DE4392440C2

DE4392440C2 - Druckfluidversorgungssystem

Info

Publication number: DE4392440C2
Application number: DE4392440A
Authority: DE
Inventors: Masamitsu Takeuchi; Kazuyoshi Ishihama; Kazunori Ikei
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 1992-05-28
Filing date: 1993-05-28
Publication date: 2001-04-26
Anticipated expiration: 2013-05-29
Also published as: JPH0596503U; DE4392440T1; JP2581853Y2; US5485864A; KR950701714A; WO1993024756A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckfluidversorgungssystem gemäß dem Oberbe griff des Patentanspruchs 1.

Wenn von einer einzelnen Hydraulikpumpe eine Anzahl von Stellgliedern mit Druckfluid versorgt werden soll, so besteht die Tendenz, daß das Druckfluid nur dem Stellglied mit dem niedrigsten Stelldruck zugeführt wird. Hydrau likkreise, bei denen dies verhindert wird, sind bereits bekannt, beispielswei se aus der japanischen offengelegten Patentanmeldung JP 60-11706 A. Bei diesen Hydraulikkreisen sind gesonderte Druckausgleichsventile neben den Wegeventilen, die sich in den Zuleitungen zu den Stellgliedern befinden, vor gesehen. Die Druckausgleichsventile erfassen den höchsten Druck aller Stell glieder, der als Steuerdruck verwendet und mit den Lastdrücken der einzel nen Stellglieder derart in Beziehung gesetzt wird, daß alle Stellglieder gleichmäßig mit Druckfluid versorgt werden.

Die Druckausgleichsventile erfordern ein Wechselventil, das die Lastdrücke der einzelnen Stellglieder miteinander vergleicht.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Druckfluidversor gungssystems in gegenüber der konventionellen Bauweise vereinfachter Kon struktion, das ohne Einsatz eines Wechselventils den hydraulischen Aus gangsdruck einer einzelnen Hydraulikdruckquelle auf eine Mehrzahl hydrauli scher Stellglieder zu verteilen in der Lage ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße System gekennzeichnet durch die Merkmale des Patentanspruchs 1.

Erfindungsgemäß weist das Druckfluidversorgungssystem eine hydraulische Druckquelle, einer Anzahl von hydraulischen Stellgliedern, die durch den hy draulischen Druck der Druckquelle antreibbar sind, und eine Anzahl von Druckausgleichsventilen zwischen der Druckquelle und den entsprechenden hydraulischen Stellgliedern auf, die jeweils umfassen: einen Rückschlagventil bereich, der in einem Ventilgehäuse gebildet ist durch ein Rückschlagventil zur Herstellung und Unterbrechung einer Verbindung zwischen einem Ein laßkanal und einem Auslaßkanal, und einen Druckreduzierbereich in dem Ventilgehäuse, der gebildet ist durch einen Ventilkolben, der eine Verbin dung zwischen einem zweiten Kanal und einem dritten Kanal unter dem Druck in einer ersten Druckkammer herstellt, die mit einem ersten Kanal verbunden ist, und die Verbindung zwischen dem zweiten und dritten Kanal blockiert bei Vorherrschen eines Druckes in einer zweiten Druckkammer, die mit dem dritten Kanal verbunden ist.

Diese Verschiebebewegung wird blockiert durch einen Ventilkolben des Druckreduzierbereichs, wenn sich diese in ihrer durch Federvorspannung vorgegebenen Grundstellung befindet. Auf den Ventilkolben wirkt in einer er sten Druckkammer der abgetastete Lastdruck des zugehörigen Stellglieds ein. Eine zweite, entgegengesetzt wirkende Druckkammer nimmt den Last druck der anderen Stellglieder des Systems auf. Ist der Lastdruck im zugehö rigen Stellglied höher als in den anderen Stellgliedern, so wird der Ventil kolben so verschoben, daß der Pumpendruck in die zweite Druckkammer ge langt und dort den Druck entsprechend erhöht. Zugleich wird der Ventilkör per des Rückschlagventilbereichs freigegeben, und Pumpendruck gelangt an das zugehörige Stellglied. Aus der zweiten Druckkammer gelangt an die ande ren beteiligten Ventile des Systems die Information über den bestehenden Lastdruck. Die zweiten Druckkammern aller Ventile werden also in Richtung des höchsten Lastdrucks eingestellt. Im weiteren Verlauf wird entsprechend dem Verhältnis zwischen dem Lastdruck des eigenen Stellglieds in der er sten Druckkammer und dem höchsten Lastdruck im System in der zweiten Druckkammer des Ventilkolbens eingestellt, und dementsprechend wird der Öffnungsgrad des Rückschlagventils und damit die zum zugehörigen Stell glied gelangende Fluidmenge bestimmt.

Das übliche Wechselventil, das bei herkömmlichen Druckausgleichsventilen zur gesonderten Ermittlung des höchsten Lastdrucks benötigt wird, kann entfallen, da dessen Funktion in die einzelnen Druckausgleichsventile inte griert ist.

Bei der vorbeschriebenen Ausführungsform wird ein Sackloch in dem Kolben vorgesehen, zur Vorspannung des Kolbens im Sinne einer Unterbrechung der Verbindung zwischen dem zweiten und dem dritten Kanal mittels Feder ein Kolben in dieses Sack loch eingesetzt und über den Kolben hinweg ein Durchlass zur Verbindung der zweiten Druckkammer des Sacklochs ausgebil det. Auch kann der Durchlass radial über den Bereich des Kolbens hinweg verlaufend ausgebildet sein. Schliesslich kann in dem Kolben noch ein Durchgang vorgesehen werden, welcher die Verbindung zwischen dem zweiten und dem dritten Kanal herstellt.

Weiterhin sind der zweite und der dritte Kanal auf dem inne ren Umfang der Bohrung zur Aufnahme des Druckreduzierventils ausgebildet und ist eine umlaufende Nut auf dem äusseren Umfang des Kolbens angeordnet, welche die Verbindung zwischen dem zweiten und dem dritten Kanal durch Verschiebung dieser Nut entsprechend der Verschiebung des Kolbens herstellt und unterbricht. Auch besteht die Möglichkeit, den zweiten und dritten Kanal auf dem inneren Umfang der Aufnahmebohrung für das Druckreduzierventil vorzusehen und ein mit der zweiten Druckkammer in ständiger Verbindung stehendes Sackloch in dem Kolben auszubilden, wobei ein mit dem Sackloch verbunde ner und radial verlaufender Durchlass an einer mit dem zwei ten Kanal in Verbindung stehenden Stelle innerhalb des Kolbens angeordnet ist, an der in einer gegebenen Kolbenposition die Verbindung zwischen dem zweiten und dritten Kanal herge stellt wird.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Die vorliegende Erfindung ergibt sich in ihren Einzelheiten aus der nachfolgenden Beschreibung und den beiliegenden Zeichnungen, die jedoch keinerlei Einschränkung der Erfin dung darstellen, sondern lediglich dem besseren Verständnis dienen.

Es bedeutet:

Fig. 1 eine Schnittzeichnung eines Druckfluidversorgungssystems einer ersten Ausführungsform;

Fig. 2 eine Darstellung, aus welcher die Funktionsweise des Druckfluidversorgungssystems gemäss der ersten Ausführungsform her vorgeht;

Fig. 3 ebenfalls eine Darstellung zur Veranschaulichung der Funktionsweise des Druckfluidversorgungssystems gemäß der ersten Ausführungsform;

Fig. 4 eine Schnittzeichnung eines Druckfluidversorgungssystems in einer zweiten Ausführungsform;

Fig. 5 eine Schnittzeichnung eines Druckfluidversorgungssystems in einer dritten Ausführungsform;

Fig. 6 ein Schaltbild eines mit einem Druckfluidversorgungssystem gemäss der dritten Ausführungsform ausgestatteten Hydraulik kreises;

Fig. 7 eine Schnittzeichnung eines Druckfluidversorgungssystem in einer vierten Ausführungsform;

Fig. 8 eine Darstellung, aus welcher die Funktionsweise des Druckfluidversorgungssystem gemäss der vierten Ausführungsform hervorgeht;

Fig. 9 ebenfalls eine Darstellung zur Veranschaulichung der Funktionsweise des Druckfluidversorgungssystems gemäss der vierten Ausführungsform; und

Fig. 10 ein Schaltbild eines mit einem Druckfluidversorgungssystem gemäss der vierten Ausführungsform ausgestatteten Hydraulik kreises.

EINZELBESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind im Ventilgehäuse 1 gegen liegend und miteinander fluchtend eine Bohrung 2 zur Aufnah me des Rückschlagventils sowie eine Bohrung 3 zur Aufnahme des Druckreduzierventils vorgesehen. In der Aufnahmebohrung 2 für das Rückschlagventil befinden sich ein Einlasskanal 4 und ein Auslasskanal 5. In eine Verbindungsbahn zwischen dem Einlasskanal 4 und dem Auslasskanal 5 ist ein Rückschlagven til 6 eingeschaltet, das über einen Anschlaghebel 8 bewe gungsmässig so eingeschränkt ist, dass es aus der darge stellten Position heraus nicht nach links verschoben werden kann, und das einen Rückschlagventilbereich 9 bildet.

In der Bohrung 3 zur Aufnahme des Druckreduzierventils sind erste, zweite und dritte Kanäle 10, 11 und 12 ausgebildet. In einer Verbindungsbahn dieser ersten, zweiten und dritten Kanäle 10, 11 und 12 befindet sich ein Ventilkolben 13, der eine in den ersten Kanal 10 mündende erste Druckkammer 14 und eine in den dritten Kanal 12 mündende zweite Druckkammer 15 bildet. Zwischen den Ventilkolben 13 und einen mit der Aufnahmebohrung 3 des Druckreduzierventils in Eingriff ste henden Stopfen 16 ist eine Feder 17 eingeschoben, welche dem Ventilkolben 13 zwecks Verschiebung desselben nach links eine Federkraft beaufschlagt. Diese Federkraft ist gering. An dem Ventilkolben 13 ist einteilig mit diesem eine Stösselstange 18 ausgebildet, die am Anschlaghebel 8 angreift und die je weiligen Kanäle sperrt. Andererseits wird über den Druck ei ner ersten Druckkammer 14 der Ventilkolben 13 nach rechts ge drückt. Übersteigt der erste Druck der ersten Druckkammer einen zweiten Druck der zweiten Druckkammer 15, so wird der Ventilkolben 13 zur Herstellung der Verbindung zwischen dem zweiten Kanal 11 und dem dritten Kanal 12 über eine Ausneh mung 20 nach rechts verschoben. Auf diese Weise wird ein Druckreduzierbereich 21 gebildet.

Der Einlasskanal 4 und der zweite Kanal 11 sind zwecks Zu fuhr des Pumpenabgabedrucks mit einer Pumpenauslassleitung 23 einer Hydraulikpumpe 22 verbunden, der Auslasskanal 5 mit einer Versorgungsleitung 24. Der erste Kanal 10 steht in Verbindung mit einer Stelldruckzuleitung 25 für die Zufuhr eines ersten Steuerdrucks. Weiter ist der dritte Kanal 12 verbunden mit einer Stelldruckdetektorleitung 26 für die Zu fuhr eines zweiten Steuerdrucks.

Es folgt eine Beschreibung der Funktionsweise des erfin dungsgemässen Systems:

Liegt der Abgabedruck der Hydraulikpumpe 22 niedrig und sind die Drücke der Stelldruckzuleitung 25 und der Stelldruck detektorleitung 26 gleich Null, so befinden sich das Rück schlagventil 6 und der Ventilkolben. 13 in der Stellung gemäss Fig. 1 und wird das Rückschlagventil 6 durch den Druck der Versorgungsleitung 24 verschoben in der Weise, dass die Ver bindung zwischen dem Auslasskanal 5 und dem Einlasskanal 4 unterbrochen und damit ein Rückstrom verhindert wird.

Bei ansteigendem Abgabedruck der Hydraulikpumpe 22 wird das Rückschlagventil 6 wie in Fig. 2 dargestellt betätigt, um die Verbindung zwischen dem Einlasskanal 4 und dem Auslass kanal 5 herzustellen und somit vom Auslasskanal 5 aus das Druckfluid der Versorgungsleitung 24 zuzuführen. Erreicht das Rückschlagventil 6 im Zuge seiner Verschiebung seine Hubendposition wie in Fig. 3 dargestellt, so ist die Ver bindung zwischen dem zweiten Kanal 11 und dem dritten Kanal 12 hergestellt.

Liegt in der Phase gemäss Fig. 2 der erste Steuerdruck hö her als der zweite, wird der Ventilkolben 13 nach rechts ge drückt, wodurch der zweite Kanal 11 über die Ausnehmung 20 mit dem dritten Kanal 12 verbunden wird. Damit nimmt der Druck im zweiten Kanal 11 eine Grösse an, die dem Druck am dritten Kanal 12 entspricht, was bedeutet, dass der zweite Steuerdruck die Grösse des ersten Steuerdrucks erreicht. Der Pumpenabgabedruck und der Vorlaufdruck der Versorgungslei tung 24 werden also gleich.

Ist unter den Bedingungen gemäss Fig. 2 der zweite Steuer druck höher als der erste, wird der Ventilkolben 13 nach links gedrückt mit dem Ergebnis, dass die Verbindung zwi schen dem zweiten Kanal 11 und dem dritten Kanal 12 unter brochen wird. Weiterhin schiebt die Stösselstange 18 das Absperventil 6 in die Richtung zur Unterbrechung der Verbin dung zwischen dem Einlasskanal 4 und dem Auslasskanal 5, so dass der Öffnungsquerschnitt zwischen diesen Kanälen 4 und 5 verringert wird, wodurch der Vorlaufdruck auf einen unter dem Pumpenabgabedruck liegenden Wert abfällt.

Ist also der auf die erste Druckkammer 14 des Druckreduzier ventils 21 zu gebende erste Steuerdruck höher als der in die zweite Druckkammer 15 einzuspeisende zweite Steuerdruck, so wird der Pumpenförder- bzw. Pumpenabgabedruck verringert. Sodann wird der Druck des dritten Kanals 12 (der zweite Steuerdruck) gleich dem ersten Steuerdruck. Auch werden der Druck am Einlasskanal 4 (Pumpenabgabedruck) und der Druck des Auslasskanals 5 (Vorlaufdruck) einander gleich. Beträgt beispielsweise der Pumpenabgabedruck 120 kg/cm² und der er ste Steuerdruck 100 kg/cm², so wird der zweite Steuerdruck 100 kg/cm² und der Vorlaufdurck 120 kg/cm².

Entsprechend sind der zweite Kanal 11 und der dritte Kanal 12 nicht miteinander verbunden, wenn der zweite Steuerdruck höher ist als der erste. Es wird also kein Pumpenabgabedruck zum dritten Kanal 12 geleitet. Auch wird durch das Rück schlagventil 6 der Öffnungsquerschnitt zwischen dem Einlass kanal 4 und dem Auslasskanal 5 verringert. Damit wird der Vorlaufdruck im Verhältnis der Druckdifferenz zwischen dem zweiten und dem ersten Steuerdruck niedriger als der Pumpen abgabedruck. Beträgt beispielsweise der Pumpenabgabedruck 120 kg/cm² und der erste Steuerdruck 10 kg/cm² und wird der zweite Steuerdruck 100 kg/cm², so wird der Vorlaufdruck zu 30 kg/cm².

Wie vorstehend erläutert kann in einem das geförderte Druck fluid an eine Anzahl von Stellgliedern liefernden Hydraulik kreis ähnlich wie nach dem Stand der Technik die Verteilung des Druckfluids an die entsprechenden Stellglieder in der Weise erfolgen, dass die Vorlaufleitung 24 mit dem Einlass kanal des Wegeventils verbunden, der Stelldruck eines Stell glieds in die Stelldruckzuleitung 25 eingeleitet und die Verbindung zwischen der Stelldruckdetektorleitung 26 und den jeweiligen Druckausgleichventilen hergestellt wird.

Fig. 4 zeigt die zweite Ausführungsform, bei welcher ein Kolben 31 in ein Sackloch 30 des Ventilkolbens 13 eingesetzt ist. Dieser Kolben 31 wird mittels einer schwachen Feder 17 gegen den Stopfen 16 vorgespannt. Eine Federkammer 32 steht mit dem zweiten Kanal 11 über eine Leitung 33 in Verbindung. Bei dieser konstruktiven Ausgestaltung kann der druckaufneh mende Querschnitt der zweiten Druckkammer 15 des Ventilkolbens 13 reduziert werden dergestalt, dass er gleich dem druckauf nehmende Querschnitt der ersten Druckkammer 14 ist. Weiter ist durch Änderung des Durchmessers beim Kolben 31 die Dif ferenz zwischen den druckaufnehmenden Querschnitten der er sten Druckkammer 14 und der zweiten Druckkammer 15 in der Weise veränderlich, dass die Genauigkeit der durchsatzgere gelten Verteilung nach Belieben eingestellt werden kann.

Übernimmt nämlich die Stösselstange 18 die Druckausgleich funktion unter Kontaktierung des Rückschlagventils 6, lassen sich alle druckaufnehmenden Querschnitte für die auf das Rückschlagventil 6 des Rückschlagventilbereichs 9 sowie den Ventilkolben 13 des Druckreduzierventilbereichs 21 wirkenden Drücke gleichschalten mit dem Ergebnis, dass die Vorlauf durchsatzmengen zu den Stellgliedern gleich einer vorgegebe nen Zielgrösse sind.

Als Ausgleich für das Nachlaufen eines trägen Körpers jedoch muss die Vorlaufdurchsatzmenge für die Stellglieder grösser sein als die Zielgrösse. In solchen Fällen lassen sich durch Wahl eines kleineren Durchmessers für den Kolben 31 die druckaufnehmenden Querschnitte des Rückschlag- und des Druckreduzierventilbereichs variieren. Dies hat zur Folge, dass die Vorlaufdurchsatzmenge zu den Stellgliedern im Ver hältnis zum Zielwert so verändert werden kann, dass ein Pen deln oder Nachlaufen des den trägen Körper betätigenden Stellglieds verhindert wird.

Fig. 5 zeigt die dritte Ausführungsform mit einem Durchgang 40 zur Zuführung des Abgabedrucks der Hydraulikpumpe 22 zum dritten Kanal 12 über den Bereich dieses Durchgangs hinweg.

Stehen bei dieser Konstruktion der zweite Kanal 11 und der dritte Kanal 12 miteinander in Verbindung, so wird ein redu zierter Pumpenabgabedruck zum dritten Kanal 12 gefördert. Damit lässt sich der Pumpenabgabedruck beispielsweise gleich halten, wenn wie aus Fig. 6 ersichtlich ein Entlastungsven til 41 in der Stelldruckdetektorleitung 26 vorgesehen ist.

In Fig. 6 werden durch die Bezugsziffern 50 Wegeventile, 51 Stellglieder und 52 ein Pumpenleistungsregelventil bezeich net.

Ist der Druck der ersten Druckkammer 14 höher als der der zweiten Druckkammer 15, so wird der Ventilkolben 13 vom Rück schlagventil 6 abgesetzt, wodurch die Drücke der ersten Druckkammer 14 und der zweiten Druckkammer 15 gleich werden. Wenn der Druck der ersten Druckkammer 14 niedriger wird als der Druck der zweiten Druckkammer 15, erfolgt durch den ventil kolben 13 eine Verschiebung des Rückschlagventils 6 im Absperrsinne, so dass der Druck am Auslasskanal 5 im Ver hältnis der Druckdifferenz zwischen der zweiten Druckkammer 15 und der ersten Druckkammer 14 kleiner wird als der Druck am Einlasskanal 4.

Wie vorstehend beschrieben, kann durch Anordnung dieses Druck fluidversorgungssystem in einem Hydraulikkreis zur Zuführung von durch eine Hydraulikpumpe gefördertem Druckfluid zu ei ner Anzahl von Stellgliedern das von einer einzelnen Hydrau likpumpe abgegebene Druckfluid ohne Einsatz eines Wechsel ventils mehreren Stellgliedern zugeführt werden.

Fig. 7 zeigt die konstruktive Ausgestaltung bei der vierten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Druckfluidversorgungs systems, welche den Einfluss von Viskosität und Temperatur des Arbeitsfluids sowie von Bearbeitungsfehlern in Form von Druckverlusten ausschalten soll, um die Verteilung zu ver bessern. Deshalb weist diese dargestellte Ausführungsform neben der grundsätzlichen konstruktiven Gestaltung gemäss Fig. 1 noch radial verlaufende Leitungen 60 und ein axial verlaufendes Sackloch 61 in dem Ventilkolben 13 auf, wodurch der zweite Kanal 11 und der dritte Kanal 12 verbunden wer den.

Selbst bei dieser Konstruktion wird ähnlich wie bei der Aus führungsform gemäss Fig. 1 bei niedrigem Abgabedruck der Hydraulikpumpe 22 und Drücken der Stelldruckzuleitung 25 und der Stelldruckdetektorleitung 26 gleich Null das Rückschlag ventil 6 durch den Druck der Versorgungsleitung 24 in die Stellung gemäss Fig. 1 verschoben, um den Auslasskanal 5 und den Einlasskanal 4 zu sperren und damit einen Rückstrom zu verhindern. Bei ansteigendem Abgabedruck der Hydraulik pumpe 22 wird das Rückschlagventil 6 wie aus Fig. 8 er sichtlich betätigt, um den Einlasskanal 4 und den Auslass kanal 5 miteinander zu verbinden, damit vom Auslasskanal 5 aus Druckfluid in die Versorgungsleitung 24 überführt werden kann. Erreicht das Rückschlagventil 6 seine Hubendstellung wie in Fig. 9 dargestellt, so wird über die Leitungen 60 und das Sackloch 61 die Verbindung zwischen dem zweiten Kanal 11 und dem dritten Kanal 12 hergestellt. Liegt unter den in Fig. 8 aufgezeigten Bedingungen der erste Steuer druck höher als der zweite, wird der Ventilkolben 13 nach rechts verdrängt. Es ist jetzt der zweite Kanal 11 mit dem dritten Kanal 12 über die Leitungen 60 und das Sackloch 61 verbunden. Damit erreicht der Druck im zweiten Kanal 11 eine Grösse, die dem Druck im dritten Kanal 13 entspricht, d. h. der zweite Steuerdruck wird zu einem dem ersten Steuerdruck entsprechenden Druck. Anschliessend werden der Pumpenabgabe druck und der Vorlaufdruck der Versorgungsleitung 24 gleich. Unter den Bedingungen gemäss Fig. 8 wird der Ventilkolben 13 nach links gedrückt, wenn der zweite Steuerdruck höher ist als der erste. Danach ist die Verbindung zwischen dem zwei ten Kanal 11 und dem dritten Kanal 12 unterbrochen. Weiter hin drückt die Stösselstange 18 das Rückschlagventil 6 in die einer Unterbrechung der Verbindung zwischen dem Einlass kanal 4 und dem Auslasskanal 5 entsprechende Richtung. Da durch wird der Öffnungsquerschnitt zwischen dem Einlasskanal 4 und dem Auslasskanal 5 reduziert dergestalt, dass der Vorlaufdruck niedriger wird als der Pumpenabgabedruck. Ist also der der ersten Druckkammer 14 des Druckreduzierventils 21 zuzuführende erste Steuerdruck höher als der auf die zweite Druckkammer 15 zu gebende zweite Steuerdruck, so wird der Pumpenabgabedruck reduziert. Es wird sodann der Druck des dritten Kanals 12 (der zweite Steuerdruck) gleich dem ersten Steuerdruck. Auch werden der Druck am Einlasskanal 4 (der Pumpenabgabedruck) und der Druck des Auslasskanals 5 (Vorlaufdruck) gleich. Bei einem Pumpenabgabedruck von bei spielsweise 120 kg/cm² und einem ersten Steuerdruck von 100 kg/cm² wird der zweite Steuerdruck 100 kg/cm² und der Vor laufdruck 120 kg/cm².

Ist dementsprechend der zweite Steuerdruck höher als der er ste, so sind der zweite Kanal 11 und der dritte Kanal 12 nicht verbunden. Dies bedeutet, dass kein Pumpenabgabedruck zum dritten Kanal 12 gelangt. Weiter werden durch das Rück schlagventil 6 die Öffnungsquerschnitte des Einlasskanals 4 sowie des Auslasskanals 5 verringert. Es wird also der Vor laufdruck im Verhältnis des Druckunterschieds zwischen dem zweiten und dem ersten Steuerdruck niedriger als der Pumpen abgabedruck. Bei einem Pumpenabgabedruck von beispielsweise 120 kg/cm², einem ersten Steuerdruck 10 kg/cm² und einem zweiten Steuerdruck von 100 kg/cm² wird der Vorlaufdruck 30 kg/cm².

Wie an anderer Stelle bereits ausgeführt kann in einem das von einer einzelnen Hydraulikpumpe geförderte Druckfluid an eine Anzahl von Stellgliedern liefernden Hydraulikkreis ähn lich wie nach dem Stand der Technik die Verteilung des Druckfluids an die entsprechenden Stellglieder 51 in der Weise erfolgen, dass die Vorlaufleitung 24 mit dem Einlass kanal 53 des Wegeventils verbunden, der Stelldruck eines Stellglieds 51 in die Stelldruckzuleitung 25 eingeleitet und die Verbindung zwischen der Stelldruckdetektorleitung 26 und den jeweiligen Druckausgleichventilen hergestellt wird, wie dies die Fig. 10 ausweist. Liegt der Druck der ersten Druckkammer 14 höher als der der zweiten Druckkammer 15, so wird der Ventilkolben 13 vom Rückschlagventil 6 weg abge setzt. Anschliessend werden die Drücke der ersten Druckkam mer 14 und der zweiten Druckkammer 15 einander gleich. Ist der Druck der ersten Druckkammer 14 niedriger als der der zweiten Druckkammer 15, erfolgt eine Verschiebung des Rück schlagventils 6 im Sinne einer Unterbrechung der Verbindung durch den Ventilkolben 13, so dass der Druck am Auslasskanal 5 im Verhältnis der Druckdifferenz zwischen der zweiten Druckkammer 15 und der ersten Druckkammer 14 niedriger wird als der Druck am Einlasskanal 4.

Da der zweite Kanal 11 und der dritte Kanal 12 über die Lei tungen 60 und das Sackloch 61 miteinander verbunden sind, kann auch das Druckreduzierverhalten durch die Fluidviskosi tät, d. h. die Temperatur des Fluids, nicht beeinträchtigt werden. Nachdem weiterhin Bearbeitungsfehler ausgeschlos sen sind, lassen sich das Druckreduzier- und das Vertei lungsverhalten wirksam verbessern.

Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass eine ein teilige Anordnung eines Betriebs- und eines Druckausgleich ventils wie in den Fig. 6 und 10 dargestellt in einem gemeinsamen Ventilblock zwecks Reduzierung der Gesamtbau grösse in der von der Anmelderin der vorliegenden Erfindung am 9. April 1993 mit der Verbandspriorität der Japanischen Gebrauchsmusteranmeldung Nr. JP 4-30355 U eingereichten Internationalen Patentanmeldung auf ein "Betriebsventil mit Druckausgleichventil" offenbart und beschrieben ist. Auch besteht die Möglichkeit, das Betriebsventil so auszubilden, dass die entsprechenden Bauteile desselben getrennt vom Ven tilgehäuse 10 als Untereinheiten hergestellt und anschlies send montiert werden. Eine solche Konstruktion ist beschrie ben in der von der Anmelderin der vorliegenden Erfindung am 8. April 1993 mit der Verbandspriorität der Japanischen Patentanmeldung Nr. JP 4-341813 A vom 22. Dezember 1992 eingereichten US Patentanmeldung mit dem Titel "Hydraulik ventileinrichtung". Auf die Offenbarung dieser US Patentan meldung wird hiermit vollinhaltlich Bezug genommen.

Weiterhin sind die konstruktive Ausbildung und die Betriebs weise des Pumpenleistungsregelventils 52 zur Steuerung der Fördermenge der Pumpe 22 im Einzelnen in der ebenfalls von der Anmelderin der vorliegenden Erfindung mit den Verbands prioritäten der Japanischen Patentanmeldungen Nr. JP 4-161925 A und JP 4-161926 A sowie der Japanischen Gebrauchs musteranmeldung Nr. JP 4-29640 U am 8. April 1993 einge reichten Internationalen Patentanmeldung mit dem Titel "Druckfluidversorgungssystem" beschrieben. Auf die Offenba rungen dieser Druckschriften wird hiermit vollinhaltlich Bezug genommen.

Claims

1. Druckfluidversorgungssystem, mit einer hydraulischen Druckquelle (22), ei ner Anzahl von hydraulischen Stellgliedern (51), die durch den hydraulischen Druck der Druckquelle (22) antreibbar sind, und einer Anzahl von Druckaus gleichsventilen zwischen der Druckquelle und den entsprechenden hydrauli schen Stellgliedern, die jeweils umfassen:

- einen Rückschlagventilbereich (9), der in einem Ventilgehäuse (1) gebil det ist durch ein Rückschlagventil (6) zur Herstellung und Unterbre chung einer Verbindung zwischen einem Einlaßkanal (4) und einem Aus laßkanal (5), und
- einen Druckreduzierbereich (21) in dem Ventilgehäuse (1), der gebildet ist durch einen Ventilkolben (13), der eine Verbindung zwischen einem zweiten Kanal (11) und einem dritten Kanal (12) unter dem Druck in ei ner ersten Druckkammer (14) herstellt, die mit einem ersten Kanal (10) verbunden ist, und die Verbindung zwischen dem zweiten und dritten Kanal (11, 12) blockiert bei Vorherrschen eines Druckes in einer zweiten Druckkammer (15), die mit dem dritten Kanal (12) verbunden ist,

dadurch gekennzeichnet, daß

- der erste Kanal (10) mit dem zugehörigen hydraulischen Stellglied (51) verbunden ist und dessen Lastdruck in die erste Druckkammer (14) ein leitet, daß der dritte Kanal (12) in Verbindung ist mit den dritten Kanä len (12) aller anderen Druckausgleichsventile, ausgenommen des Druck ausgleichsventils zum Einleiten der Lastdrücke an den hydraulischen Stellgliedern (51), ausgenommen das eine hydraulische Stellglied (51), in die zweite Druckkammer (15), und daß der zweite Kanal (11) mit der Druckquelle (22) in Verbindung steht, und
- daß der Ventilkolben (13) normalerweise in Richtung einer Unterbre chung der Verbindung zwischen dem zweiten Kanal (11) und dem dritten Kanal (12) durch eine Feder (17) vorgespannt ist und in dieser Stellung das Rückschlagventil (6) berührt und in der geschlossen Stellung hält, derart, daß bei einem höheren Druck in der ersten Druckkammer (14) als in der zweiten Druckkammer (15) eine Verbindung zwischen dem zweiten und dritten Kanal (11, 12) zum Ausgleichen des Druckes in der zweiten Druckkammer (15) und der ersten Druckkammer (14) herge stellt wird und bei einem niedrigeren Druck in der ersten Druckkammer (14) als in der zweiten Druckkammer (15) die Druckkammern (14, 15) zur Aufrechterhaltung der Druckdifferenz zwischen den Drücken, die dem zugehörigen Stellglied (51) und den anderen Stellgliedern (51) zu geführt werden, getrennt gehalten werden.