JP3491770B2 - 方向制御弁 - Google Patents
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Description
を複数のアクチュエータに供給する圧油供給装置に用い
る積層型の方向制御弁、つまり複数の方向制御弁の弁ブ
ロックの合せ面相互を重ね合せて連結することで方向制
御装置とする方向制御弁に関する。 【0002】 【従来の技術】油圧ポンプの吐出圧油を複数のアクチュ
エータに供給する圧油供給装置としては、例えば実願平
3−100634号に示すものが知られている。つま
り、図1に示すように油圧ポンプ1の吐出路2に複数の
方向制御弁3を設け、この各方向制御弁3の入口側にチ
ェック弁部4と減圧弁部5より成る圧力補償弁6をそれ
ぞれ設け、減圧弁部5により負荷圧検出路7に負荷圧を
導入し、その負荷圧とポンプ吐出圧によってポンプ調整
用方向制御弁8を切換えることでポンプ吐出圧をサーボ
シリンダ9に供給して油圧ポンプ1の容量を制御するよ
うにしてある。 【0003】かかる圧油供給装置に用いる方向制御弁3
としては実願平3−100634号に示すものが知られ
ている。つまり、図2と図3に示すように弁ブロック1
0にスプール孔11とチェック弁用孔12と減圧弁用孔
13を形成し、前記弁ブロック10にはスプール孔11
に開口した入力ポート14、第1・第2負荷圧検出ポー
ト15,16、第1・第2アクチュエータポート17,
18、第1・第2タンクポート19,20、タンク合流
ポート21をそれぞれ形成し、前記弁ブロック10の合
せ面に第1・第2タンクポート19,20とタンク合流
ポート21に連通する凹溝22を形成し、このスプール
孔11に各ポートを連通・遮断する主スプール23を嵌
挿して方向制御弁3とし、前記弁ブロック10にはチェ
ック弁用孔12に開口したポンプポート24及びチェッ
ク弁用孔12を入力ポート14に連通する油路25を形
成し、そのチェック弁用孔12にポンプポート24と油
路25を連通・遮断し、かつ遮断位置でストップされる
スプール26を挿入してチェック弁部4とし、前記弁ブ
ロック10には減圧弁用孔13に開口する第1・第2ポ
ート27,28を形成し、この減圧弁用孔13にスプー
ル29を嵌挿して第1圧力室30と第2圧力室31を形
成し、その第1圧力室30を第2負荷圧検出ポート16
に連通し、第2圧力室31を第2ポート28に連通し、
前記スプール29をばね32で一方向に付勢して前記チ
ェック弁部4のスプール26を遮断位置に押しつけ保持
して減圧弁部5とし、この減圧弁部5と前記チェック弁
部4で圧力補償弁6としてある。 【0004】かかる方向制御弁を用いて積層型の方向制
御弁装置とするには、複数の方向制御弁の弁ブロック1
0の合せ面相互を重ね合せ連結して図4に示すように各
ポンプポート24、各第1ポート27、各第2ポート2
8をそれぞれ連通し、かつ各第1・第2タンクポート1
9,20とタンク合流ポート21を連通し、前記ポンプ
ポート24と第1ポート27に油圧ポンプ1の吐出路2
を接続し、前記第2ポート28に負荷圧検出路7を接続
し、前記タンク合流ポート21にタンク路33を接続す
る。 【0005】このようになることで弁ブロック10に方
向制御弁3と圧力補償弁6をコンパクトに収納できる
し、複数の弁ブロック10を重ね合せ連結することで各
弁ブロック10の第1・第2タンクポート19,20を
タンク合流ポート21に連通してタンク路33の接続が
簡単となる。 【0006】 【発明が解決しようとする課題】図1に示すように負荷
圧検出路7は絞り35を経てタンク36に接続してい
る。前述した方向制御弁において、前述のようにするた
めには第2受圧室28を第1又は第2タンクポート1
9,20に絞りを介して接続すれば良いが、このように
すると次のような不具合を生ずる。すなわち、前記第1
・第2タンクポート19,20にはアクチュエータの戻
り油が流れるために背圧が高くなり、その第1・第2タ
ンクポート19,20を流れる油は大気圧よりも高い圧
力となるから、負荷圧検出路7に大気圧よりも高い圧力
が作用し、その圧力の影響を受けて油圧ポンプ1の容量
制御に誤差が生じることがある。 【0007】 【0008】 【0009】そこで、本発明は前述の課題を解決できる
ようにした方向制御弁を提供することを目的とする。 【0010】 【課題を解決するための手段】本発明は、弁ブロック1
0のスプール孔11にスプール23を、入力ポート14
とアクチュエータポートとタンクポートを連通・遮断す
る位置に摺動自在に嵌挿し、その入力ポート14とタン
クポートを弁ブロック10の第1合せ面10aと第2合
せ面10bに開口して複数の弁ブロック10を第1合せ
面10aと第2合せ面10bを重ね合わせて連結するこ
とで各弁ブロック10の入力ポート14とタンクポート
をそれぞれ連通すると共に、負荷圧検出路を有する方向
制御弁において、前記弁ブロック10の第2合せ面10
bにおける各ポートの外側位置に環状溝40を形成し、
この環状溝40の外周縁40a寄りに、当該環状溝40
の溝幅よりも小さな幅のOリング41を装着して当該O
リング41と環状溝40の内周縁40bとの間にドレー
ン通路42を形成し、このドレーン通路42に連通した
ドレーン合流通路43を弁ブロック10の第1合せ面1
0aと第2合せ面10bに開口して形成し、前記端部の
弁ブロック10に、ドレーン通路42をタンク36に連
通するドレーン孔61と、負荷圧検出路を前記ドレーン
通路42に連通する絞り59をそれぞれ形成したことを
特徴とする方向制御弁である。 【0011】 【作 用】本発明によれば、ドレーン通路42がドレー
ン孔61でタンク36に連通し、このドレーン通路42
はタンクポートとは連通せずに独立しているから、その
ドレーン通路42、ドレーン合流通路43にはアクチュ
エータの戻り油が流通せずに、そのドレーン通路42、
ドレーン合流通路43には背圧が生じずに大気圧とほぼ
等しい低圧となる。前述のドレーン通路42に負荷圧検
出路が絞り59を介して連通しているので、その負荷圧
検出路に、タンクポート内に発生する大気圧よりも高い
圧力が作用することがなく、その圧力の影響を受けて油
圧ポンプの容量制御に誤差が生じることがない。 【0012】 【実 施 例】以下本発明の実施例を図5以降を参照し
て説明する。なお従来と同一部材は符号を同一とする。
図6に示す入力ポート14、第1・第2タンクポート1
9,20、ポンプポート24は図7と図8に示すように
弁ブロック10の第1合せ面10aと第2合せ面10b
に開口し、弁ブロック10の第2合せ面10bの外側寄
りには弁ブロック合せ面をシールするOリング装着用の
環状溝40が形成され、この環状溝40の溝巾はOリン
グ41よりも巾広くなり、その環状溝40の外周縁40
a寄りにOリング41が装着されて内周縁40bとOリ
ング41との間に第1・第2タンクポート19,20と
独立した環状のドレーン通路42を構成し、このドレー
ン通路24はドレーン合流通路43で第1合せ面10a
に開口している。 【0013】このようであるから、複数の弁ブロック1
0の第1合せ面10aと第2合せ面10bを接して重ね
合せ連結することで各ドレーン通路42がそれぞれ連通
し、しかもそのドレーン通路42は第1・第2タンクポ
ート19,20とは連通せずに独立してタンク36に連
通するので、そのドレーン通路42内は大気圧とほぼ等
しい低圧となる。 【0014】図6に示すように弁ブロック10のスプー
ル孔11の長手方向両端部には両端面に開口した大径孔
部44がそれぞれ形成され、この大径孔部44にオイル
シール34が設けられてオイルシール34の背面との間
に空間45を形成し、この空間45は図8に示すように
小径孔46で前記ドレーン通路42に開口連通してい
る。 【0015】このようであるから、スプール孔11とス
プール23との隙間よりオイルシール34の背面側(空
間45)に漏れた圧油は小径穴46でドレーン通路42
に流出するから、そのオイルシール34の背面側には大
気圧よりも高い圧力が作用せず、オイルシール34がス
プール23に強く押しつけられてスプール23の摺動抵
抗が大となることがない。 【0016】図6において、弁ブロック10には圧力導
入ポート47が形成され、この圧力導入ポート47は一
対のチェック弁48を介して第1・第2アクチュエータ
ポート17,18にそれぞれ開口し、この圧力導入ポー
ト47は図7と図8に示すように弁ブロック10の第1
・第2合せ面10a,10bに開口している。 【0017】図6と図7と図8に示すように、弁ブロッ
ク10には第1ポート27に開口した第1連通ポート4
9と第2ポート28に開口した第2連通ポート50が第
1・第2合せ面10a,10bに開口してそれぞれ形成
され、各弁ブロック10を重ね合せ連結した時に各第1
ポート27、各第2ポート28がそれぞれ連通するよう
にしてある。 【0018】重ね合せ連結した複数の弁ブロック10に
おける最も端部の弁ブロック10には図9に示すように
第2連通ポート50に開口した第1盲穴51とこの第1
盲穴51に孔52で連通した第2盲穴53と第3盲穴5
4がそれぞれ形成され、第1盲穴51には第1プラグ5
5が螺合され、第2盲穴53にはスリーブ56が螺合さ
れ、第3盲穴54には第2プラグ57が螺合してある。 【0019】前記第1プラグ55は負荷圧取出口とな
り、図1におけるポンプ調整用方向制御弁8の受圧部に
接続し、スリーブ56には軸孔58、絞り59が形成さ
れて孔52をドレーン用小孔60に連通し、そのドレー
ン用小孔60は弁ブロック10の第1合せ面10aに開
口して、この弁ブロック10の第1合せ面10aに重ね
合せて連結した隣接する弁ブロック10の第2合せ面1
0bに形成したドレーン通路42に開口するようにして
あり、前記第2プラグ57はタンク36に連通し、第3
盲穴54はドレーン孔61で第1合せ面10aに開口し
て前記隣接する弁ブロック10の第2合せ面10bのド
レーン通路42に連通する。 【0020】このようであるから、各弁ブロック10の
第2連通ポート50により負荷圧検出路7となり、その
1つの第2連通ポート50が絞り59でドレーン通路4
2に連通するから、負荷圧検出路7が大気圧とほぼ等し
い低圧となったドレーン通路42に連通するし、弁ブロ
ック10に第1・第2盲穴51,53と孔52とドレー
ン用小孔60を形成し、その第2盲穴53にスリーブ5
6を螺合して取付ければ良いから、その構造が簡単とな
る。 【0021】また、各弁ブロック10のドレーン通路4
2を流通した油は第2プラグ57よりタンク36に流れ
るし、1つの弁ブロック10に第2プラグ57を取付け
れば良い。 【0022】 【0023】 【発明の効果】請求項1に係る発明によれば、ドレーン
通路42がドレーン孔61でタンク36に連通し、この
ドレーン通路42はタンクポートとは連通せずに独立し
ているから、そのドレーン通路42、ドレーン合流通路
43にはアクチュエータの戻り油が流通せずに、そのド
レーン通路42、ドレーン合流通路43には背圧が生じ
ずに大気圧とほぼ等しい低圧となる。前述のドレーン通
路42に負荷圧検出路が絞り59を介して連通している
ので、その負荷圧検出路に、タンクポート内に発生する
大気圧よりも高い圧力が作用することがなく、その圧力
の影響を受けて油圧ポンプの容量制御に誤差が生じるこ
とがない。 【0024】 しかも、このドレーン通路42は複数の
弁ブロック10を重ね合せて連結することでドレーン合
流通路43によって連通するので、1つのドレーン通路
42をタンクに連通するこで良い。
る。 【図4】従来の方向制御弁のポート連通状態の説明図で
ある。 【図5】本発明の実施例を示す方向制御弁の正面図であ
る。 【図6】図5のA−A断面図である。 【図7】図5の左側面図である。 【図8】図5の右側面図である。 【図9】弁ブロックの断面図である。 【図10】その弁ブロックの側面図である。 【図11】図9のB−B断面図である。 【符号の説明】 10…弁ブロック、11…スプール孔、14…入力ポー
ト、17…第1アクチュエータポート、18…第2アク
チュエータポート、19…第1タンクポート、20…第
2タンクポート、23…スプール、34…オイルシー
ル、40…環状溝、41…Oリング、42…ドレーン通
路、43…ドレーン合流通路。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 弁ブロック10のスプール孔11にスプ
ール23を、入力ポート14とアクチュエータポートと
タンクポートを連通・遮断する位置に摺動自在に嵌挿
し、その入力ポート14とタンクポートを弁ブロック1
0の第1合せ面10aと第2合せ面10bに開口して複
数の弁ブロック10を第1合せ面10aと第2合せ面1
0bを重ね合わせて連結することで各弁ブロック10の
入力ポート14とタンクポートをそれぞれ連通すると共
に、負荷圧検出路を有する方向制御弁において、 前記弁ブロック10の第2合せ面10bにおける各ポー
トの外側位置に環状溝40を形成し、この環状溝40の
外周縁40a寄りに、当該環状溝40の溝幅よりも小さ
な幅のOリング41を装着して当該Oリング41と環状
溝40の内周縁40bとの間にドレーン通路42を形成
し、このドレーン通路42に連通したドレーン合流通路
43を弁ブロック10の第1合せ面10aと第2合せ面
10bに開口して形成し、 前記端部の弁ブロック10に、ドレーン通路42をタン
ク36に連通するドレーン孔61と、負荷圧検出路を前
記ドレーン通路42に連通する絞り59をそれぞれ形成
したことを特徴とする方向制御弁。
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