CZ283962B6 - Způsob výroby plynů a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způsob výroby plynů a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ283962B6
CZ283962B6 CZ942442A CZ244294A CZ283962B6 CZ 283962 B6 CZ283962 B6 CZ 283962B6 CZ 942442 A CZ942442 A CZ 942442A CZ 244294 A CZ244294 A CZ 244294A CZ 283962 B6 CZ283962 B6 CZ 283962B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
gas
pressure vessel
temperature
combustion chamber
combustion
Prior art date
Application number
CZ942442A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ244294A3 (en
Inventor
Reinhard Prof. Dr. Leithner
Original Assignee
Evt Energie- Und Verfahrenstechnik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4335136A external-priority patent/DE4335136C2/de
Application filed by Evt Energie- Und Verfahrenstechnik Gmbh filed Critical Evt Energie- Und Verfahrenstechnik Gmbh
Publication of CZ244294A3 publication Critical patent/CZ244294A3/cs
Publication of CZ283962B6 publication Critical patent/CZ283962B6/cs

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
    • F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
    • F02C3/26—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
    • F02C3/34—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid with recycling of part of the working fluid, i.e. semi-closed cycles with combustion products in the closed part of the cycle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/32—Direct CO2 mitigation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Control Of Eletrric Generators (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Spaliny neboli surový plyn, vystupující z tlakové spalovací komory (27), když teplota je nad teplotou tavení popela, se nejprve ochladí recirkulujícími spalinami a/nebo vzduchem a/nebo kyslíkem pod teplotu tavení popela, avšak nad vstupní teplotu do plynových turbín (36). Následně se při předání tepla do čistého plynu a přimícháním recirkulujícího plynu a/nebo vzduchu a/nebo kyslíku dále ochladí na asi 650 až 950 .degree. C. Při této teplotě se vyčistí od prachu včetně sloučenin alkalických kovů, SO.sub.2.n. a NO.sub.X.n.. Jako čistý plyn se odběrem tepla ze surového plynu opět ohřejí na přístupnou vstupní teplotu do plynových turbín a proudí potom plynovou turbínou (36) a následně vyvíječem (37) páry, v němž se voda pro provoz parní turbíny (36) v jednom z několika tlakových stupních předehřívá, odpařuje a přehřívá. Spalovací část (33) je vytvořena jako cykl'onová spalovací komora (27). Vnitřní strana stěn tlakové nádoby (1) spalovací komory (27), spojovacího potrubí (2) a tlakové nádŕ

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby plynů pro provoz plynové turbíny v kombinované elektrárně s plynovými a parními turbínami, při němž se jemnozmné až prachové uhlí, smísené ve spalovací komoře pod tlakem větším než 0,1 MPa a při teplotě vyšší než 1000 °C se vzduchem nebo se vzduchem, obohaceným kyslíkem, nebo s čistým kyslíkem, nebo s recirkulujícími spalinami, spaluje na spaliny, které sestávají zCO2 a vodní páry a při použití vzduchu rovněž z dusíku, a které se následně čistí alespoň od prachu včetně sloučenin alkalických kovů a popřípadě od SO2 a ΝΟχ, potom proudí čistý plyn postupně plynovou turbínou a vyvíječem páry, v němž se voda pro provoz pamí turbíny alespoň v jednom tlakovém stupni předehřívá, odpařuje a přehřívá. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Taková zařízení jsou kromě jiného známá například z časopisu VGB Kraftwerkstechnik (70) 1990, sešit 5, str. 399-405. Vyráběné plyny obsahují škodlivé látky, které by mohly plynovou turbínu poškodit, a proto je zapotřebí provádět čištění plynů. Protože účinné čištění těchto horkých plynů se škodlivými látkami s teplotami nad přípustnými vstupními teplotami moderních plynových turbín, tedy teplotami většími než 1200 °C, může být sotva prováděno, musí být teplota plynů snížena na úroveň asi 650 až 950 °C, aby čištění plynů mohlo být prováděno známými a vyzkoušenými způsoby. Tato teplotní úroveň je zejména i pro způsob přidávání suchých přísad (neboli odsiřování vháněním vápenného prachu) a pro selektivní nekatalytickou redukci (neboli redukci oxidů dusíku čpavkem bez katalyzátoru) rozhodující. Aby bylo možno dosáhnout této teplotní úrovně, odvádí se všeobecně teplo pro výrobu páry, nebo se pracuje s velmi velkým přebytkem vzduchu.
Nevýhodou těchto známých způsobů, u nichž se teplo odvádí pro výrobu páry, nebo u nichž se pracuje s velkým přebytkem vzduchu, je, že dochází ke snížení účinnosti přenosem tepla do procesu výroby páry s relativně nízkou teplotou, popřípadě snížením vstupní teploty do plynových turbín při velkém přebytku vzduchu, a ke zvýšeným ztrátám spalin. Dále je nevýhodné spojení provozu plynových turbín a provozu kotle na využití odpadního tepla.
V důsledku diskuse o klimatu, ochraně okolního prostředí a udržování přírodních zdrojů nabylo ne nepodstatné zvýšení stupně účinnosti navrženým způsobem a navrženým zařízením právě v posledních letech velkého významu.
Úkolem vynálezu proto je vytvořit způsob a zařízení, které odstraní výše uvedené nevýhody, a pomocí nichž dojde k rozhodujícímu zvýšení účinnosti při výrobě elektrického proudu z uhlí.
Podstata vynálezu
Tento úkol splňuje způsob výroby plynů pro provoz plynové turbíny v kombinované elektrárně s plynovými a parními turbínami, při němž se jemnozmné až prachové uhlí, smísené ve spalovací komoře pod tlakem větším než 0,1 MPa a při teplotě vyšší než 1000 °C se vzduchem nebo se vzduchem, obohaceným kyslíkem, nebo s čistým kyslíkem, nebo s recirkulujícími spalinami, spaluje na spaliny, které sestávají z CO2 a vodní páry a při použití vzduchu rovněž z dusíku, a které se následně čistí alespoň od prachu včetně sloučenin alkalických kovů a popřípadě od SO2 a ΝΟχ, potom proudí čistý plyn postupně plynovou turbínou a vyvíječem páry, v němž se voda pro provoz pamí turbíny alespoň v jednom tlakovém stupni předehřívá, odpařuje a přehřívá,
- 1 CZ 283962 B6 podle vynálezu, jehož podstatou je, že spaliny, proudící ze spalovací komory, předávají teplo do čistého plynu a následným přimícháváním recirkulujících spalin nebo plynu, používaného ke spalování, se ochlazují na 650 až 950 °C a při této teplotě se čistí alespoň od prachu včetně sloučenin alkalických kovů, načež se čistý plyn odebráním tepla ze spalin opět ohřeje na přípustnou vstupní teplotu do plynových turbín.
Podle výhodného provedení vynálezu se spalování ve spalovací komoře provádí s přebytkem vzduchu a/nebo kyslíku a/nebo s recirkulujícími spalinami při teplotě vyšší než vstupní teplota do plynových turbín a pod bodem tavení popela, čímž vznikne prachový popel, který se poté odvádí ze spalovací komory.
Podle dalšího výhodného provedení se spalování ve spalovací komoře provádí při teplotě, při níž se popel odvádí ze spalovací komory jako kapalný a do spalin, odváděných ze spalovací komory, se přimíchávají recirkulující spaliny nebo plyn, používaný ke spalování, čímž se spaliny ochlazuji na teplotu pod bodem tavení popela, ale nad přípustnou vstupní teplotou do plynových turbín.
Podle ještě dalšího výhodného provedení podle vynálezu se ochlazené spaliny čistí od SO2 a/nebo NOx.
Uvedený úkol dále splňuje zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, jehož podstatou je, že sestává ze spalovací části, tvořené tlakovou nádobou se spalovací komorou, jejíž první výstup je prvním spojovacím potrubím spojen s prvním vstupem tlakové nádoby teplosměnné části, jejíž výstup je druhým spojovacím potrubím spojen se vstupem tlakové nádoby čističe plynu, jejíž výstup čistého plynu je třetím spojovacím potrubím spojen s druhým vstupem tlakové nádoby teplosměnné části, přičemž vnitřní strany stěn všech tlakových nádob a všech spojovacích potrubí jsou opatřeny tepelnou izolací, pod níž je v tlakové nádobě, v prvním spojovacím potrubí a v tlakové nádobě teplosměnné části uspořádáno vnitřní vyložení, mezi nímž a tepelnou izolací jsou umístěny za sebou zapojené kanály, přičemž druhý vstup ústí do třetího kanálu.
Podle výhodného provedení je v tlakové nádobě teplosměnné části vytvořen prostor, v němž je uspořádán výměník tepla, propojující třetí kanál s druhým vstupem.
Podle dalšího výhodného provedení je tlaková nádoba čističe plynu opatřena filtrem, vytvořeným jako tkaninový filtr.
Podle ještě dalšího výhodné provedení je tlaková nádoba čističe plynu opatřena filtrem, vytvořeným jako keramický filtr.
Podle dalšího výhodného provedení jsou za sebou zapojené kanály vytvořeny z rovnoběžně uspořádaných kanálků.
Podle dalšího výhodného provedení je vnitřní vyložení ohnivzdorné, neprostupné pro plyny a tepelně vodivé.
A konečně podle ještě dalšího provedení je druhé spojovací potrubí k tlakové nádobě čističe plynu nebo tlaková nádoba čističe plynu opatřena zařízením pro vhánění přísad.
Způsobem a zařízením podle vynálezu je dosaženo následujících výhod oproti známým řešením:
- Může být dosahováno vyšších teplot čistého plynu (1200 až 1400 °C), takže plynové turbíny mohou být provozovány s vyššími vstupními teplotami a odpovídajícím vyšším stupněm účinnosti.
-2CZ 283962 B6
- Výměnou tepla mezi surovým plynem a čistým plynem jsou tepelné ztráty oproti známým řešením menší, a tím se zvýší i účinnost celého zařízení.
- Plynová turbína může být provozována s vlastním komínem nezávisle na kotli na využití odpadního tepla.
- Vnitřní izolace tlakových nádob a spojovacích potrubí, které jsou beztak potřebné, se současně použijí jako výměníky tepla a snižují teplotu tlakových nádob a stěn spojovacích potrubí při stejné izolační tloušťce. Za určitých okolností může být upuštěno od odděleného výměníku tepla (výměníku 15 tepla na obr. 2).
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladném provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje schéma kombinované elektrárny s plynovými a parními turbínami, a obr. 2 schematicky spalovací komoru, výměník tepla a čistič plynu.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněna kombinovaná elektrárna s plynovými a parními turbínami, která obsahuje kompresor 31 pro stlačování spalin, kompresor 32 pro stlačování vzduchu nebo vzduchu, obohaceného kyslíkem, nebo čistého kyslíku, spalovací část 33, teplosměnnou část 34, čistič 35 plynu, plynovou turbínu 36 s generátorem a vyvíječ 37 páry včetně plynové turbíny a generátoru.
Na obr. 2 jsou znázorněny spalovací část 33, teplosměnná část 34 a čistič 35 plynu, přičemž do spalovací komory 27 se vstupem 11 přivádí jemnozmné až prachové uhlí pod tlakem, například 1,5 Mpa, spolu se vzduchem nebo se vzduchem, obohaceným kyslíkem, nebo s čistým kyslíkem samotným, nebo vždy s recirkulujícími spalinami, a tam se spaluje. Spalování se přitom provádí buď při teplotě, při níž zůstává popel pevný, nebo může být odváděn jako roztavený. Spalovací teplota může být nastavena volbou přebytku vzduchu a/nebo kyslíku a/nebo recirkulací recirkulujících spalin. Spalovací komora 27 je cyklonového typu, takže velká část popela se odlučuje a může být odváděna výstupním hrdlem 14. Je-li spalovací teplota ve spalovací komoře 27 pod bodem tavení popela, ochlazují se spaliny, neboli surový plyn, v prvním výstupu 12 ze spalovací komory 27 přimícháváním hrdlem 26 přiváděných recirkulujících spalin nebo plynu, podobného tomu, který se použije pro spalování, na teplotu pod bodem tavení popela, aby se zabránilo zanášení následujících potrubí a výměníku 15 tepla struskou.
Potom proudí spaliny, to jest nevyčištěný surový plyn, v obou případech, to jest s pevným nebo roztaveným popelem ve spalovací komoře 27, prvním spojovacím potrubím 2, vytvořeným jako výměník tepla, a - v případě potřeby - prvním vstupem 16 surového plynu a výměníkem 15 tepla, který je uspořádán v prostoru 22 tlakové nádoby 3 pro ochlazení surového plynu a pro ohřátí čistého plynu. Surový plyn opouští tlakovou nádobu 3 výměníku 15 tepla výstupem 17 a proudí druhým spojovacím potrubím 4, opatřeným pouze tepelnou izolací 7, a vstupem 18 do tlakové nádoby 5 čističe 35 plynu, přičemž do surového plynu, který je předáním tepla do čistého plynu již ochlazen, se hrdlem 30 přivádějí recirkulující spaliny nebo plyn, který je podobný tomu, který se použije pro spalování, takže surový plyn se ochladí na teplotu v rozmezí asi 650 až 950 °C. Při této teplotě může být surový plyn známými způsoby, jako například pomocí cyklonů, filtrů 24, které mohou být provedeny jako keramické nebo tkaninové filtry, a podobně, zbaven prachu, včetně sloučenin alkalických kovů, a dále rovněž známými způsoby, například přidáváním suchých přísad, to znamená vháněním vápenného prachu, může být odsířen, popřípadě selektivní nekatalytickou redukcí, to znamená vháněním čpavku, může být zbaven oxidů dusíku.
Čištění plynu se provádí v tlakové nádobě 5 čističe 35 plynu, z níž je výstupem 20 odváděn létavý popílek a další zbytkové látky, jako například sádra. Přivádění přísad se provádí hrdlem 28. Potom proudí čistý plyn, to jest vyčištěné spaliny, výstupem 19 a třetím spojovacím potrubím 6, opatřeným pouze tepelnou izolací 7, a dále druhým vstupem 23 zpět do tlakové nádoby 3 výměníku 15 tepla. Potom čistý plyn proudí výměníkem 15 tepla a/nebo jako výměník tepla vytvořenými kanály 10, 9 a 8 v tlakové nádobě 3, ve spojovacím potrubí 2 a v tlakové nádobě 1, přitom odebírá z nevyčištěných spalin, to jest nevyčištěného surového plynu, teplo a opouští tlakovou nádobu 1 druhým výstupem 13 s přípustnou vstupní teplotou pro plynové turbíny. Čistý plyn proudí potom do plynové turbíny 36. viz obr. 1, a potom vyvíječem 37 páry, viz rovněž obr. 1, v němž se voda pro provoz parní turbíny v jednom nebo několika stupních (na obr. 1 je znázorněno možné zapojení se 3 tlakovými stupni) předehřívá, odpařuje a přehřívá. Rovněž může být odváděno teplo pro účely vytápění.
Za kotlem pro výrobu páry může být část spalin recirkulována jako recirkulující spaliny přes kompresor 31, poháněný plynovou turbínou, viz obr. 1, do výše uvedených míst, to jest do vstupu 11, hrdla 26 a hrdla 30. Zbytek může být - v případě, že je to zapotřebí, nebo jestli k tomu ještě nedošlo - známým způsobem vyčištěn na přípustné emisní hodnoty a potom opouští elektrárnu komínem. Když se jako oxidační prostředek použije čistý kyslík, vznikne jako spaliny - jak již bylo uvedeno - směs plynů, která sestává téměř pouze z CO2 a vodní páry. Při vhodném dalším ochlazování vykondenzuje nejprve vodní pára a potom se CO2 se stopami zbytkových plynů zkapalní, popřípadě zmrazí na led. Tím vznikne elektrárna, která nevypouští žádné odpadní plyny, nehledě na dusík, oddělený ze vzduchu při získávání kyslíku. Plynovou turbínou 36. viz obr. 1, je rovněž poháněn kompresor 32 na stlačování vzduchu nebo vzduchu, obohaceného kyslíkem nebo čistého kyslíku.
Tlaková nádoba 1 spalovací části 33, spojovací potrubí 2 a tlaková nádoba 3 teplosměnné Části 34 jsou vytvořeny tak, že stěny, zachycující tlak, jsou uspořádány jako vnější stěny. Směrem dovnitř potom postupně následují: tepelná izolace 7, kanály 8, 9, 10. v nichž proudí čistý plyn, a tepelně vodivé, prakticky pro plyny neprostupné a ohnivzdorné vnitřní vyložení 21. Teprve uvnitř tohoto vnitřního vyložení 21 proudí surový plyn.

Claims (11)

1. Způsob výroby plynů pro provoz plynové turbíny v kombinované elektrárně s plynovými a parními turbínami, při němž se jemnozmné až prachové uhlí, smísené ve spalovací komoře pod tlakem větším než 0,1 MPa a při teplotě vyšší než 1000 °C se vzduchem nebo se vzduchem, obohaceným kyslíkem, nebo s čistým kyslíkem, nebo s recirkulujícími spalinami, spaluje na spaliny, které sestávají z CO2 a vodní páiy, a při použití vzduchu rovněž z dusíku, a které se následně čistí alespoň od prachu včetně sloučenin alkalických kovů a popřípadě od SO2 a ΝΟχ, potom proudí čistý plyn postupně plynovou turbínou a vyvíječem páry, v němž se voda pro provoz parní turbíny alespoň v jednom tlakovém stupni předehřívá, odpařuje a přehřívá, vyznačující se tím, že spaliny, proudící ze spalovací komory (27), předávají teplo do čistého plynu a následným přimícháváním recirkulujících spalin nebo plynu, používaného ke spalování, se ochlazují na 650 až 950 °C a při této teplotě se čistí alespoň od prachu včetně sloučenin alkalických kovů, načež se čistý plyn odebráním tepla ze spalin opět ohřeje na přípustnou vstupní teplotu do plynových turbín.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že spalování ve spalovací komoře (27) se provádí s přebytkem vzduchu a/nebo kyslíku a/nebo s recirkulujícími spalinami při
-4 CZ 283962 B6 teplotě vyšší než vstupní teplota do plynových turbín a pod bodem tavení popela, čímž vznikne prachový popel, který se poté odvádí ze spalovací komory (27).
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že spalování ve spalovací komoře (27) se provádí při teplotě, při níž se popel odvádí ze spalovací komory (27) jako kapalný a do spalin, odváděných ze spalovací komory (27), se přimíchávávají recirkulující spaliny nebo plyn, používaný ke spalování, čímž se spaliny ochlazují na teplotu pod bodem tavení popela, ale nad přípustnou vstupní teplotou do plynových turbín.
4. Způsob podle jednoho z nároků laž3,vyznačující se tím, že ochlazené spaliny se čistí od SO2 a/nebo NOX.
5. Zařízení kprovádění způsobu podle nároku 1, vyznačující se tím, že sestává ze spalovací části (33), tvořené tlakovou nádobou (1) se spalovací komorou (27), jejíž první výstup (12) je prvním spojovacím potrubím (2) spojen s prvním vstupem (16) tlakové nádoby (3) teplosměnné části (34), jejíž výstup (17) je druhým spojovacím potrubím (4) spojen se vstupem (18) tlakové nádoby (5) čističe (35) plynu, jejíž výstup (19) čistého plynu je třetím spojovacím potrubím (6) spojen s druhým vstupem (23) tlakové nádoby (3) teplosměnné části (34), přičemž vnitřní strany stěn všech tlakových nádob (1, 3, 5) a všech spojovacích potrubí (2, 4, 6) jsou opatřeny tepelnou izolací (7), pod níž je v tlakové nádobě (1), v prvním spojovacím potrubí (2) a v tlakové nádobě (3) teplosměnné části (34) uspořádáno vnitřní vyložení (21), mezi nímž a tepelnou izolací (7) jsou umístěny za sebou zapojené kanály (8, 9, 10), přičemž druhý vstup (23) ústí do třetího kanálu (10).
6. Zařízení podle nároku 5, v y z n a č uj í c í se t í m , že v tlakové nádobě (3) teplosměnné části (34) je vytvořen prostor (22), v němž je uspořádán výměník (15) tepla, propojující třetí kanál (10) s druhým vstupem (23).
7. Zařízení podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se tím, že tlaková nádoba (5) čističe (35) plynuje opatřena filtrem (24), vytvořeným jako tkaninový filtr.
8. Zařízení podle nároků 5 až 7, vyznačující se tím, že tlaková nádoba (5) čističe (35) plynuje opatřena filtrem (24), vytvořeným jako keramický filtr.
9. Zařízení podle nároků 5 až 8, vy zn aču j í cí se t í m , že za sebou zapojené kanály (8.
9. 10) jsou vytvořeny z rovnoběžně uspořádaných kanálků.
10. Zařízení podle nároků 5 až 9, vyznačující se tím, že vnitřní vyložení (21) je ohnivzdorné, neprostupné pro plyny a tepelně vodivé.
11. Zařízení podle nároků 5 až 10, vyznačující se tím, že druhé spojovací potrubí (4) k tlakové nádobě (5) čističe (35) plynu nebo tlaková nádoba (5) čističe (35) plynu jsou opatřeny zařízením pro vhánění přísad.
CZ942442A 1993-10-15 1994-10-05 Způsob výroby plynů a zařízení k provádění tohoto způsobu CZ283962B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4335136A DE4335136C2 (de) 1992-10-22 1993-10-15 Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Erzeugung von Gasen zum Betreiben einer Gasturbine in einem kombinierten Gas- und Dampfkraftwerk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ244294A3 CZ244294A3 (en) 1995-06-14
CZ283962B6 true CZ283962B6 (cs) 1998-07-15

Family

ID=6500190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ942442A CZ283962B6 (cs) 1993-10-15 1994-10-05 Způsob výroby plynů a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0648919B1 (cs)
JP (1) JP3008251B2 (cs)
AT (1) ATE175004T1 (cs)
CA (1) CA2118178A1 (cs)
CZ (1) CZ283962B6 (cs)
HR (1) HRP940634B1 (cs)
HU (1) HU217014B (cs)
PL (1) PL176719B1 (cs)
SK (1) SK124494A3 (cs)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1413554A1 (de) * 2002-10-23 2004-04-28 Siemens Aktiengesellschaft Gas- und Dampfkraftwerk zur Wasserentsalzung
US8545681B2 (en) * 2009-12-23 2013-10-01 General Electric Company Waste heat driven desalination process
DE102011110213A1 (de) * 2011-08-16 2013-02-21 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Rückführung von Abgas aus einer Gasturbine mit nachfolgendem Abhitzekessel
US9492780B2 (en) 2014-01-16 2016-11-15 Bha Altair, Llc Gas turbine inlet gas phase contaminant removal
US10502136B2 (en) 2014-10-06 2019-12-10 Bha Altair, Llc Filtration system for use in a gas turbine engine assembly and method of assembling thereof

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1240338B (de) * 1961-07-12 1967-05-11 Ladislav Michalicka Gasturbinenanlage mit einer Druckbrennkammer fuer festen Brennstoff
DE2733029A1 (de) * 1976-11-04 1979-02-08 Steag Ag Anlage zur energiegewinnung aus festen, fossilen und insbesondere ballastreichen brennstoffen, insbesondere steinkohle
DE3506102A1 (de) * 1985-02-19 1986-08-21 Mitsubishi Jukogyo K.K., Tokio/Tokyo Kohlebefeuerte energieanlage
DE3731082C1 (en) * 1987-09-16 1989-04-13 Steag Ag Method and plant for obtaining energy from solid, high-ballast fuels

Also Published As

Publication number Publication date
ATE175004T1 (de) 1999-01-15
HU217014B (hu) 1999-11-29
JPH07166887A (ja) 1995-06-27
EP0648919B1 (de) 1998-12-23
HU9402972D0 (en) 1995-02-28
EP0648919A3 (de) 1995-08-02
HRP940634A2 (en) 1996-08-31
PL305429A1 (en) 1995-04-18
SK124494A3 (en) 1996-01-10
PL176719B1 (pl) 1999-07-30
CA2118178A1 (en) 1995-04-16
HUT72198A (en) 1996-03-28
HRP940634B1 (en) 1999-12-31
CZ244294A3 (en) 1995-06-14
EP0648919A2 (de) 1995-04-19
JP3008251B2 (ja) 2000-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1162643C (zh) 部分气化空气预热燃煤联合循环发电系统及方法
CA2327104C (en) Closed-cycle waste combustion
CN101987277A (zh) 从燃烧废气中分离出co2的方法和装置
JPH0584804B2 (cs)
JPS61283728A (ja) 電気エネルギ−及びスチ−ム発生方法
JP7336433B2 (ja) 固体燃料の燃焼及び二酸化炭素の回収を伴う発電のためのシステム及び方法
JPS63223334A (ja) 石炭燃焼形ボイラ
US5134841A (en) Combined gas/steam turbine process
CZ283962B6 (cs) Způsob výroby plynů a zařízení k provádění tohoto způsobu
US5078752A (en) Coal gas productions coal-based combined cycle power production
US5435123A (en) Environmentally acceptable electric energy generation process and plant
DE4335136A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Erzeugung von Gasen zum Betreiben einer Gasturbine in einem kombinierten Gas- und Dampfkraftwerk
US5517818A (en) Gas generation apparatus
JP2003518220A (ja) 蒸気タービン設備の運転方法およびこの方法で運転される蒸気タービン設備
JPH0343608A (ja) 石炭ガス化複合発電プラント
JP2662633B2 (ja) 加圧流動層ボイラ燃焼灰の冷却方法
TWI678465B (zh) 使用二氧化碳循環工作液體高效率發電系統及方法
JP2544088B2 (ja) 石炭ガス化複合発電プラント
SU391058A1 (ru) Способ газификации мазута
JP3692206B2 (ja) 排気再燃コンバインドサイクルプラント
JPS63131832A (ja) 石炭焚き発電装置
JPH1136817A (ja) 発電設備
JPH10204450A (ja) ガス化発電装置
JPH01231653A (ja) 電磁流体発電を含む複合発電方法
WO1996005273A1 (en) Method and apparatus for cleaning and burning a hot coal-derived fuel gas

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 19991005