DE4335136C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Erzeugung von Gasen zum Betreiben einer Gasturbine in einem kombinierten Gas- und Dampfkraftwerk - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Erzeugung von Gasen zum Betreiben einer Gasturbine in einem kombinierten Gas- und Dampfkraftwerk

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Erzeugung von Gasen zum Betreiben einer Gasturbine in einem kombinierten Gas- und Dampfturbinenkraftwerk, bei dem feinkörnige bis staub­ förmige Kohle unter einem Druck < 1 bar sowie einer Temperatur < 1000°C mit Luft oder mit Sauerstoff angereicherter Luft oder reinem Sauerstoff allein oder jeweils mit rezirkuliertem Abgas gemischt in einer Brennkammer nahezu vollständig verbrannt wird, zu einem Verbrennungsgas, das im wesentlichen aus CO2 und Wasserdampf und bei Verwendung von Luft auch aus Stickstoff besteht, und das anschließend zumindest von Staub einschließlich Alkalimetallverbindungen gereinigt hintereinander eine Gasturbine und einen Abhitzedampferzeuger durchströmt, in dem Wasser zum Betreiben einer Dampfturbine auf einer oder mehreren Druckstufen vorgewärmt, verdampft und überhitzt wird.
Durch die Druckschrift DE 27 33 029 A1 ist eine Anlage zur Energierückgewinnung aus festen, fossilen und insbesondere ballastreichen Brennstoffen, insbesondere Stein­ kohle, bekanntgeworden. Dabei wird der Brennstoff in einem Schmelzkammerkessel unter Druck verbrannt und gleichzeitig wird ein Teil der Verbrennungswärme zum Verdampfen des im Schmelzkammerkessel im Dampfkreislauf befindlichen Wassers verwendet. Das einen Teil seiner Wärme an den Schmelzkammerkessel abgebende Rauchgas wird anschließend in einem Zyklon von grobem Staub gereinigt, bevor es in einem Gas/Gas-Wärmetauscher durch kaltes, gereinigtes Rauchgas auf 300°C abgekühlt und einer weiteren Reinigung und Abkühlung zugeführt wird, wobei das Rauchgas durch Zusetzen von Wasser (Wasserwäsche) von Cl, F, NOx gereinigt und auf 118°C abgekühlt wird. Das abgekühlte und gereinigte Rauchgas wird an­ schließend im Gas/Gas-Wärmetauscher durch das heiße, ungereinigte Rauchgas wieder erwärmt und einer Gasturbine zugeführt.
Nachteilig zeigt sich bei dieser Anlage, daß durch die Abkopplung von Verbren­ nungswärme aus dem Verbrennungsabgas (Rauchgas) an das Arbeitsmedium Wasser/Dampf niedrigere Rauchgastemperaturen am Schmelzkammerkessel-Austritt resultieren und demzufolge niedrigere Gasturbinen-Eintrittstemperaturen nach einem Gas/Gas-Wärmetauscher erzielt werden. Der Wirkungsgrad dieser Anlage wird ferner durch die Aufsättigung des Rauchgases durch Kühlwasser vermindert. Die Gasturbine kann entsprechend dem offenbarten Stand der Technik nur mit einer Gasturbineneintrittstemperatur von z. B. 851°C betrieben werden.
Durch die Druckschrift DE 37 20 963 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Abscheidung der Asche aus dem bei der Verbrennung von Kohle anfallenden Gas bekanntgeworden, bei dem bzw. in dem ein Verbrennungsgas, das durch Verbren­ nung der Kohle unter Druck erzeugt wird und in dem die flüssige Asche in Form von Tröpfchen suspendiert ist, durch mindestens ein in der Brennkammer angeordnetes keramisches, poröses, gasdurchlässiges Filterelement geführt wird, dessen Hauptbe­ standteile Al2O3, SiO2, MgO und/oder ZrO2 sind.
Bei diesem bekannten Verfahren bzw. dieser bekannten Vorrichtung zeigt sich nach­ teilig, daß derartige Filterelemente für Rauchgastemperaturen von 1200°C bis 1700°C weder praxisbewährt noch praxiserprobt sind.
Durch Druckschrift EP 0 402 972 A1 wird ein Filterelement aus SiO2, Al2O3 und/oder ZrO2 sowie einem organischen Bindemittel bekannt, das zur Filterung von Müllver­ brennungsabgasen im Temperaturbereich von 300°C bis 1000°C und zur Vermei­ dung von Dioxinbildung eingesetzt wird.
Durch die Druckschrift DE 29 34 858 A1 ist eine Gasturbinenanlage mit Druckwirbel­ schichtfeuerung bekanntgeworden, bei der durch eine Leitung, die zwei koaxiale Rohre aufweist, durch das innere Rohr heißes Gas von der Brennkammer zur Gasturbine und im zylinderringförmigen Raum zwischen dem äußeren und inneren Rohr Luft vom Kompressor zur Brennkammer geführt wird. Diese Anordnung ermög­ licht eine Kühlung des inneren Rohres durch die kühle Luft und somit die Einhaltung der Festigkeitswerte dieses Rohres und eine Überführung der Rauchgase von der Brennkammer zur Gasturbine mit möglichst geringen Wärmeverlusten, da das innere Rohr inwendig isoliert ist und eine Wärmeabgabe an die Luft weitgehend verhindert wird. Da als Brennkammer eine Druckwirbelschichtfeuerung benutzt wird, können Abgase für die Gasturbinenbeaufschlagung von max. 800-900°C erzielt werden. Bei diesen niedrigen Temperaturen kann jedoch eine Gasturbinenanlage nicht mit hohem Wirkungsgrad betrieben werden.
Durch die Druckschrift DE-AS 10 30 359 ist eine "zwischen Kraftmaschine und Zwi­ schenerhitzer einer Wärmekraftanlage angeordnete Verbindungsleitung" bekanntge­ worden, die einen koaxialen Wärmetausch zwischen heißem (erhitztem) und kaltem (zu erhitzendem) Zwischenerhitzerdampf darstellt. Eine entsprechend ausgebildete Rohrleitung kann auch in einer Gasturbinenanlage verwendet werden, d. h. daß aus einer Gasturbine austretendes, abgekühltes Gas von einem in eine Gasturbine eintretenden, erhitzten Gas aufgewärmt wird. Eine Reinigung des abgekühlten Gasturbinengases sowie eine Wiedererwärmung dieses Gases nach der Reinigung durch das erhitzte Gas vor Einleitung in die Gasturbine ist nicht vorgesehen.
Durch die Druckschrift DE-OS 23 33 087 ist wiederum eine Brennkammer mit Wirbel­ bett bekanntgeworden, in der ein Brennstoff verfeuert wird und das erzeugte Verbrennungsabgas durch eine Leitung einer Gasturbine zugeführt wird. Das Verbrennungsgas steht teilweise mit kalter Luft in indirektem Wärmetausch, ferner wird dem Verbrennungsgas Luft sowie erwärmte Luft zugemischt. Wie schon bei der Gasturbinenanlage gemäß der DE 29 34 858 A1 kann auch bei dieser bekannten Anlage lediglich ein Verbrennungsgas mit einer Temperatur bis max. 950°C der Gasturbine zugeführt und somit kein hoher Wirkungsgrad erzielt werden.
Ferner ist durch die Druckschrift DE 37 42 892 A1 eine Gasturbinenanlage mit einer Brennkammer und einem Rekuperator als Wärmetauscher für die verdichtete Ver­ brennungsluft bekanntgeworden, wobei der Rekuperator ringförmig ausgebildet und seine Längsachse koaxial zur Längsachse der Brennkammer angeordnet ist. Eine Rei­ nigung des abgekühlten Gases und anschließende Wiedererwärmung durch das Rohgas vor Einleitung in die Gasturbine ist nicht vorgesehen.
Gattungsgemäße Anlagen sind ferner durch die Druckschrift "Neue Kraftwerks­ konzepte für Braunkohle" von H. Bergmann u. J. Ewers aus VGB Kraftwerkstechnik (70) 1990, Heft 5, Seiten 399-405, bekanntgeworden. Die erzeugten Gase enthalten schädliche Stoffe, die die Gasturbine beschädigen würden, daher ist eine Gasreinigung unbedingt erforderlich. Da eine wirksame Reinigung solcher heißen, schadstoffbeladenen Gase mit Temperaturen oberhalb der zulässigen Eintritts­ temperaturen moderner Gasturbinen also < 1200°C kaum durchführbar ist, muß die Temperatur der Gase auf ein Niveau von ca. 650-950°C gesenkt werden, um die Gasreinigung mit bekannten und erprobten Methoden durchführen zu können. Dieses Temperaturniveau ist insbesondere auch für das Trockenadditivverfahren (Entschwefeln durch Kalkstaubeindüsung) und das Selectiv Noncatalytic Redudion- SNCR-Verfahren (Reduktion der Stickoxide mit Ammoniak ohne Katalysator) entscheidend. Um dieses Temperaturniveau zu erreichen, wird im allgemeinen Wärme an einem Dampfkraftprozeß ausgekoppelt oder ein sehr hoher Luftüberschuß gefahren.
Nachteilig ist bei den bekannten Verfahren, Wärme an einen Dampfprozeß auszukoppeln oder einen hohen Luftüberschuß zu fahren, die Wirkungsgradeinbuße durch die Wärmeübertragung auf den Dampfprozeß mit relativ niedriger Temperatur bzw. durch die verminderte Gasturbineneintrittstemperatur bei hohem Luftüberschuß und die erhöhten Abgasverluste. Ferner ist die Verkoppelung von Gasturbinen- und Abhitzekesselbetrieb nachteilig.
Zufolge der Klimadiskussion, des Umweltschutzes und der Ressourcenschonung hat die nicht unbeträchtliche Erhöhung des Wirkungsgrades durch das vorgeschlagene Verfahren und die vorgeschlagene Vorrichtung gerade in den letzten Jahren große Bedeutung gewonnen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art sowie die zugehörige Vorrichtung zu schaffen, bei der die geschilderten Nachteile vermieden werden und eine entscheidende Verbesserung des Wirkungsgrades bei der Erzeugung elektrischen Stromes aus Kohle erzielt wird. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentansprüche 1 und 6 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen werden die folgenden Vorteile gegenüber dem bekannten Stand der Technik erzielt:
  • 1. Höhere Reingastemperaturen (1200-1400°C) können erzielt werden, so daß Gasturbinen mit höheren Eintrittstemperaturen und entsprechend höherem Wirkungsgrad betrieben werden können.
  • 2. Die für die Gasreinigung benötigte, gegenüber der zulässigen Eintrittstemperatur der Gasturbine niedrigere Temperatur (650-950°C) wird ausschließlich durch Rohgas-Reingaswärmeaustausch und Zumischung eines Kühlgases, bestehend aus rezirkuliertem Abgas oder einem Gas ähnlich dem Oxidationsmittel, ohne Aus­ kopplung von Wärme an den Abhitzekessel erreicht; dadurch wird die gesamte Brennstoffleistung in der Gasturbine genutzt, und die Wärmeverluste sind gegen­ über dem Stand der Technik geringer. Der Wirkungsgrad der Gesamtanlage wird verbessert.
  • 3. Die Gasturbine kann über einen eigenen Schornstein unabhängig vom Abhitzekessel betrieben werden.
  • 4. Die ohnehin benötigte Innenisolierung der Druckbehälter und Verbindungs­ leitungen wird gleichzeitig als Wärmetauscher verwendet und die Temperatur der Druckbehälter und Verbindungsleitungswände bei gleicher Isolierungsstärke vermindert. Unter Umständen kann auf einen getrennten Wärmetauscher (Pos. 15 in Fig. 2) verzichtet werden.
Die Erfindung ist anhand der Beschreibung und der Fig. 1 und 2 näher erläutert.
Fig. 1 zeigt ein kombiniertes Gas- und Dampfturbinenkraftwerk, das die Anlagen­ komplexe 31-37, nämlich Verdichter 31 für Abgas, Verdichter 32 für Luft oder mit Sauerstoff angereicherte Luft oder reinem Sauerstoff, Brennkammer 33, Wärme­ tauscher 34, Gasreinigung 35, Gasturbine mit Generator 36 und Abhitzedampf­ erzeuger samt Dampfturbine und Generator 37 umfaßt.
Fig. 2 zeigt die Anlagenteile 33, 34 und 35, wobei feinkörnige bis staubförmige Kohle unter Druck, z. B. 15 bar, zusammen mit Luft oder mit Sauerstoff angereicherter Luft oder mit reinem Sauerstoff allein oder jeweils mit rezirkuliertem Abgas einem Verbrennungsraum 27 über einen Brennstoff-, Oxidationsmittel- und Abgasrezirku­ lationseintritt 11 zugeführt und in dieser verbrannt wird. Die Verbrennung findet dabei entweder bei einer Temperatur statt, bei der die Asche fest bleibt oder schmelzflüssig abgezogen werden kann. Die Verbrennungstemperatur kann durch die Wahl des Luft- und/oder Sauerstoffüberschusses und/oder der Abgasrezirkulation eingestellt werden.
Der Verbrennungsraum 27 ist zyklonartig, wodurch ein Großteil der Asche abgeschie­ den und über den Ascheaustrittsstutzen 14 abgezogen werden kann. Liegt die Verbrennungstemperatur in dem Verbrennungsraum 27 über dem Ascheschmelz­ punkt, so wird das Verbrennungsgas am Rohgasaustritt 12 des Verbrennungs­ raumes 27 durch Zumischung über den Stutzen 26 von rezirkuliertem Abgas oder einem Gas, ähnlich wie es zur Verbrennung verwendet wird, auf eine Temperatur unter dem Ascheschmelzpunkt abgekühlt, um Verschlackungen der nachfolgenden Leitung und des Wärmetauschers zu vermeiden. Anschließend strömt das Verbrennungsgas = Rohgas in beiden Fällen (feste oder schmelzflüssige Asche in dem Verbrennungsraum) durch die als Wärmetauscher ausgebildete erste Verbindungs­ leitung 2 und - falls nötig - über den Rohgaseintritt 16 eines Wärmetauscher- Druckbehälters 3 durch den Wärmetauscher 15, der in dem Heizflächenraum 22 des Wärmetauscher-Druckbehälters 3 zur Abkühlung der Rohgase und zur Aufheizung der Reingase angeordnet ist.
Das Rohgas verläßt den Wärmetauscher-Druckbehälter 3 über den Rohgasaustritt 17 und strömt über die mit nur einer Isolierung 7 versehene zweite Verbindungsleitung 4 und über den Rohgaseintritt 18 in den Gasreinigungs-Druckbehälter 5 eines Gasreinigungsteiles 35, wobei dem durch die Wärmeabgabe an das Reingas bereits abgekühlten Rohgas über den Stutzen 30 rezirkuliertes Abgas oder ein Gas, ähnlich wie es zur Verbrennung verwendet wird, zugemischt wird, so daß es auf eine Temperatur zwischen 650 bis 950°C abgekühlt wird. Bei dieser Temperatur kann das Rohgas mit bekannten Verfahren, wie. z. B. Zyklonen, keramische Filterkerzen 24 etc., entstaubt werden (einschließlich Alkalimetallverbindungen) und ferner durch ebenfalls bekannte Methoden, z. B. Trockenadditivverfahren, d. h. durch Eindüsen von Kalkstaub entschwefelt bzw. z. B. durch das Selective Noncatalytic Reduction SNCR- Verfahren, d. h. durch Eindüsen von Ammoniak, von Stickoxiden befreit werden. Diese Gasreinigungsverfahren sind in dem Gasreinigungs-Druckbehälter 5 des Gasreini­ gungsteiles 35 angeordnet, aus dem über den Austritt 20 Flugasche und andere Reststoffe, wie z. B. Gips, abgezogen werden können. Die Zuführung der Additive erfolgt über den Stutzen 28. Anschließend strömt das gereinigte Verbrennungsgas = Reingas über den Reingasaustritt 19 und die nur mit Isolierung 7 versehene dritte Verbindungsleitung 6 und den Reingaseintritt 23 zurück zum Wärmetauscher- Druckbehälter 3. Das Reingas durchströmt dann - falls benötigt - den Wärmetau­ scher 15 und/oder die als Wärmetauscher ausgebildeten, hintereinander verbunde­ nen Kanäle 10, 9 und 8, wobei der dritte Kanal 10 im Wärmetauscher-Druckbehälter 3, der zweite Kanal 9 in der ersten Verbindungsleitung 2 und der erste Kanal 8 in dem Brennkammer-Druckbehälter 1 liegt. Das Reingas nimmt dabei von dem ungereinigten Verbrennungsgas = Rohgas Wärme auf und verläßt den Brenn­ kammer-Druckbehälter 1 über den Reingasaustritt 13 mit der zulässigen Gasturbinen­ eintrittstemperatur. Das Reingas durchströmt dann nacheinander die Gasturbine 36 in Fig. 1 und den Abhitzedampferzeuger 37 in Fig. 1, in dem Wasser zum Betreiben einer Dampfturbine auf einer oder mehreren Druckstufen (in Fig. 1 ist eine mögliche Schaltung mit 3 Druckstufen dargestellt) vorgewärmt, verdampft und überhitzt wird. Es könnte auch Wärme für Heizzwecke ausgekoppelt werden.
Nach dem Abhitzekessel kann ein Teil des Abgases über einen von der Gasturbine 36 angetriebenen Kompressor 31, siehe Fig. 1, an die oben angeführten Stutzen bzw. Eintritte 11, 26 und 30 rezirkuliert werden. Der Rest kann - falls dies erforderlich bzw. noch nicht geschehen ist - in bekannter Weise auf zulässige Emissionswerte gereinigt werden und verläßt das Kraftwerk über einen Schornstein. Wenn als Oxidationsmittel reiner Sauerstoff verwendet wird, entstehen als Abgase - wie bereits erwähnt - ein Gasgemisch, das fast nur aus CO2 und Wasserdampf besteht. Bei entsprechender weiterer Abkühlung kondensiert zuerst Wasserdampf aus und schließlich wird auch das CO2 mit den restlichen Gasspuren flüssig bzw. gefriert zu Eis. Dadurch entsteht ein abgasfreies Kraftwerk, wenn man von dem bei der Sauerstoffgewinnung aus Luft abgetrennten Stickstoff absieht. Von der Gasturbine 36 - siehe Fig. 1 - wird außer­ dem der Verdichter 32 für Luft oder mit Sauerstoff angereicherte Luft oder für reinen Sauerstoff - siehe Fig. 1 - angetrieben.
Der Brennkammerdruckbehälter 1, die erste Verbindungsleitung 2 und der Wärme­ tauscher-Druckbehälter 3 sind so aufgebaut, daß die druckaufnehmende Wand außen liegt. Nach innen folgen der Reihe nach: Isolierung 7, hintereinander verbundene Kanäle 8, 9 und 10, in denen Reingas strömt und eine wärmeleitende, weitgehend gasundurchlässige und feuerfeste Auskleidung 21. Erst innerhalb dieser Ausklei­ dung 21 strömt Rohgas.
Bezugszeichenliste
1
Brennkammer-Druckbehälter
2
Verbindungsleitung
3
Wärmetauscher-Druckbehälter
4
Verbindungsleitung
5
Gasreinigungs-Druckbehälter
6
Verbindungsleitung
7
Wärmeisolierung
8
Kanal
9
Kanal
10
Kanal
11
Brennstoff- und Oxidationsmittel und Abgasrezirkulationseintritt
12
Rohgasaustritt
13
Reingasaustritt
14
Ascheaustrittsstutzen
15
Wärmetauscher
16
Rohgaseintritt
17
Rohgasaustritt
18
Rohgaseintritt
19
Reingasaustritt
20
Flugasche - (eventuell mit Gips) Austritt
21
innere wärmeleitende weitgehend gasdichte und feuerfest Auskleidung (Wand) in
1
,
2
und
3
über die ein Wärmeaustausch zwischen Roh- und Reingas erfolgt
22
Heizflächenraum
23
Reingaseintritt
24
Filter
25
Absperrorgan
26
Stutzen zur Quenchgaszufuhr
27
Verbrennungsraum
28
Stutzen zur Additivzufuhr (z. B. Kalkstaub, Ammoniak)
29
Absperrorgan
30
Stutzen zur Quenchgaszufuhr
31
Verdichter für Abgas
32
Verdichter für Luft oder mit Sauerstoff angereicherter Luft oder für reinen Sauerstoff
33
Brennkammer
34
Wärmetauscher (als Wärmetauscher ausgebildete Behälter- und Verbin­ dungsleitungswände und - falls nötig - Wärmetauscher)
35
Gasreinigung
36
Gasturbine mit Generator
37
Abhitzedampferzeuger samt Dampfturbinen und Generator
38
Absperrorgan

Claims (14)

1. Verfahren zur Erzeugung von Gasen zum Betreiben einer Gasturbine in einem kombinierten Gas- und Dampfturbinenkraftwerk, bei dem feinkörnige bis staubförmige Kohle unter einem Druck < 1 bar sowie einer Temperatur < 1000°C mit Luft oder mit Sauerstoff angereicherter Luft oder reinem Sauerstoff allein oder jeweils mit rezirkuliertem Abgas gemischt in einer Brennkammer nahezu vollständig verbrannt wird, zu einem Verbrennungsgas, das im wesentlichen aus CO2 und Wasserdampf und bei Verwendung von Luft auch aus Stickstoff besteht, wobei das ohne brennkammerseitige Wärmeabgabe an den Dampfturbinen- Wasser/Dampfkreislauf aus der Brennkammer strömende Verbrennungsgas = Rohgas Wärme an das Reingas abgibt und dadurch und durch anschließende Zumischung von rezirkuliertem Abgas oder einem Gas, ähnlich wie es zur Verbrennung verwendet wird, auf 650-950°C abgekühlt und bei dieser Temperatur zumindest von Staub einschließlich Alkalimetallverbindungen gereinigt wird, worauf das aus dem Verbrennungsgas gebildete Reingas durch Wärmeaufnahme vom Verbrennungsgas auf die zulässige Eintrittstemperatur der Gasturbine wieder aufgewärmt wird und anschließend hintereinander eine Gasturbine und einen Abhitzedampferzeuger durchströmt, in dem Wasser zum Betreiben einer Dampfturbine auf einer oder mehreren Druckstufen vorgewärmt, verdampft und überhitzt wird.
2. Verfahren zur Erzeugung von Gasen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennung in der Brennkammer durch entsprechenden Luft- und/oder Sauerstoffüberschuß und/oder Abgasrezirkulation bei einer Temperatur oberhalb der Gasturbineneintrittstemperatur und unterhalb des Ascheschmelzpunktes der Kohle durchgeführt wird, so daß die Asche staubförmig über einen Ascheaustrittsstutzen abgezogen werden kann.
3. Verfahren zur Erzeugung von Gasen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennung in der Brennkammer bei einer Temperatur stattfindet, daß die Asche der Kohle schmelzflüssig über einen Ascheaustrittsstutzen abgezogen und das Verbrennunggas am Austritt aus der Brennkammer durch Zumischung von rezirkuliertem Abgas oder einem Gas, ähnlich wie es zur Verbrennung verwendet wird, auf eine Temperatur unterhalb des Ascheschmelzpunktes der Kohle aber oberhalb der zulässigen Gasturbineneintrittstemperatur abgekühlt wird.
4. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohgas zusätzlich von SO2 und/oder NOx gereinigt wird.
5. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zulässige Eintrittstemperatur der Gasturbine < 1200°C beträgt.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Verbrennungsteil (33) besteht, die durch einen Brennkammerdruckbehälter (1) mit einem Verbrennungsraum (27) gebildet ist, dessen Rohgasaustritt (12) mittels einer ersten Verbindungsleitung (2) mit dem Rohgaseintritt (16) eines Wärmetauscher-Druckbehälters (3) eines Wärmetauscherteiles (34) verbunden ist, dessen Rohgasaustritt (17) mittels einer zweiten Verbindungsleitung (4), in die ein Stutzen (30) einmündet, mit dem Rohgaseintritt (18) eines Gasreinigungs-Druckbehälters (5) eines Gasreinigungsteils (35) verbunden ist, dessen Reingasaustritt (19) mittels einer dritten Verbindungsleitung (6) mit dem Reingaseintritt (23) des Wärmetauscher-Druckbehälters (3) verbunden ist, wobei die Innenseiten der Wände aller Druckbehälter (1, 3, 5) und aller Verbindungsleitungen (2, 4, 6) mit einer Wärmeisolierung (7) versehen sind, unter der in dem Brennkammerdruckbehälter (1), in der ersten Verbindungsleitung (2) und in dem Wärmetauscher-Druckbehälter (3) des Wärmetauscherteiles (34) eine Auskleidung (21) angeordnet ist, zwischen der und der Wärmeisolierung (7) hintereinander verbunden ein erster, zweiter und dritter Kanal (8, 9, 10) angeordnet sind, wobei der Reingaseintritt (23) des Wärmetauscher-Druckbehälters (3) in den dritten Kanal (10) mündet, der über den zweiten Kanal (9) und den ersten Kanal (8) und den Reingasaustritt (13) des Brennkammerdruckbehälters (1) mit einer Gasturbine (36) und anschließend mit einem Abhitzedampferzeuger (37) verbunden ist, in dem Wasser zum Betreiben einer Dampfturbine auf mindestens eine Druckstufe vorgewärmt, verdampft und überhitzt wird und wobei die Gasturbine (36) einen Verdichter (32) für das Oxidationsmittel antreibt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Wärmetauscher- Druckbehälter (3) des Wärmetauscherteiles (34) ein Heizflächenraum (22) ausgebildet ist, in dem ein den dritten Kanal (10) mit dem Reingaseintritt (23) des Wärmetauscher- Druckbehälters (3) verbindender Wärmetauscher (15) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den Rohgasaustritt (12) ein Stutzen (26) einmündet.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasreinigungs-Druckbehälter (5) mit einem Filter (24) versehen ist, der als Gewebefilter ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasreinigungs-Druckbehälter (5) mit einem Filter (24) versehen ist, der als Keramikfilter ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die hintereinander verbundenen Kanäle (8), (9) und (10) jeweils aus mehreren, parallel angeordneten kleinen Kanälen gebildet sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidung (21) feuerfest, weitgehend gasundurchlässig und wärmeleitend ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Verbindungsleitung (4) zum Gasreinigungs-Druckbehälter (5) oder der Gasreinigungs- Druckbehälter (5) mit einem Stutzen (28) zur Additivzufuhr und einem Absperrorgan (29) versehen ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbrennungsraum (27) zyklonartig ausgebildet ist.
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