DE4322720A1 - Recyclingverfahren einer Tonertransportwalze - Google Patents

Recyclingverfahren einer Tonertransportwalze

Info

Publication number
DE4322720A1
DE4322720A1 DE19934322720 DE4322720A DE4322720A1 DE 4322720 A1 DE4322720 A1 DE 4322720A1 DE 19934322720 DE19934322720 DE 19934322720 DE 4322720 A DE4322720 A DE 4322720A DE 4322720 A1 DE4322720 A1 DE 4322720A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mixture
liquid
toner transport
transport roller
recycling process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19934322720
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RESYS RECYCLING SYSTEME fur B
Original Assignee
RESYS RECYCLING SYSTEME fur B
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RESYS RECYCLING SYSTEME fur B filed Critical RESYS RECYCLING SYSTEME fur B
Priority to DE19934322720 priority Critical patent/DE4322720A1/de
Publication of DE4322720A1 publication Critical patent/DE4322720A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C11/00Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00Restoring or reconditioning objects
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/10Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C21D7/06Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0806Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
    • G03G15/0818Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the structure of the donor member, e.g. surface properties
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/00987Remanufacturing, i.e. reusing or recycling parts of the image forming apparatus
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2221/00Processes not provided for by group G03G2215/00, e.g. cleaning or residual charge elimination
    • G03G2221/16Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements and complete machine concepts
    • G03G2221/163Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements and complete machine concepts for the developer unit
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Recyclingverfahren einer Tonertransportwalze, welche in einer Tonerkartusche für Laserdrucker oder Kopierer vorhanden ist.
Stand der Technik
Bekannt ist, daß verschlissene Tonertransportwalzen aus Tonerkartuschen von Laserdruckern und Kopierern lediglich zum Werkstoffrecycling zugeführt werden.
Zum Ersatz wird in jedem Fall eine neue Tonertransportwalze in der jeweiligen Tonerkartusche eingesetzt.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es, eine Recyclingverfahren für eine Tonertransportwalze zu finden, welches die Wiederherstellung der Gebrauchsfähigkeit einer verschlissenen Tonertransportwalze und eine Erhöhung der Laufzeit der Tonertransportwalze, gegenüber dem Neuzustand dieser, gewährleistet.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Recyclingverfahren für eine Tonertransportwalze zu realisieren, wobei die regenerierte Tonertransportwalzenoberfläche eine gleichmäßige kraterförmige Struktur aufweisen muß, und gleichzeitig eine Verdichtung der Tonertransportwalzenoberfläche erfolgt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Recyclingverfahren für eine Tonertransportwalze gemäß des Hauptanspruches und seiner Unteransprüche verwendet wird.
Der Vorteil der Anwendung des erfindungsgemäßen Recycling­ verfahrens liegt darin begründet, daß verschlissene Tonertransportwalzen der Verwendung in Tonerkartuschen von Laserdruckern und Kopierern wieder zugeführt werden und dabei durch das erfindungsgemäße Recyclingverfahren die Tonertransportwalze durch Erhöhung der Oberflächenhärte und Ausbildung der kraterförmigen Oberflächenstruktur in ihrer Verschleißfestigkeit gegenüber dem Neuzustand verbessert wird.
Ausführungsbeispiel
An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert.
Die Tonertransportwalzenoberfläche, welche mit dem erfindungs­ gemäßen Recyclingverfahren bearbeitet wird, muß eine dem Original der Tonertransportwalzenoberfläche nahekommenden Oberflächen­ struktur erreichen. Diese besteht aus kugelabschnittförmigen Eindrücken einer definierten Rauhigkeit. Die durch die spanlose Formung verdichtete Oberfläche der Walzen darf dabei nicht durchbrochen werden. Die Anwendung des erfinderischen Verfahrens muß eine Verdichtung der Oberfläche zur Folge haben.
Um diese wesentlichen Eigenschaften einer neuen Tonertransportwalze zu erreichen wird für die Wiederverwendung gebrauchter Tonertransportwalzen das erfindungsgemäße Recyclingverfahren von gebrauchte Tonertransportwalzen angewandt, um somit einen erneuten Einsatz der Tonertransportwalzen mit gleicher bzw. besserer Gebrauchsfähigkeit zu realisieren.
Dabei wird in einer Mischkammer ein Gemisch aus 90% Dämpfungs- und Trägerflüssigkeit, im Anwendungsfall wird vorzugsweise destilliertes Wasser verwendet, und 10% Strahlmittel festgelegter Korngröße, hierbei werden vorzugsweise Hartglas-Hohlkugeln mit einem Durchmesser von 40 µm eingesetzt, hergestellt.
Mit einer Druckluft von 0,1 m³/min Strömungsgeschwindigkeit und einem Druck von 3,5 bar wird das Gemisch in der drucklosen Mischkammer gemischt. Über eine Pumpeinrichtung wird das Flüssigkeit-Strahlmittelgemisch, Gemisch genannt, in eine Beschleunigungskammer gefördert, in der das eingebrachte Gemisch eine Erhöhung der kinetischen Energie erfährt.
Mittels Luftdruck von 8 bar und durch eine Venturi- Beschleunigungsdüse wird das Gemisch auf die Oberfläche der Tonertransportwalze gespritzt. Weiterhin wird die Tonertransportwalze in ihrer Längsachse in eine Umdrehung von 1500 U/min versetzt.
Die Strömungsgeschwindigkeit des Gemisches beträgt dabei 290 m/s bis 305 m/s und es wird ein Längsvorschub des Strahlungsgemisches von 0,125 mm pro Walzenumdrehung eingestellt.
Dieser erfindungsgemäße Verfahrensschritt sorgt für die erforderliche Überdeckung der auf der Tonertransportwalze befindlichen Bearbeitungszonen. Beim Auftreffen des Gemischstrahles bildet sich zwischen der Tonertransportwalzenoberfläche und den bearbeitenden kugelförmigen Strahlmittel ein Flüssigkeitsfilm, der die Tonertransportwalzenoberfläche vor der zu starken Bearbeitung und das Strahlmittel vor Zerstörung schützt.
Die Tonertransportwalzenoberfläche wird durch das Auftreffen des Flüssigkeit-Strahlmittel-Luftgemisches umformt, Verschleißstellen werden eingeebnet und in einem Bereich von ca. 0,1 mm Tiefe verdichtet. Das führt zur Erhöhung der Oberflächenhärte der Tonertransportwalze und zur Steigerung der Verschleißfestigkeit. Weiterhin wird eine gleichmäßige kraterförmige Oberflächenstruktur durch Anwendung des erfindungsgemäßen Recyclingverfahrens erreicht, was einen besseren Tonertransport zur Folge hat.

Claims (6)

1. Recyclingverfahren einer Tonertransportwalze unter Verwendung eines Gemisches aus einer Flüssigkeit und einem Strahlmittel, gekennzeichnet dadurch, daß ein definiertes Gemisch aus einer Flüssigkeit und einem kugelförmigen Strahlmittel hergestellt wird, danach dieses Gemisch mittels Druckluft gemischt wird und in einer Beschleunigungskammer die kinetische Energie des Flüssigkeits-Strahlmittelgemisches erhöht wird, nachfolgend wird das Gemisch mit einem Längsvorschub von 0,125 mm pro Umdrehung der Tonertransportwalze auf die Oberfläche der Tonertransportwalze über eine Venturi- Beschleunigungsdüse mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 290 m/s bis 305 m/s gespritzt, wobei die Tonertransportwalze in ihrer Längsachse in eine Umdrehung von 1500 U/min versetzt wird.
2. Recyclingverfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß ein Mischungsverältnis des Flüssigkeits- Strahlmittelgemisches von 90% Flüssigkeit und 10% des Strahlmittels hergestellt wird.
3. Recyclingverfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß zum mischen des Flüssigkeits-Strahlmittelgemisches eine Druckluft mit den Parametern von 0,1 m/min und 3,5 bar verwendet wird.
4. Recyclingverfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Luftdruck, welcher zum Aufspritzen des Flüssigkeits- Strahlmittelgemisches auf die Tonertransportwalze über die Venturi-Beschleunigungsdüse benötigt wird, einen Druck von 8 bar aufweisen muß.
5. Recyclingverfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß für die Flüssigkeit vorzugsweise destilliertes Wasser und für das Strahlmittel Hartglas-Hohlkugeln verwendet werden.
6. Recyclingverfahren nach Anspruch 1 und 2 und 5, gekennzeichnet dadurch, daß für das Strahlmittel Hartglas-Hohlkugeln mit einem Durchmesser von 40 µm verwendet werden.
DE19934322720 1993-07-08 1993-07-08 Recyclingverfahren einer Tonertransportwalze Ceased DE4322720A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934322720 DE4322720A1 (de) 1993-07-08 1993-07-08 Recyclingverfahren einer Tonertransportwalze

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934322720 DE4322720A1 (de) 1993-07-08 1993-07-08 Recyclingverfahren einer Tonertransportwalze

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4322720A1 true DE4322720A1 (de) 1995-01-12

Family

ID=6492234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19934322720 Ceased DE4322720A1 (de) 1993-07-08 1993-07-08 Recyclingverfahren einer Tonertransportwalze

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4322720A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4445333A1 (de) * 1994-12-19 1996-06-20 Moeller Feinmechanik Gmbh & Co Glättverfahren

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2832037A1 (de) * 1978-07-21 1980-01-31 Canon Kk Foerdereinrichtung fuer ferromagnetisches material
DE3705100A1 (de) * 1987-02-18 1988-09-01 Benecke Gmbh J Verfahren zur herstellung einer oberflaechenstruktur von praegewalzen sowie nach dem verfahren hergestellte praegewalze
US4978597A (en) * 1988-02-29 1990-12-18 Canon Kabushiki Kaisha Image forming method and image forming apparatus utilizing a toner-carrying member with spherical concavities
DE4126285A1 (de) * 1991-08-08 1993-02-11 Steag Ag Verfahren und vorrichtung zum wiederaufbereiten von desaktivierten katalysatoren

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2832037A1 (de) * 1978-07-21 1980-01-31 Canon Kk Foerdereinrichtung fuer ferromagnetisches material
DE3705100A1 (de) * 1987-02-18 1988-09-01 Benecke Gmbh J Verfahren zur herstellung einer oberflaechenstruktur von praegewalzen sowie nach dem verfahren hergestellte praegewalze
US4978597A (en) * 1988-02-29 1990-12-18 Canon Kabushiki Kaisha Image forming method and image forming apparatus utilizing a toner-carrying member with spherical concavities
DE4126285A1 (de) * 1991-08-08 1993-02-11 Steag Ag Verfahren und vorrichtung zum wiederaufbereiten von desaktivierten katalysatoren

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ALEXY, Miloslav: Eigenschaften aufgerauhter Wal- zenoberflächen nach dem Strahlen und funkenerosi- ver Bearbeitung. In: Neue Hütte, 28.Jg.,Feb.1983, H.2, S.65-67 *
HOROWITZ, Jszaja: Mattieren von Skin-pass-Walzen in Kaltwalzwerken. In: Bänder Bleche Rohre,5,1982,S.121-125 *
JP Patents Abstracts of Japan: 4-191783 A., P-1443, Oct.23, 1992, Vol.16,No.516 *
KONDO, Peter H.: Improved Cleaning System. In: Xe-rox Disclosure Journal,Jan./Feb.1979,Vol.4,No.1, S.107 *
OTT, W.H.R.: Strahlkabinen und Strahltechnik. In: Metalloberfläche, 33, Nov.1979, 11, S.509 *
Prospekt: Würth Strahlmittel der Fa. Eisenwerk Würth GmbH + Co., Bad Friedrichshall, März 1990, S.1-9 *
RUSTERHOLTZ, R. *
TORPETSCHNIG, W.: Vom Sandstrah- len zur Präzisionsverformung. In:Industrie-Anzei- ger,44, 1991, S.30-31 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4445333A1 (de) * 1994-12-19 1996-06-20 Moeller Feinmechanik Gmbh & Co Glättverfahren

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005051410A1 (de) Strahlmittel, Verfahren zur Herstellung des Strahlmittels und Verfahren zur Strahlbehandlung unter Verwendung des Strahlmittels
EP0069874B1 (de) Verfahren zum Druckluftstrahlen
DE102006013399A1 (de) Pleuel für einen Verbrennungsmotor und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1612329B2 (de) Faserverbund Walzenbezug
DE102010006094A1 (de) Verfahren zur Oberflächenverfestigung einer Komponente einer Windturbine
DE3316348C2 (de) Verfahren zum Beschichten eines Werkstückes
DE68923065T2 (de) Feuchtwalze und Verfahren zu deren Herstellung und Befeuchtungssystem für eine diese Walze anwendende Druckmaschine.
DE102020207360A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Reibbremskörpers
EP2157304B1 (de) Bearbeitungsverfahren zur Herstellung einer Lauffläche auf einer Zylinderwand eines Zylinderliners einer Hubkolbenbrennkraftmaschine, und Zylinderliner
DE1546990A1 (de) Verfahren zum Aufbringen eines Kunstharzueberzuges auf die Innenwandung eines poroesen Rohres
DE4322720A1 (de) Recyclingverfahren einer Tonertransportwalze
EP1034890A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bestrahlen mit verschiedenartigen Strahlmitteln
DE3444847C1 (de) Verfahren zum Vergleichmaessigen der Teilchengroesse feinteiligen Pulvers,Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens und Verwendung des Pulvers
DE102017205682A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Hochdruck-Fluidstrahlschneiden
DE102007029291A1 (de) Verfahren zur Oberflächenbehandlung sowie oberflächenbehandeltes Werkstück
DE2839707A1 (de) Homogenisieren von breien und fluessigkeiten
WO1992007686A1 (de) Hochfrequenzhonen
DE2134792C3 (de) Radiergummi und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0990711B1 (de) Bearbeitung von mittels thermischen Spritzens zu beschichtender Oberflächen
DE3143874C2 (de) Verfahren zum Beschichten eines Werkstückes mit einer Beschichtung aus Hartstoff
DE4201860C1 (de)
DE69304502T2 (de) Antriebswelle einer peristaltischen pumpe und ihr herstellungsverfahren
DE4007795A1 (de) Verfahren und danach hergestellte trenn- und schleifscheiben
DE10028478A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Rasterwalze
DE3826816C1 (en) Use of a process for coating tool steel components

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8131 Rejection