7) zum Einspannen eines Werkstücks oder eines
Werkzeuges, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Halte-Element
(3, 6, 7) ein Schwungkörper (20) über mindestens ein Dämpfungs
glied (21, 25) verbunden ist.
2. Spindelkopf nach Anspruch 1, wobei der Schwungkörper
(20) mechanisch begrenzt radial beweglich gegenüber dem Hal
te-Element (3, 6, 7) gehalten ist.
3. Spindelkopf nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Däm
pfungsglied aus mehreren über den Umfang verteilten Federele
menten (26) besteht.
4. Spindelkopf nach Anspruch 3, wobei die Federelemente
(26) aus Kunststoff mit hoher innerer Reibung bestehen, insbe
sondere aus einem Elastomer.
5. Spindelkopf nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Feder
elemente (26) zwischen radialen Stirnflächen (9, 11; 22, 29)
des Halte-Elementes (3, 6, 7) und des Schwungrades (20) an
geordnet sind.
6. Spindelkopf nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei
die Federelemente (26) kreiszylindrisch oder sphärisch ausge
bildet sind.
7. Spindelkopf nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Däm
pfungsglied aus mindestens einer Gleitscheibe (28) besteht, die
an einer ebenen Stirnfläche (9, 22) des Halte-Elementes (3, 6,
7) und/oder des Schwungkörpers (20) reibschlüssig anliegt.
8. Spindelkopf nach Anspruch 7, wobei die Gleitscheibe
(28) aus einem slip-stick-armen Kunststoff besteht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CH112393 | 1993-04-14 |
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Publication Number | Publication Date |
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DE4403237A1 true DE4403237A1 (de) | 1994-10-20 |
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Family Applications (1)
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DE4403237A Withdrawn DE4403237A1 (de) | 1993-04-14 | 1994-02-03 | Spindelkopf einer Werkzeugmaschine |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2425928A1 (de) * | 2010-09-06 | 2012-03-07 | WENDT GmbH | Flansch zur Montage eines Werkzeuges an einer Spindel |
WO2019085318A1 (zh) * | 2017-11-01 | 2019-05-09 | 江苏金飞达电动工具有限公司 | 消除台钻转动异音的装置 |
CN111843526A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-30 | 湖南中大创远数控装备有限公司 | 一种主轴机构及机床 |
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JP5799118B2 (ja) * | 2014-02-07 | 2015-10-21 | 本田技研工業株式会社 | 軸物ワーク回転装置 |
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1994
- 1994-02-03 DE DE4403237A patent/DE4403237A1/de not_active Withdrawn
- 1994-03-11 IT IT94TO000171A patent/IT1267404B1/it active IP Right Grant
- 1994-04-13 JP JP6074655A patent/JPH06297202A/ja active Pending
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CN111843526A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-30 | 湖南中大创远数控装备有限公司 | 一种主轴机构及机床 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH06297202A (ja) | 1994-10-25 |
ITTO940171A0 (it) | 1994-03-11 |
ITTO940171A1 (it) | 1995-09-11 |
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