DE4322720A1 - Recyclingverfahren einer Tonertransportwalze - Google Patents
Recyclingverfahren einer TonertransportwalzeInfo
- Publication number
- DE4322720A1 DE4322720A1 DE19934322720 DE4322720A DE4322720A1 DE 4322720 A1 DE4322720 A1 DE 4322720A1 DE 19934322720 DE19934322720 DE 19934322720 DE 4322720 A DE4322720 A DE 4322720A DE 4322720 A1 DE4322720 A1 DE 4322720A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mixture
- liquid
- toner transport
- transport roller
- recycling process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
- C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0818—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the structure of the donor member, e.g. surface properties
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/00987—Remanufacturing, i.e. reusing or recycling parts of the image forming apparatus
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2221/00—Processes not provided for by group G03G2215/00, e.g. cleaning or residual charge elimination
- G03G2221/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements and complete machine concepts
- G03G2221/163—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements and complete machine concepts for the developer unit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Recyclingverfahren einer
Tonertransportwalze, welche in einer Tonerkartusche für
Laserdrucker oder Kopierer vorhanden ist.
Bekannt ist, daß verschlissene Tonertransportwalzen aus
Tonerkartuschen von Laserdruckern und Kopierern lediglich
zum Werkstoffrecycling zugeführt werden.
Zum Ersatz wird in jedem Fall eine neue Tonertransportwalze
in der jeweiligen Tonerkartusche eingesetzt.
Ziel der Erfindung ist es, eine Recyclingverfahren für eine
Tonertransportwalze zu finden, welches die Wiederherstellung der
Gebrauchsfähigkeit einer verschlissenen Tonertransportwalze und
eine Erhöhung der Laufzeit der Tonertransportwalze, gegenüber dem
Neuzustand dieser, gewährleistet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Recyclingverfahren
für eine Tonertransportwalze zu realisieren, wobei die
regenerierte Tonertransportwalzenoberfläche eine gleichmäßige
kraterförmige Struktur aufweisen muß, und gleichzeitig eine
Verdichtung der Tonertransportwalzenoberfläche erfolgt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß
ein Recyclingverfahren für eine Tonertransportwalze gemäß
des Hauptanspruches und seiner Unteransprüche verwendet wird.
Der Vorteil der Anwendung des erfindungsgemäßen Recycling
verfahrens liegt darin begründet, daß verschlissene
Tonertransportwalzen der Verwendung in Tonerkartuschen von
Laserdruckern und Kopierern wieder zugeführt werden und dabei
durch das erfindungsgemäße Recyclingverfahren die
Tonertransportwalze durch Erhöhung der Oberflächenhärte und
Ausbildung der kraterförmigen Oberflächenstruktur in ihrer
Verschleißfestigkeit gegenüber dem Neuzustand verbessert wird.
An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert.
Die Tonertransportwalzenoberfläche, welche mit dem erfindungs
gemäßen Recyclingverfahren bearbeitet wird, muß eine dem Original
der Tonertransportwalzenoberfläche nahekommenden Oberflächen
struktur erreichen. Diese besteht aus kugelabschnittförmigen
Eindrücken einer definierten Rauhigkeit. Die durch die spanlose
Formung verdichtete Oberfläche der Walzen darf dabei nicht
durchbrochen werden. Die Anwendung des erfinderischen Verfahrens
muß eine Verdichtung der Oberfläche zur Folge haben.
Um diese wesentlichen Eigenschaften einer neuen
Tonertransportwalze zu erreichen wird für die Wiederverwendung
gebrauchter Tonertransportwalzen das erfindungsgemäße
Recyclingverfahren von gebrauchte Tonertransportwalzen angewandt,
um somit einen erneuten Einsatz der Tonertransportwalzen mit
gleicher bzw. besserer Gebrauchsfähigkeit zu realisieren.
Dabei wird in einer Mischkammer ein Gemisch aus 90% Dämpfungs-
und Trägerflüssigkeit, im Anwendungsfall wird vorzugsweise
destilliertes Wasser verwendet, und 10% Strahlmittel festgelegter
Korngröße, hierbei werden vorzugsweise Hartglas-Hohlkugeln mit
einem Durchmesser von 40 µm eingesetzt, hergestellt.
Mit einer Druckluft von 0,1 m³/min Strömungsgeschwindigkeit und
einem Druck von 3,5 bar wird das Gemisch in der drucklosen
Mischkammer gemischt. Über eine Pumpeinrichtung wird das
Flüssigkeit-Strahlmittelgemisch, Gemisch genannt, in eine
Beschleunigungskammer gefördert, in der das eingebrachte Gemisch
eine Erhöhung der kinetischen Energie erfährt.
Mittels Luftdruck von 8 bar und durch eine Venturi-
Beschleunigungsdüse wird das Gemisch auf die Oberfläche der
Tonertransportwalze gespritzt. Weiterhin wird die
Tonertransportwalze in ihrer Längsachse in eine Umdrehung von 1500 U/min
versetzt.
Die Strömungsgeschwindigkeit des Gemisches beträgt dabei 290 m/s
bis 305 m/s und es wird ein Längsvorschub des Strahlungsgemisches
von 0,125 mm pro Walzenumdrehung eingestellt.
Dieser erfindungsgemäße Verfahrensschritt sorgt für die
erforderliche Überdeckung der auf der Tonertransportwalze
befindlichen Bearbeitungszonen. Beim Auftreffen des
Gemischstrahles bildet sich zwischen der
Tonertransportwalzenoberfläche und den bearbeitenden kugelförmigen
Strahlmittel ein Flüssigkeitsfilm, der die
Tonertransportwalzenoberfläche vor der zu starken Bearbeitung und
das Strahlmittel vor Zerstörung schützt.
Die Tonertransportwalzenoberfläche wird durch das Auftreffen des
Flüssigkeit-Strahlmittel-Luftgemisches umformt,
Verschleißstellen werden eingeebnet und in einem Bereich
von ca. 0,1 mm Tiefe verdichtet. Das führt zur Erhöhung der
Oberflächenhärte der Tonertransportwalze und zur Steigerung der
Verschleißfestigkeit. Weiterhin wird eine gleichmäßige
kraterförmige Oberflächenstruktur durch Anwendung des
erfindungsgemäßen Recyclingverfahrens erreicht, was einen besseren
Tonertransport zur Folge hat.
Claims (6)
1. Recyclingverfahren einer Tonertransportwalze unter Verwendung
eines Gemisches aus einer Flüssigkeit und einem Strahlmittel,
gekennzeichnet dadurch,
daß ein definiertes Gemisch aus einer Flüssigkeit und einem
kugelförmigen Strahlmittel hergestellt wird, danach dieses Gemisch
mittels Druckluft gemischt wird und in einer Beschleunigungskammer
die kinetische Energie des Flüssigkeits-Strahlmittelgemisches
erhöht wird, nachfolgend wird das Gemisch mit einem Längsvorschub
von 0,125 mm pro Umdrehung der Tonertransportwalze auf die
Oberfläche der Tonertransportwalze über eine Venturi-
Beschleunigungsdüse mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 290 m/s
bis 305 m/s gespritzt, wobei die Tonertransportwalze in ihrer
Längsachse in eine Umdrehung von 1500 U/min versetzt wird.
2. Recyclingverfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch,
daß ein Mischungsverältnis des Flüssigkeits-
Strahlmittelgemisches von 90% Flüssigkeit und 10% des
Strahlmittels hergestellt wird.
3. Recyclingverfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch,
daß zum mischen des Flüssigkeits-Strahlmittelgemisches eine
Druckluft mit den Parametern von 0,1 m/min und 3,5 bar verwendet
wird.
4. Recyclingverfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch,
daß der Luftdruck, welcher zum Aufspritzen des Flüssigkeits-
Strahlmittelgemisches auf die Tonertransportwalze über die
Venturi-Beschleunigungsdüse benötigt wird, einen Druck von
8 bar aufweisen muß.
5. Recyclingverfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet
dadurch, daß für die Flüssigkeit vorzugsweise destilliertes Wasser
und für das Strahlmittel Hartglas-Hohlkugeln verwendet werden.
6. Recyclingverfahren nach Anspruch 1 und 2 und 5, gekennzeichnet
dadurch, daß für das Strahlmittel Hartglas-Hohlkugeln mit einem
Durchmesser von 40 µm verwendet werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934322720 DE4322720A1 (de) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | Recyclingverfahren einer Tonertransportwalze |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934322720 DE4322720A1 (de) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | Recyclingverfahren einer Tonertransportwalze |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4322720A1 true DE4322720A1 (de) | 1995-01-12 |
Family
ID=6492234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934322720 Ceased DE4322720A1 (de) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | Recyclingverfahren einer Tonertransportwalze |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4322720A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4445333A1 (de) * | 1994-12-19 | 1996-06-20 | Moeller Feinmechanik Gmbh & Co | Glättverfahren |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2832037A1 (de) * | 1978-07-21 | 1980-01-31 | Canon Kk | Foerdereinrichtung fuer ferromagnetisches material |
DE3705100A1 (de) * | 1987-02-18 | 1988-09-01 | Benecke Gmbh J | Verfahren zur herstellung einer oberflaechenstruktur von praegewalzen sowie nach dem verfahren hergestellte praegewalze |
US4978597A (en) * | 1988-02-29 | 1990-12-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming method and image forming apparatus utilizing a toner-carrying member with spherical concavities |
DE4126285A1 (de) * | 1991-08-08 | 1993-02-11 | Steag Ag | Verfahren und vorrichtung zum wiederaufbereiten von desaktivierten katalysatoren |
-
1993
- 1993-07-08 DE DE19934322720 patent/DE4322720A1/de not_active Ceased
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2832037A1 (de) * | 1978-07-21 | 1980-01-31 | Canon Kk | Foerdereinrichtung fuer ferromagnetisches material |
DE3705100A1 (de) * | 1987-02-18 | 1988-09-01 | Benecke Gmbh J | Verfahren zur herstellung einer oberflaechenstruktur von praegewalzen sowie nach dem verfahren hergestellte praegewalze |
US4978597A (en) * | 1988-02-29 | 1990-12-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming method and image forming apparatus utilizing a toner-carrying member with spherical concavities |
DE4126285A1 (de) * | 1991-08-08 | 1993-02-11 | Steag Ag | Verfahren und vorrichtung zum wiederaufbereiten von desaktivierten katalysatoren |
Non-Patent Citations (8)
Title |
---|
ALEXY, Miloslav: Eigenschaften aufgerauhter Wal- zenoberflächen nach dem Strahlen und funkenerosi- ver Bearbeitung. In: Neue Hütte, 28.Jg.,Feb.1983, H.2, S.65-67 * |
HOROWITZ, Jszaja: Mattieren von Skin-pass-Walzen in Kaltwalzwerken. In: Bänder Bleche Rohre,5,1982,S.121-125 * |
JP Patents Abstracts of Japan: 4-191783 A., P-1443, Oct.23, 1992, Vol.16,No.516 * |
KONDO, Peter H.: Improved Cleaning System. In: Xe-rox Disclosure Journal,Jan./Feb.1979,Vol.4,No.1, S.107 * |
OTT, W.H.R.: Strahlkabinen und Strahltechnik. In: Metalloberfläche, 33, Nov.1979, 11, S.509 * |
Prospekt: Würth Strahlmittel der Fa. Eisenwerk Würth GmbH + Co., Bad Friedrichshall, März 1990, S.1-9 * |
RUSTERHOLTZ, R. * |
TORPETSCHNIG, W.: Vom Sandstrah- len zur Präzisionsverformung. In:Industrie-Anzei- ger,44, 1991, S.30-31 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4445333A1 (de) * | 1994-12-19 | 1996-06-20 | Moeller Feinmechanik Gmbh & Co | Glättverfahren |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102005051410A1 (de) | Strahlmittel, Verfahren zur Herstellung des Strahlmittels und Verfahren zur Strahlbehandlung unter Verwendung des Strahlmittels | |
EP0069874B1 (de) | Verfahren zum Druckluftstrahlen | |
DE102006013399A1 (de) | Pleuel für einen Verbrennungsmotor und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP1612329B2 (de) | Faserverbund Walzenbezug | |
DE102010006094A1 (de) | Verfahren zur Oberflächenverfestigung einer Komponente einer Windturbine | |
DE3316348C2 (de) | Verfahren zum Beschichten eines Werkstückes | |
DE68923065T2 (de) | Feuchtwalze und Verfahren zu deren Herstellung und Befeuchtungssystem für eine diese Walze anwendende Druckmaschine. | |
DE102020207360A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Reibbremskörpers | |
EP2157304B1 (de) | Bearbeitungsverfahren zur Herstellung einer Lauffläche auf einer Zylinderwand eines Zylinderliners einer Hubkolbenbrennkraftmaschine, und Zylinderliner | |
DE1546990A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen eines Kunstharzueberzuges auf die Innenwandung eines poroesen Rohres | |
DE4322720A1 (de) | Recyclingverfahren einer Tonertransportwalze | |
EP1034890A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bestrahlen mit verschiedenartigen Strahlmitteln | |
DE3444847C1 (de) | Verfahren zum Vergleichmaessigen der Teilchengroesse feinteiligen Pulvers,Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens und Verwendung des Pulvers | |
DE102017205682A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Hochdruck-Fluidstrahlschneiden | |
DE102007029291A1 (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung sowie oberflächenbehandeltes Werkstück | |
DE2839707A1 (de) | Homogenisieren von breien und fluessigkeiten | |
WO1992007686A1 (de) | Hochfrequenzhonen | |
DE2134792C3 (de) | Radiergummi und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0990711B1 (de) | Bearbeitung von mittels thermischen Spritzens zu beschichtender Oberflächen | |
DE3143874C2 (de) | Verfahren zum Beschichten eines Werkstückes mit einer Beschichtung aus Hartstoff | |
DE4201860C1 (de) | ||
DE69304502T2 (de) | Antriebswelle einer peristaltischen pumpe und ihr herstellungsverfahren | |
DE4007795A1 (de) | Verfahren und danach hergestellte trenn- und schleifscheiben | |
DE10028478A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Rasterwalze | |
DE3826816C1 (en) | Use of a process for coating tool steel components |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8131 | Rejection |