DE4337998A1 - Mahlmaschine und Mahlwerkzeug zum Mahlen von suspendiertem Faserstoffmaterial - Google Patents
Mahlmaschine und Mahlwerkzeug zum Mahlen von suspendiertem FaserstoffmaterialInfo
- Publication number
- DE4337998A1 DE4337998A1 DE4337998A DE4337998A DE4337998A1 DE 4337998 A1 DE4337998 A1 DE 4337998A1 DE 4337998 A DE4337998 A DE 4337998A DE 4337998 A DE4337998 A DE 4337998A DE 4337998 A1 DE4337998 A1 DE 4337998A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grinding
- grinding tool
- strip
- shaped elevations
- fibrous material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/22—Jordans
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
- D21D1/306—Discs
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Paper (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Vorrichtungen zum Mahlen von suspendiertem
Faserstoffmaterial gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2.
Mahlwerkzeuge der genannten Art werden oft auch Garnituren genannt und in
Mahlmaschinen - sogenannte Refiner - eingebaut. Solche Mahlmaschinen haben
mindestens einen Rotor und mindestens einen Stator mit entweder scheibenförmigen
oder kegelförmigen Flächen, auf denen die Mahlwerkzeuge oder Garnituren angebracht
werden, so daß sich zwischen ihnen Mahlspalten ausbilden können. Die hier betrachteten
Mahlwerkzeuge weisen an den Arbeitsflächen Stege und Nuten auf, weshalb man auch von
"Messer-Garnituren" spricht.
Ein beträchtlicher Teil der Betriebskosten, die bei der Mahlung von Faserstoffen in der
Zellstoff- und Papierindustrie anfallen, rührt von den Energiekosten her. Daher war es
schon immer ein Bestreben, derartige Vorrichtungen so zu bauen und zu betreiben, daß
- gemessen an dem gewünschten Erfolg - ein nicht zu hoher Energieeinsatz gebraucht
wird. Da die Zielsetzungen der Faserstoffbehandlung je nach Anwendungsfall
unterschiedlich sind, ist auch die Beurteilung des Mahleffektes unterschiedlich. In
vielen Fällen wird die eingesetzte Energie auf den Mahlerfolg so bezogen, daß entweder
die Größe pro Tonne Faserstoff und Mahlgradsteigerung oder kWh/pro Tonne Faserstoff
und Festigkeitssteigerung angegeben wird. Die Vergleichbarkeit solcher Werte setzt
aber ansonsten gleiche Bedingungen voraus. Insbesondere ist es nicht möglich, die
Mahlkosten dadurch zu senken, daß zwar weniger Energie eingesetzt wird, andererseits
aber trotz ausreichender Mahlgradsteigerung der so behandelte Faserstoff den
Qualitätserfordernissen nicht mehr entspricht.
Es ist Aufgabe der Erfindung, Vorrichtungen der angegebenen Art zu schaffen, mit denen
die zur Mahlung eingesetzte Energie für einen angestrebten Mahlerfolg geringer ist als
bisher.
Diese Aufgabe wird durch die Kennzeichen der Ansprüche 1 oder 2 gelöst. Die
nachfolgenden Unteransprüche beschreiben besonders vorteilhafte Ausgestaltungen.
Durch die Erfindung werden somit Mahlvorrichtungen geschaffen, bei denen die
eingesetzte Energie besser zur Mahlung des Faserstoffmaterials genützt werden kann. Es
hat sich gezeigt, daß nicht nur der Mahlgradanstieg wirtschaftlicher zu erzielen ist,
sondern daß mit der Mahlung auch eine relativ gute Erhaltung der Faserlängen und
Faserfestigkeiten möglich ist. Bei der Beurteilung des Effektes wird, wie bereits
angedeutet, immer von den bisher erzielbaren Mahlentwicklungen auszugehen sein,
weshalb es nicht sinnvoll ist, hier allgemein einen festen Zahlenwert vorzugeben. Die
Untersuchungen an dem Erfindungsgegenstand weisen jedenfalls eine signifikante
Verringerung der erforderlichen Energie aus, ohne daß Einbußen an der Faserqualität
hingenommen werden müßten.
Eine wesentliche Neuerung im Vergleich zum Stand der Technik liegt in einer
verbesserten Strömungsführung im von der Faserstoffsuspension durchströmten Spalt
zwischen Rotor und Stator. Es wird nämlich erstmals beim Austritt der Suspension aus
dem Messerbereich der Mahlvorrichtung eine Rotationszone zur Verfügung gestellt, die
axial an den Rotor grenzt, in der aber auf wenigstens einer Seite keine Stege mehr
vorhanden sind. In dieser ringförmigen Zone findet keine Mahlung statt. Ein möglicher
Grund für die bessere Wirtschaftlichkeit ist die vergrößerte Rückströmung der
Suspension, d. h. radial nach innen, aus diesem Bereich heraus. Bekanntlich kann
dadurch das Mahlergebnis verbessert werden. Insbesondere wird die Mahlung
gleichmäßiger.
Die genannte ringförmige Zone kann, wie im Anspruch 1 beschrieben, radial außerhalb
der eigentlichen Mahlwerkzeuge gebildet werden oder gemäß Anspruch 2 in der radial
äußeren Zone der Mahlwerke selbst.
Die Erfindung wird beschrieben und erläutert anhand von schematischen Zeichnungen.
Dabei zeigen:
Fig. 1 geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäß ausgeführten
Scheibenrefiners;
Fig. 2 Ausschnitt von Fig. 2;
Fig. 3 Diagramm der Mahlentwicklung;
Fig. 4 bis 6 weitere Ausführungsformen der Mahlwerkzeuge;
Fig. 7 einen erfindungsgemäßen Kegelrefiner;
Fig. 8 Aufsicht auf ein erfindungsgemäßes Mahlwerkzeug;
Fig. 9 Doppelscheibenrefiner in erfindungsgemäßer Ausführung.
Fig. 1 zeigt den Erfindungsgegenstand in Form eines Scheibenrefiners. Man erkennt
einen Teil des Gehäuses 1, den Rotor 2 und den Stator 3. Dabei dienen Rotor und Stator
als Mahlwerkzeugträger. Das suspendierte Faserstoffmaterial kann über die
Eintrittsöffnung 5 zu- und die Austrittsöffnung 6 abgeführt werden. In der hier
gezeichneten Form ist der Rotor 2 axial fixiert, während der Stator 3 axial relativ zum
Rotor 2 beweglich ist, wobei er durch Bolzen 15 am Mitdrehen gehindert wird. Der
Rotor 2 weist eine Arbeitsfläche 7 und der Stator 3 eine komplementäre weitere
Arbeitsfläche 8 auf. Zwischen beiden Arbeitsflächen bildet sich ein Mahlspalt 9.
Letzterer ist hier und in den weiteren Figuren übertrieben breit gezeichnet. Im Bereich
der Arbeitsflächen 7, 8 befinden sich leistenförmige Erhebungen 10 am Rotor 2 und
leistenförmige Erhebungen 11 am Stator 3. Die Darstellung ist hier so gewählt, daß die
leistenförmigen Erhebungen 10 bzw. 11 im oberen Teil geschnitten und im unteren Teil
ungeschnitten gezeichnet sind. Man erkennt, daß sich auf beiden Seiten des Mahlspaltes
9 die leistenförmigen Erhebungen 10 und 11 weniger weit nach außen erstrecken als
Rotor bzw. Stator.
In Fig. 2 ist ein Ausschnitt des Erfindungsgegenstandes aus Fig. 1 gezeigt mit einem Teil
des Stators 3, der sich radial außen um das Maß a weiter erstreckt als die
leistenförmige Erhebung 11. Letztere ist ein Teil eines Mahlwerkzeuges, dessen
Grundfläche 14 ebenfalls um das Maß a über die radial äußere Erstreckung der
leistenförmigen Erhebung 11 hinausreicht. Die Erhebung 11 hat das Höhenmaß c über
der Grundfläche 14 des Mahlwerkzeuges.
Fig. 3 zeigt schematisch ein Diagramm, welches die Mahlentwicklung M aufzeigt in
Abhängigkeit von der eingesetzten Mahlenergie E. Im Stand der Technik verläuft die
Mahlentwicklung gemäß Kurve A2, während mit Hilfe der Erfindung eine schnellere
Mahlentwicklung, Kurve A1, erzielbar ist. Selbstverständlich hängen die qualitativen
Werte sehr stark vom eingesetzten Stoff ab, und das Diagramm dient lediglich zur
Verdeutlichung des erzielbaren Nutzens.
In den Fig. 4 und 5 sind weitere Ausführungsformen anhand eines Scheibenrefiners
grundsätzlich skizziert. Es kann nämlich die kürzere Erstreckung der Leisten auf der
Statorseite sein (Fig. 4), auf der Rotorseite (Fig. 5) oder - wie bereits in Fig. 1 gezeigt
- auf beiden Seiten. Fig. 6 unterscheidet sich von Fig. 5 dadurch, daß nicht nur die
eigentliche Leiste 10, sondern auch das Mahlwerkzeug selbst einen geringeren
Außendurchmesser hat als der zugehörige Rotor. Selbstverständlich kann das in Fig. 6
gezeigte Prinzip auch bei den anderen Kombinationen gemäß Fig. 1, 4 oder 5 angewendet
werden.
Auch wenn sicherlich die Anwendung der Erfindung auf mit Scheiben ausgerüsteten
Mahlmaschinen oder auf die zugehörigen Mahlwerkzeuge besonders sinnvoll ist, können
die Vorteile zum Teil auch bei Kegelrefinern, insbesondere Steilkegelrefinern, erzielt
werden.
Fig. 7 skizziert einen Kegelrefiner, bei dem sich die auf der Arbeitsfläche des Rotors 2
liegenden Erhebungen 10 weniger weit (Maß a) nach außen erstrecken als der Rotor
selbst und die Erhebungen 11 des Stators 3.
Fig. 8 zeigt die Aufsicht auf eine typische, an Scheiben-Refinern anzutreffende
Arbeitsfläche mit einer Vielzahl von - hier verschieden ausgebildeten - Erhebungen 10
mit Breite b sowie den kanalartigen Nuten 12. Auch hier ist das Maß a eingezeichnet.
Bekanntlich hat die dazu komplementäre Arbeitsfläche hinsichtlich der Erhebungen
meistens das gleiche Muster, wobei für das Vorhandensein des Maßes a das bereits im
Zusammenhang mit Fig. 1 und 4-6 Gesagte gilt. Die komplementäre Arbeitsfläche kann
aber auch ganz anders gestaltet sein, z. B. andere Messerwinkel aufweisen oder ein
Noppen- oder Lochmustermuster haben.
Eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes als Doppelscheibenrefiner ist in Fig.
9 angedeutet. Man erkennt den Rotor 2, der beidseitig mit Arbeitsflächen versehen ist
sowie zwei Statore 3, die dazu komplementäre Arbeitsflächen aufweisen.
Doppelscheibenrefiner und dazugehörige Belastungssysteme sind in ihrem Aufbau und
ihrer Wirkung dem Fachmann bekannt. Wichtig ist im Zusammenhang mit der
Erfindung, daß die leistenförmigen Erhebungen 10 und/oder 11 sich weniger weit
erstrecken als der Stator 3 bzw. Rotor 2. Das gezeigte Maß c stellt das Höhenmaß der
Oberfläche der leistenförmigen Erhebung 10 über der Grundfläche 13 dar.
Claims (12)
1. Mahlmaschine zum Mahlen von suspendiertem Faserstoffmaterial, insbesondere
von Papier und/oder Zellstoffasern, bestehend aus einem Gehäuse (1) mit
Eintritts- und Austrittsöffnungen (5, 6) für das Faserstoffmaterial, mit
mindestens zwei Mahlwerkzeugträgern, insbesondere einem antreibbaren Rotor
(2) und einem Stator (3), geeignet zum Anbringen von Mahlwerkzeugen zur
Schaffung von mindestens einer Arbeitsfläche (7) und einer komplementären
weiteren Arbeitsfläche (8), die unter Bildung eines vom Faserstoffmaterial
durchströmbaren Mahlspaltes (9) zueinander positioniert sind, wobei wenigstens
eine Arbeitsfläche (7 oder 8) eine Vielzahl leistenförmiger Erhebungen (10, 11)
sogenannter Messer, aufweist, zwischen denen sich kanalartige Nuten (12)
befinden, so daß das Faserstoffmaterial zumindest teilweise durch die nutenartigen
Kanäle von innen nach außen geführt werden und eine mechanische Bearbeitung
des Faserstoffmaterials durch die Relativbewegung zweier komplementärer
Arbeitsflächen (7 und 8) erfolgen kann,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich auf wenigstens einer Seite eines Mahlspaltes (9) die leistenförmigen
Erhebungen (10) der Arbeitsfläche (7, 8) mindestens 30 mm (Maß a) weniger
weit nach außen erstrecken als der zugehörige Mahlwerkzeugträger.
2. Mahlwerkzeug zum Mahlen von suspendiertem Faserstoffmaterial, insbesondere
Papier und/oder Zellstoffasern, in Mahlmaschinen mit relativ zueinander
bewegbaren, sich gegenüberliegenden, im wesentlichen rotationssymmetrischen
Mahlwerkzeugträgern, insbesondere an einem Rotor und an einem Stator, auf
denen Mahlwerkzeuge paarweise so anbringbar sind, daß sie mindestens ein Paar
komplementärer Arbeitsflächen (7, 8) zur Ausbildung eines vom
Faserstoffmaterial durchströmbaren Mahlspaltes (9) bilden und wobei die
Arbeitsfläche (8) wenigstens eines Mahlwerkzeuges an ihrer dem zu behandelnden
Faserstoffmaterial im Betrieb jeweils zugewandten Seite eine Vielzahl
leistenförmiger Erhebungen (10, 11), sogenannter Messer, über ihrer
Grundfläche (13, 14) aufweist, zwischen denen sich kanalartige Nuten (12)
befinden, so daß das Faserstoffmaterial zumindest teilweise durch die Nuten von
innen nach außen geführt werden und eine mechanische Bearbeitung des
Faserstoffmaterials durch die Relativbewegung zweier komplementärer
Arbeitsflächen (7, 8) erfolgen kann,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die leistenförmigen Erhebungen (10) der Arbeitsfläche (7, 8)
mindestens 30 mm weniger weit (Maß a) nach außen erstrecken als die
Grundfläche (13, 14) des Mahlwerkzeuges.
3. Mahlmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zueinander komplementären Mahlwerkzeugträger im wesentlichen eine
scheibenartige Form haben.
4. Mahlwerkzeug nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Grundfläche im wesentlichen eine kreisringartige Form hat oder die eines
Kreisring- Segmentes.
5. Mahlwerkzeug nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Höhe der leistenförmigen Erhebungen (10, 11) über der Grundfläche
(13, 14) des Mahlwerkzeuges zwischen 3 und 20 mm beträgt.
6. Mahlwerkzeug nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Höhe der leistenförmigen Erhebungen (10, 11) über der Grundfläche
(13, 14) des Mahlwerkzeuges zwischen 2 und 8 mm beträgt.
7. Mahlwerkzeug nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breite der leistenförmigen Erhebungen (10, 11) des Mahlwerkzeuges
zwischen 3 und 30 mm beträgt.
8. Mahlwerkzeug nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breite der kanalartigen Nuten (12) zwischen den leistenförmigen
Erhebungen (10, 11) des Mahlwerkzeuges zwischen 8 und 20 mm beträgt.
9. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die sich radial kürzer erstreckenden leistenförmigen Erhebungen (10) zu der
der bewegten Arbeitsfläche gehören.
10. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die sich radial kürzer erstreckenden leistenförmigen Erhebungen (10) zu
zwei komplementären Arbeitsflächen gehören.
11. Mahlmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zueinander komplementären Mahlwerkzeugträger im wesentlichen eine
kegelstumpfartige Form haben.
12. Mahlwerkzeug nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Grundflächen im wesentlichen eine kegelstumpfartige Form haben.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4337998A DE4337998A1 (de) | 1993-11-06 | 1993-11-06 | Mahlmaschine und Mahlwerkzeug zum Mahlen von suspendiertem Faserstoffmaterial |
EP94114918A EP0661404B1 (de) | 1993-11-06 | 1994-09-22 | Mahlmaschine und Mahlwerkzeug zum Mahlen von suspensiertem Faserstoffmaterial |
AT94114918T ATE156540T1 (de) | 1993-11-06 | 1994-09-22 | Mahlmaschine und mahlwerkzeug zum mahlen von suspensiertem faserstoffmaterial |
DE59403636T DE59403636D1 (de) | 1993-11-06 | 1994-09-22 | Mahlmaschine und Mahlwerkzeug zum Mahlen von suspensiertem Faserstoffmaterial |
US08/327,787 US5566903A (en) | 1993-11-06 | 1994-10-20 | Roller mill for milling suspended fibrous material |
FI945182A FI945182A (fi) | 1993-11-06 | 1994-11-03 | Jauhatuskone ja jauhatustyökalu suspendoidun kuituainemateriaalin jauhamiseksi |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4337998A DE4337998A1 (de) | 1993-11-06 | 1993-11-06 | Mahlmaschine und Mahlwerkzeug zum Mahlen von suspendiertem Faserstoffmaterial |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4337998A1 true DE4337998A1 (de) | 1995-05-11 |
Family
ID=6502008
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4337998A Withdrawn DE4337998A1 (de) | 1993-11-06 | 1993-11-06 | Mahlmaschine und Mahlwerkzeug zum Mahlen von suspendiertem Faserstoffmaterial |
DE59403636T Expired - Fee Related DE59403636D1 (de) | 1993-11-06 | 1994-09-22 | Mahlmaschine und Mahlwerkzeug zum Mahlen von suspensiertem Faserstoffmaterial |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59403636T Expired - Fee Related DE59403636D1 (de) | 1993-11-06 | 1994-09-22 | Mahlmaschine und Mahlwerkzeug zum Mahlen von suspensiertem Faserstoffmaterial |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5566903A (de) |
EP (1) | EP0661404B1 (de) |
AT (1) | ATE156540T1 (de) |
DE (2) | DE4337998A1 (de) |
FI (1) | FI945182A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018212830B3 (de) * | 2018-08-01 | 2020-01-23 | Elena Vladimirovna Artemieva | Zerkleinerungsverfahren und -anlage |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4217316A1 (de) * | 1992-04-25 | 1993-11-04 | Troester Maschf Paul | Vorrichtung zum zermahlen von gummi |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1369685A (en) * | 1921-02-22 | Grinding-plates | ||
GB596039A (en) * | 1945-07-16 | 1947-12-24 | James Clay Wellington Ltd | Improvements relating to machines for grinding corn and the like |
US277578A (en) * | 1883-05-15 | kinkead | ||
DE14965C (de) * | H. gruson, König!. Commerzienrath in Buckau-Magdeburg | Neuerungen an Scheibenmühlen | ||
US199070A (en) * | 1878-01-08 | Improvement in mills for reducing grain | ||
US878693A (en) * | 1904-05-16 | 1908-02-11 | Samuel Vessot | Grain-mill. |
US1184058A (en) * | 1915-07-02 | 1916-05-23 | Harry C Watson | Pulp-beater. |
US1593854A (en) * | 1924-09-26 | 1926-07-27 | Sprout Waldron & Co | Wheat-cracking machine |
US1851071A (en) * | 1928-06-30 | 1932-03-29 | Travis Pierce Mason | Dispersion mill |
SU137397A1 (ru) * | 1960-02-29 | 1960-11-30 | А.П. Онохин | Аппарат непрерывного действи дл размельчени твердой фазы гетерогенной среды |
US3448934A (en) * | 1966-08-12 | 1969-06-10 | Frank C Vaughan | Refining apparatus |
US4081147A (en) * | 1976-05-27 | 1978-03-28 | The Black Clawson Company | Reversible disk refiner plates |
US4171101A (en) * | 1976-05-27 | 1979-10-16 | The Black Clawson Company | Method of operating a disk refiner provided with reversible refining plates |
SU1058603A1 (ru) * | 1981-12-30 | 1983-12-07 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Размалывающий орган дисковой мельницы |
US4395047A (en) * | 1982-02-10 | 1983-07-26 | Koppers Company, Inc. | Shaft seal with seal impeller for materials processing machinery |
US4614309A (en) * | 1984-09-18 | 1986-09-30 | Beloit Corporation | Rigid link multiple disk refiner |
US5200038A (en) * | 1985-08-28 | 1993-04-06 | International Paper Company | Pulp refiner with fluidizing inlet |
US5398877A (en) * | 1993-07-09 | 1995-03-21 | Global Technologies Group | Multi-disc refiner with free floating plate mechanism |
-
1993
- 1993-11-06 DE DE4337998A patent/DE4337998A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-09-22 AT AT94114918T patent/ATE156540T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-09-22 EP EP94114918A patent/EP0661404B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-22 DE DE59403636T patent/DE59403636D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-20 US US08/327,787 patent/US5566903A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-03 FI FI945182A patent/FI945182A/fi unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4217316A1 (de) * | 1992-04-25 | 1993-11-04 | Troester Maschf Paul | Vorrichtung zum zermahlen von gummi |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018212830B3 (de) * | 2018-08-01 | 2020-01-23 | Elena Vladimirovna Artemieva | Zerkleinerungsverfahren und -anlage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE156540T1 (de) | 1997-08-15 |
DE59403636D1 (de) | 1997-09-11 |
FI945182A (fi) | 1995-05-07 |
EP0661404A1 (de) | 1995-07-05 |
EP0661404B1 (de) | 1997-08-06 |
FI945182A0 (fi) | 1994-11-03 |
US5566903A (en) | 1996-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0751254A1 (de) | Vorrichtung zur geregelten Dispergierbehandlung von hochkonsistentem Faserstoff | |
EP0773316A1 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff | |
AT389720B (de) | Refiner zum behandeln von faserstoffsuspension zur papierherstellung | |
DE1297458B (de) | Stoffmuehle | |
EP0731210B1 (de) | Mahlmaschine und Mahlwerkzeug zum Mahlen von suspendiertem Faserstoffmaterial | |
EP1895046B1 (de) | Stofflöser mit Siebplatte mit maximalen Zerfaserungskanten | |
EP0425630B1 (de) | Mahlgarnitur eines kegelrefiners | |
DE69839154T2 (de) | Raffinationselemente | |
EP0256972B1 (de) | Refiner zur Bearbeitung von Fasermaterial | |
DE69003953T2 (de) | Siebblech zum sieben von pulpe. | |
DE4337998A1 (de) | Mahlmaschine und Mahlwerkzeug zum Mahlen von suspendiertem Faserstoffmaterial | |
DE10122556A1 (de) | Garniturträger | |
WO2009097963A2 (de) | Vorrichtung zur bearbeitung von faserstoff für die papier- oder kartonerzeugung | |
EP1574615A1 (de) | Mahlmaschine sowie Mahlgarnitur für Papierfaserstoff | |
EP3914768A1 (de) | Verfahren zur steuerung einer vorrichtung zur behandlung von hochkonsistem faserstoff | |
DE1461012C3 (de) | Vonchtung zum Zerfasern von Papierstoff | |
DE102005004344B4 (de) | Verfahren zur Mahlung von wässrig suspendierten Zellstofffasern | |
DE19802260A1 (de) | Vorrichtung zur mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff | |
DE102018133114A1 (de) | Mahlanordnung | |
DE102008039001A1 (de) | Verfahren zur Mahlung von wässrig suspendierten Zellstofffasern sowie Mahlgarnitur zu seiner Durchführung | |
DE1511177B1 (de) | Stoffmuehle fuer Papierstoff | |
DE19808355A1 (de) | Verfahren zur Mahlung von Papierfasern | |
DE69107963T2 (de) | Verfahren zum Kontrollieren der Zerkleinerungskarakteristiken eines Refiners und ein Flügel für den Refiner. | |
DE10337921A1 (de) | Verfahren zur Mahlung von wässrig suspendierten Papier- oder Zellstofffasern | |
DE1511177C (de) | Stoffmühle für Papierstoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VOITH SULZER STOFFAUFBEREITUNG GMBH, 88212 RAVENSB |
|
8130 | Withdrawal |