DE4322226A1 - Filterpatrone mit radial wirkender Dichtungslippe - Google Patents

Filterpatrone mit radial wirkender Dichtungslippe

Info

Publication number
DE4322226A1
DE4322226A1 DE4322226A DE4322226A DE4322226A1 DE 4322226 A1 DE4322226 A1 DE 4322226A1 DE 4322226 A DE4322226 A DE 4322226A DE 4322226 A DE4322226 A DE 4322226A DE 4322226 A1 DE4322226 A1 DE 4322226A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
filter cartridge
cartridge according
sealing sleeve
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4322226A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4322226C2 (de
Inventor
Ulrich Teipel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE4322226A priority Critical patent/DE4322226C2/de
Publication of DE4322226A1 publication Critical patent/DE4322226A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4322226C2 publication Critical patent/DE4322226C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/111—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/29—Filter cartridge constructions
    • B01D2201/291—End caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/34—Seals or gaskets for filtering elements

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine in einem Filtergehäuse einsetzbare Filterpatrone. Derartige Filterpatronen bestehen aus einem zu einem hohlzylindrischen Filterkörper gefalteten Filtermaterial (Papier, Vlies), welcher an mindestens einer Stirnseite mit einem Dichtungsring verbunden ist.
Aus der DE 38 398 540 C2 ist eine solche Filterpatrone bekannt. Die dort beschriebene Filterpatrone weist an einer Stirnseite einen Stütz- und Dichtungsring auf, der zwischen einem innen und einem äußeren Begrenzungssteg den hohlzylindrischen Filterkörper aufnimmt. Eine den Raum zwischen den Begrenzungsstegen teilweise ausfüllende Klebemasse durchgreift Durchbrechungen in dem äußeren Begrenzungssteg und bildet so Klebemassebrücken. Damit wird eine Verzahnung zwischen Klebemasse und Stützring erzielt.
Nachteilig bei dieser Filterpatrone ist, daß hier axiale Einspannkräfte, welche den Stütz- und Dichtungsring gegen das Filtergehäuse drücken, notwendig sind, denn diese axialen Einspannkräfte führen zu einer Stauchung und einem Verknicken des Filterkörpers. Um dies zu vermeiden, besitzen solche Filterpatronen einen zusätzlichen Stützmantel, z. B. ein Lochblech. Eine einfache, umweltschonende Entsorgung einer solchen Filterpatrone ist aufgrund der verschiedenen Komponenten (Filtermaterial, Klebemasse, Stütz- und Dichtungsring und Lochblech) sehr aufwendig.
In der Auslegeschrift 20 48 891 ist ein Filtereinsatz beschrieben, bei dem Filterendstück und Dichtung eine integrale Einheit bilden, zu dessen Herstellung jedoch zwei Verfahrensschritte notwendig sind. Filterendstück und Dichtung bestehen dabei aus zwei unterschiedlichen Kunststoffen mit jeweils speziellen Eigenschaften. Auch zur Abdichtung dieses Filtereinsatzes sind axiale Einspannkräfte notwendig.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Filterpatrone zu schaffen, die eine einwandfreie Abdichtung ermöglicht, einfach und umweltschonend zu entsorgen, kostengünstig und in wenigen Schritten herstellbar und leicht einzubauen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Die sich daran anschließenden Unteransprüche enthalten Gestaltungsmerkmale, welche vorteilhafte und förderliche Weiterbildungen der Erfindung darstellen.
Die Filterpatrone besteht aus einem zu einem hohlzylindrischen Filterkörper gefalteten Filtermaterial. Der Filterkörper ist erfindungsgemäß an mindestens einer Stirnseite mit einer elastischen Dichtmanschette aus gießfähigem, aushärtbarem Material verbunden. Die Dichtungsmanschette ist in einem Guß- und Aushärteprozeß einstückig hergestellt und unmittelbar an dem Filterkörper angeformt. Diese Dichtungsmanschette weist eine innenseitig vorstehende, kreisförmig umlaufende, radial wirkende Dichtungslippe und eine der Dichtungslippe gegenüberliegende, umlaufende Nut auf. In diese Nut wird ein radiale Einspannkräfte ausübendes Spannorgan eingelegt.
Die Filterpatrone wird mit der Dichtungsmanschette auf einen am Filtergehäuse angeordneten Stutzen gesteckt, wobei die Filterpatrone unter dem Einfluß der radialen Einspannkräfte an diesem Stutzen abgedichtet gehalten ist. Ein zusätzlicher Stützmantel (Lochblech) ist nicht notwendig. Diese Filterpatrone ist in wenigen Schritten kostengünstig herzustellen, einfach und umweltschonend zu entsorgen, da die Filterpatrone nur aus dem Filtermaterial und der Dichtungsmanschette besteht, denn das Spannorgan, vorzugsweise eine Schraubenfeder, ist leicht von der Filterpatrone zu entfernen und wieder zu verwenden.
Auf den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel in zwei Varianten dargestellt, welches nachfolgend näher erläutert wird. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch das Filtergehäuse und einen Halbschnitt durch die eingesetzte Filterpatrone,
Fig. 2 einen Halbschnitt durch eine erste Variante der Filterpatrone mit zwei Dichtungsmanschetten,
Fig. 3 einen Schnitt durch die Eingußvorrichtung mit eingebettetem Filterkörper, der als zweite Variante eine Filterendscheibe aufweist,
Fig. 4 einen Schnitt durch die Dichtungsmanschette mit eingebettetem, zick-zackförmig gefaltetem Filtermaterial,
Fig. 5 einen Längsschnitt durch ein Filtergehäuse und einem Halbschnitt durch zwei im Gehäuse eingesetzte Filterpatronen.
In Fig. 1 und Fig. 2 ist eine Filterpatrone mit einem aus einem gefalteten Filtermaterial (Filterpapier, Filtervlies) 1 gebildeten hohlzylindrischen Filterkörper 1A, welcher an seinen beiden Stirnseiten 1B elastische Dichtungsmanschetten 2 aus gießfähigem, aushärtbarem Material aufweist, dargestellt. Diese Filterpatrone ist in einem zusammenschraubbaren Filtergehäuse 3, welches einen Einlaß- und Auslaßstutzen 3A, 3B besitzt, herausnehmbar eingesetzt (vgl. Fig. 1). Dabei wird die Filterpatrone mit der Dichtungsmanschette 2 auf am Filtergehäuse 3 angeordnete, zylindrische Stutzen 3C aufgesteckt. Die erfindungsgemäße Dichtungsmanschette 2 ist einstückig hergestellt und unmittelbar an den Filterkörper 1A angeformt. Sie weist eine innenseitig vorstehende, kreisförmig umlaufende, radial wirkende Dichtungslippe 2A auf, wobei dieser im radialen Abstand gegenüberliegend eine umlaufende Nut 2B zur Aufnahme eines Spannorganes 4 eingeformt ist.
Die Dichtungsmanschette 2 ist von einem äußeren kreisringförmigen Schenkel 2C, auf dem der hohlzylindrische Filterkörper 1A senkrecht aufstehend eingebettet ist, und einem von diesem und der Filterkörper-Stirnseite 1B senkrecht abstehenden Kragen 20, welcher die Dichtungslippe 2A und die Nut 2B aufweist, gebildet. Der Kragen 2D stützt dabei den kreisförmigen Schenkel 2C innenseitig auf einem Teillängenbereich ab.
Zur Bildung der Dichtungslippe 2A ist am Kragen 2D der Dichtungsmanschette 2 ein im Querschnitt dreieckförmiger Vorsprung angeformt. Alternativ dazu kann dieser Vorsprung auch abgerundet ausgeführt sein (nicht dargestellt).
Die am Filtergehäuse 3 angeordneten zylindrischen Stutzen 3D, auf die die Filterpatrone mit der Dichtungsmanschette 2 aufsetzbar ist, besitzen einen Außendurchmesser DA, der größer ist als der Innendurchmesser DI der kreisförmig umlaufenden Dichtungslippe 2A. Die Dichtungsmanschette 2 ist dabei unter dem Einfluß der radial wirkenden Anpreßkraft des in die Nut 2B eingelegten Spannorganes 4 auf dem zylindrischen Stutzen 3C kraftschlüssig gehalten, wodurch eine sichere statische Abdichtung erreicht wird.
Das in die Nut 23 eingreifende Spannorgan 4 ist vorzugsweise eine Schraubenzugfeder. Die Anpreßkraft ist dabei in einfacher Weise durch die Wahl einer Schraubenzugfeder mit geeigneter Federkonstanten oder durch die Längenwahl der Schraubenzugfeder im abgewinkelten Zustand der jeweiligen Anforderung anzupassen.
Als Spannorgan 4 kann auch ein federnder Ring, ein gummielastisches Band oder eine Schelle verwendet werden.
In Fig. 3 ist eine Eingußvorrichtung 5 zur Herstellung der Dichtungsmanschette 2 dargestellt. Eine definierte Menge eines Kunststoffmaterial 2E, vorzugsweise Polyurethan, wird in gießfähigem Zustand in eine Formhöhlung dieser Eingußvorrichtung 5, welche aus einem entsprechend geformten Innenring 5A und einem entsprechend geformten zweigeteiltem Außenring 5B besteht, eingebracht. Der hohlzylindrische Filterkörper 1A wird mit einer Stirnseite 1B in das Kunststoffmaterial 2E eingetaucht. Anschließend härtet das Kunststoffmaterial 2E unter Anbindung an das Filtermaterial 1 aus. Das Kunststoffmaterial ist so gewählt, daß es nach dem Aushärten flexibel ist. Durch die Auswahl entsprechender Materialien mit Shore-Härten zwischen 40° A und 90° A kann die Flexibilität und Elastizität der Dichtungsmanschette 2 verändert werden. Damit läßt sich zusätzlich die Anpreßkraft der Dichtungsmanschette 2 an den zylindrischen Stutzen 3C beeinflussen.
Die in Fig. 3 gezeigte Filterpatrone stellt eine zweite Variante dar, welche an einer Stirnseite 1B des hohlzylindrischen Filterkörpers 1A eine Dichtungsmanschette 2 aufweist, an der gegenüberliegenden Stirnseite 1B ist statt einer weiteren Dichtungsmanschette eine den Filterkörper 1A dicht abschließende Filterendscheibe 6 angeordnet, die mittels eines Klebers 6A, vorzugsweise ein Polyurethankleber, mit dem Filtermaterial 1 verklebt ist.
Das in Fig. 5 dargestellte Filtergehäuse 3 enthält zwei in Längsrichtung hintereinander angeordnete Filterpatronen, welche jeweils an beiden Stirnseiten 1B ihres hohlzylindrischen Filterkörpers 1A Dichtungsmanschetten 2 aufweisen. Zur Abstützung und Abdichtung der in der Mitte des Filtergehäuses 3 nebeneinander liegenden Dichtungsmanschetten 2 ist dort ein zusätzlich herausnehmbar einzusetzender Stützring 7 vorgesehen. Dieser Stützring 7 wird seinerseits von zwei jeweils die Filterpatronen durchgreifenden ringförmigen Lochblechen 8, die sich auf die am Filtergehäuse 3 angeformten zylinderförmigen Stutzen 3C abstützen, gehalten.
An den zylinderförmigen Stutzen 3C und dem zusätzlichen Stützring 7 kann jeweils eine kreisförmig umlaufende Einkerbung nicht dargestellt zur Aufnahme der Dichtungslippe 2A vorgesehen sein.
Bezugszeichenliste
1 Filtermaterial
1A hohlzylindrischer Filterkörper
1B Stirnseiten
2 Dichtungsmanschetten
2A Dichtungslippe, DI Innendurchmesser
2B Nut
2C kreisförmiger Schenkel
2D Kragen
2E Kunststoffmaterial
3 Filtergehäuse
3A Einlaßstutzen
3B Auslaßstutzen
3C zylindrischer Stutzen, DA Außendurchmesser
4 Spannorgan
5 Eingußvorrichtung
5A Innenring
5B Außenring
6 Filterendscheibe
6A Kleber
7 Zusätzlicher Stützring
8 Lochblech

Claims (17)

1. Filterpatrone mit einem aus einem gefalteten Filtermaterial gebildeten hohlzylindrischen Filterkörper, der an mindestens einer Stirnseite mit einer elastischen Dichtungsmanschette aus gießfähigem, aushärtbarem Material verbunden ist und in ein Filtergehäuse mit einem Einlaß- und Auslaßstutzen einsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmanschette (2) einstückig hergestellt und unmittelbar an dem Filterkörper (1A) angeformt ist und eine innenseitig vorstehende, kreisförmig umlaufende, radial wirkende Dichtungslippe (2A) aufweist und dieser im radialen Abstand gegenüberliegend eine umlaufende Nut (2B) zur Aufnahme eines Spannorganes 4) eingeformt ist.
2. Filterpatrone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmanschette (2) von einem äußeren kreisringförmigen Schenkel (2C), auf dem der hohlzylindrische Filterkörper (1A) senkrecht aufstehend eingebettet ist und einem von diesem und der Filterkörper-Stirnseite (1B) senkrecht abstehendem Kragen (2D), welcher die Dichtungslippe (2A) und die Nut (2B) aufweist, gebildet ist, wobei der Kragen (2D) den kreisringförmigen Schenkel (2C) innenseitig auf einem Teillängenbereich abstützt.
3. Filterpatrone nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Kragen (2D) der Dichtungsmanschette (2) innenseitig ein im Querschnitt dreieckförmiger Vorsprung zur Bildung der Dichtungslippe (2A) angeformt ist.
4. Filterpatrone nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Kragen (2D) der Dichtungsmanschette (2) innenseitig ein im Querschnitt abgerundeter Vorsprung zur Bildung der Dichtungslippe (2A) angeformt ist.
5. Filterpatrone nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Kragen (2D) der Dichtungsmanschette (2) eingeformte Nut (2B) im Querschnitt halbkreisförmig ausgebildet ist.
6. Filterpatrone nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Kragen (2D) der Dichtungsmanschette (2) eingeformte Nut (2B) im Querschnitt rechteckig ausgebildet ist.
7. Filterpatrone nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das in die Nut (2B) eingreifende Spannorgan (4) von einer Schraubenzugfeder gebildet ist.
8. Filterpatrone nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das in die Nut (2B) eingreifende Spannorgan (4) von einem federnden Ring gebildet ist.
9. Filterpatrone nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das in die Nut (2B) eingreifende Spannorgan (4) von einem gummielastischen Band gebildet ist.
10. Filterpatrone nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das in die Nut (2B) eingreifende Spannorgan (4) von einer Schelle gebildet ist.
11. Filterpatrone nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmanschette (2) aus Polyurethan hergestellt ist.
12. Filterpatrone nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Dichtungsmanschette (2) eine Shore-Härte von 40° A bis 90° A aufweist.
13. Filterpatrone nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Filterkörper (1A) an seiner der Dichtungsmanschette (2) gegenüberliegenden Stirnseite (1B*) mit einer Filterendscheibe (6) nach außen dicht verklebt ist.
14. Filterpatrone nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der hohlzylindrische Filterkörper (1A) an beiden Stirnseiten (1B, 1B*) elastische Dichtungsmanschetten (2) mit radial wirkender Dichtungslippe (2A) aufweist.
15. Filterpatrone nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtergehäuse (3) mindestens einen zylindrischen Stutzen (3C), auf den die Dichtungsmanschette (2) mit ihrem Kragen (2D) und der Dichtungslippe (2A) aufsteckbar ist, aufweist, wobei der Außendurchmesser (DA) des Stutzens (3C) größer ist als der Innendurchmesser (DI) der kreisförmig umlaufenden Dichtungslippe (2A).
16. Verfahren zur Herstellung einer Filterpatrone nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine definierte Menge eines Kunststoffmaterials in gießfähigem Zustand in einer Formhöhlung einer Eingußvorrichtung (5) eingebracht wird und der hohlzylindrische Filterkörper (1A) mit einer Stirnseite (1B) in das Kunststoffmaterial (2E) eingetaucht wird und das Kunststoffmaterial (2E) unter Anbindung an das Filtermaterial (1) aushärtet.
17. Vorrichtung zur Herstellung einer Filterpatrone nach den Ansprüchen 1 bis 15, nach dem Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingußvorrichtung (5) aus einem entsprechend geformten Innenring (5A) und einem entsprechend geformten zweigeteilten Außenring (5B) besteht, welche zwischen sich die Formhöhlung bilden.
DE4322226A 1993-07-03 1993-07-03 Filterpatrone mit radial wirkender Dichtungslippe Expired - Fee Related DE4322226C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4322226A DE4322226C2 (de) 1993-07-03 1993-07-03 Filterpatrone mit radial wirkender Dichtungslippe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4322226A DE4322226C2 (de) 1993-07-03 1993-07-03 Filterpatrone mit radial wirkender Dichtungslippe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4322226A1 true DE4322226A1 (de) 1995-01-12
DE4322226C2 DE4322226C2 (de) 1996-07-18

Family

ID=6491918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4322226A Expired - Fee Related DE4322226C2 (de) 1993-07-03 1993-07-03 Filterpatrone mit radial wirkender Dichtungslippe

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4322226C2 (de)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0867215A1 (de) * 1997-03-27 1998-09-30 Firma Carl Freudenberg Rohrförmiges Faltenfilterelement
DE19723580A1 (de) * 1997-06-05 1998-12-10 Knecht Filterwerke Gmbh Filter für Gase und Flüssigkeiten
DE19935297A1 (de) * 1999-07-27 2001-02-01 Mahle Filtersysteme Gmbh Filterkörper eines Fluidfilters, insbesondere Luftfilters
DE20008113U1 (de) * 2000-05-05 2001-09-06 Hengst Walter Gmbh & Co Kg Filtereinsatz mit Doppeldichtung
DE19933205C2 (de) * 1999-07-15 2003-08-14 Mahle Filtersysteme Gmbh Verwendung eines Filterkörpers eines Fluidfilters, insbesondere Luftfilters
DE10235904A1 (de) * 2002-08-06 2004-02-19 Mahle Filtersysteme Gmbh Ringfiltereinsatz für ein Fluidfilter
WO2005079951A1 (en) * 2004-02-17 2005-09-01 Nationwide Filter Company (Specialist Products) Limited Filter unit
US7094343B2 (en) 2000-10-18 2006-08-22 Argo-Hytos Gmbh Filter device
DE202008009504U1 (de) * 2008-07-15 2009-12-03 Mann+Hummel Gmbh Filterelement und Filtersystem insbesondere für eine Brennkraftmaschine
DE202008010504U1 (de) * 2008-08-07 2009-12-17 Mann+Hummel Gmbh Filtersystem zur Filtrierung von Fluiden
US8349049B2 (en) 2007-05-11 2013-01-08 Mann+Hummel Gmbh Compact filter element
WO2015176811A1 (de) * 2014-05-17 2015-11-26 Hydac Fluidcarecenter Gmbh Filtervorrichtung
US10010816B2 (en) 2014-03-03 2018-07-03 Fsp Fluid Systems Partners Holding Ag Filter device for filtering a hydraulic fluid
EP3777996B1 (de) 2011-10-26 2022-11-30 Donaldson Company, Inc. Filterkartusche

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19718602A1 (de) * 1997-05-02 1998-11-05 Knecht Filterwerke Gmbh Endscheibe für ein Ring-Filterelement
DE29816629U1 (de) * 1998-09-16 2000-02-03 Hengst Walter Gmbh & Co Kg Luftfilter

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1767427U (de) * 1957-05-29 1958-05-29 Mann & Hummel Filter Auswechselbare filterpatrone.
DE1611157A1 (de) * 1966-10-26 1970-10-08 Tecalemit Ltd Filtereinsatz und Verfahren zur Herstellung desselben
DE2148670A1 (de) * 1970-09-30 1972-04-20 Pall Corp Wegwerffilter
DE7427248U (de) * 1975-02-13 Purolator Filter Gmbh Runder Flachfiltereinsatz
DE2301635B2 (de) * 1973-01-13 1976-05-26 Knecht Filterwerke Gmbh, 7000 Stuttgart Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines plattenfoermigen filtereinsatzes fuer die ansaugluft von brennkraftmaschinen
DE3838540C2 (de) * 1988-11-14 1992-01-16 Ing. Walter Hengst Gmbh & Co Kg, 4400 Muenster, De

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7427248U (de) * 1975-02-13 Purolator Filter Gmbh Runder Flachfiltereinsatz
DE1767427U (de) * 1957-05-29 1958-05-29 Mann & Hummel Filter Auswechselbare filterpatrone.
DE1611157A1 (de) * 1966-10-26 1970-10-08 Tecalemit Ltd Filtereinsatz und Verfahren zur Herstellung desselben
DE2148670A1 (de) * 1970-09-30 1972-04-20 Pall Corp Wegwerffilter
DE2301635B2 (de) * 1973-01-13 1976-05-26 Knecht Filterwerke Gmbh, 7000 Stuttgart Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines plattenfoermigen filtereinsatzes fuer die ansaugluft von brennkraftmaschinen
DE3838540C2 (de) * 1988-11-14 1992-01-16 Ing. Walter Hengst Gmbh & Co Kg, 4400 Muenster, De

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0867215A1 (de) * 1997-03-27 1998-09-30 Firma Carl Freudenberg Rohrförmiges Faltenfilterelement
DE19723580A1 (de) * 1997-06-05 1998-12-10 Knecht Filterwerke Gmbh Filter für Gase und Flüssigkeiten
DE19933205C2 (de) * 1999-07-15 2003-08-14 Mahle Filtersysteme Gmbh Verwendung eines Filterkörpers eines Fluidfilters, insbesondere Luftfilters
US6706087B1 (en) 1999-07-27 2004-03-16 Mahle Filtersysteme Gmbh Filter body of a fluid filter, especially an air filter
DE19935297A1 (de) * 1999-07-27 2001-02-01 Mahle Filtersysteme Gmbh Filterkörper eines Fluidfilters, insbesondere Luftfilters
DE20008113U1 (de) * 2000-05-05 2001-09-06 Hengst Walter Gmbh & Co Kg Filtereinsatz mit Doppeldichtung
US7094343B2 (en) 2000-10-18 2006-08-22 Argo-Hytos Gmbh Filter device
DE10235904A1 (de) * 2002-08-06 2004-02-19 Mahle Filtersysteme Gmbh Ringfiltereinsatz für ein Fluidfilter
WO2005079951A1 (en) * 2004-02-17 2005-09-01 Nationwide Filter Company (Specialist Products) Limited Filter unit
US8349049B2 (en) 2007-05-11 2013-01-08 Mann+Hummel Gmbh Compact filter element
DE202008009504U1 (de) * 2008-07-15 2009-12-03 Mann+Hummel Gmbh Filterelement und Filtersystem insbesondere für eine Brennkraftmaschine
DE202008010504U1 (de) * 2008-08-07 2009-12-17 Mann+Hummel Gmbh Filtersystem zur Filtrierung von Fluiden
EP3777996B1 (de) 2011-10-26 2022-11-30 Donaldson Company, Inc. Filterkartusche
US10010816B2 (en) 2014-03-03 2018-07-03 Fsp Fluid Systems Partners Holding Ag Filter device for filtering a hydraulic fluid
WO2015176811A1 (de) * 2014-05-17 2015-11-26 Hydac Fluidcarecenter Gmbh Filtervorrichtung
US10478761B2 (en) 2014-05-17 2019-11-19 Hydac Fluidcarecenter Gmbh Filter device

Also Published As

Publication number Publication date
DE4322226C2 (de) 1996-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4322226C2 (de) Filterpatrone mit radial wirkender Dichtungslippe
DE102005063584B3 (de) Filterelement und Filter mit einem Filterelement
DE202007018076U1 (de) Filtereinrichtung, insbesondere Flüssigkeitsfilter
EP0691506B1 (de) Zum Verbinden zweier Kunststoffrohre dienende Muffe
DE3439522A1 (de) Schlauchanschluss
DE1436244A1 (de) Filter fuer die Behandlung von Fluessigkeiten
WO1997000113A1 (de) Filterpatrone
DE2357673C3 (de) Vorrichung zum Abtrennen einer Flüssigkeit aus einem diese Flüssigkeit enthaltenden Gemisch mittels umgekehrter Osmose
DE102016006561A1 (de) Dichtungsmanschette für Rohrversätze
EP0426147A2 (de) Rohr aus Beton mit einer korrosionsfesten Innenauskleidung mit passgerechten Rohrverbindungsstücken und mit den Rohrendbereichen integrierten Abdichtungsanordnungen
EP1323958B1 (de) Dichtring
EP0897505A1 (de) Rohrkupplung
DE102014000597A1 (de) Flüssigkeitsfilter
DE3631887C1 (en) Lip sealing ring
DE2546805C3 (de) Dichtring für drehbare Körper, wie Wellen o.dgl.
DE3603946A1 (de) Filter, insbesondere fuer eine lackier-recyclinganlage
DE102015108594A1 (de) Filter mit einem austauschbaren Filtereinsatz und Filtereinsatz zur Verwendung in dem Filter
EP0300182A1 (de) Rohrförmiges Filterelement mit einem aussen vom Filtermaterial überzogenen Stützrohr
DE4126708C2 (de)
DE10124612B4 (de) Rundfilterpatrone und Herstellungsverfahren für eine solche Rundfilterpatrone
DE102021000716A1 (de) Filtervorrichtung und Filterelement
DE102020109108B4 (de) System zur Rohrverbindung
DE202005008679U1 (de) Filterelement
DE10010507C2 (de) Filterpatrone
DE102015007655B4 (de) Filterelement und Filteranordnung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee