DE4401654C2 - Ausgleichsvorrichtung - Google Patents
AusgleichsvorrichtungInfo
- Publication number
- DE4401654C2 DE4401654C2 DE19944401654 DE4401654A DE4401654C2 DE 4401654 C2 DE4401654 C2 DE 4401654C2 DE 19944401654 DE19944401654 DE 19944401654 DE 4401654 A DE4401654 A DE 4401654A DE 4401654 C2 DE4401654 C2 DE 4401654C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flange
- bearing
- compensating device
- axes
- gripper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/18—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for positioning only
- B23Q3/183—Centering devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/56—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/60—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/62—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism with perpendicular axes, e.g. cross-slides
- B23Q1/621—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism with perpendicular axes, e.g. cross-slides a single sliding pair followed perpendicularly by a single sliding pair
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
- B25J17/00—Joints
- B25J17/02—Wrist joints
- B25J17/0208—Compliance devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Manipulator (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Ausgleichsvorrichtung mit einem Be
festigungsmittel zum Anbringen an einem Roboterarm und mit ei
nem Befestigungsmittel zum Aufnehmen eines Werkzeuges, sowie
mit einem die beiden Befestigungsmittel verbindenden Gelenk,
das zwei rechtwinklig zueinander verlaufende Achsen aufweist,
an denen jeweils ein Befestigungsmittel verdrehbar und axial
verschiebbar gelagert ist.
Eine Ausgleichseinrichtung der eingangs genannten Art ist durch
die US-PS 4 702 667 bekannt. Mit einer derartigen Ausgleichs
einrichtung können insbesondere bei Montagearbeiten oder bei
einem Abgreifen von Werkstücken mögliche, relativ große Positi
ons- oder Winkelfehler ausgeglichen werden. Die bekannte Bauart
ist allerdings eine relativ komplexe Konstruktion. Zwischen dem
Befestigungsmittel zum Anbringen an einem Roboterarm und dem
Befestigungsmittel zum Aufnehmen eines Greifers ist ein Ring
angeordnet, an welchem zwei sich diametral gegenüberliegende
Achsbolzen befestigt sind, die in Lagern des Befestigungsmit
tels für den Roboterarm verdrehbar und axial verschiebbar gela
gert sind. Das Befestigungsmittel für den Greifer ist im Inne
ren des Ringes angeordnet und mit einer durchgehenden Achse
versehen, die an diametral gegenüberliegenden Stellen in dem
Ring verdrehbar und axial verschiebbar gelagert ist. Die Achs
bolzen, auf denen das Befestigungsmittel für den Roboterarm ge
lagert ist, sind in den Ring eingepreßt. Die durchgehende Ach
se, mit der das Befestigungsmittel für den Greifer in dem Ring
gelagert ist, ist in dieses Befestigungsmittel eingepreßt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ausgleichsein
richtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einen kon
struktiv einfachen Aufbau aufweist und eine einfache Montage
gestattet.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Befestigungsmittel
als scheibenförmige Flansche ausgebildet sind, die auf ihren
einander zugewandten Seiten mit Lagerböcken zur Aufnahme je
weils einer der Achse versehen sind, die jeweils in den Lager
böcken fixiert und in kreuzförmig zueinander verlaufenden La
geraufnahmen eines gemeinsamen Lagerkörpers verdrehbar und
axial verschiebbar gelagert sind.
Die Erfindung erlaubt eine sehr einfache Konstruktion, die es
ermöglicht, die Befestigungsmittel, die Lagerböcke und die bei
den Achsen weitgehend identisch auszubilden, so daß die Her
stellung relativ einfach ist. Darüber hinaus ist die Montage
einfach durchzuführen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der beigefüg
ten Zeichnung beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles I
der Fig. 2 eine erfindungsgemäße Ausgleichsvorrich
tung und
Fig. 2 eine Ansicht auf die Ausgleichsvorrichtung von der
Seite des Greiferflansches her, wobei dieser Greifer
flansch weggelassen ist und der Bereich einer Achse
eines Kreuzgelenkes geschnitten ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt ein Befestigungsmit
tel, einen sogenannten Roboterflansch (10), zum Anbringen an
einem Roboterarm und ein Befestigungsmittel, einen sogenannten
Greiferflansch (11), zur Aufnahme eines Werkzeuges, insbesonde
re eines Greifers. Der Roboterflansch (10) und der Greifer
flansch (11) sind in nicht näher dargestellter Weise mit be
kannten Befestigungseinrichtungen versehen, beispielsweise Ge
windebohrungen. Der Roboterflansch (10) besitzt eine zentrale,
abgestufte Aussparung (12). Der Greiferflansch (11) besitzt
eine zentrale Aussparung (13), die mit einem Ringsteg (14) um
geben ist.
Der Roboterflansch (10) und der Greiferflansch (11), die als
runde oder mehreckige Scheiben gestaltet sind, sind miteinander
über ein Kreuzgelenk verbunden. Dieses Kreuzgelenk besitzt zwei
rechtwinklig zueinander verlaufende Achsen (15, 16), die zueinander
versetzt in parallelen Ebenen quer zur Zustellrichtung (17)
verlaufen, d. h. parallel zu dem Roboterflansch (10) und dem
Greiferflansch (11). Die beiden Achsen (15, 16) sind in einem
kreuzförmigen Lagerkörper (18) gelagert.
Wie in Fig. 2 für die Achse (16) dargestellt ist, besitzt der
Lagerkörper (18) für jede Achse (15, 16) eine Lagerbohrung
(19), in der eine Lagerbüchse (20) angeordnet ist. In der La
gerbüchse (20) ist der mittlere Bereich eines Achskörpers (21)
gelagert. Zu beiden Enden hin ragen von diesem Achskörper (21)
Zapfen (22, 23) ab, auf denen in den Lagerbüchsen (20) gelager
te Lagerbüchsen (24) angeordnet sind.
Die Zapfen (22, 23) des die Achse (16) bildenden Lagerkörpers
(21) sind in einem zweiteiligen Lagerbock (25, 26) gehalten,
der an dem Greiferflansch (11) befestigt ist. Die beiden Teile
(25, 26) des Lagerbockes besitzen jeweils ein winkelförmiges
Profil, wobei ein Schenkel an dem Greiferflansch (11) befestigt
ist, während der davon lotrecht abragende Schenkel die Lager
zapfen (22, 23) aufnimmt. Die beiden Teile (25, 26) des Lager
bockes sind in nicht näher dargestellter Weise an dem Greifer
flansch (11) befestigt. Diese Befestigung kann mittels Senk
schrauben erfolgen, die von der Außenseite des Greiferflansches
(11) kommend in Gewindebohrungen der innen an dem Greifer
flansch (11) anliegenden Schenkel der Teile (25, 26) einge
schraubt sind. Die beiden Lagerzapfen (22, 23) sind in den Tei
len (25, 26) des Lagerbockes axial mittels Sicherungsmitteln
fixiert, die bei dem Ausführungsbeispiel Schrauben (27) sind,
die in Gewindebohrungen eingeschraubt sind, die die Aufnahme
bohrungen für die Lagerzapfen (22, 23) schneiden.
Die Achse (15) ist in identischer Weise um 90° versetzt in dem
kreuzförmigen Lagerkörper (18) gelagert, wobei ihre Position
auch in Bewegungsrichtung (17) zu der Achse (16) versetzt ist,
und zwar hin zu dem Roboterflansch (10). Die Achse (15) besitzt
ebenfalls einen (nicht sichtbaren) Lagerkörper, der mit zwei
Zapfen (32, 33) versehen ist. Diese Zapfen (32, 33) sind in ei
nem aus zwei Teilen (28, 29) bestehenden Lagerbock gehalten,
der an dem Roboterflansch (10) befestigt ist. Die Befestigung
der beiden Teile (28, 29) erfolgt auch hier beispielsweise mit
tels Schrauben, die von außen her in den innen an dem Roboter
flansch (10) anliegenden Schenkel der als Winkelprofil ausge
bildeten Teile (28, 29) eingeschraubt sind. Die jeweils lot
recht von dem Roboterflansch (10) nach innen abragenden Schen
kel nehmen die Zapfen (32, 33) auf. Die Zapfen (32, 33) der
Achse (15) sind ebenfalls mittels Sicherungsmitteln axial ge
sichert, die als Schrauben (27) ausgeführt sind.
Die Achsen (15, 16) sind in dem Lagerkörper (18) axial ver
schiebbar, wobei ein Verschiebeweg in der Größenordnung von 10 mm
vorgesehen ist. Der Roboterflansch (10) kann sich somit mit
seiner Achse (15) durch axiales Verschieben in dem Lagerkörper
(18) seitlich bewegen, ebenso, wie dies der Greiferflansch (11)
durch axiales Bewegen seiner Achse (16) kann.
Die erfindungsgemäße Ausgleichseinrichtung gemäß Fig. 1 und 2
ist somit in der Lage, mittels des Kreuzgelenkes nicht nur Win
kelfehler auszugleichen, sondern durch axiales Verschieben der
Achse (15) mit dem Roboterflansch (10) und der Achse (16) mit
dem Greiferflansch (11) Positionsabweichungen in einem relativ
großen Bereich auszugleichen. Um diese Ausgleichsbewegung auch
während des Arbeitens zu ermöglichen, insbesondere während des
Übertragens eines Drehmomentes, ist eine möglichst reibungsarme
Lagerung der Achsen (15, 16) in dem kreuzförmigen Lagerkörper (18)
anzustreben. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist
dies mit Hilfe der Lagerbüchsen (20, 24) verwirklicht. Bei ei
ner abgewandelten Ausführungsform wird vorgesehen, daß die
Achskörper (21) mittels einer Wälzlagerung in dem kreuzförmigen
Lagerkörper (18) gelagert werden, wobei dann insbesondere Wälz
lagerungen mit Kugelführungen vorgesehen werden.
Darüber hinaus ist es auch möglich, einen kreuzförmigen Körper
vorzusehen, der mit Lagerzapfen versehen ist, die dann in den
Lagerböcken (25, 26; 28, 29) gelagert werden, wobei die Schwenk- und
Schiebebewegungen dann in den Lagerungen der Lagerböcke
stattfinden.
Bei dem Verfahren des Roboterarms mit einem Werkzeug, insbeson
dere mit einem Greifer, oder bei einem Ansetzen des Greifers an
einem Werkstück oder an einem zu demontierenden Teil ist es
zweckmäßig, wenn der Roboterflansch (10) und der Greiferflansch
(11) zunächst in ihrer zentrischen Lage zueinander fixiert
sind. Bei dem Ausführungsbeispiel geschieht dies dadurch, daß
an dem Lagerbock (28, 29) Zentrierelemente (30) angebracht
sind, die in Zentrieraussparungen (34) des Greiferflansches
(11) eingreifen. Es sind insgesamt vier Zentrierelemente (30)
vorgesehen, die von Brücken (35) getragen werden, die mittels
Schrauben (36) an den Teilen (28, 29) des Lagerbockes des Robo
terflansches (10) angebracht sind. Die Zentrierelemente (30)
enthalten einen mit einer Spitze (37) versehenen Kolben (38),
der elastisch nachgiebig gehalten ist, so daß die Zentrierung
zwischen dem Roboterflansch (10) und dem Greiferflansch (11)
aufgehoben wird, sobald die elastische Fixierkraft überschrit
ten wird. Bei einer abgewandelten Ausführungsform werden die
Zentrierelemente (30) an eine Unterdruckquelle angeschlossen,
durch deren Schalten die Kolben (38) mit ihren Spitzen (37) aus
der Zentrierposition entsprechend Fig. 1 heraus verfahren wer
den können. Es ist dann möglich, die zentrierte Position ge
steuert aufzugeben und auch bei Bedarf, beispielsweise nach
Aufnahme eines Werkstückes, zum Verfahren wieder herzustellen.
Claims (4)
1. Ausgleichsvorrichtung mit einem Befestigungsmittel zum
Anbringen an einem Roboterarm und mit einem Befesti
gungsmittel zum Aufnehmen eines Werkzeuges, sowie mit
einem die beiden Befestigungsmittel verbindenden Ge
lenk, das zwei rechtwinklig zueinander verlaufende Ach
sen aufweist, an denen jeweils ein Befestigungsmittel
verdrehbar und axial verschiebbar gelagert ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel als schei
benförmige Flansche (10, 11) ausgebildet sind, die auf
ihren einander zugewandten Seiten mit Lagerböcken (25,
25; 28, 29) zur Aufnahme jeweils einer der Achsen (15,
16) versehen sind, die jeweils in den Lagerböcken fi
xiert und in kreuzförmig zueinander verlaufenden Lager
aufnahmen (19) eines gemeinsamen Lagerkörpers (18) ver
drehbar und axial verschiebbar gelagert sind.
2. Ausgleichsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Lagerböcke (25, 26; 28, 29) jeweils
aus zwei winkelförmigen Teilen gebildet sind, die je
weils einen an dem Flansch (10, 11) anliegenden Schen
kel und einen lotrecht von dem Flansch abragenden
Schenkel aufweisen, die jeweils eine Aufnahme für eine
Achse (15, 16) besitzen.
3. Ausgleichsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die zwei Aufnahmen (19) des Lager
körpers (18) für die Achsen (15, 16) in Richtung zu den
Befestigungsmitteln (10, 11) hin in einem Abstand zu
einander angeordnet sind.
4. Ausgleichsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die zueinander zentrierte
Stellung der Befestigungsmittel (10, 11) mittels ein- und
ausrastbarer Elemente (30) fixiert ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944401654 DE4401654C2 (de) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | Ausgleichsvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944401654 DE4401654C2 (de) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | Ausgleichsvorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4401654A1 DE4401654A1 (de) | 1995-07-27 |
DE4401654C2 true DE4401654C2 (de) | 1997-01-09 |
Family
ID=6508357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944401654 Expired - Lifetime DE4401654C2 (de) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | Ausgleichsvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4401654C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102021205856A1 (de) | 2021-06-10 | 2022-12-15 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zum Betrieb eines Manipulators |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004046034B4 (de) * | 2004-09-21 | 2013-06-20 | Konecranes Lifting Systems Gmbh | Kreuzgelenk-Adapter |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8501654D0 (en) * | 1985-01-23 | 1985-02-27 | Emi Ltd | Compliant coupling mechanism |
-
1994
- 1994-01-21 DE DE19944401654 patent/DE4401654C2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102021205856A1 (de) | 2021-06-10 | 2022-12-15 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zum Betrieb eines Manipulators |
DE102021205856B4 (de) | 2021-06-10 | 2023-04-27 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zum Betrieb eines Manipulators |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4401654A1 (de) | 1995-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1287945B1 (de) | Universal-Fräs- und Bohrmaschine | |
DE69934880T2 (de) | Vorrichtung zur relativen bewegung von zwei teilen | |
DE4138285A1 (de) | Hydraulische abkantpresse | |
DE3042939C2 (de) | Werkzeughalter für ein rotierendes Werkzeug | |
WO1999008832A1 (de) | Vorrichtung zum bewegen und positionieren eines gegenstandes in einer ebene | |
EP0577963A1 (de) | Linearführung | |
DE3719064A1 (de) | Roboterhandgelenk | |
EP0552464B1 (de) | Spindelhubgetriebe | |
EP0171700B1 (de) | Einstellbare Wälzkörperumlauf-Geradführung | |
DE4401654C2 (de) | Ausgleichsvorrichtung | |
DE3875236T2 (de) | Exzentrisch einstellbare vorrichtung. | |
DE4002151A1 (de) | Vorrichtung zur umwandlung von rotationsbewegung in linearbewegung | |
DE3800148C2 (de) | ||
DE2423131A1 (de) | Kuenstliches handgelenk | |
EP1364754A2 (de) | Werkzeuglagerungsvorrichtung, Werzeugwechselvorrichtung und Lagerungseinheit | |
EP0139781B1 (de) | Handhabungsgerät | |
DE4022574C2 (de) | ||
DE69327843T2 (de) | Sägeblattbefestigungsvorrichtung | |
EP0275867A1 (de) | Vorrichtung zur geradlinigen Bewegung von Teilen oder Gegenständen | |
EP0881020B1 (de) | Verfahren und Werkzeug zur Bearbeitung von Nuten mit sphärischer Unterschnittfläche | |
DE4019671A1 (de) | Werkzeughalter fuer werkzeugmaschinen | |
DE3310107A1 (de) | Industrieroboter mit hintereinandergeschalteten armteilen | |
DD148196A1 (de) | Vorrichtung zum einspannen von werkstuecken | |
DE2842482A1 (de) | Manipulator | |
EP0162392B1 (de) | Kraftübertragungsvorrichtung für einen Industrieroboter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |